Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Методичка Выбор режима точения2.doc
Скачиваний:
67
Добавлен:
01.04.2015
Размер:
1.6 Mб
Скачать

7.6. Практическая подача s выбирается по паспорту станка берется равная или ближайшая меньшая по отношению к выбранной по картам 7.1-7.5.

8. Скорocть резания, допускаемая режущими свойствами резца

При обтачивании растачивании и подрезании

, м/мин

где СV — коэффициент, характеризующий условия обработки;

t — глубина резания, мм;

s — подача, мм/об.;

xV, уV — показатели степени, учитывающие влияние t и S;

KV — общий поправочный коэффициент, характеризующий конкретные условия обработки.

Является произведением ряда коэффициентов, учитывающих влияние различных факторов:

8.1. Значения

Материал резца

Обрабатываемый материал

Подача,

мм/об.

CV

xV

yV

Быстрорежущая сталь

Сталь незакаленная σв = 750 МПа

0,25

30,4

0,25

0,5

0,25

24,6

0,25

0.65

Чугун серый НВ 190

0,3

25,2

0,15

0,3

0,3

18,5

0,15

04

Чугун ковкий и высокопрочный НВ 150

0,25

39,4

0,2

025

0,25

30,4

0,2

0,25

Твердый сплав

Сталь незакаленная σв = 750 МПа

0,3

170

0,18

0,2

0,3

141,5

0,18

0,35

Сталь закаленная HRCЭ = 50

57,6

0.18

0,4

Сталь наплавленная

10,4

0,26

0,5

Чугун серый НВ 190; чугун ковкий и высоко- прочный НВ 150

0,4

84

0,13

0,2

0,4

74

0,2

0,4

Режущая керамика

Сталь незакаленная

σв = 750 МПа

0,3

234

0,19

0,37

0,3

310

0,08

0,08

Сталь закаленная HRCЭ = 50

130

0,15

0,2

Сталь наплавленная

0,014

0,82

3,3

Чугун серый НВ 190; чугун ковкий и высоко- прочный НВ 150

360

0,2

0,2

Эльбор-Р, Композит-05

Сталь закаленная HRCЭ = 50

54

0,15

0,17

Чугун серый 11 В 190; чугун ковкий и высоко- прочный НВ 150

352

0,15

0,17

Гексанит-Р

Силинит - Р

Сталь закаленная HRCЭ = 50

41

0,15

0,17

Чугун серый НВ 190; чугун ковкий и высоко прочный НВ 150

290

0,15

0,17

8.2. KMV — коэффициент, учитывающий влияние свойств обрабатываемого материала

Обрабатываемый материал

σв, МПа

300-400

400-500

500-600

600-700

700-800

800-900

900-1000

1000-1100

1100-1200

Стали углеродистые

1,8

2,2

1,69

1,29

1,0

0,8

0,53

0,44

0,38

Стали рессорно-пружинные углеродистые

1,03

0,8

0,65

0,53

0,44

Стали автоматные

2,64

2,04

1,56

1,2

50,96

Стали хромистые

2,08

1,41

1,1

0,85

0,69

0,56

0,47

Стали марганцовистые

1,68

1,25

0,96

08

0,61

0,56

0,48

0,4

Стали хромомарганцевые хромокремнистые

1 09

084

07

0,56

0,49

0.42

0,35

Стали хромоникелевые

2,0

1,48

1,14

0.95

0,7

0,66

0,57

0,47

Стали хромомолибденовые, хромованадиевые

0,94

0.8

0,68

0,58

0,52

0,4

Стали никелемолибденовые, хромоникелемолибденовые, хромоникелемолибденованадиевые хромоникелеванадиевые

0,96

0,8

0,64

0,56

0,48

Стали закаленные, НRCЭ

25-35

35-45

45-55

55-65

KMV

1,5

1,25

1,0

0,8

Стали наплавленные, НRCЭ

30-45

45-55

KMV

1,25

1,0

Чугуны

НВ

100-120

120-140

140-160

160-180

180- 200

220-320

220-240

240-260

KMV

Ковкие и высокопрочные

1,76

1,28

1,0

0,86

0,8

0,75

0,6

0,5

Серые

1,9

1,7

1,51

1,21

1,0

0,85

0,72

0,63

8.3. KСV — коэффициент, учитывающий влияние состояния обрабатываемого материала

Сталь поставка

Сталь

Термообработка

Чугун

Прокат

холодно- тянутый

Прокат

горяче- катанный

Улучшение

Отжиг

Нормализация

Закалка

Наплавка

1,1

1,0

0,8

0,9

0,95

1,0

1,0

1.0

8.4. KnV — коэффициент, учитывающий влияние вида заготовки и состояние ее поверхности

Обработка без корки

Обработка по корке

Сталь

Чугун

Сталь

Чугун

Прокат

Поковка

Отливка

Наплавка

Отливка

Прокат

Поковка

Отливка

Наплавка

Отливка

1,0

1,0

0,9

1,0

1,0

0,9

0,8

08

0,75

0,7-0,8

*) при обработке по корке, загрязненной литейными (песочными и др.) включениями KnV =0,5-0,6

8.5. KBV — коэффициент, учитывающий влияние вида токарной обработки

Вид обработки

KBV

Обтачивание

1,0

Растачивание отверстий диаметром, мм

≤ 75

0,8

76-150

0,9

151-250

0,95

> 250

1,0

Подрезание торцов при отношении диаметров

d1-d2* d1

≤ 0,8

0,77

0,8-0,9

0,86

> 0,9

1,0

* d1 — наибольший диаметр торца, мм d2 — наименьший диаметр торца, мм (при подрезании сплошного торца d2 = 0)

8.6. КИV — коэффициент, учитывающий влияние марки материала резца

Быстрорежущие стали

Р9

Р6М5

Р9К5, Р9Ф5

Р12ФЗ

Р9М5К5, Р9М4К8, Р18К5Ф2 и др.

