Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14239
.pdf
[Третье издание.] ]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 30, 1929. № 26482/29.
Полная спецификация слева: 30 мая 1930 г.
339,255 — Полное техническое задание принято: декабрь.
1,
1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ производства резиноподобных масс и изделий из них.
Я, Артур Каримал, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон,
W.C.2, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне сообщила компания I. G.
Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия) заключается в следующем: данное
изобретение относится к производству резиноподобных пластиковых масс и изделий из них.
Способ производства согласно изобретению заключается в включении и обеспечении полного
взаимопроникновения продукта полимеризации углеводорода, пригодного для производства искусственного
каучука, или продукта полимеризации другого диолефина алифатического ряда, имеющего сопряженные
двойные связи, с продуктом полимеризации стирола.
В качестве примеров диолефинов можно привести эритрен, изопрен, бутадиен, метилбутадиен,
диметилбутадиен и тому подобные. Изобретение может быть реализовано с помощью самых разнообразных
процессов, например, путем смешивания алифатического диолефина со стиролом и последующей
полимеризации, или путем полимеризации алифатического диолефина или его частично полимеризованного
продукта в присутствии частичного продукта полимеризации стирола, или путем полимеризации последнего
углеводорода в присутствии частичного продукта полимеризации алифатического диолефина.
Как известно, продукты полимеризации стирола обладают смолоподобными, пластичными свойствами, а
продукты полимеризации алифатических диолефинов — резиноподобными. С учетом природы продуктов
полимеризации, путем изменения соответствующих пропорций углеводородов до полимеризации или
продуктов ее частичной полимеризации, можно получить смеси, обладающие либо более выраженными
резиноподобными свойствами, либо свойствами пластичных материалов. Таким образом, становится
доступным большое количество новых продуктов, представляющих техническую ценность, которые могут
быть адаптированы для рассматриваемой цели. Смеси могут быть вулканизированы после добавления серы
[Prtcerz-J.b или других известных вулканизирующих агентов с добавлением или без добавления обычных
наполнителей неорганической или органической природы, пластификаторов, ускорителей вулканизации,
красителей и тому подобного, и могут использоваться в виде вулканизатов для производства резиновых
изделий, таких как, например, мягкие и твердые резиновые изделия, транспортировочные ленты, шины,
приводные ремни, упаковочные материалы, поверхностные покрытия и тому подобное, а также в
невулканизированном состоянии в качестве формовочных материалов, заменителей гуттаперчи и тому
подобного.
Согласно еще одной особенности изобретения, существенное улучшение качества вулканизированной смеси
достигается путем добавления в смесь мелкодисперсного углерода (сажи или лампового угля) перед
вулканизацией. Таким образом можно получить ценные изделия из резины, которые в некоторых отношениях
отличаются по своим свойствам от изделий из других видов искусственной резины. Очевидно, что
мелкодисперсный углерод может быть включен в полимеризацию либо до, либо во время нее.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами, детали которых указаны по весу. ПРИМЕР 1.
Части бутадиена смешивают с частями стирола, смесь эмульгируют с помощью раствора из 15 частей
эмульгирующего агента (например, стеарата натрия, моно- или диалкилнафталенсульфоната натрия, с
добавлением или без добавления коллоидов, солей и т.п.) в 150 частях воды и полимеризуют с
перемешиванием или без него.
Через несколько дней получают искусственный латекс, который после обработки дает с хорошим выходом
пластичный, легко прокатываемый продукт смешанной полимеризации, который путем соответствующей
вулканизации превращается в ценный вулканизационный продукт, обладающий свойствами мягкой резины.
ExA1;LE 2. 100 Полученный по Примеру 1 продукт полимеризации пластика обрабатывается, например,
прокаткой с 3% серы, 15% оксида цинка, 2% смолы, 2% стеариновой кислоты, 50% сажи и 1%
тиокарбанилида, а также вулканизацией соответствующим образом при давлении -2,5-3 атмосферы. В
результате получается высококачественный мягкий вулканизированный каучук, обладающий, например,
прочностью на разрыв 200-250 кг/см² при растяжимости 600-700% и эластичности 30-35%.
ПРИМЕР 3.
Стирол-изопреновый каучук, произведенный в соответствии с инструкциями, приведенными в Примере 1, из
113 частей изопрена и 37 частей стирола, после вулканизации аналогичным образом демонстрирует,
например, прочность на разрыв 200-250 кг/см².
при растяжимости 700-800% и эластичности 28-30%.
