10. Расчет размера партии

Изделие выпускается разных модификаций, либо серий различной величины.

Под серией понимается число изделий одинаковых по конструкции и технологической характеристике.

Для серийного производства характерно изготовление деталей партией.

Под партией понимают планированное и учитываемое число одинаковых деталей одновременно запускающие производство с одной наладки оборудования.

КР:

1. n_min= (100 – i)*t_пзij/(@*t_штij)

@ - допустимый % времени

t_пз - подготовительно – заключительное время

t_шт – норма штучного времени

n_min<=П_нj<=П_тех

2. Определение размера партии детали начинается с установления удобного планирования ритмов и их периодов чередования

R=Д*n_min/ N_вып

Для всех наименований деталей для ПЗУ принимается общий период чередования (наибольший). После определения периода корректируем размер партии.

N_j=R*N_вып/Д

Число единиц оборудования по I операции:

Расчетный размер партии корректируется с учетом следующих факторов:

1. Партия должна быть равна, или кратна программе выпуска

2. Размер партии должен соответствовать стойкости инструмента

3. Размер партии должен соответствовать производственным площадям рабочих мест и складским помещениям

4. размеры партии должны соответствовать размерам партии в смежных цехах

"+" Положительные экономические последствия увеличения партии:

1. Сокращение затрат на переналадку

2. Увеличение оперативного времени

3. Повышение производительности труда

4. Упрощение планирования и сокращение учетных операций

"-"

1. Большая партия ведёт к увеличению длительности цикла, след-но НЗП растет

11. Оперативное планирование материальных ресурсов.

Важной задачей логистики является создание интегрированной системы регулирования и контроля материальных и информационных потоков.

Под материальным потоком следует понимать сырье, полуфабрикаты, готовые изделия, рассматриваемые в процессе приложения к ним различных логистических операций (разгрузка, укладка на поддоны, перемещение, распаковка и т.п.) и отнесенные к определенному интервалу времени.

Размерность материального потока определяется дробью, в числителе которой указана единица измерения груза (штуки, килограммы, тонны и т.д.), а в знаменателе- единица измерения времени (сутки, месяц, квартал и т.д.).

Например, 1000 тонн/год.

Под информационным потоком понимают совокупность циркулирующих в логистической системе, а также между этой системой и внешней средой сообщений, сопровождающих материальный поток.

Информация, относящаяся к материальным потокам может быть разделена во времени на три вида: опережающая (предварительная); поступающая одновременно с материальным потоком (например, о количественных и качественных его параметрах); поступающая вслед за материальным потоком (например, различные подтверждения, претензии и т.п.).

12. Расчет размера опережений.

В серийном производстве нормы заделов рассчитываются по всем звеньям производства. Для обеспечения плана выпуска изделий необходимо определить время запуска деталей и сборочных единиц в производство, то есть опережение по запуску.

Опережение по запуску - это отрезок времени от момента запуска деталей в обработку до сдачи готовой продукции на склад предприятия.

Цикловой задел — это количество деталей, сборочных единиц или изделий, находящихся в производстве на производственных участках цехов. В массовом производстве нормативная величина циклового задела определяется суммированием нормативных величин заделов: - технологического; - транспортного; - оборотного; - страхового.

В серийном производстве среднюю нормативную величину циклового задела можно определить по формуле

,

где Z_цикл — задел по операции (сборочный цех) или задел по циклу изготовления партий; Т_ц — длительность производственного цикла операции (сборочный цех); М_изд — темп выпуска изделий (сборочный цех) или дневная потребность деталей.

Цикловый задел можно определить количеством партий, одновременно находящихся в производстве, если созданы нормативы периодичности запуска-выпуска изделий.

Складской задел образуют заделы, находящиеся в кладовых цеха и на промежуточных межцеховых складах. Он состоит из оборотного и страхового заделов.

Оборотный задел питает цехи-потребители деталями, сборочными единицами.

Страховой задел создается на случай нарушения непрерывности производственного процесса. Величина страхового задела устанавливается в днях обеспечения сборки соответствующими деталями в зависимости от конкретных условий производства.

Переходящий задел — это оборотный и страховой заделы, определенные на первую дату планового периода.

13. Логистика производственных процессов.

В исследованиях по логистике можно выделить два направления:

1. Предприятие рассматривается как самостоятельная единица и основное внимание уделяется операциям, связанным с входом и выходом материального потока.

