Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14223
.pdf
на валу 34. На опорном стержне 44 кривошипа 36 цельно сформирован палец 45, направленный на 90
градусов, к одному концу которого прикреплена витая пружина 46. Нижний конец витой пружины 46 закреплен
на поперечной пластине 47, которая образует основание, соединяющее две кронштейновые пластины 17 и 18.
Пружина 46 95 обеспечивает упругий контакт ролика 37 с управляющим кулачком 38. Опорная пластина 47
установлена на верхней части полки 16, как показано на рисунке 6.
Кривошип 43 выполнен цельнолитым.
на кронштейне коромысла 49, на котором интегрированы подшипниковые втулки. Втулки коромысла
вращательно соединены с валом 34. На верхнем крае кронштейна коромысла 49 сформированы 105 пара
подшипниковых вилок 50, в которые вставлен вал 51. На валу 51 между подшипниковыми вилками 50
установлен ролик 52 для переноса чернил, который в заданные моменты времени соприкасается с роликом
подачи чернил 24 для приема чернил.
Через определенные промежутки времени управляющий кулачок 41, воздействующий на ролик 42, качает
кронштейн 49, так что ролик 52 для переноса чернил выводится из зацепления с роликом подачи чернил 24 и
входит в зацепление с промежуточным стальным роликом 53, который установлен на валу 54. Вал 54
установлен на соответствующих подшипниках, выполненных на пластинах кронштейна 17 и 18, и имеет
шестерню 55, установленную на одном из его выступающих концов снаружи пластины кронштейна 18 (рис.).
3). На противоположном конце вала 54 (125) и с внешней стороны кронштейна 17 закреплен наклонный
кулачковый диск 56, который взаимодействует со скошенным кулачковым роликом 57. Кулачковый ролик 57
вращательно закреплен на коротком валу 58, выступающем на 359,504 от внешней поверхности
кронштейновой пластины 17. Также взаимодействует с роликом кулачка 57 встроенный кулачковый диск 59,
установленный на одном из выступающих концов вала 60. Вал 60 установлен на соответствующих
подшипниках, расположенных на кронштейнах 17 и 18, и несет еще один промежуточный стальной ролик 61.
Над двумя стальными валиками 53jo и 61, находящимися в непосредственном контакте с ними, установлен
красочный валик 62, который опирается на вал 63, концы которого установлены в паре регулируемых
подшипниковых кронштейнов 64, закрепленных на выступах 65, образованных на верхних краях пластин
кронштейнов 17 и 18. Каждый из кронштейнов подшипника 64 снабжен парой регулировочных винтов 66,
позволяющих поднимать и опускать кронштейны 64 относительно выступов 65 опорной пластины.
На одном из выступающих концов перемещаемого вала 60, примыкающем к внешней стороне кронштейна 18,
установлена шестерня 67 (рис.
3). Шестерни 55 и 67 могут переключаться между валами 54 и 60 соответственно и зацепляются с
промежуточной шестерней 68.
Шестерня 68 установлена на одном конце вала 39 и приводится в движение большой шестерней 69, которая
закреплена на валу 11 с внутренней стороны вертикального кронштейна 15.
Ролик подачи составной краски 70 имеет контакт с промежуточным роликом переноса краски 61 и установлен
на валу 71, концы которого закреплены в кронштейне подвески 72, шарнирно установленном на валу 73,
закрепленном в подшипниковых выступах 74, образованных на пластинах кронштейна 17 и 18. Кронштейн
подвески 72 снабжен выступающими вверх наклонными рычагами 75, на каждом из которых расположен
регулировочный винт 76. Регулировочные винты предназначены для взаимодействия с краями
кронштейновых пластин 17 и 18, что позволяет регулировать положение ролика для нанесения чернил 70.
Краскопульт 70 предназначен для нанесения краски на печатную форму 77, которая установлена в
углублении по периметру печатного валика 78, закрепленного на валу 11.
Печатная форма 77 при каждом обороте печатного валика 78 предназначена для печати размещенного на ней
набора шрифтов на одной поверхности периодически поступающей полосы бумаги, которая разматывается с
рулона бумаги, вращательно установленного в удобном положении над машиной. Полоска бумаги 79
перемещается вниз вокруг внешней стороны верхнего направляющего ролика 80, установленного на валу 81,
закрепленном в паре верхних подшипниковых втулок 82, образованных на верхней части нестандартных рам
14 и 15.
