Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14198
.pdf
растворитель или смягчающее средство, можно наносить вместе с растворителем или смягчающим
средством, например, в ванну после или непрерывно во время производства, в коагулирующую ванну или
даже в раствор для прядения.
Сами жидкости могут служить средством концентрации размягчающего или растворяющего агента на
материалах и/или средством повышения температуры, если это необходимо для достижения требуемого
растворяющего действия. Например, материалы, пропитанные более или менее разбавленным
растворителем или смягчающим веществом, могут быть пропущены через горячую жидкую ванну для
удаления воды или другого жидкого разбавителя.
359,971 бензилцеллюлоза или материалы, содержащие эти производные целлюлозы в сочетании с другими
волокнами.
Дата: 29 июля 1930 года.
Уайтхед и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер,
Лондон, Западный 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и обработке искусственных продуктов из производных целлюлозы.
Я, Генрих Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23,
Hanover Square, London, - W.1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству и обработке искусственных нитей, волокон, лент, пленок,
тканей или других материалов, изготовленных из сложных эфиров или эфиров целлюлозы или содержащих
их, а также к производству искусственных нитей, волокон, лент, пленок и волокон из растворов, содержащих
сложные эфиры и эфиры целлюлозы.
В ранее выданном патенте № 277089 компании British Celanese Limited описаны процессы обработки
материалов из ацетата целлюлозы в полностью затвердевшем и готовом состоянии путем их растяжения за
пределы предела упругости в присутствии, при необходимости, веществ, облегчающих растяжение,
например, ацетона, этилового спирта, формальдегида и глицерина, с целью придания нитям устойчивости к
воздействию горячих или кипящих водных растворов, а также для уменьшения их денье.
Кроме того, согласно моей предыдущей спецификации № 323790, нити или волокна из ацетата целлюлозы
или других органических производных целлюлозы растягиваются во время их перемещения, например,
непрерывно в процессе производства, причем растяжение снова осуществляется в присутствии
вспомогательного агента или агентов.
В качестве подходящих агентов могут использоваться: водные растворы тиоцианатов, таких как растворы
щелочей, аммония и щелочноземельных металлов; водные растворы хлорида цинка, уксусной кислоты,
муравьиной кислоты, молочной кислоты, диацетонового спирта, метил- или этиллактата, ацетона и тому
подобного; а также моно- и диэфиры, сложные эфиры или эфирные сложные эфиры гликолей и
полиолефиновых гликолей, например, моно- и диметиловые и этиловые эфиры этиленгликоля, моноацетат
гликоля, ацетат метилгликоля, диоксан, монометиловые и этиловые эфиры пропиленгликоля и моноэтиловый
эфир диэтиленгликоля; фенолы, формальдегид, ацетальдегид, моно-, диа- и триацетины, дихлорэтилен,
минеральные кислоты, сульфоновые или другие органо-минеральные кислоты, сложные эфиры минеральных
кислот или их смеси, или смеси растворителей. 60 Теперь я обнаружил, что улучшенных результатов можно
добиться, применяя размягчающие или растворяющие вещества в концентрации, недостаточной для
оказания существенного растворяющего или размягчающего действия на материалы, а затем, 65, вводя в
действие растворяющее или размягчающее действие путем концентрирования более или менее
разбавленного растворителя или размягчающего вещества на материалах.
Данный процесс способен улучшить свойства волокон, нитей или других материалов независимо от того,
применяется ли растяжение или нет, и фактически без растяжения материалов, то есть при применении
процесса без натяжения или с небольшим натяжением, позволяющим материалам сжиматься, или с
достаточным натяжением, предотвращающим их сжатие, изделия приобретают существенно улучшенную
растяжимость, помимо увеличения прочности.
Таким образом, настоящее изобретение в широком смысле включает в себя концентрирование материалов
растворителями или смягчающими агентами до тех пор, пока не будет достигнуто их растворяющее действие.
