- •Курсовой проект
- •Задание № 2д
- •Кинематическая схема
- •Развернутая индикаторная диаграмма
- •Задание № 3д
- •Кинематическая схема
- •Развернутая индикаторная диаграмма
- •Задание № 4д
- •Задание № 5д
- •Кинематическая схема
- •Содержание:
- •Введение
- •Структурный анализ кривошипно-ползунного механизма
- •Кинематический анализ механизма
- •Задача о положениях
- •Задача о скоростях
- •Годограф скоростей
- •Задача об ускорениях
- •Кинематический анализ механизма методом диаграмм
- •Задача об угловой скорости
- •Кинетостатический анализ механизма
- •Профилирование кулачка
- •Закон движения ведомого звена
- •Определение минимальных размеров кулачкового механизма
- •Построение профиля кулачка
- •Определение размеров ролика толкателя
- •Построение эвольвентного зубчатого зацепления.
- •Построение картины зацепления
- •Заключение.
- •Список рекомендуемой литературы
- •Исследовательская работа по проектированию зубчатой передачи Исходные данные для расчета
- •Алгоритм расчета эвольвентного зубчатого соединения
- •Расчет эвольвентного зубчатого зацепления на эвм
- •Исследовательская работа по проектированию зубчатой передачи
- •Приложение №3 Исследовательская работа по проектированию кулачкового механизма Пример проектирование плоского кулачкового механизма с толкателем.
- •Техническое задание
- •1.1.2 Синтез 4-х шарнирного механизма
- •1.2 Выбор динамической модели
- •1.3 Определение передаточных функций
- •1.4 Выбор закона движения механизма
- •1.5 Построение графика суммарного приведенного момента
- •1.6 Построение графика суммарной работы
- •1.7 Построение графика приведенного момента инерции
- •Моделирование расчета кинематики и динамики компрессора
- •2. Кинематический расчет.
- •2.4.2 Шатун.
- •2.4.3 Ползун.
- •3. Силовой расчет.
- •5. Определение полных реакций.
- •6.Проверка.
- •Задание для курсового проекта и контрольных работ.
- •Задание № 1
- •Проектирование и исследование механизмов гидравлического подъёмника
- •Автомобиля - самосвала
- •Задание № 2 проектирование и исследование механизмов дозировочного силового насоса
- •Задание № 3 проектирование и исследование механизмов двигателя передвижной установки "мотор - генератор"
- •Задание №4 проектирование и исследование механизмов криогенного поршневого детандера
- •Задание № 105 проектирование и исследование механизмов двухцилиндрового поршневого детандера среднего давления
- •Задание № 6 проектирование и исследование механизмов двс компрессорной установки
- •Задание № 7 проектирование и исследование механизмов движения автомобиля-рефрижератора
- •Задание № 8 проектирование и исследование механизмов кривошипного горячештамповочного пресса
- •Задание № 9 проектирование и исследование механизма привода качающегося конвейера с постоянным давлением груза на дно желоба
- •Вопросы для подготовки к защите контрольной работы Вопросы по структурному анализу
- •Вопросы по кинематическому анализу
- •Вопросы по силовому расчету
- •Вопросы по динамическому расчету (расчет маховика)
- •Вопросы по проектированию эвольвентного зубчатого зацепления
- •Вопросы по проектированию кулачкового механизма
- •Вопросы для подготовки к защите курсового проекта по тммm
- •Буквенные обозначения.
- •Применение системы автоматизированных расчётов при выполнении курсовых работ
Задание № 2 проектирование и исследование механизмов дозировочного силового насоса
Горизонтальный одноцилиндровый поршневой дозировочный насос предназначен для дозирования водных растворов органических и неорганических веществ в процессе производства биологических препаратов.
Коленчатый вал I насоса приводится во вращение электродвигателем 14 через соединительную муфту 13, зубчатую передачу (Z9, Z10), планетарный редуктор 8 и соединительную муфту 7. Насос выполнен герметичным. Его рабочая полость изолирована от картера сильфонами 5 и 6, жестко соединенными между собой. Конец сильфона 6 припаян к пораню 3, а конец сильфона 5 - к корпусу насоса (рис. 2а). Изменение давления жидкости в цилиндре характеризуется индикаторной диаграммой (рис. 2в). Изменение усилия F, приложенного к поршню от сильфона при перемещении поршня насоса, представлено графиком (рис. 2г).
Основным механизмом насоса является кривошипно-ползунный механизм (рис. 2б), состоящий из коленчатого вала 1, шатуна 2 и поршня 3 со штоком 4. Для обеспечения движения основного механизма с заданной неравномерностью на коленчатом валу насоса закреплен маховик 20.