Установлен на валу 81 рядом с внутренней стороной одной из подшипниковых втулок 82 т.
Это шестерня 83, которая находится в зацеплении с шестерней 84, установленной на валу 85, который
опирается на подшипниковые втулки 86, также сформированные на вертикальных рамах 14 и 15.
На валу 85 между вертикальными рамами 14 и 15 70 установлен подающий ролик 87, по внутренней стороне
которого перемещается бумажная полоса 79. Рядом с внутренней стороной подающего ролика 87 расположен
вспомогательный подающий ролик 88, который опирается на вал 89, концы которого установлены в
регулируемых подшипниковых блоках 90. Подшипниковые блоки 90 скользят в направляющих канавках 91,
образованных вилками 92, сформированными горизонтально в верхних частях вертикальных рам 80, 14 и 15.
Блоки затвора 93 несут регулировочные винты 94 для регулировки сжатия пружин 95, расположенных между
опорными блоками 90 и блоками затвора 93. Полоса материала 79 (85) проходит вниз между направляющими
роликами 87 и 88, а затем проходит между печатным роликом 78 и вспомогательным печатным роликом 951,
который образует подложку или опору для полосы материала 90 при контакте с печатной пластиной 77.
Вспомогательный печатный вал 95 вращательно установлен на валу 96, который опирается на подшипники
97, выполненные на вертикальных рамах 14 и 15.
95 На валу 85, примыкающем к внутренней стороне вертикальной рамы 15, установлена шестерня 98, которая
получает привод от зубчатого колеса 99. Шестерня 99 установлена на коротком валу 100, опирающемся на
вертикальную раму iOO 15. В зацеплении с шестерней 99 находится зубчатое колесо 101, закрепленное на
валу 96. В зацеплении с шестерней 84 находится шестерня 103, которая опирается на вал 89 и вызывает
вращение ролика i05 88.
На валу 96, примыкающем к внешней стороне вертикальной рамы 14, установлен зубчатый механизм Женевы
104, который взаимодействует и периодически приводится в действие вторым зубчатым механизмом Женевы
H10 105, установленным на валу 11, примыкающем к внешней стороне вертикальной рамы 14. Следует
отметить, что вал 11 предназначен для непрерывного вращения, в то время как вал подачи материала 85 115
работает с перерывами, обеспечивая периодическое продвижение материала 79 через рабочую зону
вращающейся печатной пластины 77. Таким образом, устройство i20, установленное на печатной форме 77,
приспособлено для печати с интервалами вдоль полосы материала.
После нанесения рисунка на полосу материала, этот материал периодически перемещается в рабочем поле
пуансона и формовочного механизма заготовки крышки 25, который будет описан далее.
M3Q 35a,504 представляет собой поперечную пластину 106, поддерживаемую по всей передней части станка
вертикальными рамами 14 и 15 и снабженную отверстием, через которое проходит пуансонная гильза.
107 адаптирован для проекции. На обратной стороне пластины 106 закреплен корпус пуансона или втулка
108, в которой работает втулка пуансона 107. На внешней поверхности поперечной пластины 106 установлена
штамповочная пластина 109, снабженная углублением 110 для пуансона, которое совпадает с отверстием в
пластине 106.
Между пластиной 106 и штамповочной пластиной 109 предусмотрена канавка диаметром, позволяющая
полосе материала 79 проходить вниз между пластинами 106 и 109, чтобы из этого материала можно было
выбивать заготовки, при этом на одной из поверхностей каждой из этих заготовок будет нанесена печать в
соответствии с настройкой, предусмотренной на печатной пластине 77. Внутри штамповочной пластины 109
выполнено цельное круглое ребро или выступ 111, образующий узкий проход, через который заготовка для
выбитой крышки может быть протолкнута с помощью поршня 112, формирующего крышку, который скользит
внутри втулки пуансона 107. Съемно закрепленная в углублении. 113, образованное на внешней поверхности
штамповочной пластины 109, представляет собой один конец картонной коробки 114, принимающей крышку,
которая опирается на кронштейн 115, закрепленный на передней пластине 116, прикрепленной к нижним
передним кромкам вертикальных рамок 14 и 15. На внутреннем конце формовочного плунжера 112
сформирован стержень 117 уменьшенного диаметра, на внешнем конце которого образована пара
расположенных на расстоянии друг от друга выступов 118 (рис. 5), поддерживающих штифт 119, на котором
шарнирно закреплено звено 120.