2. Внимание уделяется деталям прохождения продукта внутри предприятия.

Организация материальных потоков внутри предприятия должна зависеть от проблемы реализации продукции. В условиях дефицита, когда существует полная уверенность, что продукция будет реализована, большое внимание следует уделять вопросам высокой загрузки оборудования (повышение коэффициента сменности, коэффициентов использования оборудования по времени, мощности, объему работы), увеличению производственных серий, сокращению номенклатуры выпускаемой продукции, увеличению запасов. В этих условиях осуществляется выпуск продукции на склад в соответствии с разработанным на предприятии планом.

Первый подход представляет собой систему с “выталкиванием” (Push system) изделия. изготовление изделий начинается на одном конце производственной линии, проходит через последовательный ряд технологических операций и заканчивается обработкой на другом конце цепочки. При этом по завершении обработки на одном участке изделие передается на следующий независимо от того, готов ли этот участок принять изделие на обработку или нет. Каждый участок имеет производственный план. Однако создать “жесткий” технологический процесс, все параметры которого были бы наперед точно рассчитаны, невозможно. Поэтому на предприятиях всегда должен быть определенный производственный запас. Толкающие системы известны под названием «системы MRP». Вышеназванные системы в значительной степени характерны для традиционных методов организации производства.

Сокращению производственных запасов при одновременном увеличении гибкости производства способствует система поточного производства с “вытягиванием” изделий (Pull system)

Эта система предполагает получение изделий с предыдущего участка по мере необходимости. На промышленных предприятиях план имеет только линия окончательной сборки и отсюда информация о необходимости производить необходимые детали поступает на предыдущие участки посредством специальных карточек. План на участках формируется каждый день, что и обеспечивает гибкость системы. К логистическим системам с вытягиванием относят систему КАНБАН.

14. Особенности оперативного планирования единичного производства.

Единичное производство характеризуется большим количеством заказов на изготовление разнообразной продукции единицами и малыми не повторяющимися партиями. При этом в одних изделиях преобладают механические работы, в других монтажные и т.д.

Следовательно, оперативное планирование должно так сгруппировать заказы для запуска, чтобы обеспечить наилучшее сочетание сроков изготовления с равномерной загрузкой основных цехов.

Чтобы такое условие выдержать на предприятии, прежде чем заключать договора с заказчиком, делают предварительный расчет производственного цикла изготовления заказа. Другой отличительной особенностью планирования единичного производства является включение в цикл изготовления заказа всех стадий подготовки производства и изготовления изделия, т.е. разработка конструкции, технологии, нормирования затрат труда, проектирование и изготовление оснастки, изготовление, испытание и доводка изделий.

В единичном производстве оперативное руководство осуществляется по заказной системе, при которой планируемой единицей является заказ на изделие или сборочное соединение.

Система основывается на разработке и соблюдении сквозных цикловых графиков технической подготовки каждого заказа и производству и его поэтапного выполнения, в увязке с цикловым графиком  по другим заказам.

Оперативное планирование в единичном производстве включает:

расчет производственного цикла по каждому заказу и расчет потребного числа рабочих мест по формуле

,                    

- трудоемкость данного вида работ по заказу; – действительный фонд времени работы оборудования.

Для взаимной увязки по времени и более полного использования оборудования и площадей по всем заказам составляется сводный объемно-календарный график.

Сводный объемно-календарный график ежемесячно корректируется с учетом данных о выполнении производственной программы основными цехами, состоянии незавершенного производства и заказа о новых заданиях.

Оперативный учет выполнения программы основными цехами в единичном производстве осуществляется по данным восполнения сменно-суточного задания каждым участком. Объектами учета служат: выработка рабочих, движение деталей по операциям, поступление заготовок, брак, простои, сдача готовой продукции. Учет производится на основе специальной первичной документации – по нарядам, специальным маршрутным картам движения изделий, по накладным и т.д.

15. Логистика запасов.

логистика изучает материальные потоки. Запасы можно рассматривать как форму существования материального потока.

Анализ моделей управления запасами сводится к установлению последовательности процедур снабжения и пополнения запасов, при которой обеспечиваются минимальные суммарные затраты, связанные с заготовками, хранением продукта и убытками из-за неудовлетворенного спроса.

