Схема даёт полное представление обо всем технологическом процессе изготовления каждой детали изделия, указывает состав и последовательность расположения оборудования в цехах, а также последовательность выполнения операций.

При обработке заготовок на станке им надо придать определенное положение относительно инструмента. В одних случаях базирование заготовок относительно инструмента обеспечивается с помощью самого станка, в других – требуются специальные приспособления - шаблоны.

В процессе обработки деталей, трущиеся поверхности шаблонов изнашиваются, в результате чего размеры и форма деталей могут откланяться от допускаемых значений. В связи с этим необходимо периодически осуществлять поверку шаблонов.

Для контроля точности деталей и сборочных единиц по геометрическим параметрам в условиях производства применяют различные измерительные средства. При их выборе необходимо оценивать возможные пределы погрешности измерения.

В себестоимости изделий из древесины стоимость материалов имеет ключевое значение. Рациональное использование материалов является важным фактором в повышении эффективности производства. При технологической подготовке производства составляется заявка на потребное количество материалов.

Используемые в производстве материалы принято разбивать на две группы: основные и вспомогательные. Основные материалы входят составной частью в готовое изделие. Вспомогательные материалы используются в производстве, но не входят в состав готовых изделий.

Исходными данными при расчете материалов являются размеры деталей, их количество и технология изготовления.

3.3 Расчёт норм расхода древесных материалов на столярно-строительное изделие

Расчёт норм расхода древесных и облицовочных материалов на изготовление изделия представлен в таблице 3.1.

Столбцы 1-13 представ­ляют собой спецификацию сборочных единиц и деталей изделия. Объем комплекта однои­менных деталей в чистоте (столбец 14), определяют по формулам

, (3.1)

где V_д – объем комплекта одноименных деталей в чистоте, м³; l,b,h – соответственно длина, ширина и толщина детали с учетом припуска на последующую обработку(столбцы 10,11,12), мм; n- количество деталей в изделии (столбец 3) , шт.

Норма расхода заготовок на изделие Н_з , (м³) в столбце 16,определяется как произведение объема заготовок на изделие (V_з) расположенный в столбце 14 и коэффициента отсортировки заготовок К_о – столбец 15.

(3.2)

Норма расходов пиломатериалов на изделие (столбец 23) рассчитывается по формуле 3.3.

_(3.3)

_{где Нз – норма расхода заготовок на изделие, м3; Кр – коэффициент расхода пиломатериала.}

_{После расчета производится суммирование данных графы 23 с учетом породы древесины, вида обработки используемых пиломатериалов, их сорта и размера. Сводная ведомость расхода пиломатериалов на изготовление изделия представлена в таблице 3.2.}

3.4 Расчет норм расходов клеевых материалов

Норму расхода клеевых материалов на изделие рассчитывают по ведомости в таблице 3.3 следующим образом. Графы 1-12 заполняют на основании табл. и с учетом заранее разработанного технологического процесса склеивания и облицовывания (установление и наименования и марки клея, способа склеивания и метода нанесения клея на склеиваемые поверхности).

Площади склеиваемых и облицовываемых поверхностей S_скп, м² комплекта одноименных заготовок деталей, на которые наносят клей, определяют с учетом вида технологической операции.

При сращивании заготовок по длине поверхностью на которую наносится клей является зашиповоный торец заготовки. Площадь зашиповоного торца S_ш, м² на которую наносится клей определяем по формуле:

_(3.4)

где В_з – толщина заготовки, мм; h_ш – ширина шипа, мм; n – количество пластей у шипа; Ш_ш – ширина заготовки, мм; S – площадь одной пласти шипа, мм². Норма расхода клеевого материала на комплект одноименных заготовок в изделии N_i , кг/м² (столбец 14) определяем по формуле:

_(3.5)

где N – норматив расхода клеевого материала, кг/м2; S_n – площадь склеиваемых поверхностей, м².

Таблица 3.1 – Расчет норм расхода пиломатериалов в производстве столярно-строительного изделия