Штифт 121 проходит через внешний конец звена 120 и шарнирно поддерживает на нем раздвоенный конец
рычага коромысла 122, верхний конец которого выполнен заодно с втулкой коромысла 123, которая
вращательно установлена на валу 124, закрепленном в кронштейнах 125, выполненных на вертикальных
рамах 14 и 15. Также на втулке 123, выполненной в сборе, расположен рычаг 126, на внешнем конце которого
вращательно закреплен ролик 12-7.
Ролик 127 движется по канавке кулачка 128, образованной на одной стороне диска кулачка 129 с
положительным возвратом, закрепленного на валу 11.
На валу 11 также закреплен кулачок управления заглушкой 130, по периферии которого движется ролик 131.
Ролик 131 установлен с возможностью вращения на одном конце рычага коромысла 132, который выполнен
заодно с втулкой коромысла 133, закрепленной шпонкой CO на валу 124 рядом с одной стороной втулки
коромысла -123. На втулке колокольного рычага 133 интегрирована вторая рукоятка колокольного рычага 134.
На валу 124, прилегающем к противоположному концу втулки 123 коромысла, закреплена втулка 135, на
которой интегрирован кривошип 136. Нижние концы кривошипов 134 и 136 несут штифты 137, внутренние
концы которых шарнирно соединены с парой параллельных 70 рычагов 138, которые выполнены
цельнолитым способом на противоположных сторонах втулки 139, закрепленной на внешнем конце
пуансонной втулки 107 и окружающей хвостовик 117 формовочного плунжера 112. Вокруг стержня плунжера
117 намотана пружина 140, один конец которой прилегает к внутреннему концу втулки 139, а другой конец
прилегает к внутреннему концу формовочного плунжера 112, упруго удерживая указанный плунжер в его
нормальном втянутом положении в зацеплении со стопорным кольцом или ребром 141, которое выполнено
заодно с внутренней периферией втулки пуансона 107. Обычно пуансонная втулка 107 85 и поршень 112,
формирующий крышку, находятся в отведенном положении, показанном на рисунке 6, с одной стороны от
полосы материала 79, которая проходит вниз между опорной пластиной пуансона 106 90 и блоком 109.
После того, как заготовки крышек выбиты из полосы материала 79, перфорированный конец материала 79
проходит вниз между парой направляющих роликов 142, которые 95 вращательно поддерживаются на
стержнях рамы 2.
После прохождения через направляющие ролики 142 перфорированная полоса материала наматывается на
сердечник 143, установленный на валу 144, закрепленном в соответствующих подшипниках на нижних
поперечных балках рамы 100.
Вал 144 и установленный на нем сердечник катушки 143 являются съемными, что позволяет при
необходимости снимать катушку с отходами 145 с машины.
На рисунках 11, 12 и 13 показана модифицированная форма механизма подачи чернил, адаптированная для
использования в сочетании с печатной и формовочной машиной вместо механизма подачи чернил,
изображенного и описанного в связи с рисунками с 1 по 10 включительно.
В модифицированной версии устройства детали, аналогичные показанным на рисунках 1–10 включительно,
будут обозначены соответствующими порядковыми номерами, а дополнительные номера будут обозначать
только новые детали. Модифицированная форма устройства для нанесения чернил 120 предназначена для
установки на полку 16 и включает в себя пару кронштейнов 146, снабженных пазами 147 (рисунки 11 и 13) и
подшипниковыми втулками 148. В подшипниковых втулках 148 установлены короткие валы 125 или штифты
149, выступающие наружу из боковых стенок 150, закрепленных на боковых краях опорной пластины 151.