Чрезмерно большой запас связан с омертвлением капиталов, требует значительных затрат на хранение и уход за ним. С другой стороны, недостаточный запас вызывает перебои в работе производства, нарушает взаимодействие с другими предприятиями и грозит различными экономическими санкциями.

Целесообразный уровень запасов зависит от большого числа условий:

- к внутренним условиям относятся: интенсивность использования запасов, возможности хранения и затраты на содержание запасов. - Внешние факторы определяются: возможностями поставщиков, оперативностью выполнения заказов, затратами на перевозку, дефицит.

Вспомогательным средством для классификации материалов служит АВС-анализ. Его обычно используют для распределения материалов в зависимости от количества и цены(или каких-либо других характеристик).

Его результатом является построение кривой Лоренца.

Для исследуемых обычно соотношений количества и стоимости этот анализ приводит к следующим результатам: небольшое количество наименований деталей и материалов составляет большую часть стоимости, для большого количества наименований эта доля стоимости относительно мала

16. Планирование незавершенного производства.

НЕЗАВЕРШЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО — незаконченная изготовлением продукция, находящаяся на различных стадиях производственного процесса. Незавершенное производство является одним из основных элементов оборотных средств.

Остатки незавершенного производства на предприятии состоят из сырья, материалов, полуфабрикатов, к которым приложен живой труд в процессе превращения их в готовую продукцию. Планирование и учет незавершенного производства ведутся в трудовых, натуральных, стоимостных и временных (днях запаса) измерителях. В стоимостном выражении незавершенное производство выступает как суммарная стоимость сырья, материалов, полуфабрикатов на всех стадиях производства. Запас в днях определяется отношением остатка незавершенного производства к выпуску готовой продукции по себестоимости. Снижение объемов незавершенного производства достигается сокращением длительности производственного цикла за счет повышения организационно-технического уровня производства и труда. Оно способствует ускорению оборачиваемости оборотных средств. В то же время незавершенное производство должно по объему, составу, размещению (по цехам, участкам, переделам и т. п.) обеспечивать бесперебойность и равномерность производственного процесса; это достигается оптимизацией величины и состава незавершенного производства. 

17. Логистика складирования.

Склад – здания, сооружения, устройства, предназначенные для приемки, концентрации и хранения различных материальных ценностей, подготовки их к производственному потреблению и ритмичному отпуску потребителям.

Склады промышленных предприятий классифицируются следующим образом:

1. По характеру деятельности или по назначению: материальные (снабженческие) склады, внутрипроизводственные (межцеховые и внутрицеховые), сбытовые.

2. По виду и характеру хранимых материалов: универсальные и специализированные.

3. По типу конструкции: закрытые, полузакрытые, открытые, специальные.

4. По месту расположения: станционные или портовые, прирельсовые, глубинные.

В складской системе взаимодействуют материальные потоки, которые основаны на функциях транспортировки и хранения. Функция транспортировки определяет движение материалов, а функции хранения реализуют, кроме складирования, различные виды выравнивания хранимых запасов. Например, выравнивание по количеству относится к предприятиям, имеющим серийное производство; выравнивание объемов связано с доставкой грузов транспортными средствами (для сокращения транспортных расходов склад может объединять партии грузов до полной загрузки транспортного средства).

Эффективное функционирование складского хозяйства должно учитывать следующие вопросы:

- выбор между собственным складом или складом общего пользования;

- количество складов и размещение складской сети;

- размер и место расположения склада;

- выбор системы складирования.

Функции складов реализуются в процессе осуществления отдельных логистических операций. Выделяют следующий комплекс складских операций:

- разгрузка транспорта;

- приемка товаров;

- складирование и хранение;

- отборка товаров из мест хранения;

- комплектование (комиссионирование) и упаковка товаров;

- погрузка;

- внутрискладское перемещение.

18. Особенности оперативно-календарного планирования массового производства.

Оперативно-календарное планирование осуществляется в общезаводском и цеховом масштабах, поэтому различают межцеховое и внутрицеховое планирование.

При межцеховом оперативно-календарном планировании устанавливаются квартальные, месячные и внутримесячные оперативные задания для отдельных цехов, разрабатываются календарно-плановые нормативы и учитывается выполнение оперативных программ цехами.

