3.3 Подрезание

4. Основные марки инструментальных материалов для резцов и их назначение

4.1. Быстрорежущие стали

Марка стали

Примерное назначение

Р6М5, Р9

Обработка сталей ơ_b ≤ 900 МПа и чугунов НВ ≤ 250

Р9К5, Р12ФЗ, Р9Ф5 и др.

Обработка сталей ơ_b > 900 МПа и чугунов НВ > 250

Р9М5К5, Р9М4К8, Р18К5Ф2 и др.

Обработка высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов

4.2. Твердые сплавы

Марка сплава

Примерное назначение

Группа ВК:

ВК3

ВК6

ВК8, ВК 20

Обработка чугуна и цветных сплавов:

чистовая и получистовая при спокойной нагрузке

чистовая и получистовая при прерывном резании и черновая при спокойной нагрузке черновая при переменной и ударной нагрузках

Группа ТК: Т5К10

Т15К6 Т30К4

Обработка стали:

черновая, в том числе при переменной и ударной нагрузках

получистовая и чистовая

чистовая с малыми сечениями срезаемого слоя

Группа ТТК: ТТ7К12

ТТ20К9

ТТ10К8

Обработка стали и чугуна с большими сечениями срезаемого слоя (>8 мм²), а также при переменной и ударной нагрузках (взамен сплавов T5K10 и ВК8 при стойкости резца в 1,8-2 раза выше)

Группа ОМ:

ВК6 ОМ ВК10 ОМ

ВК15 ОМ

ВК6М

ВК10М

ВК15М

Чистовая обработка стали, в том числе закаленной, жаропрочной, нержавеющей; чистовая обработка чугуна высокой твердости, алюминиевых сплавов (взамен сплавов Т30К4 и ВК3 при стойкости в 1,5-2 раза выше)

Черновая и получистовая обработка стали и чугуна (взамен сплавов Т15К6 и ВКО при стойкости резца в 1,5-2 раза выше). Черновая обработка стали и чугуна при переменной и ударной нагрузках, в том числе в особо тяжелых случаях обработки нержавеющих сталей, наплавленных поверхностей и т. п. (взамен сплавов T5K10 и ВК8 при стойкости резца в 1,5-4 раза выше)

Группа БВ:

МНТ-2А

КНТ-10 ТНМ-10

Обработка стали:

чистовая и чистовая при спокойной нагрузке (взамен сплавов Т30К4* и Т15К6*)

получистовая (взамен сплава T15K6*)

чистовая при спокойной нагрузке (взамен сплава Т30К4*)

* При стойкости резца в 1,5—3 раза выше

4.3. Режущая керамика

Марка керамики

Примерное назначение

Оксидная: ВО-13,

ВО-14. ВШ 75

Чистовая и получистовая обработка стали, в том числе закаленной, чугуна, в том числе высокой твердости, других металлических сплавов и неметаллов при спокойной нагрузке

Марка керамики

Примерное назначение

Оксидно-карбидная ВОК-60,

ВОК-63

ВОК 71

То же, что оксидная, но и в условиях переменной нагрузки

4.4. Алмазы синтетические

Карбонадо, спеки СВ, баллас и др.

Чистовая обработка цветных металлов и сплавов, твердых сплавов и других высокотвердых металлических материалов, не содержащих железа, всех высокотвердых неметаллов

4.5. Сверхтвердые материалы (СТМ)

Эльбор-Р (композит-01)

Чистовая обработка закаленной стали до HRC_Э 67, высокотвердого чугуна и других труднообрабатываемых материалов

Композит 05

Чистовая и получистовая обработка закаленной стили до HRC_Э 60 и высокотвердого чугуна

Гексанит Р

(композит 10)

Сталинит - Р

Получистовая и чистовая обработка закаленной стали до HRC_Э 60, высокотвердых чугунов и других труднообрабатываемых материалов при переменной нагрузке

5. Резцы токарные

5.1. Резцы с пластинами из быстрорежущей стали напайные (рис. 1)

Вид обработки

Жесткость заготовки

Тип резца

Углы в плане

Размеры мм

φ °

φ l °

Н

В

L

1

m

а

Обтачивание

1 : d < 9

Тип I

Проходной отогнутый

45

45

20

12

120

—

7

12

25

16

140

—

8

16

1 : d < 6

Тип II Проход ной прямой

45

10

20

12

120

40

7

—

25

16

140

50

9

—

1 : d = 6-9

60

10

20

12

120

40

6-

—

25

16

140

50

7

—

1 : d > 9

Тип III Проходной упорный отогнутый

90

10

20

12

120

—

5

12

25

16

140

—

6

16

Подрезание

Тип IV Подрезной торцовый отогнутый

90

15

20

12

120

—

5

12

25

16

140

—

6

16

5.2. Резцы с пластинами из твердого сплава напайные (рис. 2 и 3)

