Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14198
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359959.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359959&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359959A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯi6
Дата проведения съезда (США): февраль.
1,
1930.
3599959 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 апреля 1930 года. № 27,585/37.
(Разделено на No, rri58,896. ) Завершено. Принято к публикации: 19 октября 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в топочных машинах печей.
Мы, компания AMFEICAN ENGINEWRING COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Араминго-авеню и
Ист-Кумаиберленд-стрит, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям механических подающих устройств нижнего типа и
имеет своей целью обеспечить все улучшенные подающие устройства указанного типа.
Изобретение представляет собой кочегарное устройство указанного типа, в котором в ретортах предусмотрен
один или несколько толкателей, включающих открытую базовую раму и ряд перекрывающихся носовых
частей, закрепленных на указанной раме, причем указанные носовые части съемно закреплены на раме с
переднего конца и перекрываются сверху по продольной линии толкателя.
Изобретение будет описано ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором на фиг. 1 показан план
одного из толкателей, на фиг. 2 — боковой вид толкателя, на фиг. 3 — сечение по линии 1-11 на фиг. 1, а на
фиг. 4 — сечение по линии 12-12 на фиг. 2.
На чертежах видно, что каждый из толкателей состоит из относительно открытой и легкой базовой рамы 1,
которая составляет основную заднюю часть толкателя и имеет отверстия 2, в которые установлен штифт 3,
соединяющий толкатель со штоком толкателя (не показан). Рама 1 имеет передний выступ 4, который служит
опорой для двух съемных носовых секций 5 и 6, причем эти секции, как показано на рисунке, надеваются на
выступ 4 с каждой стороны и перекрываются вдоль продольной центральной линии, как показано на рисунке
T, образуя практически цельную носовую часть для подачи топлива толкающим винтом. В данном случае
секции 5 и 6 имеют гофрированные или зубчатые края, как показано на рисунке 8; такая конструкция в
процессе работы обеспечивает желаемое соскабливание, предотвращая скопление мелкодисперсного
топлива внутри реторты. Удлинитель 4 базовой рамы 1 также имеет на своем переднем конце и на нижней
стороне поперечное углубление 55 9 для скребкового стержня, который воздействует на верхние части
неподвижных пластин, расположенных под каждым из толкателей.
Каждая из неподвижных пластин снабжена на конце упругим скребковым элементом, который входит в
зацепление с элементом 60 и воздействует на верхнюю поверхность толкающего носика. Носовые части 5, 6
крепятся к раме толкателя с помощью болтов 10, при этом устройство обеспечивает легкосъемную и
заменяемую носовую часть для 65 толкателей. Скребковые элементы препятствуют просеиванию угольной
пыли мимо толкателей.
Нам известно, что уже было предложено изготовить толкатель, включающий заднюю часть и переднюю часть,
закрепленную к ней болтами и гайками.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359960.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359960&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359960A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 апреля 1930 года. № 73.301130.
Слева полностью: Январь. 30, 1931.
Принимаются к рассмотрению следующие продукты: Овес. 30, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
359,960 Усовершенствования в области вулканизации резины и связанные с ней аспекты.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу Imperial Chemical House,
Millbank, London, S.W.1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Хью
Миллс Буниркстер, Уильям Джонсон Смит Нонтон и Уилфред Арчибальд Секстон, все из химического завода
Crumpsall Vale Chemical Works, Blackley, Manchester, все британские подданные, настоящим заявляем, что
природа данного изобретения заключается в следующем: хорошо известно, что ускорители вулканизации
получают путем объединения аминов и меркаптоарилентиазолов, например, 2-меркаптобензтиазола. Однако
такие ускорители не обладают желаемым свойством, а именно, свойством отложенного действия. Под этим
мы подразумеваем, что ускоряющая функция проявляется только при температуре выше определенного
уровня, так что отсутствует риск преждевременной вулканизации, например, во время измельчения.
