- •В.И. Абрамова, н.Н.Сергеев
- •Абрамова Влада Игоревна
- •Сергеев Николай Николаевич
- •Материаловедение
- •Учебное пособие
- •Историческая справка
- •1. Классификация материалов
- •2. Кристаллическое строение металлов и
- •2.1. Дефекты кристаллической решетки
- •Дефекты кристаллического строения
- •3. Кристаллизация
- •4. Полиморфные превращения
- •5. Основные свойства металлов и сплавов
- •5.1. Напряжение и деформация
- •5.1.1. Напряжение. Тензор напряжений
- •5.1.2. Деформации. Тензор деформаций
- •5.1.3. Схемы напряженного и деформированного состояния при механических испытаниях различных видов
- •5.1.4. Упругая и пластическая деформация
- •5.1.5. Механизм пластической деформации
- •5.2. Классификация механических испытаний
- •5.4. Статистическая обработка результатов механических испытаний
- •5.5. Разрушение
- •5.6. Наклеп
- •5.7. Влияние нагрева на строение и свойства деформированного металла (рекристаллизационные процессы)
- •Возврат, полигонизация и рекристаллизация
- •6. Теория сплавов
- •6.1. Механическая смесь
- •6.2. Химическое соединение
- •6.3. Твердые растворы
- •7. Диаграммы состояния
- •7.1. Общие сведения о построении диаграмм состояния
- •7.2. Типы диаграмм состояния
- •7.2.1. Диаграмма состояния для сплавов, образующих механические смеси из чистых компонентов (I рода)
- •7.2.2. Диаграмма состояния для сплавов с неограниченной растворимостью в твердом состоянии (II рода)
- •7.2.3. Диаграмма состояния для сплавов с ограниченной растворимостью в твердом состоянии (III рода)
- •7.2.4. Диаграмма состояния для сплавов, образующих химические соединения (IV рода)
- •Б) Диаграмма с неустойчивым химическим соединением
- •7.2.5. Диаграмма состояния для сплавов, испытывающих полиморфные превращения
- •7.3. Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы
- •8. Железо и его сплавы
- •8.1. Диаграмма железо-углерод
- •8.1.1. Компоненты и фазы в системе железо - углерод
- •8.2. Стали
- •8.2.1. Влияние постоянных примесей на свойства стали
- •8.2.2. Маркировка углеродистых сталей общего назначения
- •8.2.3. Классификация и маркировка легированных сталей
- •8.2.4. Легированные конструкционные стали
- •8.2.4.1. Строительные низколегированные стали
- •8.2.4.2. Конструкционные (машиностроительные) цементируемые (нитроцементируемые) легированные стали
- •8.2.4.3. Конструкционные (машиностроительные) улучшаемые легированные стали
- •8.2.4.4. Шарикоподшипниковые стали
- •8.2.4.5. Износостойкие стали
- •8.2.4.6. Коррозионно-стойкие и жаростойкие стали и сплавы
- •8.2.5. Инструментальные материалы
- •8.2.5.1. Углеродистые и легированные инструментальные стали
- •8.2.5.3. Быстрорежущие стали
- •8.2.5.4. Твердые сплавы
- •8.2.6. Стали и сплавы с особыми физическими свойствами
- •8.3.1. Марки чугунов
- •9. Общие положения термической обработки
- •9. 1. Температура и время термической обработки
- •9.2. Классификация видов термической обработки
- •9.3. Основные виды термической обработки стали
- •9.4. Четыре основных превращения в стали
- •9.5. Образование аустенита
- •9.6. Рост аустенитного зерна
- •9.7. Распад аустенита
- •9.8. Мартенситное превращение
- •9.9. Бейнитное превращение
- •9.10. Превращения при отпуске
- •9.11. Влияние термической обработки на свойства стали
- •10. Химико-термическая обработка
- •11. Термомеханическая обработка
- •12. Цветные металлы и сплавы
- •12.1. Медь и ее сплавы
- •12.2. Алюминий и его сплавы
- •12.3. Титан и его сплавы
- •12.4. Антифрикционные сплавы
- •13. Порошковые материалы
- •13.1. Конструкционные порошковые материалы
- •13.2. Фрикционные порошковые материалы
- •13.3. Пористые фильтрующие элементы
- •14. Неметаллические материалы
- •14.1. Понятие о неметаллических материалах и классификация полимеров
- •14.2. Особенности свойств полимерных материалов
- •14.3. Пластические массы
- •14.4. Неорганические материалы
- •14.5. Древесные материалы
- •1. Характеристика микроанализа
- •2. Методы оптической микроскопии
- •Химический состав сталей, %
- •Литература
- •Содержание
5.1.2. Деформации. Тензор деформаций
Под действием внешних нагрузок происходит деформация, в результате которой могут изменяться форма и размеры тела. Деформации, исчезающие после снятия напряжений, называют упругими, а сохраняющиеся после прекращения действия внешних напряжений – остаточными. Остаточная деформация, происходящая без разрушения, называется пластической.