Смазка механизмов насоса осуществляется от плунжерного масляного насоса 15, плунжер 17 которого (рис. 2д) приводится в движение от кулачка 16, закрепленного на валу зубчатого колеса Z12 (рис. 1026). Изменение ускорения толкателя 17 (,)показано на рис. 102е.
Исходные данные
Таблица 2
№ |
Параметр |
Обознач ение |
Единица измере-ния |
Числовые значения для вариантов | ||||
А |
Б |
В |
Г |
Д | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
1 |
Частота вращения коленчатого вала насоса |
n1 |
с-1 |
2,33 |
2,42 |
2,25 |
2,00 |
2,08 |
2 |
Средняя скорость поршня |
V ср |
м/с |
0,19 |
0,22 |
0,21 |
0,19 |
0,21 |
3 |
Отношение длины шатуна к длине кривошипа |
|
- |
5,0 |
5,1 |
4,9 |
5,2 |
4,8 |
4 |
Относительное положение центра масс шатуна |
|
- |
0,30 |
0,35 |
0,25 |
0,24 |
0,20 |
5 |
Диаметр поршня |
d |
м |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
6 |
Диаметр штока |
dш |
м |
0,01 |
0,009 |
0,01 |
0,009 |
0,008 |
7 |
Частота вращения вала электродвигателя |
пэ/д |
с-1 |
36,6 |
37,0 |
33,3 |
35,0 |
37,5 |
8 |
Максимальное давление, нагнетания |
Ртах |
МПа |
2,45 |
2,94 |
1,96 |
2,70 |
3,43 |
9 |
Минимальное давление в цилиндре |
Pmin |
Па |
0,25 |
0,29 |
0,20 |
0,27 |
0,34 |
10 |
Отношение длины штока к длине шатуна |
|
- |
0,20 |
0,20 |
0,19 |
0,19 |
0,19 |
11 |
Масса шатуна |
т2 |
кг |
5 |
6 |
7 |
8 |
6 |
12 |
Масса штока |
т4 |
кг |
2 |
3 |
2 |
3 |
4 |
13 |
Масса поршня |
т3 |
кг |
10 |
12 |
14 |
9 |
8 |
14 |
Момент инерции шатуна относительно оси, проходящей черев центр масс |
I2S |
кгм2 |
0,01 |
0,009 |
0,01 |
0,010 |
0,011 |
15 |
Максимальное усилие растяжения-сжатия от сильфона |
Рсф |
H |
300 |
250 |
280 |
320 |
350 |
16 |
Момент инерции коленвала |
I10 |
кгм2 |
0,005 |
0,006 |
0,003 |
0,004 |
0,005 |
17 |
Момент инерции ротора электродвигателя |
Iэ/д |
кгм2 |
0,0020 |
0,0022 |
0,0025 |
0,0024 |
0,0030 |
18 |
Момент инерции планетарного редуктора, соединительной муфты и зубчатых колес, приведенный к валу электродвигателя |
I3K |
кгм2 |
0,022 |
0,023 |
0,020 |
0,021 |
0,024 |
19 |
Начальная угловая скорость коленчатого вала |
|
|
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
20 |
Момент электродвигателя, приведенный к валу кривошипа |
|
Нм |
9,8 |
10,0 |
10,2 |
10,0 |
10,5 |
21 |
Угловая координата кривошипа для силового расчета |
|
град |
210 |
240 |
300 |
330 |
210 |
22 |
Числа зубьев зубчатых колес |
Z9 Z10 Z11 Z12 |
- |
15 12 12 15 |
16 13 13 16 |
15 12 12 15 |
14 11 11 14 |
17 14 14 17 |
23 |
Модуль зубчатых колес |
m |
мм |
2,0 |
2,5 |
2,0 |
2,5 |
2,0 |
24 |
Угол наклона зубьев |
|
град |
25 |
25 |
30 |
20 |
25 |
25 |
Угол рабочего профиля кулачка |
|
град |
180 |
220 |
240 |
120 |
150 |
26 |
Ход толкателя 17 кулачкового механизма |
hT |
м |
0,016 |
0,018 |
0,020 |
0,016 |
0,020 |
27 |
Допустимый угол давления в кулачковом механизме |
[V] |
град |
20 |
25 |
25 |
22 |
24 |
28 |
Внеосность толкателя 17 в кулачковом механизме |
e |
м |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
|
29 |
Изменения ускорения толкателя |
|
- |
1,80 |
1,85 |
1,90 |
1,75 |
2,0 |
30 |
Начальный угол поворота кривошипа |
|
град |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Рис. 2