Все обычные наполнители неорганической или органической природы, пластификаторы, ускорители
вулканизации могут использоваться совместно с сажей или сажевым маслом, а вулканизацию также можно
проводить с использованием других известных агентов вместо серы.
Датировано 30 августа 1929 года.
CARPMAELS & RANNSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W. C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства резиноподобных каучуков и изделий из них.
Я, Ан'ТР-М КАБРПАЭЛЬ, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.C.2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания I. G.
Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия), и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству
резиноподобных или других пластичных масс и изделий из них.
Способ производства согласно изобретению заключается в включении и обеспечении полного
взаимопроникновения продукта полимеризации диолефинового углеводорода, пригодного для производства
искусственных каучукоподобных масс, или продукта полимеризации другого диолефина алифатического ряда,
имеющего сопряженные двойные связи, с продуктом полимеризации стирола.
В качестве примеров диолефинов можно привести эритрен, изопрен, бутадиен, этилбутадиен,
диметилбутадиен и тому подобные. Изобретение может быть реализовано различными способами, например,
путем смешивания алифатического диолефина со стиролом и последующей полимеризации, или путем
полимеризации алифатического диолефина или его частично полимеризованного продукта в присутствии
частичного продукта полимеризации стирола, или путем полимеризации последнего углеводорода в
присутствии частичного продукта полимеризации алифатического диолефина.
Однако сюда входят только такие процессы, в которых оба углеводорода находятся в неполимеризованном
или частично полимеризованном состоянии, то есть оба типа исходных материалов должны быть способны к
дальнейшей полимеризации, поскольку при использовании в любом случае полностью полимеризованного
материала невозможно обеспечить полное взаимопроникновение в готовом продукте.
Как известно, продукты полимеризации стирола обладают смолоподобным, пластичным характером, тогда как
продукты полимеризации алифатических диолефинов 75 обычно обладают резиноподобным характером. С
учетом природы продуктов полимеризации, соответственно, путем изменения соответствующих пропорций
углеводородов до полимеризации или продуктов частичной полимеризации можно получить смеси, свойства
которых варьируются от свойств каучукоподобных до свойств пластичных веществ. Таким образом,
становится доступным большое количество новых продуктов 85, представляющих техническую ценность,
которые могут быть адаптированы для рассматриваемой цели. Смеси, особенно те, которые обладают
выраженными резиноподобными свойствами, могут быть вулканизированы после добавления серы или
других известных вулканизирующих агентов с добавлением или без добавления обычных наполнителей,
пластификаторов, ускорителей вулканизации, красителей и тому подобного. Они могут использоваться в виде
вулканизатов для производства резиноподобных изделий, таких как, например, мягкие и твердые
резиноподобные изделия, транспортировочные ленты, шины, приводные ремни, упаковочные материалы,
поверхностные покрытия и тому подобное, а также в невулканизированном состоянии в качестве
формовочных материалов, заменителей гуттаперчи и тому подобного.
Согласно еще одной особенности изобретения № 105, существенное улучшение качества вулканизированной
смеси достигается путем добавления мелкодисперсного углерода (сажи или лампового угля) в смесь 339,255
перед вулканизацией. Резина.
Таким образом можно получить изделия высокой ценности, которые в некоторых отношениях отличаются по
своим свойствам от других типов искусственных резиноподобных изделий.
Очевидно, что мелкодисперсный углерод может быть включен в полимеризацию либо до, либо во время нее.
Наилучшие результаты достигаются при вулканизации полимеризатов, получаемых путем смешивания
составляющих углеводородов и полимеризации этих смесей.
Среди диолефиновых углеводородов, особенно подходящих для производства соединений с выраженными
каучукоподобными свойствами, можно упомянуть бутадиен и изопрен, при этом следует также отметить, что
стирол или его полимеризат не следует применять в количестве, превышающем примерно 50% по весу
бутадиена или изопрена или соответствующих используемых полимеризатов. Применяя стирол или его
полимеризат в значительно большем количестве, обычно получают пластиковые массы самых разнообразных
типов, не обладающие выраженными резиноподобными свойствами.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами, при этом детали указаны по весу, если не указано
иное: ПРИМЕР 1.
Части бутадиена смешивают с частями стирола, смесь эмульгируют с помощью раствора из 15 частей
эмульгирующего агента (например, стеарата натрия, моно- или диалкилнафталенсульфоната натрия, с
добавлением или без добавления коллоидов, солей и тому подобного) в 150 частях воды и полимеризуют с
перемешиванием или без него.