Целью настоящего изобретения является создание ускорителей вулканизации, обладающих этим желаемым
свойством.
Мы обнаружили, что наше изобретение основано на открытии того, что ускорители вулканизации,
обладающие этим желаемым свойством замедленного действия, получают путем объединения
нитропроизводного ароматического амина и меркаптоарилентиазола, например, 2-меркаптобензтиазола, и
смешивания полученного продукта с основным органическим ускорителем, таким как дифенилгуанидин.
Мы обнаружили, что при использовании соединений нитропроизводного ароматического амина и
метакаптоарилентиазола по отдельности они являются лишь слабыми ускорителями, даже при таких
температурах, как 1400 °C, тогда как смеси, приготовленные в соответствии с нашим изобретением, лишены
или почти лишены ускоряющих свойств при низких температурах, даже, например, при... 1100 С., они
являются быстрыми ускорителями при более высоких температурах, например. 1400 С.
Наше изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых детали
указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
167 Части меркаптобензтиазола соединяют со 138 частями (т.е. в эквимолекулярной пропорции)
п-нитроанилина, а полученный смолистый продукт измельчают. В качестве альтернативы продукт может быть
получен путем нагревания веществ вместе в спиртовом растворе. Считается, что это солевое соединение,
представленное формулой: CHNHC>NO? ПРИМЕР 2.
0.25 Части продукта, описанного в Примере 1, добавляются вместе с 0,25 частями дифенилгуанидина в
резиновую смесь 65, состоящую из светлого крепированного каучука, 10 частей оксида цинка, 75 частей
барита и 2,5 частей серы. Вулканизация проводится при температуре 1410 °C в течение 20 минут. Таким
образом, прочность на разрыв резины марки 70 составляет 143 килограмма на квадратный сантиметр. При
вулканизации при температуре 1100 °C в течение 50 минут отверждение является неполным.
Сравнительная неэффективность продукта № 75, описанного в Примере 1, при использовании в одиночку
иллюстрируется следующим примером. 0.5 Части продукта, описанного в Примере 1, были включены в ту же
резиновую смесь, что и в Примере 80 2. Вулканизацию проводили при температуре 1410 °C в течение 20
минут. Предел прочности изделия на разрыв составлял всего 26 килограммов.
за кв. см.
Датировано 30 апреля 1930 года.
Э. К. Г. Кларк, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S.W.1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области вулканизации резины и связанные с ней аспекты.
Мы, компания Imperial Chemical Industries Limited, расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Millbank,
London, S.W.1, [Цена 1/-], зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, а также
Уильям Джон Смит Нонтон и Уильям Арчиб Секстон, все из химического завода Crumpsall Vale Chemical
Works, Blackley, Manchester, все британские подданные, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Хорошо известно, что ускорители вулканизации получают путем сочетания аминов и
меркаптоарилентиазолов, например, 2-мереаптобензтиазола. Однако такие ускорители не обладают
желаемым свойством, а именно, свойством отложенного действия. Под этим мы подразумеваем, что
ускоряющая функция проявляется только при температуре выше определенного значения, так что
отсутствует риск преждевременной вулканизации, например, во время операций измельчения.
Целью настоящего изобретения является создание ускорителей вулканизации, обладающих этим желаемым
свойством.
Мы обнаружили, что наше изобретение основано на открытии того, что ускорители вулканизации,
обладающие этим желаемым свойством замедленного действия, получают путем объединения
нитропроизводного ароматического амина и инеркаптоарилентиазола, например, 2-меркаптобензтиазола, и
смешивания полученного продукта с основным органическим ускорителем, таким как дифенилгуанидин.
Мы обнаружили, что при использовании соединений нитропроизводного ароматического амина и
ниэркаптоарилентиазола по отдельности они являются довольно слабыми ускорителями, даже при таких
температурах, как 1400 °C, тогда как такие соединения, как те, которые описаны в соответствии с нашим
изобретением, лишены или почти лишены ускоряющих свойств при низких температурах, даже, например, при
1400 °C. 1100 C_ они являются быстрыми ускорителями при более высоких температурах, например. 1400°C.