По результатам механических испытаний оценивают различные характеристики упругой, а чаще остаточной деформации. Наиболее широко используют следующие характеристики деформации: удлинение (укорочение), сдвиг и сужение (уширение) образцов (рис.19). Увеличение длины образца в результате деформации обычно характеризуется относительным удлинением , %:
=(lк – lо) 100/lо =∆l 100/lо
где lo и lk - начальная и конечная длины, ∆l - абсолютное удлинение.
Истинное относительное удлинение
Вобласти малых деформаций ≈ е. Разница между этими величинами растет с увеличением степени деформации.
Рис. 19. Удлинение (а) и сдвиг (б) при деформации
Удлинение и укорочение образца обычно происходят под действием нормальных напряжений. Касательные напряжения вызывают сдвиговые деформации, которые определяются по углу сдвига или по величине относительного сдвига g=tg . Совокупность удлинений и сдвигов – тензор деформации – по аналогии с тензором напряжений характеризует любое деформированное состояние в данной точке и позволяет определять е в любом направлении и g в любой плоскости.
В общем случае тензор деформаций характеризуется девятью компонентами – тремя удлинениями и шестью сдвигами:
В случае, если три главных направления деформации (в которых сдвиги равны нулю) заранее известны и их можно совместить с координатами осями, тензор деформации характеризуется совокупностью трех главных удлинений.
где е1 и е3 – наибольшее и наименьшее удлинение.
Третьей широко используемой характеристикой деформации является относительной сужение , %
= (F0 - FK) 100/Fo
где F0 и Fk - начальная и конечная площади поперечного сечения образца.
Как и , - это условная характеристика деформации, ибо площадь сечения непрерывно меняется в процессе испытания. Истинное относительное сужение можно рассчитать как
.
5.1.3. Схемы напряженного и деформированного состояния при механических испытаниях различных видов
Результаты механических испытаний в значительной мере определяется схемой напряженного состояния, которая задается в образце условиями его нагружения. Один и тот же материал может проявлять резко различные характеристики прочности и пластичности, если его испытывают при различных схемах напряженного состояния. Всего существует 8 схем (табл. 1).
Помимо напряженного, большое значение при механических испытаниях имеет деформированное состояние, возникающее в материале образца. Иногда схемы напряженного и деформированного состояния совпадают (гидростатическое сжатие, кручение цилиндрического стержня).
Однако, во многих случаях испытаний деформированное состояние гораздо сложнее, чем напряженное.
Например, при одноосном растяжении гладкого образца возникает линейная схема напряженного состояния, но объемное деформированное состояние.
Таблица 1
Схемы напряженного состояния (по Я.Б. Фридману)
Напряженное состояние |
Схема напряженного состояния |
Тензор напряжений |
Примеры реализации | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |||
Линейное |
Одноосное растяжение |
|
|
Испытание на растяжение образцов без надрезов | |||
Одноосное сжатие |
|
|
Испытания на сжатие (при отсутствии трения на торцах) | ||||
Плоское |
Двухосное растяжение |
|
|
Изгиб широкого образца. Тонкостенный цилиндр, подвергаемый внутреннему давлению и осевому растяжению | |||
Двухосное сжатие |
|
|
Кольцевое сжатие образцов по боковой поверхности | ||||
Разноименное плоское напряженное состояние |
Кручение цилиндрического стержня | ||||||
Объемное |
Трехосное растяжение |
Гидростатическое растяжение в центре нагреваемого шара | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
| ||
|
Трехосное сжатие |
Гидростатическое сжатие. Испытание на твердость вдавливанием индентора |
| ||||
Разноименное объемное напряженное состояние |
|
Растяжение образца с шейкой под гидростатическим давлением |
|
Схема напряженного состояния влияет на механические свойства и, особенно, на характеристики деформации (пластичности) через соотношение сжимающих и растягивающих напряжений.