Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14223
.pdf
емкость анода заземления реле 13.
Описанная выше сеть представляет собой одностороннее устройство и, следовательно, будет усиливать
текущие колебания, воздействующие на ее входной сигнал. При правильной регулировке потенциалов,
подаваемых на сетку 15 и анод 16, реле работает в регенеративном режиме, обеспечивая относительно
эффективное усиление. В системе, показанной на рис. 1110, степень регенерации можно контролировать,
изменяя положение отвода 41.
Было установлено, что даже при регенеративном режиме работы сети она остается относительно стабильной
и не склонна к локальным колебаниям.
На рис. 3 показана радиосистема, аналогичная системе на рис. 1, за исключением того, что антенна
соединена с волновым отражателем. Таким образом, в данном случае антенный проводник 3.10 расположен в
фокальном центре параболического волнового отражателя. ' 44. Рабочая длина волны должна иметь
определённую зависимость от фокусного расстояния отражателя, поскольку, например, длина волны 125°
может быть в четыре раза больше фокусной длины волны. Эффективная длина проводника антенны также
должна составлять примерно половину длины волны принимаемой энергии. Резонансная сеть 12 в i30 359,500
в данном случае была изменена в той степени, что модулирующие средства были исключены.
На рис. 4 показана система, использующая наше изобретение, в которой две резонансные сети 12-а и 12b
соединены каскадно и расположены между источником энергии сигнала и интегрирующими средствами. В
этом случае входные и выходные цепи сетей настраиваются таким образом, что каждая сеть находится в
резонансе на одной и той же рабочей частоте.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359501.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359501&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359501A
[]
P AT E ff C -i& TCAT. 1 0
--P_n AAAA b.: o UV6IILIgn UMtiLU Ware ermanyJ Aphif 1, I 929. "Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 22 апреля." 1930. № 20,987/31.
(Разделено на 353 440.) ) Завершено: октябрь. 23, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к гидравлическому Owapli12gs или связанные с ним.
Мы, д-р Вальтер Фойт, д-р Герман Фойт и д-р Ханс Фойт, все немецкого гражданства, осуществляющие
деятельность под торговой маркой J. M. VOITH, из Хайденхайма, Бренц, Вюртемберг, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к гидравлическим муфтам хорошо
известного типа Фоттингера, включающим основное лопастное колесо и вторичное лопастное колесо, к
последнему рабочая жидкость подается центробежной силой, создаваемой в основном лопастном колесе.
Настоящее изобретение направлено на устранение осевой нагрузки, действующей на лопастные колеса
вторичного элемента.
Вследствие принудительного потока рабочей жидкости через гидравлические соединительные элементы
возникает нежелательная боковая тяга, для уменьшения или устранения которой используются различные
средства, одним из которых, например, является расположение каждого из двух лопастных колес (первичного
и вторичного) парами таким образом, чтобы осевая тяга, создаваемая одним колесом (вторичным или
первичным), уравновешивалась идентичной осевой тягой другого колеса (вторичного или первичного), как это,
например, делается в случае двухпоточных центробежных насосов 3B, которые в этом отношении
теоретически идеально сбалансированы.
Целью настоящего изобретения является достижение уменьшения или устранения этой боковой нагрузки
также в случае, когда в каждом из основных и вспомогательных элементов предусмотрено только одно
лопастное колесо.
В гидравлических муфтах указанного типа, имеющих заднюю стенку вторичного лопастного колеса,
отстоящую от корпуса, окружающего колесо, было предложено предусмотреть множество отверстий в
указанной задней стенке, чтобы обеспечить прохождение жидкости в пространство между задней стенкой и
корпусом, а оттуда к охлаждающей жидкости, при этом охлажденная жидкость возвращается в муфту. В
данном случае, W M', отверстия слишком малы, чтобы эффективно снизить осевое усилие, поэтому для этой
цели необходимо предусмотреть другие средства. 55 Согласно настоящему изобретению, в задней стенке и
внутри лопастной части вторичного лопастного колеса предусмотрены разгрузочные отверстия, суммарная
площадь которых составляет не менее одной четверти от доступного пространства, что позволяет
эффективно снижать боковую нагрузку без необходимости использования дополнительных средств для этого.
