- •1.1. Характеристика предприятия
- •1.2 Технико-экономическое обоснование проекта
- •1.3 Характеристика подразделения
- •2.1 Расчет годовых объемов работ
- •2.2 Распределение годовых объемов работ по видам и месту выполнения
- •2.3. Расчет численности рабочих
- •2.4. Расчет числа постов
- •2.5. Определение площадей зон то и тр
- •2.6 Расчет необходимого технологического оборудования Действительный годовой фонд времени оборудования определится из выражения:
- •3. Обоснование и выбор оборудования
- •4. Организационная часть
- •4.1 Организация производственного процесса сто
- •4.2 Нормативное обеспечение
- •4.3 Схема управления
- •5. Конструкторская часть
- •5.1. Назначение подъемника.
- •5.2 Проверочный расчет подъемника
- •5.2.1 Проверочный расчет подъемного рычага подъемника на изгиб
- •5.2.2 Расчет силовой винтовой передачи
- •5.2.3 Далее выполняем проверочный расчет винта на продольный изгиб по внутреннему сечению
- •5.2.4 Проверочный расчет анкерных болтов
- •6. Безопасность жизнедеятельности
- •6.1. Анализ условий труда в слесарном цехе
- •6.2. Меры по обеспечению безопасных и здоровых условий труда
- •6.3 Расчёт искусственного освещения
- •6.4.Меры по обеспечению устойчивости работы сервисного центра в условиях чс.
- •6.5.Меры по охране окружающей среды
- •6.5.1.Очистка производственных сточных вод.
- •6.5.2.Очистка воздуха, выбрасываемого в атмосферу
- •7. Экономическая часть
- •7.1. Расчёт инвестиций на модернизацию слесарного цеха
- •7.2. Расчёт текущих эксплуатационных затрат
- •7.3 Расчет затрат на содержание помещений
- •7.3.1 Затраты на освещение
- •7.3.2 Затраты на отопление
- •7.3.3 Затраты на потребление водоресурсов
- •7.3.4 Затраты на водоресурсы, необходимые для уборки помещения
- •7.3.5 Затраты на содержание и обслуживание оборудования
- •7.3.6 Затраты на амортизацию
- •7.4 Расчет фондов заработной платы
- •7.5. Смета затрат
- •7.6. Оценка экономической эффективности проекта
5.2.2 Расчет силовой винтовой передачи
Средний диаметр винта и гайки:
d2 = √(Q/π*k1*k2*[q]), (5.8)
где Q – вес, приходящийся на каждую стойку,
k1 - отношение веса гайки h к среднему диаметру резьбы, принимаем
k1= h/d2 = 1,6
k2 – коэффициент, зависящий от вида резьбы, для трапецеидальной резьбы k2 = 0,5
[q] – допускаемое давление для резьбы, [q] = 10 МПа.
С учетом запаса прочности, необходимого для ходового винта подъемника, принимаем трапецеидальную однозаходную правую резьбу с диаметром d2 = 34мм и шагом h = 3 мм.
Материал винтовой коры:
для винта – Сталь 45;
для гайки – Бр ОЦС-6-6-3.
Проверяем условие самоторможения винта:
L< ρ, (2)
где L – угол подъема винтовой линии,
ρ – угол трения, для винтовой пары сталь-бронза ρ = 4º.
L = arctg (p/(π * dcp ), (5.9)
где р – шаг резьбы, р = 3 мм.
L = arctg (3/(3,14 * 34)) = 1,6º,
так как 1,6º<4º, то условие самоторможения выполняется.
Коэффициент полезного действия винтовой пары
η = tg L/tg (L + ρ), (5.10)
η = tg 1,6/tg (1,6 + 4) = 0,4
Выполним проверку винта на прочность с учетом совместного действия деформации сжатия и кручения. Условие прочности:
σпр < [σ], (5.11)
где σпр – приведенное напряжение от действия деформации сжатия и кручения
[σ] – допускаемое напряжение.
σпр = √(σсж2+4τ2), (5.12)
где σсж – напряжение сжатия,
τ – касательное напряжение.
σсж = 4Q/(π * d22) , (5.13)
Q = dcp2*π*k1*k2*[q] = 0,0342*3,14*1,6*0,5*10*106=22940 кН
σсж = 4 *22940/3,14*0,0342= 32*106 Па = 32 МПа,
τ = Мкр/Wр ,
где Мкр – крутящий момент, прилагаемый к винту,
Wр – полярный момент сопротивления
Мкр = 0,5*Q*d22*tg(L+ρ)+Мп , (5.14)
где Мп – момент трения на опорах винта
Мп = 0,25*d2*Q*f0 , (5.15)
где f0 – коэффициент трения в подшипниках, f0=0,01
Мп = 0,25*0,034*22940*0,01 = 2468 Н*м
Мкр = 0,5*22940*0,0342*tg(1,6+4)+2468 = 2516 Н*м ,
Wp = π*dв3/16 , (5.16)
dв = d2-H1-ac , (5.17)
где Н1 – высота профиля, Н1=1,5 мм,
aс – зазор по вершине резьбы, aс = 0,25.
dв = 34-1,5-0,25=32,25 мм
Wр = 3,14*0,032253/16 = 6,6*10-6мм3
τ = 2516/6,6*10-6 = 38,1 МПа
σпр = √(322+4*38,12)=82,6 МПа,
σпр = 82,6 МПа < [σ] = 160 МПа,
следовательно, условие прочности выполняется.