- •Глава 13 безопасность технюлогических процессов и механического оборудования
- •13.1. Анализ опасных производственных факторов, сопровождающих технологические процессы
- •13.2. Общие требования к технологическому оборудованию
- •13.3. Классификация коллективных средств защиты
- •13.4. Безопасные условия эксплуатации подъемно-транспортных механизмов
- •13.5. Охрана труда на роботизированных производствах
- •13.6. Требования инженерной психологии и технической эстетики к оборудованию
- •Вопросы для самопроверки
13.2. Общие требования к технологическому оборудованию
При создании новых типов оборудования необходимо предварительно изучить условия труда и безопасные приемы работ при обслуживании аналогичного оборудования. Требования безопасности необходимо предусматривать как в процессе проектирования машин и приспособлений, так и при разработке чертежей по их ремонту, модернизации и эксплуатации. Выбросы технологического оборудования не должны загрязнять окружающую среду. Прочность и надежность конструкций, а также безвредность материалов, из которых изготовлено оборудование, являются неизменными условиями обеспечения безопасности.
При проектировании необходимо учитывать физико-химические свойства обрабатываемых материалов, энергоносителей, величину рабочего давления, условия хранения, транспортировки и другие специфические факторы.
Электрические, газовые, паровые, воздушные и другие системы, входящие в состав оборудования, выполняются в соответствии с требованиями безопасности, действующими для этих систем.
При прекращении подачи энергоносителя (электрического тока, сжатого газа или воздуха, жидкости в гидросистемах) оборудование снабжается блокирующими устройствами, исключающими возникновение опасных последствий.
Конструкция технологического оборудования должна обеспечивать допустимые уровни электромагнитных, ионизирующих излучений, шума и вибраций.
Размещают оборудование в соответствии с требованиями создания комфортных условий работы, осмотра, ремонта и эксплуатации станков, агрегатов и различных приспособлений технологического процесса.
В зависимости от размеров оборудования оно делится на три категории: мало, средне и крупногабаритное. В зависимости от их размеров установлены нормированные расстояния разрывов между оборудованием и стеной здания, опорными колоннами, тыльными сторонами станков и проездами. Нормированные расстояние приведены в табл. 13.1.
Табл. 13.1. Нормированные расстояния разрывов
Обозначения |
Расстояние |
Мелкие станки размером 800х1800 |
Средние станки размером 2000х4000 |
Крупные станки размером | |
4000х8000 |
6000х16000 | ||||
а |
Между станками по фронту |
700 |
900 |
1300 |
1800 |
б |
Между тыльными сторонами станков |
700 |
800 |
1000 |
1300 |
в |
При расположении станков в "затылок" |
1300 |
1500 |
1800 |
-- |
г |
При расположении рабочих мест напротив друг друга |
2000 |
2500 |
2800 |
-- |
д |
При обслуживании одним рабочим двух станков |
1300 |
1500 |
-- |
-- |
е |
От стен или колонн до тыльной или боковой стороны станка |
700 |
800 |
900 |
1000 |
ж |
От стен или колонн до фронта станка |
1300 |
1500 |
1800 |
-- |
А |
Ширина проезда для электрокара |
4500 |
|
|
|
Б |
Расстояние между станками |
5000 |
|
|
|
На рис. 13.2 изображена рекомендуемая схема расположения станков в цехе.