Макарова

1

Тексты лекций по дисциплине

«Организация производства и управление предприятием»

для студ. спец. 1 – 480102, 1 – 480105, 1 – 480201 и 1 – 570103

доц. Макарова З.В.

2

Введение. Предмет и задачи дисциплины

1.Предмет и задачи дисциплины, методология ее изучения

2.Содержание дисциплины и ее связь с другими учебными дисциплинами

3.Роль дисциплины в подготовке инженеров-технологов

1. Предмет и задачи дисциплины, методология ее изучения.

Вусловиях перехода к рынку центр экономической деятельности перемещается к основному звену – предприятиям. Именно на предприятиях создается нужная народнохозяйственная продукция, решаются многие экономические вопросы, применяется высокоэффективная технология, разрабатываются бизнес-планы, вопросы социального развития коллектива.

Организация производства – комплекс мероприятий, направленных на обеспечение наиболее эффективного сочетания элементов производства во времени и пространстве с целью достижения поставленных целей.

Дисциплина состоит из трех разделов: 1) организация производства; 2) планирование; 3) управление предприятием.

Планирование включает выполнение технико-экономических расчётов, разработку и обоснование норм и нормативов, плановых показателей развития предприятия.

Управление предприятием – целенаправленное воздействие на все сферы деятельности предприятия, направленное на эффективное использование всех его ресурсов для достижения намеченных результатов.

Объект дисциплины – предприятие и его структурные подразделения, координация их деятельности. Предмет дисциплины – изучение конкретных форм проявления и использования экономических законов в деятельности химического предприятия.

Методологическая основа дисциплины – диалектический метод. Это означает, что различные направления производственно-хозяйственной деятельности предприятия рассматриваются во взаимосвязи и развитии. Частные методы познания: 1) методы экономического анализа и синтеза; 2) методы системного подхода; 3) балансовый метод; 4) нормативный; 5) методы оптимальных плановых решений; 6) вероятностные и прогностические; 7) экономико-математические методы.

Вотличие от экономики отрасли, которая рассматривает предприятие как единое целое и изучает его взаимоотношения с другими предприятиями, организациями, курс организации производства и управления изучает предприятие как совокупность составляющих его подразделений, их связи, взаимоотношения и пути наиболее рационального сочетания их деятельности. Этот курс более конкретен и более тесно связан с ведущими нашими дисциплинами.

2. Содержание дисциплины и её связь с другими учебными дисциплинами

Дисциплина тесно связана с другими дисциплинами. С одной стороны, это связь с общеобразовательными дисциплинами, профилирующими предметами, оборудованием, автоматизацией и др. С другой стороны, с другими экономическими дисциплинами: экономическая теория, экономика отрасли, маркетинг и др. Связь с техническими дисциплинами определяется тем, что экономические закономерности

3

развития предприятия проявляются в условиях конкретной технологии, т. е. сознательное применение объективных экономических законов требует знаний конкретной технологии оборудования и других дисциплин.

В процессе изучения дисциплины рассматриваются такие вопросы: 1) предприятие как хозяйствующий субъект; 2) производственный процесс и его основные элементы; 3) производственная структура предприятия; 4) организация труда и заработной платы; 5) организация вспомогательных служб; 6) организация технического контроля и управления качеством продукции; 7) планирование предприятия; 8) разработка основных разделов бизнес-плана; 9) учёт и отчётность на предприятии; 10) основы экономического анализа; 11) основы управления предприятием; 12) основы технологии управления; 13) организационные системы; 14) стиль руководства предприятием.

3. Роль дисциплины в подготовке инженеров – технологов

Значение данной дисциплины в подготовке инженера – технолога химической промышленности определяется тем, что она дает будущему специалисту представление о предприятии как о комплексе основных и вспомогательных обслуживающих производств, взаимосвязи и координации всех его подразделений. Данный курс вооружает будущего руководителя производства знаниями экономики организации производства и управления, которые необходимы для эффективного руководства производственным коллективом и максимального использования производственных резервов и ресурсов с целью повышения эффективности производства.

4

Раздел I. Организация производства

Тема 1. Производственный процесс и производственная структура предприятия

1.Основные принципы рациональной организации производства.

2.Типы организаций производства и их технико-экономическая характеристика.

3.Производственный процесс и его элементы.

4.Производственный цикл и пути его сокращения.

