- •1. Технические характеристики станков (паспортные данные)
- •2. Механические характеристики конструкционных материалов
- •2.1. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Гост 380-94
- •2.4. Сталь Легированная конструкционная. Гост 4543-71
- •3.3 Подрезание
- •5.6. Материал державок резцов: сталь 45 и 50 (гост 1050-74), сталь 40х (гост 4543-71) только для резцов, оснащенных твердым сплавом, режущей керамикой, алмазом и стм.
- •7.6. Практическая подача s выбирается по паспорту станка берется равная или ближайшая меньшая по отношению к выбранной по картам 7.1-7.5.
- •8. Скорocть резания, допускаемая режущими свойствами резца
- •9. Частота вращения заготовки и практическая скорость резания
- •9.1. Теоретическая частота вращения
- •10. Силы резания при точении
- •11. Мощность резания при точении:
7.6. Практическая подача s выбирается по паспорту станка берется равная или ближайшая меньшая по отношению к выбранной по картам 7.1-7.5.
8. Скорocть резания, допускаемая режущими свойствами резца
При обтачивании растачивании и подрезании
, м/мин
где СV — коэффициент, характеризующий условия обработки;
t — глубина резания, мм;
s — подача, мм/об.;
xV, уV — показатели степени, учитывающие влияние t и S;
KV — общий поправочный коэффициент, характеризующий конкретные условия обработки.
Является произведением ряда коэффициентов, учитывающих влияние различных факторов:
8.1. Значения |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Материал резца |
Обрабатываемый материал |
Подача, мм/об. |
CV |
xV |
yV |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Быстрорежущая сталь |
Сталь незакаленная σв = 750 МПа |
0,25 |
30,4 |
0,25 |
0,5 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0,25 |
24,6 |
0,25 |
0.65 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Чугун серый НВ 190 |
0,3 |
25,2 |
0,15 |
0,3 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0,3 |
18,5 |
0,15 |
04 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Чугун ковкий и высокопрочный НВ 150 |
0,25 |
39,4 |
0,2 |
025 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0,25 |
30,4 |
0,2 |
0,25 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Твердый сплав |
Сталь незакаленная σв = 750 МПа |
0,3 |
170 |
0,18 |
0,2 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0,3 |
141,5 |
0,18 |
0,35 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сталь закаленная HRCЭ = 50 |
|
57,6 |
0.18 |
0,4 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сталь наплавленная |
|
10,4 |
0,26 |
0,5 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Чугун серый НВ 190; чугун ковкий и высоко- прочный НВ 150 |
0,4 |
84 |
0,13 |
0,2 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0,4 |
74 |
0,2 |
0,4 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Режущая керамика |
Сталь незакаленная σв = 750 МПа |
0,3 |
234 |
0,19 |
0,37 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0,3 |
310 |
0,08 |
0,08 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сталь закаленная HRCЭ = 50 |
|
130 |
0,15 |
0,2 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сталь наплавленная |
|
0,014 |
0,82 |
3,3 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Чугун серый НВ 190; чугун ковкий и высоко- прочный НВ 150 |
|
360 |
0,2 |
0,2 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Эльбор-Р, Композит-05 |
Сталь закаленная HRCЭ = 50 |
|
54 |
0,15 |
0,17 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Чугун серый 11 В 190; чугун ковкий и высоко- прочный НВ 150 |
|
352 |
0,15 |
0,17 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Гексанит-Р Силинит - Р |
Сталь закаленная HRCЭ = 50 |
|
41 |
0,15 |
0,17 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Чугун серый НВ 190; чугун ковкий и высоко прочный НВ 150 |
|
290 |
0,15 |
0,17 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8.2. KMV — коэффициент, учитывающий влияние свойств обрабатываемого материала
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Обрабатываемый материал |
σв, МПа |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
300-400 |
400-500 |
500-600 |
600-700 |
700-800 |
800-900 |
900-1000 |
1000-1100 |
1100-1200 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Стали углеродистые |
1,8 |
2,2 |
1,69 |
1,29 |
1,0 |
0,8 |
0,53 |
0,44 |
0,38 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Стали рессорно-пружинные углеродистые |
|
|
|
1,03 |
0,8 |
0,65 |
0,53 |
0,44 |
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Стали автоматные |
|
2,64 |
2,04 |
1,56 |
1,2 |
50,96 |
|
|
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Стали хромистые |
|
2,08 |
1,41 |
1,1 |
0,85 |
0,69 |
0,56 |
0,47 |
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Стали марганцовистые |
|
1,68 |
1,25 |
0,96 |
08 |
0,61 |
0,56 |
0,48 |
0,4 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Стали хромомарганцевые хромокремнистые |
|
|
1 09 |
084 |
07 |
0,56 |
0,49 |
0.42 |
0,35 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Стали хромоникелевые |
|
2,0 |
1,48 |
1,14 |
0.95 |
0,7 |
0,66 |
0,57 |
0,47 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Стали хромомолибденовые, хромованадиевые |
|
|
|
0,94 |