В частности, предпочтительно довести концентрацию до такой степени, чтобы нити или другие продукты
размягчились настолько, что отдельные нити могли бы сливаться, если бы их собрали вместе.
В настоящем изобретении могут быть использованы любые из вышеупомянутых агентов, а также любые
другие агенты, способные оказывать растворяющее или смягчающее действие на сложные эфиры или
простые эфиры целлюлозы. Эти вещества могут наноситься на материалы в относительно разбавленном
состоянии или, по крайней мере, в достаточно разбавленном виде, чтобы они не оказывали существенного
растворяющего или размягчающего воздействия на материалы до концентрирования. С этой целью их можно
смешивать с водой или любым другим подходящим разбавителем, инертным или относительно инертным по
отношению к производному целлюлозы, например, спиртами, углеводородами, эфирами 105 и тому
подобным. В описании L 359,971, касающемся растворов растворителей или смягчающих веществ,
предпочтительно использовать разбавитель, причем это описание не ограничивается низкими
концентрациями, а включает любые концентрации реагента, которые в течение периода применения не будут
оказывать сильного растворяющего действия. Таким образом, термин «разбавленный» используется для
различения применяемых растворов от концентрированных растворов, получаемых на волокне на этапе
концентрирования, и 75, которые способны оказывать растворяющее или сильное смягчающее действие.
В случае диацетонового спирта, диэтиллактата, молочной кислоты, диэтилтартрата и подобных
высококипящих растворителей предпочтительно использовать растворы с концентрацией ниже 40-45%, а
наиболее выгодно — ниже 25-30%.
В большинстве случаев вода является наиболее удобным разбавителем, но изобретение никоим образом не
ограничивается этим.
Концентрацию смягчающих или растворяющих веществ на волокне или материале можно регулировать
любым удобным способом. Например, материалы после пропитки более или менее разбавленным
растворителем или смягчающим веществом могут быть подвергнуты обработке для испарения воды или
другого разбавителя, например, путем нагревания или вакуумирования, либо путем продувки материалов
воздухом, азотом, углекислым газом и другими инертными газами. Кроме того, концентрирование может
осуществляться при низких, обычных или даже высоких температурах, независимо от того, проводится ли оно
при пониженном давлении или нет. Диацетоновый спирт, этиллактат, молочная кислота, диэтилтартрат и
подобные им вещества, применяемые, например, при обычных температурах в концентрации около 15–25%,
могут быть концентрированы путем применения пониженного давления и/или повышенной температуры до
концентрации около 50–80%, чтобы вызвать растворяющее действие. 110 Ацетон, применяемый, например, в
виде эфирного раствора с концентрацией от 20 до 40%, может быть концентрирован до 60–80% и более.
В качестве альтернативы, реагенты можно сконцентрировать до концентрации на 115 градусов ниже той,
которая необходима для проявления растворяющего действия, и растворяющее действие можно осуществить
просто и исключительно путем повышения температуры. При желании температуру можно повышать в два
или более этапа, чтобы добиться постепенно усиливающегося растворяющего действия.
Как уже указывалось, изобретение, в частности, предусматривает концентрацию на материалах растворителя
или смягчающих агентов в такой степени, что как при обычных, так и при повышенных температурах
материалы размягчаются настолько, что если две или более нити, волокна или тому подобное свести вместе,
то будет выбран тот, который более летуч, чем растворитель или смягчитель. Например, в случае ацетона,
муравьиной кислоты, уксусной кислоты, диоксана и подобных летучих растворителей это может быть эфир, а
в случае диацетона — вода или спирт, метил- или этиллактат, молочная кислота или другой растворитель с
относительно высокой температурой кипения.
Например, нити, ленты или подобные изделия из ацетата целлюлозы могут быть погружены или пропущены
через ванну, содержащую относительно разбавленный раствор растворителя или смягчающего вещества,
например, диацетонового спирта, метил- или этиллактата, молочной кислоты, диоксана или ацетона, или же
нити или другие изделия могут быть опрысканы этим раствором, а затем раствор может быть концентрирован
любым желаемым способом.
