- •В.И. Абрамова, н.Н.Сергеев
- •Абрамова Влада Игоревна
- •Сергеев Николай Николаевич
- •Материаловедение
- •Учебное пособие
- •Историческая справка
- •1. Классификация материалов
- •2. Кристаллическое строение металлов и
- •2.1. Дефекты кристаллической решетки
- •Дефекты кристаллического строения
- •3. Кристаллизация
- •4. Полиморфные превращения
- •5. Основные свойства металлов и сплавов
- •5.1. Напряжение и деформация
- •5.1.1. Напряжение. Тензор напряжений
- •5.1.2. Деформации. Тензор деформаций
- •5.1.3. Схемы напряженного и деформированного состояния при механических испытаниях различных видов
- •5.1.4. Упругая и пластическая деформация
- •5.1.5. Механизм пластической деформации
- •5.2. Классификация механических испытаний
- •5.4. Статистическая обработка результатов механических испытаний
- •5.5. Разрушение
- •5.6. Наклеп
- •5.7. Влияние нагрева на строение и свойства деформированного металла (рекристаллизационные процессы)
- •Возврат, полигонизация и рекристаллизация
- •6. Теория сплавов
- •6.1. Механическая смесь
- •6.2. Химическое соединение
- •6.3. Твердые растворы
- •7. Диаграммы состояния
- •7.1. Общие сведения о построении диаграмм состояния
- •7.2. Типы диаграмм состояния
- •7.2.1. Диаграмма состояния для сплавов, образующих механические смеси из чистых компонентов (I рода)
- •7.2.2. Диаграмма состояния для сплавов с неограниченной растворимостью в твердом состоянии (II рода)
- •7.2.3. Диаграмма состояния для сплавов с ограниченной растворимостью в твердом состоянии (III рода)
- •7.2.4. Диаграмма состояния для сплавов, образующих химические соединения (IV рода)
- •Б) Диаграмма с неустойчивым химическим соединением
- •7.2.5. Диаграмма состояния для сплавов, испытывающих полиморфные превращения
- •7.3. Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы
- •8. Железо и его сплавы
- •8.1. Диаграмма железо-углерод
- •8.1.1. Компоненты и фазы в системе железо - углерод
- •8.2. Стали
- •8.2.1. Влияние постоянных примесей на свойства стали
- •8.2.2. Маркировка углеродистых сталей общего назначения
- •8.2.3. Классификация и маркировка легированных сталей
- •8.2.4. Легированные конструкционные стали
- •8.2.4.1. Строительные низколегированные стали
- •8.2.4.2. Конструкционные (машиностроительные) цементируемые (нитроцементируемые) легированные стали
- •8.2.4.3. Конструкционные (машиностроительные) улучшаемые легированные стали
- •8.2.4.4. Шарикоподшипниковые стали
- •8.2.4.5. Износостойкие стали
- •8.2.4.6. Коррозионно-стойкие и жаростойкие стали и сплавы
- •8.2.5. Инструментальные материалы
- •8.2.5.1. Углеродистые и легированные инструментальные стали
- •8.2.5.3. Быстрорежущие стали
- •8.2.5.4. Твердые сплавы
- •8.2.6. Стали и сплавы с особыми физическими свойствами
- •8.3.1. Марки чугунов
- •9. Общие положения термической обработки
- •9. 1. Температура и время термической обработки
- •9.2. Классификация видов термической обработки
- •9.3. Основные виды термической обработки стали
- •9.4. Четыре основных превращения в стали
- •9.5. Образование аустенита
- •9.6. Рост аустенитного зерна
- •9.7. Распад аустенита
- •9.8. Мартенситное превращение
- •9.9. Бейнитное превращение
- •9.10. Превращения при отпуске
- •9.11. Влияние термической обработки на свойства стали
- •10. Химико-термическая обработка
- •11. Термомеханическая обработка
- •12. Цветные металлы и сплавы
- •12.1. Медь и ее сплавы
- •12.2. Алюминий и его сплавы
- •12.3. Титан и его сплавы
- •12.4. Антифрикционные сплавы
- •13. Порошковые материалы
- •13.1. Конструкционные порошковые материалы
- •13.2. Фрикционные порошковые материалы
- •13.3. Пористые фильтрующие элементы
- •14. Неметаллические материалы
- •14.1. Понятие о неметаллических материалах и классификация полимеров
- •14.2. Особенности свойств полимерных материалов
- •14.3. Пластические массы
- •14.4. Неорганические материалы
- •14.5. Древесные материалы
- •1. Характеристика микроанализа
- •2. Методы оптической микроскопии
- •Химический состав сталей, %
- •Литература
- •Содержание
7.2. Типы диаграмм состояния
7.2.1. Диаграмма состояния для сплавов, образующих механические смеси из чистых компонентов (I рода)
Оба компонента в жидком состоянии неограниченно растворимы, а в твердом состоянии нерастворимы и не образуют химических соединений.
