9. Частота вращения заготовки и практическая скорость резания
9.1. Теоретическая частота вращения
,
м/мин.
где VТ — скорость резания, допускаемая режущими свойствами резца, м/мин., d — диаметр обрабатываемой (при растачивании — обработанной) поверхности, мм
9.2. Практическая частота вращения заготовки nПР выбирается по паспорту станка: берется ближайшая к nТ меньшая (или большая, если она не превышает 5%) частота вращения
9.3. Практическая скорость резания
,
м/мин.
10. Силы резания при точении
,
H
где СР — коэффициент, характеризующий условия обработки; t — глубина резания, мм; s — подача, мм/об.
Радиальная составляющая силы резания
Ру = (0,4…0,5)∙ Рz
Осевая составляющая силы резания Рх = (0,25…0,3)∙Рz
Кр = Кмр*Кср*Кφр*Кzр*Кγр*Ксожр
Хр, Yр — показатели степени, учитывающие влияние t и s;
Кр — общий поправочный коэффициент, характеризующий конкретные условия обработки; является произведением ряда коэффициентов, учитывающих влияние различных факторов;
10.1. Значения СР, Хр, Yр при обтачивании, растачивании и подрезании
|
Обрабатываемый материал |
Материал резца | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Быстрорежущая сталь |
Твердый став |
Режущая керамика и СТМ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
СР |
Хр |
Yр |
СР |
Хр |
Yр |
СР |
Хр |
Yр | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Сталь |
225 |
1,0 |
0,75 |
214 |
1,0 |
0,75 |
208 |
1,0 |
0,75 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Чугун серый |
98 |
1,0 |
0,75 |
95 |
1,0 |
0,75 |
92 |
1,0 |
0,75 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Чугун ковкий и высоко прочный |
103 |
1,0 |
0,75 |
84 |
1.0 |
0,75 |
81 |
1,0 |
0,75 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
10.2. КМр — коэффициент, учитывающий влияние свойств обрабатываемого материала | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Стали незакаленные | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
σв, МП а |
300-400 |
400-500 |
500-600 |
600-700 |
700-800 |
800-900 |
900-1000 |
1000-1100 |
1100-1200 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
КМр |
0,69 |
0,16 |
0,82 |
0,89 |
1,0 |
1,06 |
1,18 |
1,28 |
1,36 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Стали закаленные и наплавленные |
КМр |
1,0 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Чугуны серые |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НВ |
120-140 |
140-160 |
160-180 |
180-200 |
200-220 |
220-240 |
240-260 |
260-280 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Кмр |
0,81 |
0,88 |
0,94 |
1,0 |
1,06 |
1,12 |
1,17 |
1,22 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Чугуны ковкие и высокопрочные |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НВ |
100-120 |
120-140 |
140-160 |
160-180 |
180-200 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
КМр |
0,84 |
0,92 |
1,0 |
1,07 |
1,14 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
10.3. КСр — коэффициент, учитывающий влияние состояния обрабатываемого материала |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Обрабатываемый материал и его состояние |
КСр |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Стали горячекатаные, улучшенные, отожженные, нормализованные |
1,0 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Стали холоднотянутые |
0,8 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Стали закаленные HRCЭ = 38-62 |
1,3-1,5 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Стали наплавленные HRCЭ = 30-55 |
1,8 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Чугуны |
1,0 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
10.4. КφР — коэффициент, учитывающий влияние главного угла резца в плане |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Обрабатываемый материал |
Угол φ° |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
30 |
45 |
60 |
75 |
90 |
95- 100 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Сталь |
КφР |
1,08 |
1,0 |
0,98 |
1,03 |
1,08 |
1,15 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Чугун |
1,05 |
1,0 |
0,96 |
0,94 |
0,92 |
0,9 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
10.5. КrР — коэффициент, учитывающий влияние радиуса при вершине резца |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Обрабатываемый материал |
Радиус r, мм |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
0,5-0,6 |
0,8-1,0 |
1,5 |
2,0 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Сталь |
Кrр |
0,87 |
0,93 |
0,97 |
1,00 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Чугун |
0,91 |
0,95 |
0,98 |
1,00 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
10.6. КλР — коэффициент, учитывающий влияние переднего угла резца*) |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Угол λ° |
-30 |
-20 |
-15 |
-10 |
-5 |
0 |
5 |
10 |
15 |
20 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
КλР |
1,7 |
1,5 |
1,4 |
1,3 |
1,23 |
1,13 |
1,06 |
1,0 |
0,94 |
0,89 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
*) при наличии на передней поверхности фаски шириной f ≥ 3.s коэффициент КλР принимается по переднему углу на фаске. При ширине фаски f < 3.s — по переднему углу за фаской
|
10.7. КvP — коэффициент, учитывающий влияние скорости резания | |||||||||
|
V, м/мин, до |
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
500 | |
|
КvP |
1,00 |
0,89 |
0,83 |
0,79 |
0,76 |
0,73 |
0,70 |
0,67 | |
|
10.8. КсожР — коэффициент, учитывающий влияние смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ) | |||||||||
|
Вид СОЖ |
КсожР | ||||||||
|
Без СОЖ |
1,00 | ||||||||
|
Эмульсия водная |
0,95 | ||||||||
|
Эмульсия активированная |
0,85 | ||||||||