- •1. Моделирование, оптимизация и системный подход как основа рациональной организации деревообрабатывающих производств.
- •2. Роль оптимизационных методов в ускорении научно-технического прогресса в процессах деревообработки.
- •3 Классификация объектов моделей.
- •4 Выбор и требования к критерию оптимальности. Критерий приведённого дохода.
- •6Задача нелинейного программирования. Методы решения и оптимизации.
- •10 Правила построения сетевой модели.
- •11 Метод золотого сечения в поиске экстремума функции одной переменной.
- •13 Математическая постановка решения транспортной задачи. Методы разработки опорного плана и его оптимизации.
- •15 Сетевое планирование и управление. Численные характеристики работ.
- •18 Распределительная задача. Задача о назначениях (минимизация затрат времени на выполнение работ).
- •19 Алгоритм решения задачи целочисленного программирования.
- •20 Метод дихотомии в поиске экстремума функции одной переменной.
- •25 Математическая модель управления запасами в деревообработке
- •2 Необходимое и достаточное условие в поисках экстремума функции одной переменной.
- •3 Система массового обслуживания. Элементы системы. Классификация.
- •4 Сущность имитационного моделирования. Область применения.
- •6 Одноканальная система массового обслуживания (смо) с неограниченной очередью.
- •7 Определение продолжительности работ при сетевом планировании и управлении.
- •8 Управление запасами в деревообработке. Расчёт оптимального размера партии.
- •9 Оптимизация состава предприятий по плану новой техники предприятий.
- •10 Параметры и численные характеристики сетевой модели. Определение критического пути на сетевой модели
- •12 Определение оптимальной последовательности при запуске деталей в мебельном производстве
- •16. Методы составления календарных планов. График Ганта.
- •17 Постановка задачи и математическая модель оптимизации производственной программы предприятия (максимум прибыли).
- •18 Оптимизация раскроя листовых материалов ( минимальное количество дСтП).
- •19 Задача оптимизации размеров тарного ящика.
- •20 См 8
- •21 Распределительная задача о выпуске продукции филиалами производственных объединений.
- •22. Управление запасами в деревообработке. Определение размеров производственных запасов, характер и частота их пополнения. Логистика запасов.
- •25 Оптимизация расходов длинномерного сырья (критерий – минимум отходов)
- •26 Применение методов линейного программирования для решения задач рационального использования сырья.
1. Моделирование, оптимизация и системный подход как основа рациональной организации деревообрабатывающих производств.
Задача оптимизации технического, экономического, военного содержания, требующая для своего решения привлечение математических методов, называется задачей исследования операций.
Система–совокупность элементов, находящихся в существенной связи друг с другом и менее слабой связи с внешней средой.
Системе присущи интегративные свойства, т.е. такие свойства, которые не присущи ни одному из ее элементов, а присущи только их взаимосвязанной совокупности. Изучение системы предполагает создание ее математической модели, позволяющей предсказать поведение системы при определенных условиях.
Этапы системного подхода при моделировании операций:
1. Постановка задачи.
2Определение структуры изучаемой системы.
3.Построение концептуальной модели.Построение концептуальной модели рассматриваемой структуры, т.е. выделение параметров, которые представляются наиболее важными, и установка закономерностей, которым они подчиняются.
4.Построение математической модели–это абстракция реального явления, контролируемая так, чтобы анализ ее давал возможность проникнуть в сущность явления. Математическая модель устанавливает соотношение между совокупностью переменных и параметрами управления явлением.
В результате 3 и 4 этапов формируется математическая задача.
5.Исследование влияния переменных на значение целевой функции.
6.Сопоставление результатов вычислений с моделируемым объектом, т.е. экспертная проверка результатов. На этом этапе устанавливается степень адекватности модели и моделируемого объекта в пределах точности исходной информации. Возможны 2 случая: результаты сопоставления не удовлетворительные,следовательно уточняется входная информация о моделируемом объекте и постановка задачи, уточняется или заново строится математическая модель. Задача решается снова и результаты сопоставляются с практическими или экспериментальными данными.Математическая модель операции–достаточно точное описание операции с помощью математического аппарата.
2. Роль оптимизационных методов в ускорении научно-технического прогресса в процессах деревообработки.
Основой эффективного управления производственными процессами является правильность и своевременность принятия решений. Проведем сравнение традиционных методов принятия производственных решений и методов, основанных на знании моделированных данных о работе будущей технической системы.
1.Традиционные методы определяются опытом эксплуатационного персонала и проектировщиков. Они все больше вступают в противоречие с быстрым развитием техники.
2. Методы, основанные на знании моделированных данных о работе будущей технической системы, позволяют обоснованно выбрать технические режимы, испытав их на модели. Это может быть физическое,аналоговое, математическое или имитационное моделирование.
Эффективность применения оптимизационных методов при проектировании, производстве и управлении проявляется в следующем:
1. технология оптимизационного проектирования, основанная на математическом моделировании, обеспечивает 3 фактора экономической эффективности:
-уменьшение стоимости проектных работ за счет исключения неэффективных решений (на 2-5%),
-уменьшение стоимости строительства благодаря лучшим проектным решениям (на 1-2%),
-ускорение оборачиваемости средств за счет использования уже в первой очереди оптимальных технических схем и режимов (на 15-20%).
2.применение методов математического моделирования для оптимизации действующих производств позволяет выполнить с помощью ЭВМ оптимизационных эксперименты, которые сложно, долго, дорого, опасно проводить на работающем оборудовании. Затем выбранные наилучшие режимы внедрять в производство.Если математическая модель адекватна,такой пункт дает огромный экономический эффект.
3.моделирование дает возможность специалистам, принимающим решения повысить эффективность их предположений.