Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ПРИЛОЖЕНИЕ ГОТОВОЕ (ПРАВЛЕННОЕ).doc
Скачиваний:
19
Добавлен:
29.03.2015
Размер:
26.93 Mб
Скачать

Задание № 2 проектирование и исследование механизмов дозировочного силового насоса

Горизонтальный одноцилиндровый поршневой дозировочный насос предназначен для дозирования водных растворов органических и неорганических веществ в процессе производства биологических препаратов.

Коленчатый вал I насоса приводится во вращение электродвигателем 14 через соединительную муфту 13, зубчатую передачу (Z9, Z10), планетарный редуктор 8 и соединительную муфту 7. Насос выполнен герметичным. Его рабочая полость изолирована от картера сильфонами 5 и 6, жестко соединенными между собой. Конец сильфона 6 припаян к пораню 3, а конец сильфона 5 - к корпусу насоса (рис. 2а). Изменение давления жидкости в цилиндре характеризуется индикаторной диаграммой (рис. 2в). Изменение усилия F, приложенного к поршню от сильфона при перемещении поршня насоса, представлено графиком (рис. 2г).

Основным механизмом насоса является кривошипно-ползунный механизм (рис. 2б), состоящий из коленчатого вала 1, шатуна 2 и поршня 3 со штоком 4. Для обеспечения движения основного механизма с заданной неравномерностью на коленчатом валу насоса закреплен маховик 20.

Смазка механизмов насоса осуществляется от плунжерного масляного насоса 15, плунжер 17 которого (рис. 2д) приводится в движение от кулачка 16, закрепленного на валу зубчатого колеса Z12 (рис. 1026). Изменение ускорения толкателя 17 (,)показано на рис. 102е.

Исходные данные

Таблица 2

Параметр

Обознач ение

Единица измере-ния

Числовые значения для вариантов

А

Б

В

Г

Д

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Частота вращения коленчатого вала насоса

n1

с-1

2,33

2,42

2,25

2,00

2,08

2

Средняя скорость поршня

V ср

м/с

0,19

0,22

0,21

0,19

0,21

3

Отношение длины шатуна к длине кривошипа

-

5,0

5,1

4,9

5,2

4,8

4

Относительное положение центра масс шатуна

-

0,30

0,35

0,25

0,24

0,20

5

Диаметр поршня

d

м

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

6

Диаметр штока

dш

м

0,01

0,009

0,01

0,009

0,008

7

Частота вращения вала

электродвигателя

пэ/д

с-1

36,6

37,0

33,3

35,0

37,5

8

Максимальное давление, нагнетания

Ртах

МПа

2,45

2,94

1,96

2,70

3,43

9

Минимальное давление в цилиндре

Pmin

Па

0,25

0,29

0,20

0,27

0,34

10

Отношение длины штока к длине шатуна

-

0,20

0,20

0,19

0,19

0,19

11

Масса шатуна

т2

кг

5

6

7

8

6

12

Масса штока

т4

кг

2

3

2

3

4

13

Масса поршня

т3

кг

10

12

14

9

8

14

Момент инерции шатуна относительно оси, проходящей черев центр масс

I2S

кгм2

0,01

0,009

0,01

0,010

0,011

15

Максимальное усилие растяжения-сжатия от сильфона

Рсф

H

300

250

280

320

350

16

Момент инерции коленвала

I10

кгм2

0,005

0,006

0,003

0,004

0,005

17

Момент инерции ротора электродвигателя

Iэ/д

кгм2

0,0020

0,0022

0,0025

0,0024

0,0030

18

Момент инерции планетарного редуктора, соединительной муфты и зубчатых колес, приведенный к валу электродвигателя

I3K

кгм2

0,022

0,023

0,020

0,021

0,024

19

Начальная угловая скорость

коленчатого вала

0

0

0

0

0

20

Момент электродвигателя,

приведенный к валу кривошипа

Нм

9,8

10,0

10,2

10,0

10,5

21

Угловая координата кривошипа для силового расчета

град

210

240

300

330

210

22

Числа зубьев зубчатых колес

Z9

Z10

Z11

Z12

-

15

12

12

15

16

13

13

16

15

12

12

15

14

11

11

14

17

14

14

17

23

Модуль зубчатых колес

m

мм

2,0

2,5

2,0

2,5

2,0

24

Угол наклона зубьев

град

25

25

30

20

25

25

Угол рабочего профиля кулачка

град

180

220

240

120

150

26

Ход толкателя 17 кулачкового

механизма

hT

м

0,016

0,018

0,020

0,016

0,020

27

Допустимый угол давления в кулачковом механизме

[V]

град

20

25

25

22

24

28

Внеосность толкателя 17 в кулачковом механизме

e

м

0,005

0,005

0,005

0,005

29

Изменения ускорения толкателя

-

1,80

1,85

1,90

1,75

2,0

30

Начальный угол поворота кривошипа

град

0

0

0

0

0

Рис. 2