Вместо того чтобы делать отверстия в задней стенке вторичного колеса лопастей 65, последнее может быть
выполнено полностью открытым с задней стороны.
На прилагаемом чертеже показаны две конструктивные формы изобретения, и, в частности, на фиг. 1
показана форма 70 с отверстиями в задней стенке, а на фиг. 2 — форма без задней стенки.
Рабочая жидкость, вводимая в лопастной элемент a для приведения муфты в зацепление, подвергается
воздействию центробежных сил вращающегося основного элемента. Создаваемое таким образом давление
жидкости вместе с соответствующим профилем лопастей колес, известным способом 80 приводит в движение
лопастное колесо c вторичного элемента d.
Упомянутое ранее давление жидкости естественным образом создает боковую тягу на лопастные колеса c и
e, поскольку в пространстве, образованном лопастями, давление выше, чем в зазоре f между основным
элементом b и вспомогательным элементом d.
Через выпускные отверстия g в лопастном колесе e, которые для эффективной работы, в первую очередь,
должны простираться над той частью муфты, радиус которой больше nJ2, когда r — радиус муфты, и, во
вторую очередь, должны быть достаточно большими, занимая не менее четверти доступного пространства,
чтобы обеспечить эффективный сброс давления внутри вторичного колеса, обеспечивается определенный
баланс давления, возникающего в камере давления a и /, и, следовательно, минимизируется боковое усилие
10, так что обеспечение ? te -A= 9t2f X911 U" A 359,501 Дополнительные средства для создания такой боковой
тяги не требуются.
Использование лопастного колеса c, открытого сзади, позволяет достичь идеальной балансировки в камерах
высокого давления a и / и полностью исключить боковую тягу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359502.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359502&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359502A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 мая 1930 года. № 23,503/30. 359,502 __ (Выделено из № 357 560. ) Завершено:
октябрь. 19, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции фальцевальных машин и связанные с ними усовершенствования.
Я, Уильям Уэйтрин Триггс, ради ясности.
Фирма Maiks & Clerk, 57 и 58, Lincoln's Fields, Лондон, W.C. 2, британская компания, настоящим заявляю о
характере данного изобретения (сообщение мне из-за рубежа от Wood Newspaper 1930, на которое можно
сослаться для получения подробной информации, опущенной в следующем описании для краткости.
Изобретение будет описано следующим образом.
Компания Amierica, расположенная по адресу: Пятая авеню, 501, город Нью-Йорк, США. Обычно, когда
печатник желает проверить напечатанные документы, он (с помощью Amierica) и каким образом извлекает
необходимую бумагу или документы из стопки бумаг на конвейерных лентах.
установлен и подтверждено. Чтобы не нарушить подсчет следующей записи: — конкретной стопки, ему
необходимо заменить
Изобретение относится к устройству для складывания и подсчета газет, предназначенных для этой цели, и
имеет в качестве своей основной цели средства для размещения и, следовательно, доставки стопки, иногда
не содержащей такое же количество газет, как и остальные. Также регулярность расположения бумаг 75 Еще
одна цель состоит в том, чтобы обеспечить удобные средства для отключения конвейеров на пути к
почтовому отделению, чтобы продукты были разделены на стопки точно по размеру. 80 Это изобретение
предназначено для предотвращения этих трудностей.
Когда бумага должна быть изъята, печатнику достаточно лишь повернуть рукоятку, чтобы подсчитать
последовательные листы. Это известно в аппаратах для подачи и выдачи бумаги. Папка, обеспечивающая
механизм отклонения, автоматически выбрасывает один собранный лист, 85 бракованных листов и
исправляет количество несобранных листов на один-два, используя специальное средство,
взаимодействующее с лотком для приема отклоняющейся бумаги. Одновременно с этим механизм
автоматически корректирует подсчет, так что все стопки бумаги, подаваемые устройством для складывания и
складывания, состоят из одинакового количества листов. Изобретение заключается в средствах,
позволяющих предотвратить выброс более одного листа бумаги при каждом движении рукоятки вентилятора.