Внутрицеховое планирование обеспечивает разработку заданий для отдельных участков, бригад и рабочих мест цеха. Как правило, эти задания составляются на один месяц с разбивкой по суткам, сменам независимо от принятой для предприятия или цеха системы. Особенно важным этапом является составление сменно-суточных заданий по номенклатуре всех изделий цеха по объему их выпуска.

Функциями внутрицехового оперативно-календарного планирования являются также организация, регулирование и контроль выполнения планов.

В массовом производстве оперативное планирование проводится по каждой детали. С ритмом выпуска изделий цехом окончательной сборки согласованы ритмы остальных поточных линий. Ритмичная работа находит отражение в ежедневном выпуске одинакового или равномерно-нарастающего количества продукции.

Нормативно-календарные расчеты включают установление регламента работы поточных линий, цикла изделий и нормы незавершенного производства в виде внутрилинейных и межлинейных заделов.

Межлинейные заделы обеспечивают начальную операцию смежных поточных линий и по своему назначению подразделяются на транспортные, оборотные, страховые.

Транспортный межлинейный задел необходим для своевременной подачи деталей с одной поточной линии на следующую или из цеха изготовителя в цех-потребитель и представляет собой запас деталей, находящихся на транспортном устройстве, связывающем две смежные линии или склад с поточной линией.

Межлинейный оборотный задел необходим при различной смежности работы смежных линий и при  подаче деталей на поточную линию с серийного участка.

Межлинейный страховой (резервный) задел создается между поточными линиями на случай увеличения их производительности или при задержке подачи деталей. На практике величина этого задела между линиями внутри цеха – до ½ смены, между цехами – одна и более смен.

Для однопредметных поточных линий месячная программа и графики выдаются участком в виде расписания ежедневного выпуска продукции.

19. Роль, задачи и структура энергетического хозяйства.

Основными задачами энергетического хозяйства являются:

1. Бесперебойное обеспечение предприятия, его подразделений и рабочих мест всеми видами энергии с соблюдением установленных для нее параметров ─ напряжения, давления, температуры и др.;

2. Рациональное использование энергетического оборудования, его ремонт и обслуживание;

3. Эффективное использование и экономное расходование в процессе производства всех видов энергии.

Для осуществления перечисленных задач, а также для разработки и внедрения мероприятий по экономии всех видов энергии на предприятиях создаются энергетические хозяйства, структура которых зависит от ряда факторов: типа производства, объема выпуска продукции, энергоемкости продукции, развития кооперации с другими предприятиями и т. д.

На крупных предприятиях во главе энергетического хозяйства находится управление главного энергетика (УГЭ), на средних ─ отдел главного энергетика (ОГЭ).

В состав энергетического хозяйства среднего предприятия входят: отдел главного энергетика, электросиловой цех (или участок), тепло- или паросиловой цех, электроремонтный и слаботочный цехи.

Отдел главного энергетика возглавляется главным энергетиком завода, подчиняющимся главному инженеру.

В составе ОГЭ создаются следующие функциональные подразделения: бюро ППОР, техническое бюро, планово-производственное бюро и бюро энергоиспользования.

Бюро ППР планирует, контролирует и учитывает выполнение всех видов ремонтных работ, инспектирует правильность эксплуатации; ведет паспортизацию.

Техническое бюро осуществляет всю техническую подготовку производства системы ППР.

Планово-производственное бюро осуществляет планирование потребности предприятия в различных видах энергии и энергоресурсов. Планирование сводится к составлению энергетических балансов, которые подразделяются на плановые и отчетные.

Электросиловой цех включает участки: электроподстанцию с электросетями, монтажный участок,

тепло- или паросиловой цех объединяет участки:

парокотельный с трубопроводами, подающий пар и горячую воду потребителям;

водонасосная станция и канализация с водопроводными и канализационными сетями;

компрессорная станция, снабжающая цехи сжатым воздухом;

20. Теория расписаний.

Теория расписаний — раздел дискретной математики, занимающийся проблемами упорядочения. В общем случае задача ставится так: задано некоторое множество работ (требований) с определенным набором характеристик: стоимость обработки требования, длительность обработки требования, момент поступления требования. Требуется решить задачу: максимизировать/минимизировать стоимость работ/время задержки и т. п.

Задачи теории расписаний можно разделить на 2 группы:

- задачи с прерываниями (когда в момент поступления нового требования — старое требование может прерваться)

- задачи без прерываний (то есть каждое требование выполняется до конца без прерываний).