5.Виды движения предметов труда.

6.Производственная структура предприятия.

1. Основные принципы рациональной организации производства.

1)Принцип пропорциональности – означает определенное количественное соотношение между различными участками, цехами производства. Нарушение этого принципа приводит к возникновению диспропорций. Этот принцип заключается в выровненной производственной мощности всех участков, цехов, взаимосвязанных между собой. Соблюдение принципа позволяет равномерно и полностью загружать оборудование.

2)Принцип ритмичности производства – означает равномерность выпускаемой продукции во времени, т.е. необходимость выпуска равного количества продукции в равные промежутки времени.

3)Принцип специализации – характеризуется узкой номенклатурой и массовым изготовлением однородной продукции или выполнением технологических стадий.

4)Принцип кооперации – означает определенную систему связей во времени и пространстве между отдельными подразделениями предприятия.

5)Принцип стандартизации – означает неизменность, повторяемость в течение установленного срока удельных норм расхода материальных затрат, параметров технологического процесса, его аппаратурного оформления, требования к качеству продукции, регламентацию, выполнение различного вида работ.

6)Принцип непрерывности – означает полное устранение или уменьшение всякого рода перерывов в процессе.

7)Принцип прямоточности – означает обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда от начала изготовления и до выпуска продукции.

8)Принцип превентивности (предупреждения) – означает предупреждение всяческих отклонений в процессе оперативного регулирования, потери работоспособности оборудования.

9)Принцип автоматичности – означает выполнение максимального числа операций без непосредственного участия человека или под его наблюдением и контролем.

10)Принцип параллельности – означает одновременность выполнения разных стадий процесса.

11)Принцип управляемости – означает, что любой предмет производства должен быть управляемым, т.е. поддаваться контролю, регулированию во времени и пространстве. Обратная связь с управляемым объектом предусматривает получение от него достоверной информации для управления.

5

12) Принцип ритмичности – характеризуется одинаковым выпуском продукции в равные промежутки времени.

2.Типы организаций производства и их технико-экономическая характеристика

Тип организации производства – массовость и повторяемость производственного процесса. Это комплексная характеристика организационно-технологического уровня производства, представляет собой совокупность номенклатуры продукции, объёма производства, повторяемости продукции, выпуска однотипной продукции, типа использованного оборудования, характера загрузки рабочих мест.

Различают 3 типа организации производства:

1)единичное – характеризуется выпуском разнообразной и в небольших количествах продукции; редко встречается (опытно-промышленное производство);

2)серийное – характеризуется выпуском однородной продукции периодически повторяющимися партиями или сериями. Различают мелко-, средне- и крупносерийные типы производства. В отличие от единичного типа, при серийном специализируются рабочие места, применяется специализированное оборудование.

3)массовое – предприятия массового типа производства выпускают продукцию ограниченной номенклатуры и ассортимента, но в больших количествах. Характерно постоянство ассортимента, стабильность производственного процесса, высокий уровень использования оборудования, высокий уровень специализации оборудования и рабочих мест, низкая себестоимость и высокая производительность.

Таким образом, наиболее эффективный – массовый тип организации производства. Но ориентация в условиях рынка на интересы потребителя, конкуренция, опасность банкротства предприятия вызывает необходимость расширения номенклатуры выпуска продукции, т.е. расширение сферы использования серийного типа производства.

3.Производственный процесс и его элементы.

Производственный процесс – процесс создания материальных благ, предназначен для производства или личного потребления. Различают две стороны производственного процесса: 1) технологическая – предусматривает порядок и способ выполнения работы; 2) трудовая – предусматривает совокупность действий исполнителей по осуществлению технологического процесса.

Производственный процесс состоит из частичных процессов (стадий). Частичный производственный процесс (стадия) – законченная в технологическом отношении часть производственного процесса. Стадии состоят из операций. Производственная операция – технологически однородная часть производственного процесса, выполняемая одним или несколькими исполнителями при помощи средств труда на определенной площади (рабочей зоне). Состав и последовательность выполнения производственных операций характеризуют структуру производственного процесса.

Классификация стадий и операций.

1)по целевому назначению стадии делят на:

-основные – процессы, в которых сырьё и основные материалы непосредственно превращаются в готовую продукцию, являющуюся целевой для данного предприятия. Виды основных процессов бывают разные.