Способ подсчета зависит от вращения. Обращаясь к чертежу, папка не является вентилятором и
перемещается, как показано на рисунке, и включает в себя обычный механизм складывания и привод в
действие показанными на рисунке 9 средствами перехвата для цилиндра 1, снабженного обычным
соединительным элементом, средством подсчета. Предпочтительно использовать фальцевальные ролики 2,
между которыми сложенная бумага подается в вращающиеся вентиляторные емкости 3.
Положительно восстанавливается с помощью зависящих от вращения вентилятора средств. Бумага
направляется вниз спереди обычным способом в сторону направляющих 4. В соответствии с прилагаемым
ковшом, который расположен таким образом, чтобы принимать бумагу, как показано на рисунке 1, это вид с
торца сложенной бумаги. Бумага подается из рулонов 2. В устройстве, сконструированном в соответствии с
изобретением, верхняя часть направляющей 4 имеет еще одно изобретение. Направляющая 5 подвижно
расположена и обычно находится в положении, показанном на рисунке 1. Рисунок 2 представляет собой вид
устройства спереди. Здесь ii 105 tu ill certain;' parts oinitted for the' is out of the path of the pasiel, [Price 11-] and
does not intersbers the their travel down the guide 4. Эти направляющие опираются на соответствующие
кронштейны 6', которые крепятся к трубе 7. Эта труба 7 служит опорой для стержня 7a, который, в свою
очередь, установлен на кронштейнах 8, прикрепленных к боковой раме складного механизма. На дальнем
конце, то есть в нижней части наклонных направляющих 5, закреплен поддон 9.
«Этот механизм, если его повернуть в общем виде, как показано на иллюстрации, заставляет помещенные в
него бумаги скручиваться и останавливает их в этом положении, чтобы их можно было спокойно извлечь».
Эти детали управляются с помощью рукоятки ручного управления 10, представляющей собой удлинители
havina, которые поворачиваются на трубе 7 таким образом, что она может поворачиваться примерно на ту же
величину, что и центр. На трубе 7 закреплено кольцо с рычагом 14, предназначенным для зацепления с
гайкой или выступом на конце защелки с целью ее возврата в исходное положение.
На данный момент достаточно сказать, что перемещение рукоятки 10 вниз отводит пружинную защелку, так
что выступ на рычаге 13 теперь удерживается только аналогичной пружинной защелкой 15. Эта защелка
срабатывает дважды за каждый оборот вала вентилятора 18 с помощью кулачковых выступов 17 на краю
кулачка на этом валу. Это приводит в движение рычаг 1G' и отводит защелку 15.
Рычаг 13 закреплен на валу 14, проходящем поперечно по станку в задней части гибочного станка. Этот рычаг
1:3, на котором расположен выступ 12, не может быть перемещен, пока не будут отведены обе
вышеупомянутые защелки. Первый элемент извлекается вручную, и, следовательно, это действие находится
под контролем оператора.
Он может убрать его в любой момент, и это позволит рычагу 13 раскачивать вал 14 в тот момент, когда один
из кулачковых выступов 17 заставит рычаг 16 убрать защелку 15. Это делает работу механизма
синхронизации устройства независимой от ручного управления с помощью рычага 10 и позволяет качать вал
только в указанном положении.
интервалы. - Есть два кулачковых выступа 17, потому что на вентиляторе четыре толкателя.
в том виде, в котором это показано на чертежах.
Колебания вала 14 приводят в движение прикрепленный к нему рычаг 25.
Звено 26, соединенное с рычагом, приводит в действие рычаг 27, закрепленный на трубе 7, и, следовательно,
вызывает его колебание, при этом кронштейн и направляющая 5, закрепленные на нем, приводят его в
движение. Это переводит направляющую в позицию перехвата. Это делается таким образом, чтобы обойти
открытый край предыдущего листа бумаги и вывести конец направляющей 5 перед сложенным краем
входящего потока I aver, чтобы отклонить его в лоток 9.
