2.5. Определение площадей зон то и тр

Для предварительного определения площадей зон можно воспользоваться формулой

Fз = fа * Хi * Кп (2.10)

где - fа - площадь автомобиля в плане, fа = 8,64 м²;

• Хi - количество постов;

• Кп - коэффициент плотности расстановки постов.

Результаты расчетов по формуле (2.10) представлены в таблице 8

Таблица 8

Вид работ	Xi	Кп	Fз, м2
Диагностические, ТО, смазочные, по приборам системы питания	4	5	172,8
Ремонт и регулировка тормозов, шиномонтажные, установка углов управляемых колес, слесарно-механические, ремонт систем и агрегатов	3	5	129,6
Аккумуляторные, электротехнические	3	5	129,6
Итого	10		432

Анализируя данные таблицы 8, делаем вывод, что необходимые 10 постов площадью 432м² помещаются на имеющейся площади 674,1м. План расположения помещений с указанием площадей показан на листе 2 графической части.

2.6 Расчет необходимого технологического оборудования Действительный годовой фонд времени оборудования определится из выражения:

(2.11)

где  = 0,45 - 0,56 - коэффициент использования оборудования;

С= 1 - количество смен в сутки;

t= 7 - продолжительность рабочей недели;

N = 360 - количество рабочих дней в году.

Количество необходимого основного технологического оборудования, необходимого для выполнения запланированной производственной программы, может быть определено по формуле:

(2.12)

План расположения постов и оборудования после реконструкции выполнен с учётом необходимых расстояний между постами (приложение 4) и показан на листе 4 графической части.

3. Обоснование и выбор оборудования

ООО «КМ/ч»-Череповец – это современный дилерский центр, который должен отвечать самым высоким требованиям. Слесарный цех данного СТО состоит из нескольких участков для выполнения работ по ТО и ТР.

К технологическому оборудованию относятся стационарные и переносные станки, стенды, приборы, приспособления и производственный инвентарь, необходимые для обеспечения производственного процесса СТО. Технологическое оборудование по производственному назначению подразделяются на основное (станочное, демонтажно-монтажное и др.), комплектное, подъемно-осмотровое и подъемно-транспортное, общего назначения (верстаки, стеллажи и др.) и складское. Оборудование слесарного цеха расположено с учётом нормируемых расстояний (приложение 5).

Перечень существующего оборудования представлен в таблице 9.

Таблица 9

Наименование оборудования	Размеры, мм	Количество едениц, шт	Площадь, м2
Подъемник двухстоячный SK 2030 г/п 3т	3000×3100×3986	4	37,2
Подъёмник двухстоячный SK 2050 г/п 5т	3100×4200×5400	2	26,04
Подъёмник ножничный для сход-развала Omer Viva 50 CT	5200×2220×2100	1	11,54
Подъёмник ножничный с вырезами под люфт Omer Fox 40	5170×2095×2115	1	10,83
Автоматическая установка для заправки кондиционеров Masterclima 134	500×400×900	1	0,2
продолжение таблицы 9
Диагностическая линия MAHA Advansed	110 × 280	1	0,03
Компрессометр TU-20-1C	-	1	-
Стробоскоп DA-5100	-	1	-
Гайковерт пневматический AIRTEC680	-	6	-
Набор инструментов EN 47649	-	6	-
Верстак 01.0-G5015	1400×650×850	9	8,19
Тиски слесарные York 125	-	9	-
Люфтомер суммарного люфта рулевого управления Koni	-	1	-
Пускозарядное устройство для АКБ Telwin Dynamic	365×460×755	1	0,17
Тележка инструментальная	745×465×825	9	0,35
Комплекс для ультразвуковой очистки форсунок Farlam	550×580×375	1	0,319
Машина для мойки колёс Drester W-350-2A	933×1213×1433	1	1,1
Прибор для регулировки света фар Regel	1770×610×650	1	1,08
Сканер Scan 100	-	1	-
Стенд для регулировки развал-схождения Visualiner 3D ultra lift	850×2700×2520	1	2,295
Установка для очистки топливной системы Wynns	520×460×800	1	0,24
Пресс гидравлический ножной ОМА 20т	890×650×2030	1	0,58
Набор для разборки стоек	-	1	-
продолжение таблицы 9
Набор нутромер	-	1	-
Набор съёмников	-	4	-
Установка для замены жидкости в АКПП SLO 45M	470×482×1120	1	0,23
Шиномонтажный станок (BEISSBARTH MS 65)	1162×715×1190	1	0,83
Балансировочный станок (BEISSBARTH MT 825 D)	1015×370×590	1	0,38
Дымомер для дизельных двигателей	480×320×398	1	0,15
Газоанализатор для бензиновых двигателей Rebel	560×402×810	1	0,23
Итого			101,984

Проанализировав перечень оборудования я считаю необходимым заменить следующие наименования. Оборудование которое будет заменено представлено в таблице 10

Таблица 10

Наименование оборудования	Количество едениц
Подъёмник двухстоячный электрогидравлический SK 2050 г/п 5т	2
Комплекс для ультразвуковой очистки форсунок Farlam	1
Установка для очистки топливной системы Wynns	1
ИТОГО	4

Сравнительная характеристика подъёмников представоена на 5 листе графической части.

Подъёмник SK 2050 будет заменён на электромеханический подъёмник MAHA SLIFT г/п 5 тонн, так как имеет следующие преимущества по сравнению с электрогидравлическим:

• Простота конструкции;

• Простота в эксплуатации и ремонте;

• Удобство управления;

• Высокий уровень безопасности;

• Невысокая стоимость;

Двухстоячный подъёмник представоен на 6 листе графической части.

Для более рационального использования площади и повышения качества обслуживания топливных систем необходимо заменить комплекс для ультразвуковой очистки форсунок Farlam и установку для очистки топливной системы Wynns на многофункциональный комплекс Plasma 600M, так как он значительно дешевле, выполняет функции обоех установок и занимает меньшую площадь.

Преимущества комплекса Plasma 600M над приборами конкурентами:

1. Процедура испытания электромагнитных форсунок обязательно начинается с проверки их электрических параметров.

2. Для визуального контроля геометрии и качества факела распыла используется камера особой конструкции.

3. Проверка клапанов форсунок на герметичность выполняется в положении форсунок "распылителем вверх".

4. Для измерения производительности форсунок используются изготовленные с высокой точностью пластиковые мерные колбы, оснащенные ультразвуковыми датчиками.

5. Тестовый модуль установок обеспечивает параметры испытания (величину и стабильность давления и электропитания), позволяющие оценивать работоспособность форсунок любого типа, включая форсунки высокого давления (GDI).

6. Очистка форсунок происходит в специально разработанной для этой цели ультразвуковой ванне по оригинальной методике и с применением уникального двухкомпонентного сольвента.

Для более полного и качественного обслуживания необходимо закупить дополнительное оборудование, которое представлено в таблице 11

таблица 11

Наименование оборудования	Количество едениц
Установка для слива и откачки рабочих жидкостей	2
Люфт-детектор SP4B	1
Измерительный комплект для проверки под давлением КМ-354-В	1
Камера WynCam W68460	1
Тестер диагностический АСКАН-10	1
ИТОГО	6

Данное оборудование было выбрано исходя из соотношения цена-качество, путём сравнения с аналогами.