- •Введение
- •1 Анализ систем автоматизации технологического процесса
- •1.1 Основные технологические стадии получения технологического пара
- •1.2 Режимы работы оборудования: пуск, остановка, аварийная остановка
- •1.3 Характеристика производства, план расположения оборудования
- •1.4 Особенности существующей системы управления
- •1.5 Литературный и патентный обзор
- •2 Разработка математической модели процесса управления
- •2.1 Анализ технологического процесса как объекта управления
- •2.2 Обоснование выбора метода управления данным объектом
- •2.3 Структурная схема проектируемой системы управления
- •2.4 Математическая модель процесса
- •2.5 Анализ существующих нелинейностей
- •3 Синтез системы автоматического управления технологическим процессом
- •3.1 Расчет коэффициентов передаточной функции модели
- •3.2 Расчет параметров системы регулирования при использовании локальных аср и их моделтрование
- •3.3 Расчет параметров системы регулирования при использовании многоконтурной аср и ее моделирование
- •3.4 Анализ влияния нелинейности и моделирование аср
- •4 Разработка схем автоматизации технологического процесса
- •4.1 Определение категории помещения, где будут установлены тса, по взрыво- и пожароопасности для обоснования классов тса и потребности в искрозащите
- •4.2 Подбор и обоснование технических средств
- •4.3 Комплектация микропроцессорных средств регулирования с распределением параметров контроля и регулирования по модулям
- •4.4 Выбор оборудования для сопряжения локальных (полевых) контуров регулирования с асутп верхнего уровня
- •4.5 Выбор щитов, кросс шкафов, кабельных трасс (способ прокладки, длина линий) и уточнение их места расположения
- •4.6 Расчет теплового баланса шкафа управления
- •Заключение
- •Список использованных источников
4 Разработка схем автоматизации технологического процесса
4.1 Определение категории помещения, где будут установлены тса, по взрыво- и пожароопасности для обоснования классов тса и потребности в искрозащите
Определение степени опасности помещения установки ТСА представляет собой важнейшую задачу, от решения которой во многом зависит результат проектирования системы автоматизации.
Предприятия химического комплекса особенно опасны в этом смысле, поскольку производство часто основано на использовании токсичных, пожаро- и взрывоопасных веществ, а также сильнодействующих ядов.
Взрывоопасность и пожароопасность. Современные предприятия характеризуются использованием, переработкой и получением большого количества пожаро-взрывоопасных продуктов. Производственные процессы этих предприятий связаны с реальной опасностью образования взрывоопасной среды, которая может воспламениться от искр замыкания и размыкания электрических цепей и нагретых частей электрооборудования.
В соответствии с ГОСТ 12.1.011-78, взрывоопасные смеси газов и паров подразделяются на категории взрывоопасности в зависимости от величины безопасного экспериментального максимального зазора (БЭМЗ), через который не происходит передача взрыва из оболочки в окружающую среду при любой концентрации горючего в воздухе, и значения соотношения между минимальным током воспламенения испытуемого газа или пара и минимальным током воспламенения метана (МТВ); на группы в зависимости от температуры самовоспламенения.
Взрывоопасные смеси подразделяются на категории:
Ι – метан на подземных горных работах;
ΙΙ – газы и пары, за исключением метана на подземных горных работах.
В зависимости от значения БЭМЗ газы и пары категории ΙΙ подразделяются согласно таблице 4.1.
Таблица 4.1 — Категории взрывоопасности смесей в зависимости от величины БЭМЗ
Категория взрывоопасности смесей |
Величина БЭМЗ, мм |
ΙΙ А ΙΙ В ΙΙ С |
0,9 и более выше 0,5, но менее 0,9 0,5 и менее |
Взрывоопасные смеси газов и паров подразделяются на группы в зависимости от величины температуры самовоспламенения:
Таблица 4.2 — Температурные группы взрывоопасных смесей
Группы взрывоопасных смесей |
Температура самовоспламенения, С |
Т1 Т2 Т3 Т4 Т5 Т6 |
Свыше 450 Свыше 300 до 450 включ. Свыше 200 до 300 включ. Свыше 135 до 200 включ. Свыше 100 до 135 включ. Свыше 85 до 100 включ. |
Таблица 4.3 — Распределение некоторых взрывоопасных смесей по категориям и группам
Категория взрывоопасных смесей |
Группы взрывоопасных смесей | |||||
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
Т6 | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
II A |
Метан (рудничный) |
– |
– |
– |
– |
– |
II A |
Аммиак, бензол, диэтиламин, ксилол, оксид углерода, толуол, этан, ацетон, |
Алкил-бензол, изооктан, этиламин, амилацетат, бензин Б 95/130, бутан, ви |
Бензины:А-72, А-76, Б-70, гексан, нефть, скипидар, спирт амиловый, |
Ацетальдегид, альдегид изомасляный, альдегид масля |
– |
– |
Класс помещения по взрыво- и пожароопасности – 1.