Наше изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующим примером, в котором детали указаны
по весу.
ПРИМЕР.
167 Части мераптдбензтиазола рио сплавляются со 138 частями (т.е. в эквиолекулярной пропорции)
1p7-нитроанилина, а полученный смолистый продукт измельчается. В качестве альтернативы продукт может
быть получен путем нагревания веществ {5 вместе в спиртовом растворе. Считается, что это солевое
соединение, представленное формулой: O(Nw C.SSH.NH2 NO2 S 0,25 частей. Полученный продукт
добавляется вместе с 0,25 частями Q0 дифенилгуанидина в резиновую смесь, состоящую из светлого
крепированного каучука, 100 частей оксида цинка, 10 частей барита, 75 частей и серы, 2,5 частей.
Вулканизация проводится при температуре 1410 °C в течение 20 минут. В этом случае прочность резины на
разрыв составляет 143 тилог. на кв. см. При вулканизации при температуре 1100 °C в течение 50 минут
отверждение является неполным. -70 - Сравнительная неэффективность продукта при использовании в
чистом виде иллюстрируется следующим примером. 0.5 Части изделия были включены в состав аналогичной
резиновой смеси.
Вулканизация проводилась при температуре 75°C в течение 20 минут. Предел прочности на разрыв изделия
составлял всего 26 1/(1000 Н/см²).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359961.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359961&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359962.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359962&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359962A
[]
н '\n в ов 7. 'р - '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 апреля 1930 г. № 16767/30.
Слева полностью: февраль. 26, 1931.
Заявка принята; октябрь. 30, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Imzprovenients в производстве смешанных удобрений.
Я, Джеймс Йейт Жуиксо, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляем о характере данного изобретения, которое
было разработано для распространения за рубежом. Компания G. Farbenindustrie Aklzti engesellschaft, oc
Franikfort-oni-Malin, Germany, a Joint Stock Company organized under the Laws) должна быть присоединена
следующим образом:
Уже существуют готовые смеси удобрений из мочевины и соединений кальция, приготовленные путем
смешивания сухих компонентов. Эти примеры можно получить с помощью подходящей центрифуги.
Затвердевший продукт, если это необходимо после измельчения и просеивания, предпочтительно
подвергают дополнительной обработке для его полного высушивания при умеренной температуре, например,
при 956 градусах Цельсия, например, в сушильном барабане. Таким образом получается практически
безводная, полностью однородная соль-удобрение.
При диспергировании расплавов, например, с помощью перфорированной центрифуги, последующее
измельчение и просеивание не требуются, поскольку в этом случае затвердевший материал... ПОПРАВКА В
СООТВЕТСТВИИ С РАЗДЕЛОМ 8.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 359,962.
В техническое задание внесены изменения путем добавления следующих слов:
В соответствии с разделом 8, подпунктом 2 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1928 годов,
ссылка была направлена на спецификацию № 354307.
Патентное ведомство Ти, 26 июля 1932 г.
D G 1037-4 - 125 G B i" вводится при перемешивании в концентрированный раствор мочевины, содержащий не
более 15, предпочтительно около 5 процентов.
C) воды, а. расплав, полученный таким образом после равномерного перемешивания, может быть
затвердеван различными способами, например, с помощью роликов или распыления, как в случае с [Цена jjil,
продукт практически полностью освобождается от содержания воды путем последующей сушки при
температуре около 950 градусов Цельсия. В нем содержится около 25 процентов азота и около 24,5
процентов извести (в пересчете на CaO).
В следующей таблице показано содержание азота в нескольких продуктах, полученных как D X 91 fl p- CD 7 U
IQ : &VKLl&6 Y-"5t/X1/U' ' - ' <' a-'СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 30 мая 1930 года. № 16767/30.