Вал 14 возвращается в исходное положение с помощью одного из двух выступов 19 на поверхности кулачка,
которые представляют собой выступы 17. Эти выступы 19 воздействуют на рычаг 28, который зажат вокруг
вала 14. Они, разумеется, срабатывают дважды за каждый полный оборот вала 18 и возвращают
направляющую 5 в верхнее положение, где она не отклоняет бумагу. Видно, что выступы кулачка 17 и 19
расположены таким образом, что восстановление направляющей 6 происходит после того, как один
собранный или два несобранных продукта были приняты и отклонены ею.
Когда выступ на рычаге 13 освобождается при оттягивании двух пружинных защелок, вал 14 поворачивается в
направлении, позволяющем повернуть рычаг 13 и затянуть выступ между двумя защелками. Это достигается
с помощью пружины 48 на валу 33 приводного ремня, упирающейся в кольцо 49, закрепленное на этом валу.
Пружина расположена в углублении в скользящем элементе 85 и приводит в действие рычаг 29, выполненный
в виде хомута, закрепленного на валу 14.
Это приводит к вращению нескольких рычагов на валу 14 против часовой стрелки (см. рис. 2). Одним из
последствий этого является непосредственное вращение трубы 7 и перемещение направляющей 5 из
линейного положения на рис. 1 в положение перехвата. Там он получит следующий продукт, как указано
выше. «Для обеспечения доставки не более одной собранной или двух несобранных бумаг за одно нажатие
рукоятки 10 независимо от положения рукоятки в нажатом состоянии, предусмотрено средство для
отсоединения рукоятки от вала или стержня 7a, как подробно описано в моей заявке № 1-5296 от 1930 года».
Данная система подсчета сочетается с описанными выше особенностями. Вал 33 приводится в движение от
главного вала 60 с помощью шестерни через зубчатое колесо 33а, закрепленное на валу 33. Хвостовая скоба
29 на валу 14 шарнирно соединена с элементом 30 110, который скользящим образом закреплен на валу 33.
Диск-счетчик 32 свободно перемещается по направляющей 33 и снабжен рядом отверстий 31, расположенных
по кругу, а элемент 30 снабжен подпружиненным штифтом 47, предназначенным для зацепления с одним из
этих отверстий. Очевидно, что колебания вала 14, освобожденного защелками 11 и 15, выведут штифт из
отверстия 31, в котором он обычно расположен. Оно останется на виду, пока не будет выброшена одна
газета. Положительная реставрация рычага l? В зафиксированное положение элемент 30 возвращается
назад, так что подпружиненный штифт упрется в поверхность ответной части 32 и войдет в следующее
отверстие 31. Это позволяет диску 32 оставаться за пространством между двумя соседними отверстиями, не
превышая допустимого значения, во время каждой операции выпрямления диска 35-9,502.
Благодаря этому изобретению подсчет ведется точно. Печатнику не нужно выкладывать на конвейерные
ленты новые листы бумаги вместо тех, что были сняты с производства. Таким образом, нет опасности
появления неверного числа в какой-либо пачке бумаг, а также нет опасности их неравномерного складывания
и засорения конвейеров для отправки.
Нет. За одно движение рукоятки можно выбросить более одного листа бумаги. Весь механизм правильно
синхронизирован, так что действие после поворота ручки происходит автоматически, а не в момент поворота
ручки, а когда вентилятор находится в правильном положении.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359503.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359503&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359503A
[]
PAT E sÂPI (A4i
Дата проведения конвенции (Бельгия): 22 мая 7930 г. 359, 5O3 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 16 июля 1930 г. № 25,535/31.
(Выделено из № 358 982.) ) Завершено: октябрь. 16, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Пресс для изготовления плит, обрамленных металлическими кольцами.