-вспомогательные – для обеспечения нормального протекания основных про-

6

цессов ( ремонт оборудования, производство электро- и теплоэнергии для своих нужд, изготовление тары).

-обслуживающие – связаны с созданием нормальных условий протекания основного и вспомогательных процессов (контроль качества продуктов и сырья, транспортировка, хранение, складские операции).

-побочные – переработка отходов и побочных продуктов, образованных в основных процессах.

2) в зависимости от характера участия в изготовлении продукции операции делят на:

-технологические – предмет труда при превращении в продукцию претерпевает различные воздействия, изменяющие его форму или состав и состояние.

-транспортные (переместительные) – предмет труда изменяет своё местоположение без изменения состава, формы.

-контрольно-учётные – заключаются в проверке, контроле и учёте количества

икачества показателей предметов труда на различных этапах его превращения в готовый продукт.

-операции хранения – трудовые естественные процессы, связаны с сохранением качества и количества предметов труда на складах предприятия.

-операции обслуживания – направлены на обеспечение необходимых условий для нормального хода производственного процесса и безопасности рабочих.

3) по способу воздействия на предмет труда и применяемым орудиям труда стадии и операции делят на:

-ручные – выполняются без участия механизмов, машин, вручную или при помощи ручных орудий и инструментов.

-механизированные – выполняются с помощи машин, механизмов для изменения размеров, формы предметов труда.

-машинно-ручные – характеризуются тем, что сырьё и материал обрабатываются механизмами, машинами, а обслуживающий персонал оказывает им содействие вручную.

-автоматизированные – операции, которые выполняются без участия человека, а управление их работой осуществляется автоматически и функция рабочего заключается в наблюдении за работой аппарата и регулировании режима аппарата.

Существует ряд показателей, характеризующих механизацию труда :

-уровень охвата рабочих механизированным трудом:

Yохв.= (Zмех/Zобщ)·100,

где Zмех. – численность рабочих, занятых механизированным трудом; Zобщ. – общая численность рабочих.

-уровень механизации работ на рабочем месте:

Yмех. раб = (Тмех. р. /Тобщ.) 100,

где Тмех. р. – время механизированной работы рабочего в течение определенного периода (смены, месяца); Тобщ. – время всего производственного процесса.

4. Производственный цикл и пути его сокращения.

Производственный процесс протекает не только в пространстве, но и во вре-

мени.

Производственный цикл – промежуток времени от запуска сырья в производство до выхода готовой продукции. Производственный цикл имеет важное значение

8

где tmax – самая продолжительная операция процесса.

При параллельно-последовательном (смешанном) виде:

где tmin – продолжительность более короткой операции из двух смежных. Последовательный вид наименее эффективен. Используется он в мелкосерий-

ных и индивидуальных производствах, где затруднено применения групповых методов обработки. Наименьшая длительность цикла имеет место при параллельном виде сочетания операций. Однако его применение требует равенства или кратности продолжительности операций, иначе возникают простои оборудования, ухудшение использования рабочего времени, межоперационное пролёживание предметов труда. Поэтому его использование предполагает детальную разработку технологии процесса, синхронизацию операций, что возможно в массовом, крупносерийном, поточном производствах. Параллельно-последовательный вид движения имеет наибольшее распространение при поточном и партионном методах организации производства при изготовлении одноимённой продукции, неравномерной мощности оборудования.

6. Производственная структура предприятия.

Комплекс производственных подразделений по управлению предприятием и обслуживанию их работников, их количество, величина взаимосвязи и соотношение между ними по численности работающих, размеру занимаемых площадей – это общая структура предприятия.

Производственная структура – состав входящих в него подразделений и форма их взаимосвязи, необходимая для осуществления производственного процесса. Производственная структура может быть цеховая и бесцеховая. При бесцеховой структуре все управленческие функции централизуются в отделах заводоуправления, а первичными звеньями производства являются участки, возглавляемые мастерами.

Цех – основное структурное подразделение, это часть предприятия, обособленная от других его частей в территориальном и административном отношении и располагающая определенной самостоятельностью. Цеха бывают: основные, вспомогательные, обслуживающие, побочные. К основным относятся цеха, в которых осуществляется процесс основного производства. Во вспомогательных цехах выполняются функции технического обслуживания: обеспечение основного производства электроэнергией, паром, запчастями, инструментом, а также выполнение работ по ремонту оборудования и зданий (ремонтно-механический цех, или мастерская, ремонтно-строительный цех, цех КИПа, энергоцех, очистные сооружения). К обслуживающим цехам относятся цеха, в которых реализуется обслуживающий процесс (заводской транспорт, цех связи, ИВЦ, складское хозяйство). В побочных цехах перерабатываются отходы основного производства.