1,0

0,9

1,1

1,15

1,2

Твердые сплавы

Обработка сталей

ТТ7К12, ТТ20К9, ТТ10К8

Т5К10

ВК15-ОМ

ВК10-ОМ, ВК10

и др.

0,3

0,65

0,7

0,8

Т15К6

ТЗОК4

ВК6-ОМ, МНТ, КНТ, ТНМ

1,0

1,4

1,5

Обработка чугунов

ВК8

ВК15-ОМ

ВК10-ОМ

ВК6

ВК3

ВК6-ОМ

0,8

0,9

0,95

1,0

1,15

1,3

Режущая керамика

ВО-13, ВО-14, ЦМ-332

ВОК-60, ВОК-63

1,0

0,75

СТМ

1,0

8.7. Kтv — коэффициент, учитывающий влияние стойкости резца

Материал резца

Обрабатываемый материал

Стойкость резца Т, мин

15

20

30

45

60

75

90

120

Быстрорежущая сталь

Сталь, чугуны ковкий и высокопрочный

1,19

1,15

1,09

1,04

1,0

0,97

0,95

0,92

Чугун серый

1,15

1,11

1,07

1,03

1,0

0,98

0,96

0,93

Твердый сплав и СТМ

Сталь незакален., чугун

1,43

1,35

1,24

1,14

1,08

1,03

1,0

0,94

Сталь закален

1,2

1,15

1,11

1,07

1,04

1,02

1,0

0,97

Сталь наплавлен.

2,06

1,83

1,56

1,34

1,18

1,08

1,0

0,91

Режущая керамика

Сталь незакален

1,2

1,1

1,0

0,9

0,83

0,8

0,75

0,69

Сталь закален.

1,4

1,2

1,0

0,8

0,6

0,5

0,45

0,4

Сталь наплавлен

1,55

1,29

1,0

0,78

0,65

0,56

0,5

0,43

Чугун

1,34

1,2

1,0

0,85

0,74

0,7

0,62

0,54

8.8. Kφv — коэффициент, учитывающий влияние главного угла резца в плане

Материал резца

Обрабатываемый материал

Угол φ°

45

60

75

90

95-100

Быстрорежущая сталь

Сталь

1,0

0,84

0,72

0,66

0,7

Чугун

1,0

0,88

0,78

0,73

0,8

Твердый сплав и СТМ

Сталь

1,0,

0,02

0,85

0,81

0,9

Чугун

1,0

0,88

0,78

0,73

0,8

Режущая керамика

Сталь, чугун

1,0

0,7

0,64

0,6

0,7

8.9. КrV — коэффициент, учитывающий влияние радиуса r при вершине резца

Обрабатываемый материал

Характер обработки

г мм

0,5-0,6

0,8-1,0

20

Сталь

Черновая

0,92

0,94

1,0

Получистов , чистовая

0,84

0,86

1,0

Чугун

Черновая

0,88

0,9

1,0

Получистов , чистовая

0,92

0,94

1,0

8.10. КФV — коэффициент, учитывающий влияние формы передней поверхности

Форма передней поверхности резца

КФV

Плоская с положительным передним углом

1,0

Плоская с отрицательной фаской, криволинейная с отрицательной фаской

1,15

Плоская с отрицательным передним углом

1,20

8.11. КСОЖV — коэффициент, учитывающий влияние смазывающие охлаждающей жидкости (СОЖ)

Вид СОЖ

Материал резца

Обрабатываемый материал и вид обработки

КСОЖV

Без СОЖ

Быстрорежущая сталь, твердый сплав, СТМ, Керамика

Сталь, чугун

1,00

Эмульсия водная

Быстрорежущая сталь

Сталь

Черновая

1,30

Получистов., чистов.

1,10

Эмульсия активированная

Сталь

Черновая

1,20

Получистов., чистов.

1,05

Эмульсия водная распыленная

Быстрорежущая сталь

Сталь

Черновая

1,40

Получистов., чистов.

1,20

Чугун

1,30

Твердый сплав

Сталь

Черновая

1,15

Получистов., чистов.

1,05

Чугун

1,10

Эмульсия активированная распыленная

Быстрорежущая сталь

Сталь

Черновая

1,30

Получистов., чистов.

1,15

Вид СОЖ

Материал резца

Обрабатываемый материал и вид обработки

Чугун

1,15

Твердый сплав

Сталь

Черновая

1,10

Получистов., чистов.

1,03

Чугун

1,05

Примечания 1. При прерывистом резании твердым сплавом СОЖ не применять. 2. Обработка режущей керамикой и СТМ ведется без СОЖ.