Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ОТВЕТЫ К ГОСАМ.doc
Скачиваний:
117
Добавлен:
24.03.2015
Размер:
2.63 Mб
Скачать

30. Назначение, принцип действия и схема работы щековой дробилки.

Ответ: Щековые дробилки относятся (ЩД) к размольным машинам с преобладанием измельчения способами размалывания, раскалывания и раздавливания. Чаще всего ЩД используются при крупном и среднем дроблении.

Основными рабочими органами ЩД являются смонтированные на станине 1 стальная или чугунная неподвижная щека 2 и подвижная щека 4, защищенные плитами, изготовленными из очень прочного (износоустойчивого) материала. С торцов пасть закрыта гладкими плитами 3. ЩД работает циклично – в 2 стадии: измельчение ТМ; загрузка-выгрузка ТМ. На стадии измельчения подвижная щека перемещается влево, плиты сближаются, и происходит разрушение ТМ. На стадии загрузки-выгрузки подвижная щека перемещается вправо; при этом измельченный материал выгружается из ЩД через нижнее сечение пасти (шпальт), и одновременно в рабочий объем через верхнее сечение (зев) подается свежая порция исходного ТМ. Возвратно- поступательное перемещение щеки около оси 5 обеспечивается подъемно-опускным движением шатуна 8, сидящего на эксцентриковом валу 7, и распоротыми плитами 9, шарнирно соединяющими шатун с подвижной щекой (левая плита 9) и клиньями 12 (правая плита 9). При подъеме шатуна подъемные плиты располагаются почти в одну линию, так что подвижная щека идет влево (измельчение ТМ в пасти). При опускании шатуна распорные плиты располагаются в ломаную линию так, что подвижная щека идет вправо (разгрузка ТМ через шпальт и загрузка свежих его порций через зев). На стадии загрузки-выгрузки под действием собственного веса ТМ в рабочей зоне подвижная щека весьма медленно перемещается вправо; чтобы частота этого перемещения соответствовала режиму ЩД, пересмотрен принудительный возврат подвижной щеки в крайнее правое положение с помощью тяг 10 и пружин 11.

Для восприятия значительных инерционных усилий на эксцентриковом валу 7 устанавливается массивное моховое колесо 6.

Конечный размер куска измельченного ТМ регулируется шириной щели (нижнего сечения) шпальта за счет фиксации клиньев 12 в определенном положении.

При работе ЩД возможно случайное попадание в рабочий объем (в пасть) очень прочного куска какого-либо постороннего ТМ. Чтобы избежать поломки дорогостоящих узлов и деталей ЩД, на этот случай предусмотрена преднамеренная поломка какой-нибудь дешевой и легко заменяемой детали, чаще всего – специально ослабленной правой распорной плиты 9: она выполняет роль «предохранительного клапана» - при поломке его легко заменить на новую.

Крепление подвижной щеки может быть различным (рис 22.4). Применяемое чаще всего верхнее крепление (рис 22.3,а и 22.4,а, стр. 1627) обеспечивает надежную выгрузку ТМ. Однако из-за переменной ширины шпальта в этом случае продукт состоит из кусков, заметно отличающихся своими размерами. Нижнее крепление подвижной щеки (рис.22.4,б, стр. 1627) обеспечивает большую однородность в размере кусков измельченного ТМ. Но в этом случае возможно зависание измельченного ТМ при его выгрузке через шпальт. В обоих рассмотренных случаях различные участки подвижной щеки при ее качании перемещаются на разные расстояния и потому испытывают неодинаковые механические нагрузки (наибольшие – в области максимального перемещении участков подвижной щеки). От этого недостатка свободны ЩД с параллельным перемещением подвижной щеки (рис.22.4,в); платить за это улучшение приходиться значительным усложнением кинематической схемы ЩД. Наконец, существуют ЩД со сложным перемещением подвижной щеки (рис.22.4,г) – влево и вниз на стадии измельчания. В этом случае облегчается выгрузка измельченного ТМ; кроме того, к указанным выше способам добавляется еще истирание, что важно при разрушении мягких и вязких ТМ. Кинематическая схема также сложна.

Диапазон размеров весьма широк: от лабораторных дробилок до пилотных и промышленных. Они могут развивать очень большие усилия.

Достоинства: простота, надежность, легкость обслуживания, относительная компактность. Недостатки: периодичность цикла работ, следовательно, неравномерность нагрузки на рабочий орган в процессе измельчения, поломки, необходимость замены распорной плиты, шум