№п/п	Наименование деталей	Количество дет. в изд. одного типа размера, шт	Габаритные размеры деталей				Припуски на обработку, мм				Размеры заготовок, мм					Объем заготовок на изделие, м3		Коэффициент отсортировки заготовок на изделие, К0		Норма расхода заготовок на изделие, м3		Характеристика перерабатываемых п/м						Коэффициент расхода п/м, Кр		Норма расхода п/м на изделие, м3
			толщина	ширина	длина	По толщине		По ширине	По длине	Толщина		ширина	Длина		Вид переработки п/м							Размеры, мм
													одной	всех								толщина	ширина	длина	Сорт п/м
1	2	3	4	5	6	7		8	9	10		11	12	13	14		15		16		17		18	19	20	21	22		23
1	Створка окна	2	78	974	1469	-		-	-	-		-	-	-	-		-		-		-		-	-	-	-	-		-
1.2	Брус створки горизонтальный	4	78	78	974	-		2	20	78		80	994	3976	0,0248		1,06		0,0263		Клееный брус		82	86	1000	1	1,27		0,0334
1.3	Брус створки вертика льный	4	78	78	1469	-		2	20	78		80	1489	5956	0,0372		1,06		0,0394				82	86	1500	1	1,27		0,0500
1.4	Штапик	4	18	23	854	17		14	15	35		37	869	3476	0,0046		1,06		0,0048		Ламель срощеная		35	37	2070 2	1	1,27		0,0062
1.5	Штапик	4	18	23	1345	17		14	15	25		27	1360	5440	0,0070		1,06		0,0074				35	37	2070	1	1,27		0,0094
1.6	Накладка вертика льная	8	16	28	1325	4,5		5,0	15	17,5		29,5	1340	10720	0,0055		1,06		0,0058				22	123	1340	2	1,27		0,0074
1.7	Накладка горизонтальная	8	16	28	830	4,5		5,0	15	17,5		29,5	845	6760	0,0034		1,06		0,0036				22	123	900	2	1,27		0,0045

Продолжение таблицы 1.1

Таблица 3.1 – Расчет норм расхода пиломатериалов в производстве столярно-строительного изделия

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23
2	Коробка	1	78	2050	1560	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-
2.1	Брус коробкигоризон тальный	2	78	78	2050	-	2	20	78	80	2070	4140	0,0258	1,06	0,0274	Клееный брус	82	86	2100	1	1,27	0,0348
2.2	Брус коробкивертика льный	2	78	78	1560	-	2	20	78	80	1630	3120	0,0203	1,06	0,0216		82	86	1600	1	1,27	0,0274
2.3	Импост	1	78	110	1438	-	2	20	78	110	1458	1458	0,0125	1,06	0,0133		82	116	1500	1	1,27	0,0168

Таблица 3.2 - Сводная ведомость расхода пиломатериалов материалов на изготовления изделия

Вид переработки	Размер, мм	Сорт	Норма расхода, м3
Брус клееный	82×86×1000	I	0,0334
	82×86×1500	I	0,0500
Ламель срощеная	22×36×1400	II	0,0074
	22×36×900	II	0,0045
Брус клееный	82×86×2100	I	0,0348
	82×86×1600	I	0,0274
	82×116×1500	I	0,0168
Итого:			0,1814

Таблица 3.3 – Расчет норм расхода клеевых материалов в производстве оконного блока

Номер сборочной единицы	Наименование деталей, сборочных единиц	Количество, шт	Наимено- вание поверхности	Клеевой материал	Способ нанесения	Количество склеиваемых поверхностей n, шт	Размеры поверхности на которую наносят клей, мм	Площадь склеивания, Sп, м2	Норма расхода клея N, кг/м2	Норма расхода на одно изделие, Ni, кг
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Створка окна	2	-	-	-	-	-	-	-	-
1.2	Брус створки горизонтальный	4	Шип	Водостойкий клей TURMER WF500H	Ручной	2 6	78×30 61×43	0,0187 0,0629	0,04	0,00075 0,00252
1.3	Брус створки вертикальный	4	Проушина			2 4 2	78×50 61×42 61×60	0,0312 0,0409 0,0293	0,04	0,00125 0,00163 0,00117
2	Рама окна	1	-	--	-	-	-	-	-	-
2.1	Брус рамы горизонтальный	2	Проушина	Водостойкий клей TURMER WF500H	Ручной	4 2 2	63×78 51×64 51×42	0,0393 0,0130 0,0086	0,04	0,00157 0,00052 0,00034
2.2	Брус рамы вертикальный	2	Шип			2 4 2	43×50 63×50 78×62	0,0086 0,0252 0,0193	0,04	0,00034 0,0011 0,00077
3	Импост	1	Торец			2	110×78	0,0172	0,04	0,0007
Итого:										0,01266

Итоговую норму расхода рабочего раствора клея на изделие определяют по формуле 3.6:

, (3.6)

где N_i – норма расхода рабочего раствора i – го клея на изделие, кг;

Характеристика применяемого клея TURMER WF500H : Turner WF500H— клеящий материал белого цвета в виде водной ПВА-дисперсии с добавлением реагента для образования пленки. Он предназначен для склеивания деревянных поверхностей с особыми требованиями при внутренних и наружных работах: двери, окна, лестницы, элементы закрытых плавательных бассейнов и т.п. Клей можно наносить вручную, а также с помощью склеивающих машин, расход клея зависит от качества обрабатываемых поверхностей. После нанесения состав образует бесцветный клеевой шов. Древесину экзотических пород (с высоким содержанием соков) рекомендуют склеивать непосредственно после строгания. Температура клея, материала и помещения не должна быть ниже 15°С.