Цеха делятся на отделения или участки – это совокупность рабочих мест, где выполняется технологически однородная работа. Но первичным производственным звеном структуры предприятия является рабочее место – это закреплённое за одним рабочим или бригадой рабочих часть производственной площади, оснащённая необ-

9

ходимым оборудованием, инструментом, средствами контроля в соответствии с характером выполняемых работ.

Рабочие места классифицируются:

1)по числу исполнителей: индивидуальные и бригадные;

2)по назначению: основные и вспомогательные;

3)по количеству оборудования: одноаппаратные и многоаппаратные;

4)по степени специализации: универсальные и специализированные;

5)по уровню механизации: ручные, механизированные, автоматизированные, комбинированные.

Требования, предъявляемые к производственной структуре предприятия:

-должна быть простой;

-производственные подразделения должны быть специализированными;

-должна обеспечиваться прямоточность производственных процессов;

-число структурных подразделений необходимо определить в соответствии с нормами управляемости – это оптимальное, с точки зрения эффективного управления, число работников, приходящихся на одного руководителя.

Эффективность производства в значительной степени зависит от рациональности применяемой производственной структуры. Вопросы выбора и улучшения производственной структуры предприятия возникают при реконструкции, расширении действующих предприятий, при изменении профиля предприятия.

Пути совершенствования производственной структуры:

1)соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными, и обслуживающими цехами, т.е. удельный вес основных цехов в производственной структуре должен увеличиваться по сравнению с удельным весом вспомогательных и обслуживающих цехов;

2)рационализация планировки предприятия, т.е. совершенствование генерального плана предприятия;

3)изменение производственного профиля предприятия, т.е. характера выпуска продукции;

4)развитие комбинирования производства;

5) выявление и реализация более совершенного принципа построения производственной структуры за счёт сокращения числа цехов, а в некоторых случаях на бесцеховую структуру.

10

Тема 2. Организация и нормирование труда

1.Сущность и значение технического нормирования труда.

2.Виды норм и методы нормирования.

3.Классификация затрат рабочего времени исполнителя и показатели их использования.

4.Методы изучения затрат рабочего времени наблюдением.

5.Расчёт, порядок внедрения и пересмотра норм труда.

6.Особенности нормирования труда руководителей, специалистов, технических исполнителей.

1.Сущность и значение технического нормирования труда.

Все элементы производства (средства, предметы труда, труд) обладают количественными характеристиками. Труд, как индивидуальный, так и коллективный, также нормируется. Нормы труда количественно характеризуют меру труда каждого работника и всего трудового коллектива всего предприятия. Под нормированием труда понимается установление меры затрат труда в виде норм времени на изготовление единицы продукции или выполнения определённого объёма работ (продукции) в наиболее рациональных организационно-технических условиях.

Основные функции нормирования труда:

1)установление меры труда для отдельных работников и производственного коллектива в целом;

2)определение размеров оплаты труда в соответствии с количеством затраченного труда;

3)оптимизация вариантов технологических процессов, организация производства и труда, обеспечивающих наименьшие затраты труда;

4)обоснование показателей при разработке и планировании текущих и перспективных планов производства;

5)выявление и мобилизация внутрипроизводственных резервов роста производительности труда.

Нормирование труда – составная часть научной организации труда, а именно

одно из её основных направлений.

Значение технического нормирования определяется тем, что на основе норм труда устанавливается правильная численность работников предприятия. Внедрение прогрессивных норм способствует улучшению организации труда, увеличению производительности труда (уменьшению трудоёмкости продукции), усилению материальной заинтересованности работников, увеличению эффективности производства, внедрению достижений науки и техники, прогрессивной технологии. Разработка технической нормы труда используется при составлении бизнес - планов предприятия (план по труду и заработной платы).

Задачи нормирования труда:

1)обеспечение рациональной организации труда с целью увеличения его производительности;

2)изучение передовых методов труда;

3)разработка технически обоснованных норм по труду;

4)рациональная организация оплаты труда.