Через несколько дней получают искусственный латекс, который после обработки дает с хорошим выходом
пластичный, легко прокатываемый продукт смешанной полимеризации, который -45 превращается путем
соответствующей вулканизации в ценный продукт, обладающий свойствами мягкой резины.
В данном примере, используя смесь частей бутадиена с 20 частями стирола, получают смешанный
полимеризат, обладающий после вулканизации с добавлением сажи особенно высокой эластичностью.
ПРИМЕР 2.
Полученный по Примеру 1 продукт полимеризации пластика обрабатывается, например, прокаткой с
добавлением 3% серы, 15% оксида цинка, 2% смолы, 2% стеариновой кислоты, 50% сажи и 1%
тиокарбанилида и вулканизацией соответствующим образом при давлении 2,5-3 атмосферы, в результате
чего получается высококачественный мягкий вулканизированный каучук, обладающий, например, прочностью
на разрыв 200-250 кг/см² при растяжимости 600-700% и эластичности 30-35%.
ПРИМЕР 3.
Стирол-изопреновый каучук, произведенный в соответствии с указаниями, приведенными в Примере 1 (70), из
113 частей изопрена и 37 частей стирола, после вулканизации аналогичным способом, описанным в Примере
2, демонстрирует, например, прочность на разрыв 200-250 кг/см² при 75°C, растяжимость 700-800% и
эластичность 28-30%.
Все обычные наполнители неорганической или органической природы, пластификаторы, ускорители
вулканизации могут использоваться совместно с сажей или сажевым маслом, а вулканизацию также можно
проводить с использованием других известных веществ вместо серы.
ПРИМЕР 4. 85 частей бутадиена и 30 частей стирола эмульгируют в 150 частях воды с 7,5 частями клея и 7,5
частями калиевой соли моно- или диизобутилнафталенсульфоновой кислоты. Затем полученную смесь
полимеризуют при перемешивании или в состоянии покоя при температуре около 50-60°C.
Через несколько дней смешанный полимеризат в основном разделяется на твердую форму 95, обладающую
высококачественными резиноподобными свойствами.
- Резиноподобные массы хорошего качества также могут быть получены путем полимеризации согласно
вышеупомянутому методу смеси 110 частей бутадиена, 20 частей 2,3-диметилбутадиена и 20 частей стирола
или смеси 113 частей изопрена и 37 частей стирола.
ПРИМЕР 5. 105 частей бутадиена и 30 частей стирола эмульгируют со 120 частями воды, 7 частями
солянокислой соли диэтиламиноэтилолеиламида и частями 30%-ной уксусной кислоты. 110 Эта смесь
полимеризуется в течение нескольких дней при температуре 40-60 °C. Таким образом, получается
латексоподобная эмульсия, которая после коагуляции образует пластичную резиноподобную массу с
высококачественными свойствами мягкой резины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339256.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339256&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339256A
[]
1 E...r h'A Eicendon..
Патентная спецификация 2 v 1931
339,25i6 Дата подачи заявки: сентябрь.
2,
1929. № 26616/29.
Слева: дюна 23, 1930 год.
Завершено: Декабрь. 2, 1950.
Pli(ISIONAT, SPFECIFIC'ATION.
Усовершенствования в машинах для разлиновки, резки и фальцовки бумаги.
Мы, RIuL.I3 IITSSELT3 BErLL, проживающие по адресу: 52, Cia cke Street, South Melbourne, подданные
королевства Великобритании, En. Компания Nineer, All(I BEXLl. & XALENTIN 1PRo0IETIitX1Y Li3IITED,
расположенная по адресу: 52, Larke Street, South Melbourne, компания, должным образом зарегистрированная
и существующая в соответствии с законами штата Виктория, Федерального правительства Австралии,
инженеры, оба из которых находятся в штате Виктория, Федерального правительства Австралии, настоящим
заявляют, что характер данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованиям в машинах для линейки, вырезания и складывания бумаги и относится, в частности, но
не ограничивается, к производству секций тетрадей для упражнений, в которых операции линейки, вырезания
и складывания выполняются автоматически в требуемой последовательности на полотне бумаги,
вытягиваемом из рулона или катушки, установленной на машине или расположенной... смежно с ним, чтобы
получить полные разделы, имеющие заранее определенное количество страниц.
В настоящем изобретении бумажное полотно вытягивается из рулона или катушки посредством одной или
нескольких взаимодействующих пар зубчатых роликов или тяговых роликов и сначала обрабатывается на
одной или обеих сторонах. После разлиновки, как того требуют правила, бумага разрезается или делится
вдоль на две полосы или ленты одинаковой ширины. Каждая полоса или лента, соответственно, составляет
половину ширины рулона.