Слева полностью: февраль. 26, 1931.
Полный текст принят: 30 октября 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-359,962 Усовершенствования в производстве смешанных удобрений.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что характер данного изобретения, о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie kktiengesellschaft, расположенная во
Франкфурте-на-Майне, Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, заключается в следующем:
Смешанные удобрения уже были приготовлены из мочевины и соединений кальция путем смешивания сухих
компонентов. Однако эти продукты имеют обычные недостатки солевых смесей, приготовленных сухими
методами: они склонны к расслоению на составляющие, образуют пыль при рассеивании, и их очень трудно
равномерно распределить с помощью рассеивающей машины. Также предлагалось примешивать соединения
кальция к растворам мочевины или мочевину к растворам или суспензиям соединений кальция, но в этих
процессах сушка смеси очень затруднена, поскольку она проводится при обычных или лишь слегка
повышенных температурах во избежание разложения мочевины.
Иностранные корреспонденты обнаружили, что смешанные удобрения, свободные от указанных недостатков,
получают выгодным и удобным способом: добавляют соли кальция, нерастворимые или труднорастворимые в
воде, к растворам расплавов мочевины или смесей или двойных соединений, содержащих их, например,
мочевину-нитрат кальция, в высококонцентрированной форме, то есть с содержанием воды до 20%, после
чего все это оставляют затвердевать. При поддержании подходящей температуры, обычно от 750 до 1300
градусов Цельсия, разложение расплава мочевины практически не происходит. Например, мелкодисперсный
сухой карбонат кальция можно вводить при перемешивании в концентрированный раствор мочевины,
содержащий не более 15%, предпочтительно около 5%.
т) из воды, при этом после равномерного перемешивания получается расплав, который может быть
затвердеван различными способами, например, с помощью охлаждающих валиков или распылением, как,
например, с помощью подходящей центрифуги.
Затвердевший продукт, при необходимости после измельчения и просеивания, предпочтительно подвергают
дополнительной обработке для его полного высушивания при умеренной температуре, например, при 950
градусах Цельсия, например, в сушильном барабане. Таким образом получается практически безводная,
полностью однородная соль-удобрение. 60 При диспергировании расплавов, например, с помощью
перфорированной центрифуги, последующее измельчение и просеивание не требуются, поскольку в этом
случае затвердевший материал получают непосредственно в виде сферических глобул, которые
представляют собой полностью однородную смешанную удобрение, обладающее превосходными свойствами
хранения и идеально подходящее для диспергирования. Предпочтительно, чтобы продукты содержали не
более 70 частей по весу карбоната кальция на каждые 100 частей мочевины, чтобы их можно было
измельчать распылением.
Например, вместо карбоната кальция можно использовать сульфат кальция.
Путем добавления фосфатов кальция, например, неочищенного фосфата или дикальцийфосфата (осадок), к
расплавам мочевины можно получить смешанные удобрения, содержащие фосфор и обладающие ценными
свойствами, описанным способом.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими 85 примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Примерно 800 килограммов мелкоизмельченного или осажденного карбоната кальция вводят при
температуре от 950 до 100 градусов Цельсия в 1000 килограммов расплава мочевины, содержащего 8
процентов воды. Тонкожидкостный расплав распыляется при температуре около 1000 градусов Цельсия с
помощью центрифуги, в результате чего получаются красивые однородные шарики. Продукт практически
полностью освобождается от содержащейся в нем воды путем сушки при температуре около 950 градусов
Цельсия. В нем содержится около 25 процентов азота и около 24,5 процента извести (в пересчете на CaO).
В следующей таблице показано содержание азота в нескольких продуктах, приготовленных следующим
образом: , n.
Описанные выше вещества образуют расплавы или растворы с различным содержанием воды, когда
карбонат кальция (CC) нагревается до температуры в градусах Цельсия. Буква Т обозначает добавление
бонатной группы.