Мы, Леопольд Гбуде, гражданин Бельгии, проживающий по адресу: улица Аббатс-Кюйперс, 1, Брюссель,
Бельгия, Адольф Леду, гражданин Бельгии, проживающий по адресу: набережная Мёз-а-Жамбес, 10, Намюр,
Бельгия, и Эмиль Детье, гражданин Бельгии, проживающий по адресу: улица Флоран Детье, 2, Намюр,
Бельгия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прессу для изготовления плит, обрамленных кольцами, подобными тем,
которые используются при строительстве дорог и подобных покрытий, и, в частности, к прессу для
изготовления плит, в котором кольца снабжены углублениями, направленными внутрь.
Углубления соседних плит расположены друг напротив друга таким образом, что связующий материал между
плитами входит в эти углубления и образует выступы, предотвращающие непреднамеренное смещение плит
в направлении, перпендикулярном их поверхности.
Согласно изобретению, предлагается пресс для изготовления тротуарной плитки и подобных ей плит,
обрамленных металлическими обручами, который включает в себя в комбинации горизонтально
расположенную перевернутую форму, вертикально-возвратно-поступательный поршень сжатия,
расположенный непосредственно под формой, верхнюю плиту на поршне, предназначенную для поддержки
плиты, подлежащей прессованию, и для подачи указанной плиты в перевернутую форму над поршнем
посредством движения поршня вверх, а также подающую дорожку или дорожки, расположенные на уровне
указанной верхней плиты на поршне, когда последняя находится в опущенном положении, благодаря чему
плиты, подлежащие прессованию в форме, могут падать на указанную верхнюю плиту и извлекаться с нее.
В подходящем варианте для реализации изобретения к головке пресса подсоединена пресс-форма, верхняя
стенка которой включает поршень, функционально соединенный с головкой пресса.
Металлические обручи, заполненные материалом, составляющим композицию прессуемых слябов, подаются
к прессу конвейером, и каждый обруч поддерживается пластиной [Цена 1i1a], которая предназначена для
переноса на опорный элемент, расположенный на головке поршня 55. Поршень расположен таким образом,
что совершает возвратно-поступательное движение в цилиндре под действием энергии, подаваемой
оператором, для подъема или опускания обруча и опорной пластины. Поршень, вместе с заполненным
кольцом 60 и опорной пластиной для него, сконструирован таким образом, чтобы подниматься, вставляя
кольцо в форму, и при дальнейшем перемещении поршня вверх материал плиты сжимается плунжером 6,
упомянутым выше. Перед тем как обручи будут подняты поршнем в форму, по краям обручей
устанавливаются компрессионные клинья.
Сжимающие клинья снабжены выступами 7C, расположенными таким образом, чтобы входить в зацепление с
направленными внутрь углублениями, образованными в обручах, как описано выше, с целью обеспечения
того, чтобы указанные углубления выдерживали сжимающие напряжения. 75 При движении поршня вниз
форма остается подвешенной к головке пресса, так что спрессованная плита может быть извлечена и
выведена из пресса. 80 Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на
которых: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез пресса, изготовленного в соответствии с
изобретением № 85, Рисунок 2 представляет собой боковой вид пресса, изображенного на Рисунке 1, Рисунок
3 представляет собой план пресса, изображенного на Рисунке 1.
На рисунках 1 и 2, 90, рисунок 4 представляет собой план формы для использования с прессом,
изображенным на рисунках 1, 2 и 3, а рисунок 5 — разрез по линии А-В на рисунке 4. 95 На чертежах
изображен пресс, сконструированный в соответствии с изобретением, который включает цилиндр 1, внутри
которого расположен возвратно-поступательное движение поршня 2. Пластина 3 100 закреплена на верхней
части поршня 2. Форма 5 соединена с головкой пресса способом, описанным ниже, и предназначена для
приема обруча 6, снабженного направленными внутрь углублениями 7. 105 Вдавливающие клинья 8 с
выступами 9 расположены таким образом, чтобы входить в углубления 7 обруча 6, предотвращая изменение
формы углублений 7 во время операций сжатия. Верхняя стенка формы 5 включает в себя поршень 10,
предназначенный для сжатия материала, содержащегося в обруче, а обруч 6 предназначен для отсоединения
от формы при опускании поршня 2. Форма 5 соединена с головкой 11, которая поддерживается
вертикальными элементами 12, закрепленными на перемычках 13, выполненных заодно с цилиндром 1.
