- •Курсовой проект
- •Задание № 2д
- •Кинематическая схема
- •Развернутая индикаторная диаграмма
- •Задание № 3д
- •Кинематическая схема
- •Развернутая индикаторная диаграмма
- •Задание № 4д
- •Задание № 5д
- •Кинематическая схема
- •Содержание:
- •Введение
- •Структурный анализ кривошипно-ползунного механизма
- •Кинематический анализ механизма
- •Задача о положениях
- •Задача о скоростях
- •Годограф скоростей
- •Задача об ускорениях
- •Кинематический анализ механизма методом диаграмм
- •Задача об угловой скорости
- •Кинетостатический анализ механизма
- •Профилирование кулачка
- •Закон движения ведомого звена
- •Определение минимальных размеров кулачкового механизма
- •Построение профиля кулачка
- •Определение размеров ролика толкателя
- •Построение эвольвентного зубчатого зацепления.
- •Построение картины зацепления
- •Заключение.
- •Список рекомендуемой литературы
- •Исследовательская работа по проектированию зубчатой передачи Исходные данные для расчета
- •Алгоритм расчета эвольвентного зубчатого соединения
- •Расчет эвольвентного зубчатого зацепления на эвм
- •Исследовательская работа по проектированию зубчатой передачи
- •Приложение №3 Исследовательская работа по проектированию кулачкового механизма Пример проектирование плоского кулачкового механизма с толкателем.
- •Техническое задание
- •1.1.2 Синтез 4-х шарнирного механизма
- •1.2 Выбор динамической модели
- •1.3 Определение передаточных функций
- •1.4 Выбор закона движения механизма
- •1.5 Построение графика суммарного приведенного момента
- •1.6 Построение графика суммарной работы
- •1.7 Построение графика приведенного момента инерции
- •Моделирование расчета кинематики и динамики компрессора
- •2. Кинематический расчет.
- •2.4.2 Шатун.
- •2.4.3 Ползун.
- •3. Силовой расчет.
- •5. Определение полных реакций.
- •6.Проверка.
- •Задание для курсового проекта и контрольных работ.
- •Задание № 1
- •Проектирование и исследование механизмов гидравлического подъёмника
- •Автомобиля - самосвала
- •Задание № 2 проектирование и исследование механизмов дозировочного силового насоса
- •Задание № 3 проектирование и исследование механизмов двигателя передвижной установки "мотор - генератор"
- •Задание №4 проектирование и исследование механизмов криогенного поршневого детандера
- •Задание № 105 проектирование и исследование механизмов двухцилиндрового поршневого детандера среднего давления
- •Задание № 6 проектирование и исследование механизмов двс компрессорной установки
- •Задание № 7 проектирование и исследование механизмов движения автомобиля-рефрижератора
- •Задание № 8 проектирование и исследование механизмов кривошипного горячештамповочного пресса
- •Задание № 9 проектирование и исследование механизма привода качающегося конвейера с постоянным давлением груза на дно желоба
- •Вопросы для подготовки к защите контрольной работы Вопросы по структурному анализу
- •Вопросы по кинематическому анализу
- •Вопросы по силовому расчету
- •Вопросы по динамическому расчету (расчет маховика)
- •Вопросы по проектированию эвольвентного зубчатого зацепления
- •Вопросы по проектированию кулачкового механизма
- •Вопросы для подготовки к защите курсового проекта по тммm
- •Буквенные обозначения.
- •Применение системы автоматизированных расчётов при выполнении курсовых работ
Задание № 7 проектирование и исследование механизмов движения автомобиля-рефрижератора
Механизм движения автомобиля (рис. 7а) состоит из двигателя 16, раздаточной коробки 17, компрессора 22 холодильной установки, коробки скоростей 23, карданного вала 24 и ведущего моста 25, объединяющего в одном агрегате главную передачу, дифференциал и полуоси колес.
От раздаточной коробки через зубчатую передачу 16, 19, муфту 20 и планетарный редуктор 21 (рис. 7д) движение передается компрессору холодильной установки.
Двигатель внутреннего сгорания — четырехтактный, трехцилиндровый с вертикальным рядным расположением цилиндров (рис. 76).
Основной механизм двигателя состоит из трех одинаковых кривошипно-ползунных механизмов, кривошипы которых размещены на общем коленчатом валу со сдвигом в 120° (рис. 7г), а шатуны 2, 4, 6 и поршни 3, 5, 7 перемещаются в параллельных плоскостях. Рабочий цикл четырехтактного двигателя совершается за два оборота коленчатого вала, а рабочие процессы в каждом цилиндре повторяются со сдвигом в 240°.
Характер изменения давления в цилиндрах в зависимости от хода поршня показан на индикаторной диаграмме (рис. 7в); данные для ее построения приведены в табл. 7-2.
Через зубчатую передачу 15, 14 движение от коленчатого вала передается кулачковому валу 9 механизма газораспределения и подачи топлива.
На рис. 76 показан кулачковый механизм с поступательно-движущимся толкателем привода выпускного клапана 10, 11, 12, 13.
На рис. 7е дан закон изменения ускорения толкателя 11 по углу поворота кулачка.
Примечания: 1. Закон движения в переходном режиме определяется на второй передаче при изменении скорости автомобиля от Vнач до V = 20км/ч.
2. Считать, что на компрессор холодильной установки расходуется 0,1 средней мощности двигателя.