Соотношение частей воды к 1000 частям мочевины.
Соотношение частей карбоната кальция к 1000 частям мочевины.
1000 868 550 334 T — Процентное содержание азота в полученных продуктах.
23.2 25.0 30.0 35.0 ПРИМЕР 2.
— 1000 килограммов мочевины сплавляют с 45 килограммами воды. В расплав при температуре от 1100 до
1200 градусов Цельсия вводят 200 килограммов гипса, и смесь распыляют с помощью центрифуги.
Полученные шарики однородной формы подвергаются последующей сушке при температуре около 1000
градусов Цельсия.
В результате они содержат около 38 процентов азота.
ПРИМЕР 3.
640 В расплав, содержащий 1000 килограммов мочевины, 683 килограмма нитрата кальция и 67 килограммов
воды, при нагревании вводят килограммы мелкоизмельченного или осажденного карбоната кальция.
Температура хорошо перемешиваемого расплава в конце процесса должна составлять от 1200 до 1300
градусов Цельсия. Затем расплав распыляется при этой температуре с помощью центрифуги. Получается
однородный шаровидный продукт, который подвергается сушке при температуре около 1000 градусов
Цельсия. Он содержит около 25 процентов азота и около 25 процентов извести (обозначаемой как CaO).
Полученное удобрение значительно тверже и устойчивее, а следовательно, значительно стабильнее при
хранении, чем продукт, приготовленный только из нитрата кальция и мочевины.
В зависимости от количества добавленного карбоната кальция можно получить продукты с более высоким
или более низким содержанием азота. Для того чтобы продукт был пригоден для опрыскивания, он должен
содержать не более 70 граммов карбоната кальция на каждый грамм мочевино-кальциевой селитры.
ПРИМЕР 4.
700 Килограммы осадка (дикальцийфосфата), содержащего, например, 44 процента цитрат-растворимой
фосфорной кислоты, вводят при температуре от 800 до 900 градусов Цельсия в раствор 1000 килограммов
мочевины в 200 килограммах воды при тщательном перемешивании. Температура не должна превышать 900
градусов Цельсия, иначе смесь начнет сильно пениться. Расплав распыляется с помощью центрифуги.
Полученный продукт нагревают при температуре около 700 градусов Цельсия в течение некоторого времени,
пока он практически не станет сухим. В результате он содержит примерно от 27 до 28 процентов азота и от 18
до 19 процентов P20A.
Смешанные удобрения с более высоким или более низким содержанием азота или более низким или более
высоким содержанием P2O могут быть приготовлены путем выбора других пропорций исходных материалов.
Для того чтобы продукт был пригоден для измельчения, он должен содержать не более граммов осадка на
каждые 100 граммов мочевины.
Дата: 30 мая 1930 года.
— Дж. Й. и Г. В. Джолсон.
47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, - Туалет 2, - Агенты.
65ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (!- л:9- п ---
Усовершенствования в производстве смешанных удобрений.
— Я, Джамбес Яте Джонсон, британский субъон, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 47.
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщил из-за границы И. Г.). Компания Farbenindustrie Aktiengesellschaft, расположенная во
Франкфурте-на-Майне, Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии), и то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно
описано и установлено в следующем заявлении: «Смешанные удобрения уже были приготовлены из
мочевины и соединений кальция путем смешивания сухих компонентов». Однако эти продукты имеют
обычную цель - 95.
В отличие от смесей солей, приготовленных сухими методами, которые имеют тенденцию к расслоению на
составляющие, они образуют пыль _f 359,962 R в сушильном барабане. Таким образом получается
практически безводная, полностью однородная соль удобрения. При диспергировании расплавов, например, с
помощью перфорированной центрифуги, последующее измельчение и просеивание не требуются, поскольку
в этом случае затвердевший материал получают непосредственно в виде сферических глобул, которые
представляют собой полностью однородную смешанную удобрение, обладающее превосходными свойствами
хранения и идеально подходящее для рассеивания. Предпочтительно, чтобы продукты содержали не более
150 частей по весу карбоната кальция на каждые 100 частей мочевины, чтобы их можно было измельчить
путем распыления.