Цилиндр 1 снабжен ножками 14, которые поддерживают 1w, оказывая давление на балочные элементы 15.
Форма 5 независима от головки 11, но обычно соединяется с ней с помощью крюков 16 (рисунки 1, 2 и 5),
которые предназначены для зацепления с выступами 17 на форме 5. Крюки 16 установлены на шпинделях 18,
шарнирно закрепленных в выступах 1.9, расположенных на головке 11. Рычаги 21 и 21 закреплены на
шпинделях 18, и указанные рычаги соединены между собой и управляются одновременно управляющим
рычагом 22, закрепленным на одном из шпинделей 18.
Поршень 10 управляется привинченным валом 23, к которому прикреплено маховик 24, и при необходимости
может служить поршнем для очистки формы.
Цилиндр 1 соединен кронштейном 25 с напорным и напорным трубопроводами 26, которые сообщаются с
распределительным клапаном 27 в пределах досягаемости оператора. Распределительный клапан 27
соединен трубой 28 с компрессором 29 и трубой 30 с масляным резервуаром 31 для указанного компрессора.
Конструкция A. inotqr. 32 позволяет приводить компрессор в движение любым желаемым способом.
Пресс работает следующим образом: обручи 6, заполненные материалом, составляющим композицию плит,
подаются к прессу на плите 4, функционально соединенной с конвейером или роликовой дорожкой 33. Когда
пластина 4, несущая обруч 6, расположена на ребристой пластине 3 поршня 2, а клинья 8 расположены по
периметру обруча.
Указанный поршень поднимается в цилиндре 1 путем манипулирования распределительным клапаном 27.
Обруч 6 и клинья 8 перемещаются в форму 5 таким образом, что верхний край обруча 6 соприкасается с
плунжером 10, и плита сжимается. После завершения операции сжатия поршень 2 вместе с плитой,
обмотанной обручем, опускается путем манипулирования распределительным клапаном 27, а форма 5
остается подвешенной за клинья 16, на которые она опирается, при этом головка 11 входит в зацепление с
выступами 17, сформированными на указанной форме. Плита). сжатый: и:
Затем, обжатая обручем, она перемещается на пластину 4 на роликовую направляющую 34, которая
предназначена для перемещения указанной плиты из пресса. Если при очистке формы возникнут какие-либо
трудности, поршень 10 70 можно опустить, повернув маховик 24 таким образом, чтобы отделить плиту от
формы 5.
Обруч 6 и его содержимое, вместе с зажимными клиньями 8, расположенными вокруг указанного обруча,
обычно отделяются от формы 5 под действием силы тяжести, и после удаления клиньев 8 обруч
перемещается из пресса по роликовой направляющей.34 И эту операцию можно повторить в отношении
другого заполненного обруча.
Однако, если обруч и его содержимое нелегко отделятся от формы 5, форму можно отделить от головки
пресса 11 с помощью рычага 22 и опустить вместе с указанным обручем поршнем 2. Поршень 10, который, как
указано выше, функционально соединен с головкой пресса, может быть опущен на относительно небольшое
расстояние, после чего поршень 2 может быть быстро поднят, в результате чего гофрированная плита 6 будет
выброшена из формы 5 поршнем 10, а форма будет затем снова зафиксирована крюками 95 16 на головке
пресса 11.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это: 1. Пресс для производства тротуарной плитки и подобных ей плит,
обрамленных металлическими обручами, который включает в себя в комбинации горизонтально
расположенную перевернутую форму, вертикально-возвратно-поступательный поршень сжатия 105,
расположенный непосредственно под формой, верхнюю пластину на поршне, предназначенную для
поддержки прессуемой плиты и для подачи указанной плиты 110 в перевернутую форму над поршнем, а также
конвейерную дорожку или дорожки, расположенные на уровне верхней пластины поршня, когда последняя
находится в опущенном положении, благодаря чему плиты 115, подлежащие прессованию в форме, могут
падать на указанную верхнюю пластину и извлекаться из нее.