Пластина 151 вместе со стенками 150 образует каркас, на котором приспособлены механизмы подачи чернил
130 r -359M504. Каркас, поддерживающий механизмы подачи чернил, шарнирно закреплен на штифтах 149 и
предназначен для регулировки относительно кронштейнов 146 с помощью зажимных винтов 152, которые
выступают через пазы 147 в кронштейнах 146 и имеют внутренние концы, ввинченные в резьбовые отверстия,
предусмотренные в стенках 150.
На пластине 151 также установлена пара кронштейнов 153, соединенных наклонной поперечной пластиной
154. Регулировочный винт 20 и наклонная стенка 21 чернильного резервуара 22 опираются на регулируемую
раму 150-151, как и различные подающие ролики чернил и механизмы для их управления. Эти различные
части обозначены теми же цифрами, что и на рисунках с 1 по 10 включительно, так что чернила из
чернильницы 22 могут подаваться к различным промежуточным валикам и равномерно распределяться по
валику нанесения чернил 70, который, в свою очередь, обеспечивает равномерное нанесение чернил на
печатную форму 77.
Операция выполняется следующим образом:
Катушка с материалом, установленная над машиной, приспособлена для разматывания таким образом, чтобы
полоса материала 79 проходила вниз вокруг одной стороны направляющего ролика 80, а затем вниз между
подающими роликами 87 и 88, минуя одну сторону печатного ролика 951, и затем продолжаясь вниз через
механизм пробивки для намотки на сердечник катушки 143. Вал катушки 144 может быть соединен для приема
прерывистого привода от прерывисто вращающегося вала 85, что позволяет периодически наматывать
выбитый материал на сердечник катушки каждый раз, когда материал продвигается на заданное количество.
Запуск машины осуществляется переключением муфты 4,5 9, в результате чего привод передается от
двигателя 4 к цилиндрической шестерне 6, вызывая вращение вала 7 и шестерен 9 и 10. Вращение большой
шестерни 10 приводит к вращению главного вала 11 и расположенной на нем шестерни 69, вызывая
вращение промежуточных шестерен 68, которые, в свою очередь, вращают обе меньшие переключаемые
шестерни 55 и 67, установленные на переключаемых валах 54 и 60 соответственно. Таким образом, валики 53
и 61, распределяющие чернила, непрерывно вращаются и попеременно смещаются вперед и назад
благодаря действию кулачковых дисков 56 и 59, которые приводятся в движение кулачковым валиком 57.
Шестерня 68 вращает вал кулачка 39, в результате чего управляющий кулачок 38 воздействует на ролик 37,
приводя в действие коромысло 36 и коромысло 33. Палец 45, образованный на втулке кривошипа 44,
предназначен для взаимодействия с регулируемым стопорным винтом 48 с целью ограничения качания
рычагов кривошипа 36 и 33. Вращение рычага 33 приводит в действие звено 32, в результате чего рычаг 29
качается, а собачка 28, воздействующая на храповой механизм 27, заставляет ролик подачи чернил 24
вращаться на заданное расстояние в чернильнице 22 при каждом обороте вала 39. Кулачок управления
переносом чернил 41 взаимодействует с валиком 42.
Приводя в действие кривошип 43 и кронштейн 49, можно добиться того, чтобы ролик переноса чернил 52
попеременно поворачивался и зацеплялся с роликом подачи чернил 24 и промежуточным роликом
распределения чернил 53. 80 Подвижный валик 53, распределяющий чернила, перемещается в продольном
направлении относительно валика 52, так что чернила, подаваемые валиком 52, равномерно распределяются
по периферийной поверхности валика 53. 85 С валика 53 краска передается на промежуточный валик 62, а
затем на перемещаемый валик 61, распределяющий краску, который, в свою очередь, подает краску на валик
70, с которым она находится в непосредственном контакте. Валик 70 предназначен для регулировки
относительно перемещаемого ролика 61, распределяющего чернила, с помощью регулировочного винта 76.
Краска с валика 70 равномерно наносится на печатную форму 77 при каждом обороте валика 78.