Разделённые ленты или полосы затем перемещаются в противоположных направлениях и под прямыми
углами к своему первоначальному курсу, после прохождения вокруг соответствующих направляющих
элементов, сближаются друг с другом, начинают двигаться в противовес друг другу и, наконец,
накладываются друг на друга, а затем указанные полосы или ленты, с точно выровненными линиями,
перемещаются в одном направлении.
Наложенные друг на друга полосы или ленты теперь подаются в механизм резки и складывания, состоящий
из трех взаимосвязанных цилиндров или 3 валков, предназначенных для вращения с одинаковой скоростью и
называемых соответственно собирающим цилиндром, режущим цилиндром и подающим валком.
Полоски или ленты проходят между цилиндрами сбора и резки, которые вращаются в противоположных
направлениях, и на их концах или вблизи них эти полоски или ленты прокалываются и цепляются за ряд игл
или шипов, выступающих из поверхности сборного устройства.
1. Прокалывающие иглы перемещают концы полосок или лент на заданное расстояние по периферии
собирающего цилиндра, после чего иглы втягиваются внутрь этой периферии, чтобы освободить концы
бумажных полосок.
Примерно в тот момент, когда иглы освобождают бумажные полоски, зажимное лезвие, установленное на
собирающем цилиндре, входит в открытые зажимные губки, или короткие захваты, установленные на
зажимном цилиндре и расположенные сбоку на наложенных друг на друга бумажных полосках, и вдавливает
их в указанные захваты, которые закрываются над зажимным лезвием и частью полосок на нем.
Относительное движение собирающих и режущих цилиндров приводит к тому, что зажимной механизм
скользит наружу от указанных захватов, которые плотно обхватывают бумажные полоски, образуя сгиб.
Указанные цилиндры теперь вращаются.
приблизительно на пол-оборота от тех положений, которые они занимали, когда иглы прокалывали бумажные
полоски.
При дальнейшем вращении захваты обхватывают сложенные бумажные полоски по периметру режущего
цилиндра и отводят освобожденные концы этих полосок назад от собирающего цилиндра.
Сложенная часть бумажных полосок или лент по-прежнему соединена с катушкой или рулоном, и эти полоски
или ленты продолжают проходить между собирающим и режущим цилиндрами и поддерживаются в
натянутом состоянии за счет натяжения захватывающих губок или захватов. Однако, после завершения
приблизительно еще половины оборота и менее чем одного оборота от точки 10°, в которой иглы проникли в
наложенные друг на друга бумажные полоски, режущее лезвие на режущем цилиндре взаимодействует с
резиновой прокладкой на собирающем цилиндре, чтобы отрезать сложенные части от 10° указанных
бумажных полосок.
ПЛОХОЙ ОРИГИНАЛ _1 339,256: Периферийная длина режущего цилиндра составляет приблизительно
четыре раза больше ширины требуемой тетради, и, соответственно, на этом этапе получается секция L.ook,
имеющая четыре листа вдвое большей ширины, чем требуется. Поэтому иногда необходимо сложить секцию,
чтобы придать ей стандартную ширину.
С этой целью, когда указанные захваты 10 перемещают секцию на значительное расстояние по периферии
режущего цилиндра, зажимное лезвие на нем опирается сбоку на секцию примерно на ее ширину и вставляет
листы бумаги между аналогичными пружинными зажимными губками или рыхлителями на подающем
цилиндре, после чего сгибает секцию до приблизительно стандартной ширины описанным выше способом.
Примерно в то же время зажимы на режущем цилиндре открываются и освобождают предыдущий, или
первый, сгиб секции.
Участок, удерживаемый захватами подающего цилиндра, отводится от режущего цилиндра, и открываются
предохранительные клапаны, освобождающие участок, если он не был установлен под приводными
роликами. В конечном итоге, секция извлекается из подающего цилиндра с помощью съемников и
направляется к зажимным или сжимающим валкам, которые сжимают и складывают ее более плотно и
укладывают на периодически перемещающиеся подающие устройства.
Сразу после того, как сложенный участок отсечен в результате взаимодействия указанного режущего лезвия и
резиновой подушки, иглы снова прокалывают наложенные друг на друга бумажные полоски, и таким же
образом создается следующий участок, и так далее непрерывно.
Последовательные секции выбрасываются вперед с помощью бит на периодически перемещающиеся
подающие устройства, и затем эти секции подаются веером внахлест.