0.8 |
0,68 |
0,58 |
0,52 |
0,4 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Стали никелемолибденовые, хромоникелемолибденовые, хромоникелемолибденованадиевые хромоникелеванадиевые |
|
|
|
0,96 |
0,8 |
0,64 |
0,56 |
0,48 |
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Стали закаленные, НRCЭ |
25-35 |
35-45 |
45-55 |
55-65 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
KMV |
1,5 |
1,25 |
1,0 |
0,8 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Стали наплавленные, НRCЭ |
30-45 |
45-55 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
KMV |
1,25 |
1,0 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Чугуны |
НВ |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
100-120 |
120-140 |
140-160 |
160-180 |
180- 200 |
220-320 |
220-240 |
240-260 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
KMV |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ковкие и высокопрочные |
1,76 |
1,28 |
1,0 |
0,86 |
0,8 |
0,75 |
0,6 |
0,5 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Серые |
1,9 |
1,7 |
1,51 |
1,21 |
1,0 |
0,85 |
0,72 |
0,63 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8.3. KСV — коэффициент, учитывающий влияние состояния обрабатываемого материала |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сталь поставка |
Сталь |
Термообработка |
Чугун |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Прокат холодно- тянутый |
Прокат горяче- катанный |
Улучшение |
Отжиг |
Нормализация |
Закалка |
Наплавка |
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1,1 |
1,0 |
0,8 |
0,9 |
0,95 |
1,0 |
1,0 |
1.0 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8.4. KnV — коэффициент, учитывающий влияние вида заготовки и состояние ее поверхности | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Обработка без корки |
Обработка по корке | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сталь |
Чугун |
Сталь |
Чугун | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Прокат |
Поковка |
Отливка |
Наплавка |
Отливка |
Прокат |
Поковка |
Отливка |
Наплавка |
Отливка | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1,0 |
1,0 |
0,9 |
1,0 |
1,0 |
0,9 |
0,8 |
08 |
0,75 |
0,7-0,8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
*) при обработке по корке, загрязненной литейными (песочными и др.) включениями KnV =0,5-0,6
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8.5. KBV — коэффициент, учитывающий влияние вида токарной обработки | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид обработки |
|
KBV | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Обтачивание |
|
|
1,0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Растачивание отверстий диаметром, мм
|
≤ 75 |
|
0,8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
76-150 |
|
0,9 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
151-250 |
|
0,95 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
> 250 |
|
1,0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Подрезание торцов при отношении диаметров
d1-d2* d1 |
≤ 0,8 |
|
0,77 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0,8-0,9 |
|
0,86 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
> 0,9 |
|
1,0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
* d1 — наибольший диаметр торца, мм d2 — наименьший диаметр торца, мм (при подрезании сплошного торца d2 = 0) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8.6. КИV — коэффициент, учитывающий влияние марки материала резца | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Быстрорежущие стали | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Р9 |
Р6М5 |
Р9К5, Р9Ф5 |
Р12ФЗ |
Р9М5К5, Р9М4К8, Р18К5Ф2 и др. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1,0 |
0,9 |
1,1 |
1,15 |
1,2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Твердые сплавы | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Обработка сталей |
ТТ7К12, ТТ20К9, ТТ10К8 |
Т5К10 |
ВК15-ОМ |
ВК10-ОМ, ВК10 и др. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0,3 |
0,65 |
0,7 |
0,8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Т15К6 |
ТЗОК4 |
ВК6-ОМ, МНТ, КНТ, ТНМ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1,0 |
1,4 |
1,5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Обработка чугунов |
ВК8 |
ВК15-ОМ |
ВК10-ОМ |
ВК6 |
ВК3 |
ВК6-ОМ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0,8 |
0,9 |
0,95 |
1,0 |
1,15 |
1,3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Режущая керамика
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ВО-13, ВО-14, ЦМ-332 |
ВОК-60, ВОК-63 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1,0 |
0,75 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
СТМ |
1,0 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
8.7. Kтv — коэффициент, учитывающий влияние стойкости резца |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Материал резца |
Обрабатываемый материал |
Стойкость резца Т, мин |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
15 |
20 |
30 |
45 |
60 |
75 |
90 |
120 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Быстрорежущая сталь |
Сталь, чугуны ковкий и высокопрочный |
1,19 |
1,15 |
1,09 |
1,04 |
1,0 |
0,97 |
0,95 |