Например, вместо карбоната кальция можно использовать сульфат кальция.
Добавляя фосфаты кальция, например, неочищенный фосфат или дикальцийфосфат (осадок), к расплавам
мочевины, можно получить 7a смешанные удобрения, содержащие фосфор и обладающие ценными
свойствами, описанным способом.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Примерно 800 килограммов мелкоизмельченного карбоната кальция или осажденного карбоната кальция
вводят при температуре от 950 до 1000 градусов Цельсия в 1000 килограммов расплава мочевины,
содержащего 8 процентов воды. Тонкий жидкий расплав распыляется центрифугой при температуре около
908–1000 градусов Цельсия, в результате чего получаются красивые однородные шарики. В результате сушки
при температуре около 950 градусов Цельсия продукт практически полностью освобождается от
содержащейся в нем воды. В нем содержится около 25 процентов азота и около 24,5 процента извести (в
пересчете на CaO).
В приведенной ниже таблице показано содержание азота в нескольких продуктах, полученных описанным
выше способом из расплавов или растворов с различным содержанием воды и карбоната кальция. T
обозначает температуру в градусах Цельсия расплавов или растворов при добавлении карбоната кальция.
Когда они рассеиваются, их очень трудно равномерно распределить с помощью рассеивающей машины.
Также предлагалось добавлять соединения кальция в растворы мочевины, или мочевину в растворы или
суспензии соединений кальция, но в этих процессах сушка смеси очень затруднена, поскольку до сих пор она
проводилась при обычных или лишь слегка повышенных температурах во избежание разложения мочевины.
Иностранные корреспонденты нашей организации сделали удивительное открытие: мочевина в виде
высококонцентрированных растворов или расплавов не разлагается при высоких температурах соединениями
кальция, которые нерастворимы или труднорастворимы в воде, такими как карбонат кальция, обладающий
сильной щелочной реакцией по отношению к фенолфталеину. В результате этого открытия мои зарубежные
корреспонденты нашли новый способ получения смешанных удобрений, свободных от указанных
недостатков, выгодным и удобным способом. Для этого при высоких температурах готовят жидкие смеси
соединений кальция, нерастворимых или труднорастворимых в воде, с растворами или расплавами мочевины
или смесями или двойными соединениями, содержащими те же соединения, например, нитрат мочевины и
кальция, в высококонцентрированной форме, то есть с содержанием воды до 20%, после чего все это
оставляют затвердевать. Поддерживая всю смесь при подходящей высокой температуре, обычно от 750 до
1300 градусов Цельсия, а предпочтительно от 100 до 1300 градусов Цельсия, практически не происходит
разложения расплава мочевины. Например, мелкодисперсный сухой карбонат кальция можно вводить при
температуре от 95 до 1000 градусов Цельсия при перемешивании в концентрированный раствор мочевины,
содержащий не более 15%, предпочтительно от 5% до 8%, при этом после равномерного перемешивания
получают расплав, который может быть затвердеван различными способами, например, с помощью
охлаждающих валиков или распылением, например, с помощью подходящей центрифуги.
Затвердевший продукт, если это необходимо после измельчения и просеивания, предпочтительно
подвергают дополнительной обработке для полного высушивания при умеренной температуре, например, при
950 градусах Цельсия, в соотношении 5 частей воды на 1000 частей мочевины.
Количество частей карбоната кальция на каждые 1000 частей мочевины.
1000 868 550 334 T 1000 1000 1000 1050 Процентное содержание азота в полученных продуктах.
23.2 25.0 30.0 35.0 =859,962 11 1 -- -- - ---- -i -5iz -4 -359, 92 ExAmsn 2.