В качестве альтернативного способа перемещения нитей, волокон или подобных элементов раствор может
быть получен с помощью фитиля или другого устройства, например, отверстия, предпочтительно
снабженного раствором под принудительным давлением, например, с помощью насоса.
В качестве еще одной альтернативы, относительно разбавленный раствор растворителя или смягчающего
вещества может наноситься на нити, волокна или другие изделия во время или непрерывно в процессе их
производства. Таким образом, например, раствор сложного эфира или эфира целлюлозы может быть
подвергнут центрифугированию в водной или иной ванне, содержащей растворитель или смягчающее
вещество (см. предыдущие патенты №№ 177,868 и 179,234, 340,324, 340,436, 340,437 и 340,325). В случае
применения процессов, описанных в последних четырех спецификациях, умягчающее или растворяющее
вещество, как правило, не следует использовать в такой высокой концентрации, как указано в примерах,
поскольку при такой концентрации уже проявляется значительное растворяющее действие. Номер
спецификации.
340,436 Описывается добавление диацетонового спирта, этиллактата или других растворителей
непосредственно в прядильный раствор с последующей коагуляцией, в результате чего указанный
растворитель контактирует с нитями в относительно высокой концентрации.
Подобный процесс может быть также использован в соответствии с настоящим изобретением, при этом
следует помнить, что разбавитель растворителя должен присутствовать в достаточном количестве, чтобы
существенно подавить действие растворителя.
Кроме того, нити или другие изделия, полученные в результате мокрого или сухого прядения, могут быть
помещены в ванну, содержащую разбавленный раствор растворителя, или могут быть обработаны раствором
путем распыления или иным образом обеспечено их впитывание одновременно с производством изделий.
615 Термин «разбавление», используемый в данном случае, означает, что происходит коалесценция. При
желании нити или другие продукты могут сливаться таким образом, чтобы склеить любое желаемое
количество отдельных нитей и образовать относительно большую единую нить, или же получить
лентообразный продукт, похожий на соломинку, расположив нити рядом друг с другом и заставив их
склеиться. В качестве альтернативы, слияние может быть предотвращено любыми подходящими способами.
Например, волокна или другие продукты в процессе концентрирования растворителя или смягчающего агента
и/или в течение времени, пока он оказывает свое растворяющее действие, могут быть разделены, например,
путем прохождения по изогнутым направляющим или другим устройствам, приспособленным для достижения
этой цели. В процессе концентрирования реагентов и/или любой термической обработки, которой они могут
подвергаться для усиления растворяющего действия реагентов, материалы могут пропускаться через
жидкость, предотвращающую их слипание. При этом жидкость должна оказывать практически нулевое
растворяющее действие на сложный эфир или эфир целлюлозы и одновременно являться практически
нерастворителем для конкретного растворителя или размягчителя, которым пропитаны материалы.
Вместо того чтобы передавать материалы.
С помощью такой жидкости их можно обрабатывать или иным образом распылять, или же такая жидкость,
которая может быть менее летучей или не более летучей, чем сам растворитель или смягчающее средство,
может применяться вместе с растворителем или смягчающим средством, например, в ванне после или
непрерывно во время производства, в коагулирующей ванне или даже в прядильном растворе.
Сами жидкости могут служить средством концентрации размягчающего или растворяющего агента на
материалах и/или средством повышения температуры, если это необходимо для достижения требуемого
растворяющего действия. Например, материалы, пропитанные более или менее разбавленным
растворителем или смягчающим веществом, могут быть пропущены через горячую жидкую ванну для
удаления воды или другого жидкого разбавителя.
При желании можно снова использовать жидкую ванну.
В частности, в случае концентрирования растворителя или смягчающего агента до уровня, не достигающего
фактической растворяющей способности, его можно использовать просто для повышения температуры до тех
пор, пока не будет достигнута требуемая растворяющая способность, и, как уже указывалось, (60) повышение
температуры может осуществляться поэтапно для получения постепенного растворяющего действия. Даже
при использовании жидкостей для предотвращения слияния нитей или других продуктов могут применяться
изогнутые направляющие или другие механические устройства, предназначенные для предотвращения
разделения нитей. При желании, используемая ванна может сама по себе служить средством концентрации
растворителя или смягчающего вещества на обрабатываемых материалах.