0,92 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Чугун серый |
1,15 |
1,11 |
1,07 |
1,03 |
1,0 |
0,98 |
0,96 |
0,93 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Твердый сплав и СТМ |
Сталь незакален., чугун |
1,43 |
1,35 |
1,24 |
1,14 |
1,08 |
1,03 |
1,0 |
0,94 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сталь закален |
1,2 |
1,15 |
1,11 |
1,07 |
1,04 |
1,02 |
1,0 |
0,97 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сталь наплавлен. |
2,06 |
1,83 |
1,56 |
1,34 |
1,18 |
1,08 |
1,0 |
0,91 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Режущая керамика |
Сталь незакален |
1,2 |
1,1 |
1,0 |
0,9 |
0,83 |
0,8 |
0,75 |
0,69 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сталь закален. |
1,4 |
1,2 |
1,0 |
0,8 |
0,6 |
0,5 |
0,45 |
0,4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сталь наплавлен |
1,55 |
1,29 |
1,0 |
0,78 |
0,65 |
0,56 |
0,5 |
0,43 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Чугун |
1,34 |
1,2 |
1,0 |
0,85 |
0,74 |
0,7 |
0,62 |
0,54 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8.8. Kφv — коэффициент, учитывающий влияние главного угла резца в плане | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Материал резца |
Обрабатываемый материал |
Угол φ° | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
45 |
60 |
75 |
90 |
95-100 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Быстрорежущая сталь |
Сталь |
1,0 |
0,84 |
0,72 |
0,66 |
0,7 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Чугун |
1,0 |
0,88 |
0,78 |
0,73 |
0,8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Твердый сплав и СТМ |
Сталь |
1,0, |
0,02 |
0,85 |
0,81 |
0,9 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Чугун |
1,0 |
0,88 |
0,78 |
0,73 |
0,8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Режущая керамика |
Сталь, чугун |
1,0 |
0,7 |
0,64 |
0,6 |
0,7 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
8.9. КrV — коэффициент, учитывающий влияние радиуса r при вершине резца |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Обрабатываемый материал |
Характер обработки |
г мм |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
0,5-0,6 |
0,8-1,0 |
20 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Сталь |
Черновая |
0,92 |
0,94 |
1,0 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Получистов , чистовая |
0,84 |
0,86 |
1,0 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Чугун |
Черновая |
0,88 |
0,9 |
1,0 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Получистов , чистовая |
0,92 |
0,94 |
1,0 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
8.10. КФV — коэффициент, учитывающий влияние формы передней поверхности |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Форма передней поверхности резца |
КФV |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Плоская с положительным передним углом |
1,0 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Плоская с отрицательной фаской, криволинейная с отрицательной фаской |
1,15 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Плоская с отрицательным передним углом |
1,20 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
8.11. КСОЖV — коэффициент, учитывающий влияние смазывающие охлаждающей жидкости (СОЖ) |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид СОЖ |
Материал резца |
Обрабатываемый материал и вид обработки |
КСОЖV |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Без СОЖ |
Быстрорежущая сталь, твердый сплав, СТМ, Керамика |
Сталь, чугун |
1,00 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Эмульсия водная |
Быстрорежущая сталь |
Сталь |
Черновая |
1,30 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Получистов., чистов. |
1,10 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Эмульсия активированная |
Сталь |
Черновая |
1,20 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Получистов., чистов. |
1,05 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Эмульсия водная распыленная |
Быстрорежущая сталь |
Сталь |
Черновая |
1,40 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Получистов., чистов. |
1,20 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Чугун |
|
1,30 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Твердый сплав |
Сталь |
Черновая |
1,15 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Получистов., чистов. |
1,05 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Чугун |
|
1,10 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Эмульсия активированная распыленная |
Быстрорежущая сталь |
Сталь |
Черновая |
1,30 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Получистов., чистов. |
1,15 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид СОЖ |
Материал резца |
Обрабатываемый материал и вид обработки |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
Чугун |
1,15 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Твердый сплав |
Сталь |
Черновая |
1,10 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Получистов., чистов. |
1,03 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Чугун |
|
1,05 |
|
Примечания 1. При прерывистом резании твердым сплавом СОЖ не применять. 2. Обработка режущей керамикой и СТМ ведется без СОЖ.