Вид обработки

Жесткость заготовки

Тип резца

Углы в плане

Размеры мм

φ °

φ l °

Н

В

L

m

a

l

Обтачивание

1 : d < 9

Тип I Проходкой отогнутый

45

45

20

12

120

7

10

—

25

16

140

8

14

—

l : d = 9-12

Тип II

Проходной прямой

45

45

20

12

120

7

10

—

25

16

140

9

12

—

1 : d = 12-15

60

30

20

12

120

6

10

—

25

16

140

7

12

—

l : d > 15

Тип III-1

Проходной упорный отогнутый

90

10

20

16

120

6

16

—

25

16

140

7

16

—

Тип III-2

Проходной упорный прямой

90

10

20

12

100

—

12

—

25

16

120

—

15

—

Подрезание

Тип IV

Подрезной торцовый отогнутый

100

10

20

12

120

7

12

—

25

16

140

10

15

—

Растачивание

Тип V

Расточной для сквозных отверстий

60

30

20

20

140

5,5

10

40

20

20

170

5,5

10

70

20

20

200

6

12

50

Тип VI

Расточной для глухих отверстий

95

! о

25

Г5

.00

6

12

80

25

25

200

8

14

70

25

25

240

8

14

100

5.3. Резцы с механическим креплением многогранных пластин твердого сплава и режущей керамики (рис. 4)

Вид обработки

Жесткость заготовки

Тип резца

Углы в плане

Размеры мм

φ °

φ l °

Н

В

L

В₁

Д*)

r

Обтачивание

l : d < 9

Тип VIII-1

Проходной с четырехгранной пластиной

45

45

20

16

120

21

14

0,6

25

20

140

28

18

0,8

Тип VIII-2

Проходной с шестигранной пластиной

45

15

20

20

120

28

18

0,8

25

20

140

28

18

0,8

l : d = 9-15

Тип VIII-3

Проходной с пятигранной пластиной

60

15

20

20

!20

26

18

0,8

25

20

140

26

18

0,8

Подрезание

Тип VIII-4

Подрезной торцовый с трехгранной пластиной

98

8

20

16

120

20

14

0,6

25

20

140

24

18

0,8

Растачивание

Тип VIII-5

Расточной для сквозных отверстий с трехгранной пластиной

98

8

20

16

120

20

14

0,6

25

20

140

24

18

0,8

5.4. Резцы, оснащенные СТМ (рис. 5)

Вид обработки

Жесткость заготовки

Тип резца

Углы в плане

Размеры мм

φ °

φ l °

Н

В

В₁

L

l

Обтачивание

Тип XIII-1 Проходные с механическим креплением сменных режущих элементов из СТМ

1 : d > 9

1 — с квадратными пластинами

75

15

20

20

—

125

—

25

20

—

150

~

1 : d ≥ 9

2 — с цилиндрическим элементом

45

45

20

20

—

125

—

25

20

—

150

—

Подрезание

Тип XIV

Подрезание с механическим креплением сменного режущего элемента из СТМ

92

10

20

20

—

125

—

25

20

—

150

—

Растачивание

Тип XV-1

Расточные с механическим креплением сменного режущего элемента из СТМ

1 — для обработки сквозных отверстии

45

45

20

20

24

140

60

25

25

200

80

2 — для обработки глухих отверстий

95

10

25

16

20

200

100

5.5. Формы передней поверхности, главные углы и угол наклона главной режущей кромки проходных, проходных упорных, подрезных торцовых и расточных резцов (рис 6)

Материал резца

Обрабатываемый материал

Форма передней поверхности

Геометрические параметры

γ°

γ_φ°

α°

λ°

Быстрорежущая сталь

Сталь σ_В ≤ 1000 МПа Чугун НВ ≤ 250

1

12-18

—

10

0

Сталь σ_В >1000 МПа Чугун НВ >250

1

10

—

8

0

Твердый сплав

Сталь σ_В ≤ 800 МПа

2 или 4*)

10

0 - (-5)

10

0

Сталь σ_В > 800 МПа

3

-10

—

10

0

Сталь закален. и наплавлен.

3

-15

—

15

0-5

Чугун НВ ≤ 220

1 или 4*)

12

—

8

0

Чугун НВ >220

2

10

0

10

0

Режущая керамика

Сталь σ_В ≤ 700 МПа, чугун

2 или 4

10

(-5) - (-10)

10

0-5

Сталь σ_В > 700 МПа

3

-15

—

15

5-15

Стало закален. и наплавлен.

3

-15

—

15

5-30

СТМ

Сталь, чугун

3

0 - (-5)

—

8-10

0