Общий вид диаграммы состояния I рода показан на рис.28.
Рис.28. Диаграмма состояния для сплавов, образующих механические смеси из чистых компонентов (I рода)
Компоненты: вещества А и В (k=2).
Фазы: жидкость, кристаллы А и кристаллы В (максимальное значение f=3).
Линия АСВ – линия ликвидус – начало кристаллизации, DCE – линия солидус – конец кристаллизации. На линии АС начинают при охлаждении выделяться кристаллы А, а на линии СВ – кристаллы В. На линии DCE из жидкости концентрации С одновременно выделяются кристаллы А и В.
На рис. 29 показаны кривые охлаждения для сплавов I, II, III.
Кривая охлаждения доэвтектического сплава (сплав I).
Вначале охлаждается жидкий расплав (до т.1). Затем из жидкого расплава начинают выделяться кристаллы А (до т.2). Участок 2-2/ совместно выделяются кристаллы А и В. Потом происходит охлаждение твердого тела.
На рисунках рядом с кривыми охлаждения показано схематически строение сплавов в разные моменты кристаллизации. Из жидкости (левый рисунок) выделяются кристаллы А, затем оставшаяся жидкость кристаллизуется с одновременным выделением кристаллов А и В.
На крайнем правом рисунке показана структура уже закристаллизовавшегося металла. Видны первичные выделения кристаллов А и механическая смесь кристаллов А и В.
Рис.29. Кривые охлаждения сплавов: а - доэвтектического, б - эвтектического, в - заэвтектического.
Механическая смесь двух и более видов кристаллов, кристаллизующихся одновременно, называется эвтектикой.
Кривая охлаждения сплава эвтектической концентрации (сплав II) показывает следующие стадии: охлаждение жидкого расплава, кристаллизация эвтектики, охлаждение закристаллизовавшегося сплава.
Кривая охлаждения заэвтектического сплава (III) иллюстрирует: охлаждение жидкости, выделение кристаллов В из расплава, кристаллизация эвтектики (А+В), охлаждение закристаллизовавшегося сплава.
Правило отрезков
В процессе кристаллизации изменяются и концентрация фаз, и количество каждой фазы. В любой точке диаграммы, когда в сплаве одновременно существуют две фазы, можно определить количественное соотношение обеих фаз и их концентрацию. Для этого пользуются правилом отрезков, или правило рычага.
Рис.30. Диаграмма состояния (к применению на ней правила отрезков)
Чтобы определить концентрации компонентов в фазах, через данную точку, характеризующую состояние сплава, проводят горизонтальную линию до пересечения с линиями, ограничивающими данную область (рис.30). Проекции точек пересечения на ось концентраций показывает составы фаз.
Для того чтобы определить количественное соотношение фаз, через заданную точку проводят горизонтальную линию. Отрезки этой линии между заданной точкой и точками, определяющими составы фаз, обратно пропорциональны количествам этих фаз.
Правило отрезков можно применить только для двухфазных областей.
Любая точка внутри однофазной области характеризует ее концентрацию.