По мере продвижения материала вниз между печатной формой 77 и печатным валиком 95' на одной
поверхности полосы материала 79 печатается обозначение, соответствующее настройке шрифта,
расположенного на печатной форме. 105 Следует отметить, что полоса материала 79, перемещающаяся с
перерывами, печатается через определенные промежутки и периодически продвигается вниз между опорной
поперечной пластиной пуансона 106 и штамповочным блоком 109. Когда напечатанный участок материала
правильно центрирован в механизме пуансона, кулачок управления пуансоном 130 приводит в движение
ролик 131 и кривошип 132, вызывая качание вала 124, в результате чего кривошипы 134 и 136
поворачиваются внутрь, приводя в действие втулку пуансона 107.
Втулка пуансона 107, соприкасаясь с полосой материала 79, пробивает заготовку печатной крышки, а затем
продвигает заготовку к кольцу 111. При перемещении пуансонной втулки 107 кольцо 141 в указанной
пуансонной втулке приводит к одновременному перемещению формовочного плунжера 112 вместе с
пуансонной втулкой. После того, как был пробит заготовка из:
В результате взаимодействия кулачка управления формованием заготовки 1]29 с роликом 127 происходит
качание кривошипа 126 вверх, 1.3k) 6 '359,504, что приводит к повороту кривошипа 122 внутрь для приведения
в действие соединительного звена '120, в результате чего формовочный плунжер 112 выталкивается наружу
за конец пуансона 107, контактирует с заготовкой крышки и проталкивает ее через формовочное кольцо 111, в
результате чего край заготовки загибается, образуя ободок или фланец. Сформированная крышка 0, выходя
из формовочного кольца 111, вдавливается в приемную коробку 114, которая закреплена на кронштейне 115,
при этом один конец коробки входит в штамповочный блок 109.
! При каждом вращении вала 111 из полосы материала выбивается заготовка печатной крышки, которая затем
проходит через формовочное кольцо и попадает в картонную коробку 114, предназначенную для приема
крышек. Напечатанные крышки вставляются одна в другую внутри коробки до тех пор, пока не будет
доставлено заданное количество крышек, после чего заполненную коробку можно снять с кронштейна 115,
поддерживающего коробку, и установить на ее место новую коробку.
Модифицированная форма механизма нанесения чернил, показанная на рисунках с 11 по 13 включительно,
приспособлена для управления с помощью машины аналогично механизму нанесения чернил, показанному
на рисунке 6. В модифицированной форме механизма подачи краски предусмотрено устройство,
позволяющее регулировать весь механизм подачи краски относительно рамы машины простым ослаблением
зажимных винтов 152 и наклоном или регулировкой каркаса 150-151 вокруг штифтов 149, благодаря чему
валик для нанесения краски 70 может регулироваться относительно печатной пластины 77. После
регулировки давления подачи чернил относительно печатной формы и барабана, зажимные винты 152
затягиваются для удержания механизма подачи чернил в заданном положении регулировки.
Модифицированное крепление механизма подачи краски обеспечивает конструкцию, благодаря которой весь
блок подачи краски может быть удобно отрегулирован относительно рамы машины и относительно печатного
барабана, а также позволяет удобно устанавливать блок подачи краски на место или снимать его целиком для
замены деталей или проведения ремонта при необходимости.
Если я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, на что я претендую, является... Машина для печати и формовки крышек для мороженого и подобных
контейнеров, включающая в себя в комбинации печатный механизм, механизм подачи материала для
продвижения материала крышек через печатный механизм, механизм нанесения краски, механизм пробивки
для пробивки заготовки крышки из материала и механизм формовки крышки, предназначенный для придания
заготовке крышки фланцевой формы.
2.
Машина для формования крышек, как описано в пункте 1, включает средства для периодического управления
подающим механизмом 75, связанные со средствами для непрерывного управления печатным механизмом.
3.
Машина для формовки крышек, как описано в пунктах 1 и 2, включает средства для периодического
управления механизмом пуансона-80 для изготовления заготовки крышки из материала, связанного с
непрерывно работающим вращающимся печатным устройством, расположенным на пути движения
материала, но приспособленным для нанесения оттисков на материал через определенные промежутки
времени.
-='4.
Машина для формования крышек, как описано в пункте 1, включает в себя средства в чернильном устройстве
для равномерного распределения чернил по печатному устройству, позволяющие печатному устройству
производить!
оттиски на материале 90 через определенные промежутки.
5.