Разделы книги, состоящие из двух листов бумаги, скрепленных наложенными друг на друга полосками или
лентами при каждом обороте режущего инструмента, будут, если их правильно оформить в соответствии со
стандартом, входить в упражнение «honks lt";i? _ si:teen ptzes.
т - о,т ре настоящего инм V3' lles в1 положение специального ('l: i1'.1-14 th iT) I)ifll l"'eha nism wher-lt7_ :1 l' e
carried by tlife. c(collecting e -i 'llt'.te..l of' re(:din fwithin hle GO -R-xo,'1o n h! (reof.:llre rianitni med iii anv i'p1 rntiv-l
p)osilion lvlh re'i- ill ev I l proiect -.) tervi7)invl 'tba Collectin' и такопт CV lin! ler f:li iwoo tlhrlte, fourl or mllore
восстание! Более того, в силу указанного механизма 6c (ottuntin;) и механизма срабатывания, закрытие
захватов на режущем цилиндре одновременно задерживается, так что, хотя зажимной механизм оказывает
боковое давление на наложенную бумажную полоску и проталкивает ее в открытый захват при каждом
обороте, сгиб не образуется, поскольку захваты не закрываются, а бумажные полоски или ленты просто
отклоняются и выходят из них.
Между тем, указанный механизм подсчета и отсоединения не влияет на нормальную работу зажимного
лезвия на режущем цилиндре, в условиях контакта резиновой прокладки.
соответственно, листы или части наложенных бумажных полосок или лент, захватываемых зажимами и
наматываемых вокруг отверстия собирающего цилиндра при каждом обороте, отрезаются от указанных
полосок или лент и собираются или укладываются на указанный цилиндр. По завершении определенного
числа оборотов и когда количество листов бумаги, намотанных на собирающий цилиндр, становится
достаточным для образования необходимого сечения, указанный подсчет.
Механизм срабатывания заставляет иглы снова сматываться и освобождать концы листов, и одновременно
позволяет зажимам на режущем цилиндре закрываться, в сочетании с взаимодействующим зажимным
лезвием на собирающем цилиндре.
сложите простыни.
Свернутые листы затем с помощью захватов перемещаются к подающему цилиндру 1 и, после складывания
описанным выше способом, укладываются веером внахлест на подающие ленты. Таким образом, позволяя
иглам оставаться в рабочем положении в течение двух оборотов, четыре листа бумаги будут намотаны на
собирающий цилиндр. Эти листы, сложенные и выдвинутые, как указано выше, образуют тридцати две
страницы. Аналогично, позволяя листам бумаги удерживаться на собирающем цилиндре в течение трех
оборотов, будут созданы три страницы книги, содержащие тридцать две страницы. Шестьдесят
дополнительных страниц будут добавлены в книгу; разделы на каждом обороте собирающего цилиндра.
Аал хилер оа'м тлэ иито( н(! t'ollSi ill The pritoviioi of minc aS wherlov the 12 e'mr)1 7 ailiiln cols o c<)-l) pair o o
sheets atier (le it, s;ao' hiiave bell ctiut frloml the slperposedl st ips P rilhi IS., are inwll ed i.it ':1 i(,llit'Iooi ll.1 ';ll) i! i lt'
the ll ti eylindr.,:1 il,f liotaiilel theiein (hillin(. 12 subllstlllellt revollutionls of I lle coilleci ille c-ih 'icr and iontil tlie iepolles
thereon are withdrawn nud the grippers on tlhemting eVl i rod ci are close 1)e tlie action of the counting and trippingi y
mechanism. t3 7'-r i,-second pair being located to feed the other set of said mechanismn.
На кронштейнах или подобных им, закрепленных на одном из боковых волокон каркаса или на отдельных
опорах, установлен вал, несущий катушку или рулон бумаги необходимой ширины.
B3v означает, что с помощью одной или другой пары чередующихся вытягивающих валов бумажное полотно
вытягивается из рулона и проходит с него к линейным линейкам, приспособленным для разметки, как
требуется, с обеих сторон полотна.
Устройство для нанесения разметки включает в себя два комплекта вращающихся разметочных дисков,
которые контактируют с поверхностью и покрываются чернилами с помощью резиновых роликов,
предназначенных для вращения в желобах с разметочной краской и снабженных резиновыми скребками или
щетками для удаления излишков краски. Скребки или протирочные элементы формируют чернила в
однослойные пленки на прорезиненных валах, и чернила переносятся с них на периферию выравнивающих
дисков и, таким образом, на противоположные стороны бумаги. Диски для разметки установлены на 90
шпинделях и закреплены на них на необходимом расстоянии друг от друга относительно разметочных линий с
требуемыми интервалами.