Например, ванна может быть выбрана таким образом, что она является нерастворителем для производного
целлюлозы, нерастворителем для растворителя или смягчающего агента и растворителем для воды или
другого разбавителя.
После того как реагенты сконцентрированы на материалах и оказали свое растворяющее или смягчающее
действие, при желании их можно удалить простой летучестью, особенно при использовании относительно
летучих реагентов, имеющих, например, температуру кипения около 500 °C.
или при температуре 1000°C и 2000°C, при этом испарение, при желании, может быть облегчено пониженным
давлением, или же, в качестве альтернативы, они могут быть удалены из материалов путем растворения или
вымывания.
Как описано выше, в процессе концентрирования материалов растворителем или смягчающим агентом и/или
в течение периода, когда агент оказывает свое растворяющее действие, материалы при желании могут быть
подвергнуты обработке растяжением, хотя следует понимать, что изобретение не ограничивается только
растяжением. Однако благодаря действию 95%-ного концентрированного растворителя или размягчающих
веществ материалы находятся в хорошем состоянии для растяжения, что позволяет получать изделия с
тонкой нитью или относительно малым поперечным сечением. 100 Процессы, описанные в настоящем
изобретении, наиболее удобно применять к филаменту.
Изделия, нити или другие продукты во время перемещения из одной точки в другую, например, при
перемещении от бобины к бобине или от прядильного аппарата к намоточному аппарату.
Процессы, описанные в изобретении, могут быть широко применены для обработки материалов,
изготовленных из ацетата целлюлозы или любых других сложных эфиров карбоновых кислот целлюлозы,
например, формиата, пропионата или бутирата целлюлозы, или других сложных эфиров целлюлозы,
например, нитрата целлюлозы, или изготовленных из эфиров целлюлозы, например, метил-, этил- или
бензилцеллюлозы, или для материалов, содержащих эти производные целлюлозы в сочетании с другими
волокнами.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют изобретение, но никоим образом не ограничивают его. ПРИМЕР
1.
Во время транспортировки от бобины к бобине нити из ацетата целлюлозы пропускают через ванну, имеющую
следующий состав: Эфир - - - - 50% Диоксан - -- - 30% Вода - - - - 200% После прохождения через ванну нити,
несущие большой объем жидкости, пропускают через них воздух, чтобы вызвать испарение эфира с нитей.
менты, оставляющие на них водный раствор диоксана. Этот процесс может быть осуществлен на открытом
воздухе, но предпочтительно проводить его в закрытой или практически закрытой камере, чтобы можно было
регенерировать эфир. Для облегчения испарения эфира через камеру может пропускаться горячий или
теплый воздух, или же нити могут пропускаться над нагреваемой пластиной, поддерживаемой, например, при
температуре от 40 до 50 °C. Во время концентрирования диоксана на нитях последние могут быть разделены,
например, путем прохождения по изогнутым направляющим, или же нити могут быть объединены в
моноволокно, или же они могут быть расположены в линию, чтобы объединиться и образовать ленточный
продукт. В последнем случае адгезию можно улучшить путем прохождения между валиками. При
необходимости диоксан может быть удален из нитей, мононити или ленты, или, если требуется растяжение,
материал может подвергаться операции растяжения непрерывно с концентрацией диоксана на нем.
Таким образом, например, после испарения эфира, и предпочтительно после того, как диоксан немного
подействует, нити могут непрерывно проходить вокруг двух роликов с различными периферийными
скоростями. Таким образом, нити можно растянуть, например, на 30–70% или даже на 100% от их
первоначальной длины. Впоследствии диоксан может быть удален с нитей накаливания любым желаемым
способом, например, путем обработки их солевым раствором, как описано в Спецификации. № 328911, или
путем предварительной обработки их 20%-ным раствором диоксана с последующей обработкой водой.