Машина для формования крышек, как описано в пунктах 1 и 3, включает кулачковые механизмы для
управления работой устройства нанесения чернил 95.
6.
Машина для формования крышек, как описано в пунктах 4 и 5, включает в себя в чернильном устройстве
множество роликов для нанесения чернил, расположенных таким образом, чтобы наносить чернила на
печатное устройство, и механизм переноса чернил с кулачковым приводом для подачи чернил к указанным
роликам для нанесения чернил.
-7.
Машина для формования крышек, как описано в пунктах 4–6, включает в себя кулачковый механизм для
попеременного перемещения некоторых валиков устройства нанесения чернил для обеспечения
равномерного распределения чернил, подающий валик для чернил, вращательно установленный в
чернильнице или желобе, и кулачковый механизм для придания вращения указанному подающему валику для
чернил.
8.
Машина для формования крышек, как описано в пункте 6, включает в себя ролик для переноса чернил,
расположенный между подающим роликом и роликами распределения чернил, поворотную опору для роликов
переноса чернил и кулачковый механизм для попеременного перемещения ролика переноса чернил в контакт
с подающим роликом чернил и с одним из указанных роликов распределения чернил.
9.
Машина для формования крышек, как описано в пунктах 4–8, включает в себя кулачковые диски, соединенные
с определенными роликами распределения краски, и кулачковый ролик, взаимодействующий с кулачковыми
дисками, чтобы обеспечить попеременное смещение некоторых из указанных роликов распределения краски
относительно остальных роликов распределения краски для обеспечения равномерного распределения
краски в печатном устройстве. Механизм iY1 369,504 работает относительно пуансонного механизма, чтобы
обеспечить проталкивание напечатанной заготовки через формовочное кольцо для придания заготовке
формы фланцевой крышки.
17. Машина для формовки крышек, как описано в пунктах 10 и 15, включает в себя формовочный плунжер,
установленный в пуансоне, причем кулачок на приводном валу предназначен для перемещения
формовочного плунжера относительно пуансона с целью проталкивания напечатанной заготовки через
формовочное кольцо.
IS. Машина для формования крышек, как описано в п. 10, включающая картонную коробку, закрепленную на
машине соосно с пуансоном, и средства, управляемые формовочным механизмом, для вдавливания
сформированных крышек в указанную картонную коробку.
19. Машина для формования крышек, как описано в п. 1, включает в себя в средствах для периодического
продвижения материала через машину женевский зубчатый механизм и непрерывно вращающиеся
приводные средства, связанные с печатным устройством для приведения в действие женевского зубчатого
механизма.
20. Машина для формования крышек, как описано в п. 19, включает в себя, в сочетании с печатным
устройством, печатную пластину, печатный валик, взаимодействующий с печатной пластиной, причем
указанная печатная пластина и валик позволяют печатать полосу материала через определенные промежутки
времени, прежде чем она будет продвинута через пуансон и формовочный механизм.
21. Машина для формования крышек, как описано в пунктах 4-9, в которой чернильное устройство выполнено
в виде единого блока, установленного на машине, включая средства для поворотного регулирования
указанного блока относительно печатного устройства.
22. Машина для печати и формовки крышек для мороженого и подобных контейнеров, в основном, как
описано и показано, и для указанных целей.
Дата: 22 апреля 1930 года.
Фрэнсис Херсон Роджерс, Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C.4.
10.
Машина для формовки крышек, как описано в пунктах 4-9, включает в себя поворотный кронштейн для
поддержки ролика переноса чернил и кулачковый механизм для приведения кронштейна в действие, чтобы
ролик переноса чернил попеременно перемещался в контакт с роликом подачи чернил и одним из роликов
распределения чернил.
11.
Машина для формовки крышек, как описано в п. 1, характеризуется тем, что устройство для формовки крышек
расположено аксиально внутри механизма пуансона заготовки.
12.
Машина для формовки крышек, как описано в пунктах 1 и 10, включает в себя управляющие кулачки,
соединенные с механизмом пробивки и формовочным устройством, для последовательного управления ими с
целью сначала пробивки печатной заготовки из материала, а затем формовки указанной печатной заготовки в
фланцевую крышку.
13.
