КТОП теория

Основные слоистые пластмассы:

1.Текстолит получают методом горячего прессования хлопчатобумажной ткани, пропитанной фенолформальдегидной смолой; текстолит производят марок ПТ и ПТК (конструкционный) и А, Б, В, ВЧ, Г (электротехнический). Он обладает хорошими диэлектрическими и антифрикционными свойствами. Текстолит используется для крепежных планок, панелей, щитков, стоек и шестерен.

2. Стеклотекстолит имеет основу – стекловолокно и выпускается двух видов – электротехнический марок СТ, СТУ, СТК, СТЭФ СФ – 1, СФ − 2, широко используемый при изготовлении печатных плат, панелей, шасси, и конструкционный марки КАСТ.

3. Гетинакс отличается от текстолита только основой, в качестве которой используется бумага; его применяют для изготовления неответственных плат.

Фторопласт – 4 (тефлон) является хорошим диэлектриком, обладает малым коэффициентом трения, легко обрабатывается резанием; идет на изготовление изоляционных и установочных деталей (втулок, прокладок, стоек) а так же для деталей антенно-фидерных устройств СВЧ. Композиционные термореактивные пластмассы используют для электротехнических и конструкционных деталей там, где требуется повышенная прочность и термостойкость, особенно свойственные композиционному стеклотекстолиту.

Полиамиды относятся к термопластичным пластмассам и используются как материал для каркасов, рамок, поддонов и электроизоляционных деталей, изготавливаемых литьем. Материал хорошо работает на трение и износ, но плохо теплопроводен.

Полиэтилен, как высокочастотный диэлектрик, используют в качестве каркасов, защитных экранов, стоек. Полиметилакрилат (плексиглас) служит для изготовления защитных стекол, шкал.

Резину используют для электроизоляционных, герметизирующих и уплотнительных деталей (прокладок, колец, втулок, амортизаторов). Резины бывают общего и специального назначения. К последним относятся кремнийорганические резины.

Фольгированные пластмассы имеют специальное назначение: их применяют при изготовлении плат с печатным монтажом, печатных якорей электродвигателей и др. печатных электрических конструкций. Они представляют собой слоистый пластик, облицованный с одной или двух сторон медной фольгой толщиной 35 или 50 мкм. Фольгированные пластики должны удовлетворять требованиям, связанным с технологией производства печатных плат и условиям их эксплуатации: выдерживать воздействие повышенных температур в процессе производства (взаимодействие припоя при пайке схем) и обеспечивать достаточную прочность сцепления фольги при длительной эксплуатации изделий.

Выбор материала печатной платы. Материал платы выбирают по ГОСТ 10316 – 78, ГОСТ 23751 – 79 или техническим условиям (табл.5.1).

Основание печатных плат изготавливают из изоляционного материала, который должен хорошо сцепляться с металлом проводников; иметь диэлектрическую проницаемость не более 7 (во избежание возникновения значительных паразитных емкостей между печатными проводниками) и малый тангенс угла диэлектрических потерь; обладать высокой механической и электрической прочностью; допускать возможность обработки резанием и штамповкой; сохранять свои свойства при воздействии климатических факторов, а также в процессе создания рисунка схемы и пайки. Таким требованиям удовлетворяют стеклотекстолит и некоторые другие фольгированные и нефольгированые материалы.

Фольгированные материалы представляют собой слоистые прессованные пластики, пропитанные искусственной смолой и нанесенной с одной или двух сторон медной электролитической фольгой толщиной 18, 35 или 50 мкм.

Фольгированные диэлектрики марок СФ рекомендуются для изготовления печатных плат, эксплуатируемых при t до 120 С.

5.2. Выбор материала конструкций

Работоспособность конструкции изделия во многом зависит от правильного выбора материалов отдельных деталей и их сочетаний в узле, а также от способов технологической, химико-технологической и термической обработки этих материалов.

Выбор материалов следует начинать, определив состав поделочных конструкционных материалов для основы несущей конструкции, а затем выяснить необходимость в специальных материалах с особыми свойствами для высших параметров и качества деталей и узлов, исходя из функциональности изделия. При выборе материала детали должна учитываться вся совокупность физических свойств материала собственно детали и при ее контакте с сопрягаемыми деталями. В табл. 5.2. дан перечень основных физических свойств материалов, получивших широкое распространение и некоторые примеры использования этих свойств при конструировании.

Общие предпосылки, которые следует учитывать на начальной стадии конструирования при выборе материала.

1.Материалы, применяемые в конструировании (в том числе материалы покрытий и вспомогательные материалы), должны быть отечественного производства, недефицитные и соответствовать государственным стандартам, техническим условиям или межведомственным нормалям.

2.Применение остродефицитных и редких материалов допускается как исключение для получения высоких технических характеристик.

3.В особых условиях конструкция должна выполняться из материалов, имеющихся в наличии, и должна быть рассмотрена замена материалов недефицитными без ухудшения или с заведомо определенным ухудшением свойств изделий.

4.Функционально выбор материала определяется:

●физическим явлением, лежащим в основе принципа действия изделия;

●несущей силовой способностью материала;

●взаимовлиянием материалов, работающих в парах;

●внешними и внутренними воздействиями.