Исходные данные. Таблица 7-1
№ пп |
Параметр |
Обозначение |
Едини ца измсрс 11114 |
Числовые значения для вариантов | ||||||||||||
А |
Б |
В |
Г |
Д | ||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 | ||||||||
1 |
Средняя скорость поршня |
Vср |
м/с |
11,73 |
12 |
13 |
12,6 |
12,8 | ||||||||
2 |
Диаметр цилиндров |
d |
м |
0,102 |
0,1 |
0,106 |
0,108 |
0,104 | ||||||||
3 |
Отношение длины шатуна к длине кривошипа |
|
- |
4,5 |
4 |
3,8 |
4,2 |
4,3 | ||||||||
4 |
Отношение расстояния от центра нижней головки шатуна до его центра масс к длине шатуна |
|
- |
0,25 |
0,26 |
0,27 |
0,28 |
0,24 | ||||||||
5 |
Момент инерции шатуна относительно оси, проходящей через его центр масс |
J2S = J4S = J6S |
Кг.м2 |
0,0095 |
0,0094 |
0,0096 |
0,0095 |
0,0095 | ||||||||
6 |
Масса шатуна |
т2=т4=т6 |
Кг |
0,87 |
0,86 |
0,85 |
0,87 |
0,85 | ||||||||
7 |
Масса поршня 3 |
т3=т5=т6 |
Кг |
0,9 |
0,91 |
0,9 |
0,91 |
0,9 | ||||||||
8 |
Максимальное давление в цилиндрах при полной подаче топлива |
Pmax |
Па |
|
|
|
|
| ||||||||
9 |
Частота вращения коленчатого вала двигателя |
nimax |
С-1 |
53,3 |
53,3 |
55 |
53,3 |
55 | ||||||||
10 |
Приведенный к валу двигателя момент инерции вращающихся деталей двигателя |
J |
Кг.м2 |
3,2 |
3,1 |
3,0 |
3,3 |
3,25 | ||||||||
11 |
Полная масса автомобиля |
mавт |
Кг |
1500 |
1450 |
1550 |
1475 |
1525 | ||||||||
12 |
Передаточное отношение главной передачи ведущего моста |
им |
- |
4,7 |
4,6 |
4,65 |
4,75 |
4,7 | ||||||||
13 |
Передаточное отношение коробки скоростей на П передаче |
ип |
- |
4,9 |
5,85 |
4,88 |
4,84 |
4,86 | ||||||||
14 |
Максимальная скорость автомобиля |
Vmax |
Км/ч |
100 |
100 |
120 |
100 |
ПО | ||||||||
15 |
Начальная скорость автомобиля при разгоне на 2 передаче |
Vнач |
Км/ч |
11,0 |
10,0 |
11,0 |
12,0 |
13,0 | ||||||||
16 |
Угловая координата кривошипа 1 цилиндра в начале разгона |
|
град |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 | ||||||||
17 |
Момент сопротивления на коленчатом валу двигателя от движения автомобиля |
Мс |
Н.м |
85 |
84 |
86 |
87 |
85 | ||||||||
18 |
Угловая координата кривошипа 1 цилиндра для силового расчета |
|
град |
30 |
60 |
90 |
120 |
150 | ||||||||
19 |
Модуль зубчатых колес Z18 и Z19 коробки отбора мощности |
т |
мм |
3,0 |
4,0 |
3,0 |
4,0 |
3,0 | ||||||||
20 |
Числа зубьев |
Z18 / Z19 |
- |
16/16 |
14/18 |
16/18 |
16/20 |
14/16 | ||||||||
21 |
Передаточное отношение планетарного редуктора |
u18 |
- |
4 |
4 |
3,5 |
3,5 |
3 | ||||||||
22 |
Число сателлитов планетарного редуктора |
К |
- |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 | ||||||||
23 |
Ход толкателя в приводе выпускного клапана |
h |
м |
0,01 |
0,012 |
0,014 |
0,01 |
0,015 | ||||||||
24 |
Допустимый угол давления в кулачковом механизме |
|
град |
28 |
30 |
32 |
28 |
35 | ||||||||
25 |
Угол рабочего профиля кулачка |
|
град |
120 |
120 |
115 |
130 |
120 | ||||||||
26 |
Отношение ускорений толкателя |
а1 / а2 а3/а4 |
- |
3 1 |
3 3 |
2 2 |
1,5 1 |
3 1 | ||||||||
27 |
Отношение углов поворота кулачка при подъеме и опускании клапана |
|
- |
2 |
2,2 |
2 |
2,5 |
1 | ||||||||
28 |
Эксцентриситет толкателя |
е |
м |
0,003 |
0,004 |
0 |
0,003 |
0,004 | ||||||||
29 |
Диаметр колеса автомобиля |
Dk |
м |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
Таблица 7-2
Давление в цилиндре двигателя в долях максимального давления в зависимости
от положения поршня
Путь поршня (в долях хода Н) |
sc/н |
0 |
0,03 |
0,05 |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,90 |
0,95 |
1,0 |
Всасывание |
P/Pmax
|
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
Сжатие |
P/Pmax
|
0,6 |
0,45 |
0,39 |
0,3 |
0,19 |
0,13 |
0,08 |
0,06 |
0,02 |
0,015 |
0,01 |
0,015 |
0,02 |
0,02 |
Сгорание и расширение |
P/Pmax
|
0,6 |
1,0 |
0,9 |
0,7 |
0,49 |
0,38 |
0,29 |
0,23 |
0,19 |
0,16 |
0,14 |
0,07 |
0,04 |
0,02 |
Выхлоп и продувка |
P/Pmax
|
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
Рис. 7