4 Вопрос.

Легированная сталь – сталь, в которую в процессе легирования в определенных количествах вводят спец элементы, обеспечивающие требуемые свойства. Такие элементы называют легирующими. Они могут повышать прочность и коррозийную стойкость стали и снижать опасность ее хрупкого разрушения.

Для легирования стали применяются следующие хим элементы: марганец – Г, кремний – С, хром – Х, никель – Н, медь – Д, азот – А, ванадий – Ф, ниобий – Б, вольфрам – В, селен – Е, кобальт – К, бериллий – Л, молибден – М, бор – Р, титан – Т, алюминий – Ю.

Марки инстр легированной стали.

Марки инстр лег стали 1 группы: 13Х, 8ХФ, 9ХФ, 11ХФ(ИХ), 9ХФМ, Х, 9Х1, 12Х1( 120Х, эп430) , 6хс, 9г2ф, 9хвг, 6хвг, 9хс, в2ф, хгс,4хс, хвсгф, хвг и т .д.

Марки инстр лег стали 2 группы: 5хнм, 5хнв, 5хнвс, 7х3, 8х3, 4хмфс, 4хмнфс, 3х2мнф, 5х2мнф, 4х3вмф, 3х3м3ф и т.д.

Обозначение марки стали: первые две цифры – массовая доля углерода в десятых долях процента, затем буквы – вещество, используемое в качестве легирующего элемента, цифры, стоящие после букв – средняя массовая доля соответствующего легирующего элемента в целых единицах процентов. Начальную цифру опускают, если содержание углерода не менее 1%. Буква А в середине марки стали – содержание азота, в конце – сталь высококачественная.

5 Вопрос.

Стали содержат 0,7…1,5 % углерода, до 18 % основного легирующего элемента – вольфрама, до 5 % хрома и молибдена, до 10 % кобальта

Быстрорежущая сталь - это высоколегированная сталь, применяемая, главным образом, для изготовления режущего инструмента, работающего на скоростях, в 3-5 раз больших, чем инструмент из углеродистой инструментальной стали. Возможность получения такой скорости резания обусловлена красностойкостью. Инструмент из Быстрорежущей стали размягчается при нагреве выше 550-600°С, в то время как из углеродистой инструментальной стали - при 200 С. Красностойкость стали обеспечивают легирующие элементы - вольфрам (W), хром (Cr), ванадий (V), которые образуют карбиды высокой устойчивости. Для получения нужной структуры и свойств инструмент из быстрорежущей стали подвергается специальной термической обработке, состоящей в закалке после нагрева до температуры 1240-1300°С и многократного (обычно 3 раза) отпуска при температуре 560-620 °С. Для повышения стойкости быстрорежущей стали применяется цианирование, обработка холодом, ступенчатая закалка и др.  Быстрорежущей стали иногда используют в машиностроении для нагревающихся до 500-650°С деталей, особенно для так называемых теплостойких шарикоподшипников. Кроме твёрдости и прокаливаемости, важна чистота быстрорежущей стали (сведение к минимуму неметаллических включений, карбидной ликвации и отсутствие дефектов металлургического происхождения).      Быстрорежущие стали обозначаются буквами, соответствующими карбидообразущим и легирующим элементам:

Р - вольфрам

М - молибден

Ф - ванадий

А - азот

К - кобальт

Т - титан

Ц - цирконий

За буквой следует цифра, обозначающая среднее содержание элемента в процентах (содержание хрома до 4% в обозначениях не указывается). Цифра, стоящая в начале названия марки стали, указывает содержание углерода в десятых долях процента. Например, сталь марки Р6М5 содержит 6% вольфрама и 5% молибдена.      Применяемые быстрорежущие стали делятся на три группы: нормальной, повышенной и высокой производительности.