2.
Пресс для производства
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359504.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359504&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359504A
[]
СЕФРИ КТОН
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. >-; V j Дата подачи заявки: 22 апреля 1930 г. № 12405/30.
359,504 Завершено: октябрь. 22, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Печать и формовка крышек для мороженого и аналогичных контейнеров.
Я, Фрэнсис Херон Рогрс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бридж-Хаус, 181, Куин
Виктория-стрит, Лондон, Восточные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение от компании Vortexc Cup Company, корпорации, должным образом организованной в соответствии
с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 41, Норт Вестерн Авеню, Чикаго, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении: При розливе мороженого и аналогичных замороженных продуктов в
бумажные контейнеры по санитарным соображениям необходимо защищать содержимое контейнеров с
помощью крышек, на внешней поверхности которых напечатаны табличка с названием производителя и
товарный знак.
Данное изобретение относится к усовершенствованной машине для формовки крышек, предназначенной для
печати на движущейся полосе материала, последующей штамповки заготовок из нее и придания
штампованным и напечатанным заготовкам формы крышек, которые удобно вставлять в контейнеры для
мороженого или подобные емкости.
Целью данного изобретения является создание машины, приспособленной для автоматической печати на
полосе материала, вырезания заготовок для крышек из этого материала, а затем придания напечатанной
заготовке формы фланцевой крышки.
Целью данного изобретения также является создание машины, в которой полоса материала приспособлена
для перемещения по полю действия вращающейся печатной пластины с целью нанесения набора шрифтов
на полосу материала через определенные интервалы, после чего напечатанная полоса перемещается по
полю действия пуансона и формовочного механизма, благодаря чему...
Заготовки для печатных крышек вырезаются из материала, а затем формуются в фланцевые крышки,
предназначенные для вставки в открытые концы конических стаканчиков для мороженого или аналогичных
контейнеров.
Еще одной целью данного изобретения является создание машины, имеющей кулачковый механизм подачи
чернил, предназначенный для вращения печатной пластины, чтобы обеспечить печать печатного материала
на движущейся полосе материала, а также для перемещения с помощью кулачкового механизма подачи
чернил, предназначенного для перфорации заготовок печатных крышек из материала и последующего
формирования из этих заготовок подвесных крышек, готовых к использованию в контейнерах для мороженого
и тому подобном.
Согласно изобретению, машина для печати и формования крышек для мороженого и подобных контейнеров
включает в себя в комбинации печатный механизм, механизм подачи материала для продвижения материала
крышек через печатный механизм, механизм нанесения краски, механизм пробивки для вырубки заготовки
крышки из материала и механизм формования крышек, предназначенный для придания заготовке формы
крышки.
Данное изобретение (в предпочтительном виде) проиллюстрировано на прилагаемых чертежах и более
подробно описано ниже.
На чертежах:
На рисунке 1 представлен вид спереди печатной и формовочной машины, воплощающей 80 принципов
данного изобретения.
На рисунке 2 представлен вид машины сбоку.
Рисунок 3 представляет собой увеличенный горизонтальный разрез, выполненный по линии III-III рисунка 2.
Рисунок 4 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии IY-IV на рисунке 2.
Рисунок 5 представляет собой увеличенный фрагментарный разрез, выполненный по линии V-V ? 0 Рисунок
6, с деталями, показанными в проекции.
Рисунок 6 представляет собой увеличенный вертикальный разрез, выполненный по линии VI-VI рисунка 1.
Рисунок 7 представляет собой фрагментарный горизонтальный разрез 9S, выполненный по линии VII-VII фиг.
6...6.
Рисунок 8 представляет собой «вид сбоку механизма подачи чернил, полученный на линии YIII-VIII рисунка 3».