Поток бумаги проходит между роликами для нанесения разметки и 95 дисками, и при этом непрерывно
размечается расположенными на некотором расстоянии параллельными линиями, простирающимися в
продольном направлении и параллельно противоположным краям бумажного полотна.
Для предотвращения образования канавок в роликах воздуховода в точках контакта с направляющими
дисками, вращающиеся элементы, на которых установлены ролики воздуховода, могут быть приспособлены
для продольного перемещения, так что их можно периодически перемещать вручную или медленно
возвращать в исходное положение механическим способом, например, с помощью кривошипа, кривошипа или
эксцентрика.
После того, как бумажное полотно размечено в соответствии с требованиями, оно протягивается между
вращающимися режущими ножницами или лезвиями, точно отрегулированными для продольного разрезания
указанного бумажного полотна на две равные части или половины, образуя таким образом две бумажные
полосы или ленты точно одинаковой ширины.
Две бумажные полоски или ленты входят в контакт с двумя стержнями или планками, расположенными
дугообразно под прямым углом друг к другу и на противоположных сторонах центральной продольной щели в
бумаге и наклоненными к ней под углом 45°, при этом один из стержней или планок расположен несколько
выше другого. Наклонные стержни или планки установлены регулируемо на раме 125 и снабжены винтовой
регулировкой с ручным управлением, благодаря чему указанные планки могут быть точно отрегулированы
относительно друг друга и центральной продольной щели в бумажном полотне. Это означает, что задние или
отсеченные концы обрезанных или отрезанных листов удерживаются внутри указанного зазора в положении,
в котором их нельзя обрезать или повторно обрезать во время последующих оборотов сборочного и
культивационного цилиндров, и они остаются в этом положении до тех пор, пока не будут извлечены из
сборочного цилиндра захватами на вытесняющем цилиндре.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что на станке независимо работают все механизмы
резки и складывания, приспособленные для изготовления тетрадей двух разных стандартных размеров. Для
этой цели предусмотрены два аналогичных комплекта взаимосвязанных цилиндров для сбора, выгрузки и
подачи жидкости, причем три цилиндра каждого комплекта имеют приблизительно одинаковый диаметр, но
соответствующие диаметры цилиндров двух комплектов неравны и соответствуют размерам двух разных
стандартных гимнастических лодок. Предусмотрены регулируемые приводные средства, благодаря которым
один или другой комплект цилиндров может быть функционально соединен с главным валом машины.
Другие особенности изобретения будут подробно описаны ниже в следующем описании практического
воплощения изобретения, в котором его характеристики будет легче понять, проследив ход статьи более
подробно и, тем временем, обратив внимание на конструкцию и функции различных частей.
В данном варианте исполнения, который снабжен двумя независимыми наборами для складывания и резки,
предназначенными для изготовления упражнений двух разных размеров, предусмотрена рама, имеющая
боковые элементы, расположенные на некотором расстоянии друг от друга, в параллельных положениях и
закрепленные и скрепленные вместе поперечными элементами.
Боковые элементы несут соосно расположенные подшипники, в которых вращательно или иным образом
установлены главный вал (вал, валы, поддерживающие направляющие ролики, зубчатые волочильные
ролики, цилиндры для сбора, резки и подачи материала, а также другие детали).
Главный вал снабжен ременными шкивами или другими приводными механизмами, и на этом валу
установлена шестерня, которая посредством зубчатой передачи вращает шестерню, установленную на
регулируемом поворотном рычаге, с помощью которого указанная ведомая шестерня может быть
регулируемо зафиксирована и зажата в зацеплении с ведущей шестерней любого из комплектов механизма
складывания и резки для работы аналогичных устройств.
Указанная зубчатая передача также приводит в действие две пары зубчатых волочильных роликов, одна пара
которых предназначена для подачи бумажных полосок или лент к одному комплекту механизма складывания
и резки (<55), а также эти наклонные стержни или направляющие поворачивают бумажные полоски или ленты
под прямым углом к их первоначальному направлению и заставляют их двигаться в противоположных
направлениях к концам указанной рамы к установленным на ней направляющим роликам.
Бумажные полоски или ленточки проходят вокруг направляющих роликов и возвращаются к центральной
плоскости рамы, на которой или рядом с которой установлены зубчатые (тянущие) ролики.
