- •1 Описание технологии производства колбасных изделий. Обоснование технологической схемы и выбор оборудования для ее реализации
- •1.2 Частная технология производства сосисок «молочные»
- •1.3. Выбор стандартного оборудования для реализации технического процесса
- •1. Подбор весов
- •2. Подбор волчков
- •3. Подбор куттера
- •4. Подбор шприцев
- •5. Подбор универсальной термокамеры
- •1.4 Список технологического оборудования линии по производству сосисок «молочных»
- •1.5 Пооперационно-технологическая инструкция по производству сосисок «молочных»
- •2 Организация производственного процесса
- •2.1 Общие требования к организации производственного процесса
- •2.2 График загрузки оборудования
- •2.3 Расчет максимальной электрической мощности для питания всей технологической линии
- •2.4 Расчет потребления воды
- •2.5 График занятости персонала
- •2.6 Меры безопасности при работе с пищевыми добавками и нитритом натрия
- •2.7 Мероприятия по экологической безопасности
- •3 Конструкторская часть
- •3.5 Инструкция по эксплуатации усовершенствованной фаршемешалки
- •Литература
- •Содержание
3. Подбор куттера
Требования к данному виду оборудования, исходя из условий нашего производства:
- куттер должен иметь производительность (объем чаши), обеспечивающую непрерывный процесс производства 160 - 170 кг;
- куттер должен работать как в режиме резания, так и в режиме перемешивания сырья;
- куттер должен обеспечивать необходимую скорость перемешивания сырья, сырье должно находиться в куттере не более 8 – 12 мин;
- занимаемая площадь куттера должна быть не более 6 м2;
- куттер должен быть обеспечен устройством механизированной выгрузки сырья;
- установленная мощность куттера должна быть не более 35 кВт;
- материал куттера должен допускать контакт с пищевыми продуктами;
- конструкция куттера должна допускать полное и быстрое санитарно-гигиеническое обслуживание и разборку.
Анализ рынка оборудования по продажам куттеров представлен в таблице 1.6.
Таблица 1.6 - Характеристики куттеров, представленные на рынке продаж
Характеристика оборудования |
Фирмы – поставщики оборудования | ||
ТОО «Шанс» г. Москва «Muller» ФРГ К5-9С |
ПО «Темп» г. Черкесск Л5-ФКМ |
“Kramer & Crebe” ФРГ Л23-ФКВ-0.325 | |
Производительность, кг/ч |
150 - 300 |
1200 |
1600-2000 |
Назначение |
Тонкое измельчение мяса |
Тонкое измельчение мяса |
Измельчение фарша под вакуумом |
Вместимость чаши, м3 |
0,033 |
0,125 |
0,325 |
Продолжение таблицы 1.6 | |||
Установленная мощность, кВт |
3,3 |
30,6 |
132,0 |
Занимаемая площадь, м2 |
10,8 |
5,5 |
11,9 |
Масса, кг |
700 |
2200 |
4800 |
Стоимость машины, тыс. руб. |
954 |
165 |
1663 |
Качество продукции |
Отличное |
Хорошее |
Хорошее |
Затраты электроэнергии, кВт·ч |
32,5 |
14,2 |
83,6 |
Сравнивая требования и характеристику факторов, характеризующих стандартные виды куттеров, выбираем куттер марки Л5-ФКМ. Этот куттер обладает высокой мощностью при минимальных затратах электроэнергии, относительно высокой производительностью, неплохим качеством обработанного сырья. Площадь, занимаемая куттером невелика, что позволяет устанавливать его практически в любом месте технологической линии. Затраты на ремонт будут минимальны, т.к. куттер отечественного производства. И самый главный фактор – это цена машины, что совсем не отражается на качестве продукции.
4. Подбор шприцев
Требования к данному виду оборудования, исходя из условий нашего производства:
- шприц должен иметь сменные цевки для сосисок диаметром 14…27 мм, если используются натуральные оболочки; если искусственные - диаметром 18…24 мм;
- шприц должен работать при разных режимах (различное давление в гидравлической системе);
- шприц для наполнения оболочек должен обеспечивать необходимое давление в системе, равное 0,06…0,07 МПа;
- шприц должен производить наполнение оболочек на определенную длину - 9…13 см в оболочке диаметром 18…27 мм; в оболочке диаметром 14…18 мм – не более 8 см, и после этого производить открутку;
- производительность шприца должна быть 1600 кг/ч, чтобы обеспечивать непрерывность производственного процесса;
- остаточное давление при вакууме должно составлять 0,07 МПа;
- материал шприца должен допускать контакт с пищевыми продуктами;
- конструкция должна допускать полное и быстрое санитарно-гигиеническое обслуживание и разборку шприца.
Анализ рынка оборудования по продажам шприцев представлен в таблице 1.7.
Таблица 1.7 - Характеристики шприцев, представленных на рынке продаж
Характеристика оборудования |
Фирмы – поставщики оборудования | ||
ШВ – 2М |
В3-ФКА |
ФШ2-ЛМ | |
Производительность, кг/ч |
600…1200 |
1600 |
1200 |
Вместимость фаршевого цилиндра, м3 |
0,12 |
0,25 |
0,15 |
Рабочее давление в фаршевом цилиндре, МПа |
0,04…0,06 |
0,06…0,07 |
0,08 |
Установленная мощность, кВт |
4 |
8,3 |
4,6 |
Занимаемая площадь, м2 |
0,8 |
1,5 |
1,2 |
Масса, кг |
200 |
1080 |
550 |
Стоимость машины, тыс. руб. |
463 |
351 |
532 |
Сравнивая требования и характеристику факторов, характеризующих стандартные виды шприцев, выбираем шприц марки В3 – ФКА.