Подобные операции промывки могут проводиться в центробежной прядильной камере, в которую могут
поступать волокна.
ПРИМЕР 2.
Нити из ацетата целлюлозы, перемещающиеся от катушки к катушке или от катушки к любому другому
упаковочному устройству, пропускаются через ванну, состоящую из 20–25% водного раствора молочной
кислоты. Затем нити, несущие жидкость, пропускают в ванну, содержащую нефтяную фракцию, кипящую при
температуре от 250 до 3000 °C и поддерживаемую при температуре до 130 °C. Таким образом, молочная
кислота концентрируется на нитях, вода испаряется, а нефтяной углеводород служит для разделения нитей.
Затем нити можно растягивать или не растягивать по желанию, а молочную кислоту удалять из них, как
описано в Примере 1.
Вместо пропитки уже сформированных нитей 20–25%-ной молочной кислотой, такая пропитка может
происходить в процессе их производства методом мокрого прядения, как описано, например, в
спецификациях № 340,324 и 340,437, хотя следует помнить, что ванна не будет содержать растворителя в
достаточной концентрации для оказания существенного растворяющего действия. В качестве альтернативы,
при желании, пропитка может проводиться непрерывно с производством волокон методом сухого прядения.
Я не претендую ни на что из заявленного в пункте 80 моего предыдущего британского патента № 336217 или в
британском патенте № 338936 компании British Celanese Limited.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359972.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359972&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359972A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 июля 1930 года. № 22,900/30.
Фотография слева: 27 мая 1931 года.
359,972 Завершено: октябрь. 30, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам или устройствам для резки пластиковой ириски или
аналогичного материала.
Мы, ALriRED GenM: Росс, подданный Великобритании, и RosE BRioQTiS ((! Компания AiNS3BlROUG:H)
LIMITED, британская компания, обе расположенные в Альбион-Уоркс, Джайнсборо, настоящим заявляют, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к машинам или
аппаратам, в которых вращающиеся режущие диски или лезвия или возвратно-поступательные ножи
приводятся в действие для вырезания частей или блоков из прутка из пластика или подобного материала; в
машинах описанного класса указанные диски, лезвия или ножи приводятся в действие таким образом, чтобы
частично или полностью проходить через указанный пруток из пластика или подобного материала.
В машинах описанного класса, известных и эксплуатируемых до настоящего времени, наблюдалась
постоянная тенденция к накоплению и прилипанию частиц пластикового материала к указанным рабочим
дискам, лезвиям или ножам; в результате этого дефекта на практике возникла необходимость периодически
приостанавливать работу указанных машин, чтобы обслуживающий персонал мог удалить любой материал,
прилипший к указанным дискам, лезвиям или ножам. Указанный недостаток доставляет немало хлопот и
неудобств, а также серьезно снижает объем и качество выпускаемой продукции указанных машин.
Целью нашего настоящего изобретения является создание в машине описанного класса
усовершенствованных средств, которые предотвратят накопление и прилипание указанного пластикового
материала к тем частям указанных дисков, лезвий или ножей, которые соприкасаются с указанным
пластиковым материалом.
Наше изобретение в общих чертах заключается в использовании в машине или аппарате описанного здесь
класса средств, с помощью которых струя или поток жидкости или порошка подается на те части указанных
дисков, лезвий или ножей, которые соприкасаются с вышеупомянутым пластиковым материалом.
Мы опишем удобную конструкцию аппарата, в которой воплощены усовершенствования, соответствующие
нашему изобретению, и для удобства предположим, что указанный аппарат предназначен для разделения
бруска пластиковой карамели на отдельные части, каждая из которых может быть впоследствии заключена в
обертку или подобную упаковку.
Подающая трубка установлена в аппарате таким образом, что ее подающий конец расположен на режущей
станции или в непосредственной близости от нее.