Машина для формовки крышек, как описано в пунктах 1 и 10-12, в которой формовочный механизм
установлен скользящим образом в пуансонном механизме, а также средства для периодической подачи
материала, перемещающие указанный материал через рабочую зону пуансонного механизма и указанного
формовочного механизма.
14.
Машина для формовки крышек, как описано в п. 10, включающая пружины для управления механизмом
формовки, установленные в механизме пуансона, в основном, как описано.
15.
Машина для формовки крышек, как описано в п. 10, включающая кривошипные механизмы, соединенные с
пуансонным механизмом и формовочным механизмом.
приводной вал, кулачки на приводном валу для последовательного приведения в действие
кривошипно-шатунных механизмов, чтобы сначала механизм пробивки вырубил заготовку крышки из
материала, а затем механизм формовки превратил напечатанную заготовку в фланцевую крышку.
16.
Машина для формовки крышек, как описано в пункте 10, включающая формовочное кольцо в механизме
пуансона и средства для одновременного перемещения механизма пуансона и формовочного механизма,
причем указанные средства для приведения в действие формовочного механизма... Редхилл: Напечатано для
канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931.
так что 359,504
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359505.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359505&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359505A
[]
1 9. НОЯБРЬ 1931 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата подачи заявки: 22 апреля 193 г. № 72408/30.
1
Завершено: октябрь. 22, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для розлива и укупорки контейнеров.
Я, ФАЛНСИС ХИЕРОН РЕЙДЖЕРС, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бридж-Хаус, 81,
улица Королевы Виктории, Лондон. ЛУ. 4. Настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное от компании Vortex Cup Company, корпорации, должным образом зарегистрированной в
соответствии с законами штата Делавэр, США, по адресу: 421, North Western Avenue, Чикаго, штат Иллинойс,
США, производитель бумажных стаканчиков и бутылок), а также о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении: 1. Данное изобретение относится к наполнению и
укупорке контейнеров, таких как бумажные стаканчики или подобные им, которые поставляются в США.
Контейнеры подаются механизмом наполнения и последовательно наполняются, а крышки, последовательно
извлекаемые из магазина, прикрепляются к наполненному контейнеру и фиксируются на нем, после чего
контейнер выгружается из машины. 2. Целью изобретения является обеспечение улучшения в механизмах
этого кластера.
Известно, что в машинах вышеуказанного типа предусмотрен вращающийся стол или держатель с
углублениями или карманами, предназначенными для размещения контейнеров, причем указанный стол
периодически вращается, чтобы последовательно перемещать контейнеры под механизм наполнения, где
они автоматически заполняются заданным количеством жидкости или другого вещества, а затем под
механизм укупорки, где крышка снимается с магнита и надевается на горлышко контейнера, прижимаясь к
нему поршнем или подобным устройством, после чего заполненный контейнер перемещается в точку, где он
выгружается из машины.
Согласно настоящему изобретению, в машине для розлива и укупорки контейнеров указанного выше типа
предусмотрена совместная опора для механизма подачи крышки и механизма фиксации крышки.
Указанные механизмы шарнирно установлены на шарнирной опоре для перемещения крышки из магазина
посредством поворотного движения в заполненный контейнер, при этом механизм фиксации крышки включает
средства для перемещения крышки в направлении, перпендикулярном направлению подачи крышки из
магазина крышек.
Данное изобретение (в предпочтительном виде) проиллюстрировано на прилагаемых чертежах и более
подробно описано ниже.
На чертежах: - Рисунок 1 представляет собой боковой вид усовершенствованной машины для розлива и
укупорки контейнеров, воплощающей принципы данного изобретения.
Рисунок 2 представляет собой увеличенный фрагментарный горизонтальный вид машины, полученный по
линии 11-LI на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой увеличенный фрагментарный горизонтальный разрез, выполненный по линии
III-III рисунка 1, с частями, показанными в проекции.
Рисунок a представляет собой крупный вертикальный детальный разрез механизма подачи крышек,
выполненный по линии IV-IV рисунка 27.
Рисунок 5 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез механизма управления верхней частью,
выполненный по линии V-V на рисунке 3.
На рисунке 6 представлен фрагментарный вид спереди станка, снятый на линии VI. VT на рис. 1. так.
