- •Введение
- •1 Анализ систем автоматизации технологического процесса
- •1.1 Основные технологические стадии получения технологического пара
- •1.2 Режимы работы оборудования: пуск, остановка, аварийная остановка
- •1.3 Характеристика производства, план расположения оборудования
- •1.4 Особенности существующей системы управления
- •1.5 Литературный и патентный обзор
- •2 Разработка математической модели процесса управления
- •2.1 Анализ технологического процесса как объекта управления
- •2.2 Обоснование выбора метода управления данным объектом
- •2.3 Структурная схема проектируемой системы управления
- •2.4 Математическая модель процесса
- •2.5 Анализ существующих нелинейностей
- •3 Синтез системы автоматического управления технологическим процессом
- •3.1 Расчет коэффициентов передаточной функции модели
- •3.2 Расчет параметров системы регулирования при использовании локальных аср и их моделтрование
- •3.3 Расчет параметров системы регулирования при использовании многоконтурной аср и ее моделирование
- •3.4 Анализ влияния нелинейности и моделирование аср
- •4 Разработка схем автоматизации технологического процесса
- •4.1 Определение категории помещения, где будут установлены тса, по взрыво- и пожароопасности для обоснования классов тса и потребности в искрозащите
- •4.2 Подбор и обоснование технических средств
- •4.3 Комплектация микропроцессорных средств регулирования с распределением параметров контроля и регулирования по модулям
- •4.4 Выбор оборудования для сопряжения локальных (полевых) контуров регулирования с асутп верхнего уровня
- •4.5 Выбор щитов, кросс шкафов, кабельных трасс (способ прокладки, длина линий) и уточнение их места расположения
- •4.6 Расчет теплового баланса шкафа управления
- •Заключение
- •Список использованных источников
4.3 Комплектация микропроцессорных средств регулирования с распределением параметров контроля и регулирования по модулям
Основными критериями выбора промышленного контроллера являются:
быстродействие (скорость обработки данных);
надежность (безотказность работы, бесперебойность питания);
возможность наращивания системы;
простота монтажа, наладки и эксплуатации;
обеспечение связи с ЭВМ верхнего уровня;
простота загрузки и изменения рабочей программы;
стоимость.
Наиболее подходящим для обеспечения этих критериев является ПЛК каркасного типа, содержащий: встроенный процессорный модуль, блок питания, интерфейс связи с внешними устройствами. Контроллер Fanuc соответствует этим критериям.
Система автоматического управления процесса состоит из следующих контуров:
регулирование расхода природного газа
регулирование уровня питательной воды внутри парового котла
В результате имеем: 14 каналов аналогового ввода и 8 каналов дискретного выхода.
4.4 Выбор оборудования для сопряжения локальных (полевых) контуров регулирования с асутп верхнего уровня
Для сопряжения (полевых) локальных контуров регулирования с АСУТП верхнего уровня используют сетевые коммуникации. Соединение с коммуникационными сетями осуществляется с помощью модулей. Для связи задней шины с сетями Ethernet, ControlNet, DeviceNet, DH+ и Universal Remote I/O существуют отдельные коммуникационные интерфейсные модули.
Контроллер Fanuc может связываться с коммуникационными интерфейсными модулями для того, чтобы отслеживать и управлять вводом-выводом по сетям ControlNet, DeviceNet и Universal Remote I/O, и следить за данными Foundation FieldBus. Стандартные коммуникационные сообщения могут быть посланы и получены контроллером Fanuc по сетям Ethernet, ControlNet, DeviceNet, DH+, Universal Remote I/O и последовательному интерфейсу RS-485 (протокол DF1). Сообщения посылаются напрямую от одного коммуникационного модуля другому по задней шине. Существует три основных типа сетей:
Информационная сеть:
обеспечивает связь между уровнем завода и производственными системами
подключается к компьютерам разных производителей
имеет способность передавать большие объемы данных
поддерживает стандартное администрирование сети и инструменты поиска неисправностей
Управляющая сеть:
поддерживает режим реального времени
является детерминированной и повторяемой
поддерживает одноранговую передачу данных
подключается к программируемым контроллерам, персональным компьютерам, интерфейсным устройствам человек-машина, приводам, устройствам движения
поддерживает программирование и конфигурирование устройств
Сеть устройств:
уменьшает стоимость электромонтажа, так как устройства не требуют прямого подключения к программируемому контроллеру
поддерживает диагностику на уровне устройств
подключается к нескольким устройствам поставщика
Сеть Ethernet TCP/IP - это локальная сеть, разработанная для высокоскоростного обмена информацией между компьютерами и родственными устройствами. При высокой пропускной способности сеть Ethernet позволяет связываться многим компьютерам, контроллерам и другим устройствам на больших расстояниях. На уровне информации сеть Ethernet обеспечивает доступ к данным производственных систем всего предприятия. Сеть Ethernet предоставляет много возможностей, так как можно до предела расширить связи между всевозможным оборудованием от разных поставщиков. TCP/IP - это протокол, используемый Ethernet.
Коммуникационный модуль Ethernet соединяет сеть Ethernet для передачи сообщений в другие сети, такие как ControlNet, DeviceNet и Data Highway.