Рисунок 9 представляет собой увеличенный детальный боковой вид промежуточного привода подачи
«Женева», снятый на линии ILX-ILX, показанной на рисунке 3. Рисунок 10 представляет собой увеличенный
вид сверху печатной формы и поддерживающего ее ролика.
359,504 На рисунке 11 представлен увеличенный фрагментарный вид сбоку модифицированной формы
механизма подачи чернил, который в данном случае предназначен для регулировки как единого целого
относительно печатного валика или барабана.
На рисунке 12 представлен фрагментарный вид спереди модифицированной формы механизма подачи
чернил, показанного на рисунке 11.
Рисунок 13 представляет собой фрагментарный детальный разрез, выполненный по линии XIII-XIII рисунка 11.
Как показано на чертежах:
Обозначение 1 указывает на металлический каркас или основание, снабженное парой параллельных балок
или опор 2, на которых установлены поперечные балки 3 для крепления приводного двигателя 4. На одном
конце вала двигателя 2 закреплена ведущая шестерня 5, которая находится в зацеплении с прямозубой
шестерней 6, установленной на валу сцепления 7, закрепленном в соответствующих подшипниках,
установленных на раме 1. На валу сцепления 7, примыкающем к одной из сторон зубчатой передачи 6,
установлена управляющая муфта 8. Муфта управления 8 приспособлена для управления запуском и
остановкой машины с помощью рычага или другого подходящего средства.
На одном из выступающих концов вала сцепления 7 установлена шестерня 9, которая находится в
зацеплении с большой прямозубой шестерней 10 и приводит ее в движение. Большая шестерня 10
установлена на наружном конце вала 11, который опирается на соответствующие подшипники 12 и 13,
выполненные на вертикальных рамах 14 и 15 соответственно.
Рамы 14 и 15 опираются на верхнюю часть каркаса 1 и соединены между собой с помощью поперечной балки
или полки 16.
На верхней части полки 16 установлено устройство для нанесения чернил, состоящее из пары кронштейнов
17 и 18, соединенных на своих внешних концах наклонной поперечной пластиной 19, имеющей
регулировочный винт 20, выступающий через резьбовое отверстие в ней. Внутренний конец регулировочного
винта 20 соприкасается с нижней поверхностью наклонной стенки 21, образующей часть чернильницы 22.
Чернильница 22 снабжена опорным фланцем 23, концы которого крепятся к верхнему краю поперечной
пластины 19 с помощью винтов или аналогичных приспособлений. В чернильнице 22 вращается подающий
ролик 24, установленный на валу 25, концы которого закреплены в подшипниках 26, установленных на
верхних частях кронштейновых пластин 17 и 18. На валу 25, прилегающем к внешней стороне кронштейна 17,
закреплен храповой механизм 27, с которым взаимодействует собачка 28. Защелка 28 шарнирно закреплена
на коротком рычаге коромысла 29, которое, в свою очередь, шарнирно закреплено на внешнем конце вала 25
рядом с храповым механизмом 27. Длинный рычаг коромысла 29 снабжен пазом 30, через который выступает
штифт 31. Штифт 31 установлен поперечно в верхнем конце звена 32, нижний конец которого 70 шарнирно
соединен с кривошипом 33, закрепленным на одном из выступающих концов вала 34, который установлен в
соответствующих подшипниках 35, выполненных на кронштейнах 17 и 18. Также на валу 34, расположенном
между кронштейнами 17 и 18, закреплен или иным образом зафиксирован 75 кривошип 36, на котором
установлен ролик 37, имеющий контакт с управляющим кулачком 38.
Кулачок управления 38 установлен на валу кулачка 80 39, который опирается на подшипники,
сформированные на кронштейнах 17 и 18.
На кулачковом валу 39 также закреплен кулачок управления переносом чернил 41, с которым
взаимодействует ролик 42. Ролик 42 установлен с возможностью вращения на кривошипе 43, вращающемся
Соседние файлы в папке патенты