Рисунок 7 представляет собой увеличенное фрагментарное горизонтальное изображение механизма подачи
крышек, взятое по линии II-VII на рисунке 6, и иллюстрирует работу указанного механизма подачи крышек
пунктирными линиями. На рисунке S5i представлен вертикальный детальный вид механизма привода станка и
элементов управления поворотным столом и механизмом подачи материала, снятый на линии VMII-VIII на
рисунке 3. 90 Рисунок 9 представляет собой увеличенный фрагментарный вертикальный разрез,
выполненный по линии IX-IX рисунка 2, и иллюстрирует механизмы управления клапаном и плунжера,
регулирующие подачу материала в чашки 95, расположенные на поворотном столе.
На рисунке 10 представлен фрагментарный горизонтальный разрез механизма подачи материала.
взято по линии X-YX рисунка 9.
Рисунок 11 представляет собой вертикальный детальный вид управляющего кулачка и связанного с ним
механизма, который регулирует работу клапана подачи материала. Вид выполнен по линии 11 на рисунке 3.
Рисунок 12 представляет собой увеличенный горизонтальный разрез, выполненный по линии XII-XII рисунка 6,
иллюстрирующий внутренние механизмы работы чашечного подающего магазина.
Рисунок 13 представляет собой вертикальный разрез магазина с чашеобразной подачей, выполненный по
линии X1II-XIII на рисунке 12, иллюстрирующий детали в проекции.
Рисунок 14 представляет собой горизонтальный детальный разрез, выполненный по линии NIT-XIV рисунка
1300, без учета подающих рычагов чашки.
Рисунок 1.5 представляет собой фрагментарный детальный разрез, выполненный по линии XA-XV рисунка 13.
На рисунке 16 представлен вид снизу поворотного стола для чашек, иллюстрирующий кулачковый механизм
управления, регулирующий положение опорных рычагов чашек, связанных с отверстиями в поворотном столе.
Рисунок 17 представляет собой фрагментарный вертикальный вид, выполненный по линиям XVI1-XVII
рисунка 2, иллюстрирующий опору для рычага переноса крышек и механизм управления подачей,
регулирующий движение крышек вверх в магазине подачи крышек.
Рисунок 18 — вид сбоку, снятый вдоль прямой линии.
3
На рисунке 17 (XYIII-2XVIII) показана схема управления подачей крышек.
Рисунок 19 представляет собой увеличенный вертикальный детальный разрез части обжимного механизма,
выполненный по линии XIX-XIX рисунка 2 3n, с деталями, показанными в проекции.
Рисунок 20 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии XX-XX рисунка 19.
Рисунок 21 представляет собой увеличенный вертикальный детальный разрез, выполненный по линии
XXI-XXI рисунка 2, иллюстрирующий часть поворотного стола в разрезе и показывающий механизмы подачи и
обжима крышек в проекции.
Рисунок 22 представляет собой увеличенный фрагментарный поперечный срез, выполненный по линии
XXIIXXII рисунка 19.
Рисунок 23 представляет собой увеличенный вертикальный детальный разрез механизма подачи колпачков и
механизма обжима чашек, выполненный по линии XXIII4.5 XXIII рисунка 21, с деталями, показанными в
проекции.
На рисунке 24 представлен вид снизу обжимной матрицы, извлеченной из держателя.
Рисунок 2.5 представляет собой увеличенный фрагментарный вертикальный разрез магазина подачи капсул,
выполненный по линии XXV-XXY рисунка 4.
На рисунке 26 представлен вертикальный разрез верхней части магазина подачи крышек 5' и нижней части
механизма обжима CUIP, выполненный по линии XXVI-XXYI на рисунке 4.
На рисунке 27 представлен вид сверху на магазин подачи гильз, выполненный на линии XXVII00 XXVII рисунка
26.
Рисунок 2S представляет собой увеличенный поперечный разрез, выполненный через магазин подачи
капсюлей на линии XXVIII-XXVIII рисунка 6; Рисунок 25. На рисунке 29 представлен вертикальный разрез
механизма подачи крышки и обжима чашки, детали которого расположены таким образом, чтобы крышка
была готова к подаче в наполненную чашку.
Соседние файлы в папке патенты