По мере приближения указанных бумажных полосок или лент к зубчатым волочильным роликам они
располагаются или накладываются друг на друга точно одна на другую, при этом их размеченные линии точно
совпадают; это состояние достигается путем соответствующей регулировки указанных угловых стержней или
планок.
После прохождения между зубчатыми волочильными валами, наложенные друг на друга бумажные полоски
или отрезки подаются в указанный механизм складывания и резки, который, как уже упоминалось, в основном
состоит из цилиндра сбора, цилиндра резки и цилиндра подачи.
Три цилиндра rT1 имеют приблизительно одинаковый диаметр, полые по конструкции и свободно
установлены на валах, которые проходят через них вдоль оси и поддерживаются и закрепляются в боковых
элементах рамы машины.
Оси валов трех цилиндров параллельны и лежат в одной горизонтальной плоскости, а указанные цилиндры
соединены между собой одинаковыми прямозубыми шестернями, то есть шестернями с одинаковым числом
зубьев, так что три цилиндра вынуждены вращаться с одинаковой скоростью.
Направляющие ролики закреплены на концах цилиндров или соединены с ними, а шестерня на цанговом
цилиндре зацепляется с одним из упомянутых ранее направляющих роликов и приводится им в движение,
соответственно, вращая три цилиндра.
Три цилиндра расположены в линию. Режущий цилиндр находится между собирающим и подающим
цилиндрами, а два последних цилиндра вращаются в том же направлении, что и режущий цилиндр.
Периферии цилиндров расположены на небольшом расстоянии друг от друга, хотя остальные цилиндры
вращаются в противоположных направлениях, и их периферии проходят за пределы верхней границы прямой
линии, как это следует из приведенных выше данных.
The selte( dra.lillos rolls ")].p0iiioller above thpe cyinders anl the 'liperpriecl n lper strips descend(l frollm the said -oll..
b)etweenl tlhe collertila adl cuttiag cyslinders.
Цилиндр (коллектор) снабжен валом, далее именуемым игольчатым валом, вращательно установленным в
подшипниках на противоположных концах и параллельным опорному валу цилиндра, причем этот вал
вращается вместе с указанным цилиндром 70 и движется по круговой орбите вокруг последнего вала.
Вал иглы выступает из одного конца собирающего цилиндра и несет рычаг, имеющий ролик или толкатель 75,
предназначенный для контакта с кулачком, установленным в механизме срабатывания, описанном ниже.
К валу иглы прикреплены и расположены внутри собирающего цилиндра ряды выровненных рычагов,
предназначенных для поддержки ряда поршней, каждый из которых несет иглу или шип.
Иглы или шипы выступают в ряд наружу от периферии собирающего цилиндра с помощью пружины или
пружин, опирающихся на указанный рычаг или рычаги, и иглы втягиваются внутрь периферии указанного
цилиндра, когда ролик или следящий элемент соединяется с элементом, установленным механизмом отвода.
Таким образом, собирающий цилиндр также имеет резиновую накладку или полоску, которая проходит
поперек передней части цилиндра и расположена рядом с рядом игл, но закреплена перед ним в направлении
95°, на одном из трех цилиндров.
ositioned liamletricallv opposite to the r'Li! I)lhr pa(d) — это неподвижная щебечущая балка, которая выступает
через продольный зазор или отверстие в собирающем цилиндре и постоянно выступает из его периферии.
Лезвие для поддевания удерживается стержнем, установленным в конце сборщика, и расширяется в длину!
То же самое. И этот вал можно углово регулировать и зажимать в режиме T)ov;on, а лезвие можно
регулировать по горизонтали на нем по желанию.
Другое отверстие, или захват, образуется по периферии собирающего элемента (например, резиновой
пластины или полоски), а в указанной пластине или полоске используется эластичная пластина, которая
устанавливается на место.
Эта зажимная пластина снабжена 115 фитингами или удлинителями. Внешняя поверхность L находится в
непрерывном соединении с периферией плитки или собирающим цилиндром. The fla 'Ie Or Pxtd'lioioli retains
the clit trailinin o12 (Ieit' of paper withill th'e. r 1' 2a oJ'oit og' 1z'whll the:-line have lo'ea itop),llefl e.>i' lonwitodinallv t
ln'oiibn' te !'!:r (tltilrr flj,n' is,i ".8 ^} wnr;i--. I;>-i \P( f;e d:111 1vX- 1, V 1"-s. i25 til lo3A-l)e;lxvljaw l soclill-ed t) A;ft -+rlfli
lo.t l l."{itleill? ;11l thr olig-1 fit, 'ylinrl''r a d siivatnal llottl tedl ill the Oposite eilals tliereeof.