1000 Килограммы мочевины смешивают с килограммами гипса, и после добавления килограммов воды массу
плавят при 10 градусах Цельсия, а затем распыляют с помощью центрифуги при температуре от 1030 до 1050
градусов Цельсия. Полученные шарики однородной формы подвергаются последующей сушке при
температуре около 100 градусов Цельсия. В таком случае они содержат около 40 процентов азота.
ПРИМЕР 3.
640 В расплав, содержащий 1000 килограммов мочевины, 683 килограмма нитрата кальция и 67 килограммов
воды, при нагревании вводят килограммы мелкоизмельченного или осажденного карбоната кальция.
Температура расплава, хорошо перемешиваемого при высокой температуре, должна составлять от 120 до
130 градусов Цельсия в конце процесса введения. Затем расплав распыляется при этой температуре с
помощью центрифуги. Получается однородный шаровидный продукт, который подвергается сушке при
температуре около 1000 градусов Цельсия. Он содержит около 25 процентов азота (-25%) и около 25
процентов извести (в пересчете на CaO). Полученное удобрение значительно тверже и устойчивее, а
следовательно, значительно стабильнее при хранении, чем продукт, приготовленный только из нитрата
кальция и мочевины.
Варьируя количество добавляемого карбоната кальция, можно получить продукты с более высоким или более
низким содержанием азота. Для того чтобы продукт был пригоден для опрыскивания, он должен содержать не
более 70 граммов карбоната кальция на каждый грамм нитрата кальция.
ExAm2L, 4.
700 Килограммы осадка (дикальцийфосфата), содержащего, например, 44 процента цитратрастворимой
фосфорной кислоты, вводят при температуре от 800 до 900 градусов Цельсия в раствор 1000 килограммов
мочевины на 200 килограммов воды при тщательном перемешивании. Температура не должна превышать
0,900. CentirTrade, поскольку в противном случае смесь com:50 вызывает сильное пенообразование. Расплав
распыляется с помощью центрифуги. Полученный продукт нагревают примерно до 70 градусов Цельсия в
течение некоторого времени, пока он не станет практически бескислородным. В результате он содержит около
27-28 процентов азота и от 18 до 19 процентов фосфатов.
Смешанные удобрения с более высоким или более низким содержанием азота, а также с более низким или
более высоким содержанием VA2 могут быть приготовлены путем выбора других пропорций исходных
материалов. Для того чтобы продукт был пригоден для измельчения, он должен содержать не менее граммов
осадка на каждые 100 граммов мочевины. - 65 Мне известны спецификации №№.
313,485 и 1-54,562, и я не претендую ни на что из описанного или заявленного в нем.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Способ производства смешанных удобрений, заключающийся в приготовлении при
высоких температурах жидких смесей солей кальция, нерастворимых или труднорастворимых в воде, с
растворами или расплавами мочевины или смесями или двойными соединениями, содержащими те же самые
соли, в высококонцентрированной форме, после чего всей смеси дают затвердеть.
2.
В процессе, описанном в пункте 1, работая при температуре от 750 до 1300 градусов Цельсия,
предпочтительно от 85 до 1000 градусов Цельсия.
-3.
В процессе, описанном в любом из предыдущих пунктов формулы изобретения, при работе с растворами
мочевины, содержащими не более 15, а предпочтительно от 5 до 8 90 процентов воды.
4.
«— Способ производства смешанных удобрений, по существу, как описано в каждом из приведенных выше
примеров.5 —5.— Смешанные удобрения, приготовленные в соответствии с вышеуказанным пунктом
формулы изобретения:
пункты.
Дата: 26 февраля 1931 года.
Дж. Й.
&. Г. У. Джонсон, 47 лет, Линкольн. Инн Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества издательством Love & Malcompon, Itd. – 1931.
и '
Соседние файлы в папке патенты