Один конец вала шины выступает из цилиндра (013) ПЛОХОЙ ОРИГИНАЛ -- - 4_ и несет рычаг, который
постоянно выступает, предварительно отрегулированный нижний или роликовый, приспособленный для
контакта с расстоянием от периферии режущего двухкомпонентного кулачка, установленного на валу
цилиндра. Указанный режущий нож представляет собой цилиндр, снабженный регулировочным винтом.
Подвижная губка захватов расположена между двумя рядами пружин, смыкающихся с неподвижной губкой
одним или несколькими пружинными упорами или пружинами, опирающимися на нее и на дерево.
Указанная подвижная губка перемещается от неподвижной части. Нож для захвата и пружина прижимаются к
ней, чтобы открыть захваты, когда указанные блоки установлены в держателе. 1Полюсник или ролик
контактирует с продольным углублением в 15 мм и обеспечивает съемную посадку по контуру двухсоставного
кулачка. Периферия указанного режущего цилиндра.
Точки удара и отрыва режущего цилиндра также имеют аналогичную конструкцию и двухкомпонентный
кулачок, который можно регулировать периферийным способом, как и у LS, регулируя положение режущего
лезвия на собирающем валу 80. (.несущий толкатель или цилиндр. Этот режущий нож выступает в сторону
ролика. С этой целью вал всегда располагается по периферии вырезаемой поверхности с плоской или
хлорированной поверхностью на цилиндре и находится посередине или вблизи противоположных концов,
контакт между захватами и режущими винтами Z0 проходит через выступ ножа. 85 указанный рычаг.
Регулируя эти установочные винты, подающий цилиндр снабжен пружинными зажимами, выполненными
аналогично зажимам на режущем цилиндре, и может поворачиваться на валу в требуемое положение, в
котором он будет надежно зафиксирован указанными установочными винтами. В этой конструкции захваты
приводятся в действие таким образом, что толкатель или ролик может представлять собой неподвижный
кулачок только на валу цилиндра, расположенный под углом 90 градусов ближе или менее к кулачку, так что
его плавное закрытие, контролируемое дугой движения указанного рычага, может быть необязательным.
Он увеличивал или уменьшал угол наклона указанных подвижных губок при прохождении между собирающим
и выталкивающим цилиндрами, закрепленными на валу режущего цилиндра, и боковым продолжением
указанной неподвижной части. Двухкомпонентный кулачок включает в себя неподвижную часть, закрепленную
на валу режущего цилиндра, и углово-регулируемую часть, установленную на боковой части собирающего
цилиндра, на приблизительно пол-оборота, на котором или около того, иглы отводятся при контакте толкателя
или ролика с указанным механизмом отталкивания, и/или роликом, дуга контакта которого с толкателем или
роликом может быть увеличена или уменьшена, после чего концы бумажных полос освобождаются.
путем угловой регулировки подвижного S3.многократно, с освобождением части. передние концы бумажных
полосок. Загиб i05 Точка imnT)a(t толкателя или режущего лезвия на собирающем цилиндрическом ролике с
указанным двухкомпонентным кулачком взаимодействует с захватами на режущем переменном 'как
указанный толкатель или ролик ap- цилиндр для образования первичного или первого сгиба приближается и
контактирует с неподвижной частью в указанных полосках. В процессе его формирования. Однако точка
начала этого сгиба, когда захваты смыкаются, и 110 указанного толкателя или ролика от двух частей, как раз в
момент сгиба, может быть изменена путем регулировки ролика, управляющего захватами, перемещающего
его подвижную часть, и он может быть отодвинут от кулачка на валу режущего цилиндра.
Соответственно, W0 jit будет. b)Понимается, что закрытые захваты затем перемещают 115 с помощью
двухкомпонентного кулачка, перемещая бумажные полоски по периферии подвижной губки захватов, которая
открывается в постоянном положении режущего цилиндра, но при этом оттягивает передние концы указанных
полосок назад от собирающего цилиндра. Закрытие указанной губки может быть отложено.
Путем угловой регулировки подвижной части. Продолжительное вращение собирающего и ( 120 указанного
двухкомпонентного кулачкового механизма. Режущие цилиндры обеспечивают резку. Подвижная часть
двухкомпонентного кулачкового ножа, расположенная напротив резиновой подушки, снабжена рычагом,
который соединен с указанным ниже механизмом отсоединения пружинных упорных блоков или резиновой
Соседние файлы в папке патенты