В каждом полном цикле работы аппарата брусок карамели подается CO (с помощью набора периодически
вращающихся роликов или аналогичного устройства) через подающую трубку таким образом, что передний
конец бруска карамели выступает за выходной конец подающей трубки на расстояние 65, равное или
приблизительно равное длине каждой из частей, которые должны быть отрезаны от указанного бруска
карамели.
Режущее устройство расположено вблизи режущей станции и подающего конца трубки 70.
Указанное режущее устройство может включать диск или лезвие, расположенное на несущем рычаге или
подобном устройстве, которое приводится в движение для перемещения по круговой орбите или вращения
вокруг оси и для поперечного прохождения через карамельный брусок вблизи выходного конца подающей
трубки и, таким образом, отрезает ту часть карамельного бруска, которая выступает за выходной конец 80
подающей трубки. Я — плитка карамели.
Предоставляется сосуд, предназначенный для хранения порошка (например, талька, порошкообразного
стеатита, мела, молотого риса и тому подобного) или жидкости (например, воды, глицерина, масла и тому
подобного). Нижний открытый конец основной трубки предназначен для погружения в порошок или жидкость,
содержащиеся в указанном сосуде; на верхнем конце основной трубки диаметром 90° предусмотрено
выпускное сопло.
Открытый конец напорной трубки расположен внутри основной трубки, и предусмотрено устройство,
позволяющее подавать сжатый воздух через напорную трубку. Описанное выше устройство представляет
собой хорошо известное приспособление, с помощью которого жидкость или порошок могут быть извлечены
из сосуда и выпущены через сопло в виде аэрозоля. Устройства такого типа обычно используются для
распыления парфюмерии, дезинфицирующих жидкостей, порошков и тому подобного.
В соответствии с нашим изобретением, сопло указанного распылительного устройства расположено вблизи
той поверхности или тех участков поверхности режущего диска, которые соприкасаются с пластиковой
карамелью, и указанный порошок или жидкость выбрасывается через указанное сопло на указанный участок
или участки поверхности.
— При необходимости может быть использовано более одного распылительного устройства.
Указанное распылительное устройство или устройства могут работать непрерывно или через регулярные
интервалы времени с помощью автоматического механизма, который приводится в движение любой удобной
частью режущего устройства, или, в качестве альтернативного варианта, указанное распылительное
устройство может управляться вручную по мере необходимости.
Режущее устройство может состоять из одного или нескольких возвратно-поступательных ножей, а
распылительное устройство может быть сконструировано таким образом, чтобы подавать порошок или
жидкость на рабочие поверхности указанных ножей.
Мы не ограничиваемся использованием описанного здесь конкретного типа распыляющего устройства,
поскольку может быть предусмотрена и использована любая удобная конструкция средства для нанесения
указанного порошка или жидкости на вышеупомянутую поверхность или поверхности вращающегося диска
или эквивалентного режущего устройства.
Дата: 29 июля 1930 года.
Джеймс Трютран, представляющий интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам или устройствам для резки пластиковой ириски или
аналогичного материала.
Мы, Альфред Гертман Рон, подданный Великобритании, и компания Rosn BioTHE[EnS (GAmsBOROUG[H)
Limited), британская компания, обе расположенные по адресу: Albion Works, Gainsborough, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин или аппаратов, предназначенных для нарезки
пластиковой ириски или подобных материалов. В машинах для резки пластмассовых материалов (например,
ирисок) возникает проблема, заключающаяся в том, что частицы материала прилипают к режущему ножу,
накапливаются на нем и забивают его. По этой причине до настоящего времени приходилось периодически
приостанавливать работу станка, чтобы обслуживающий персонал мог почистить нож. Главная цель
настоящего изобретения — устранить этот недостаток, и для этого в аппарате для разрезания пластикового
материала предусмотрено сочетание плоского пластинчатого ножа, перемещающегося в своей плоскости,
средств подачи пластикового материала к ножу под прямым углом к плоскости его движения, и средств
направления струи или распыления обрабатывающего материала на лезвие ножа, чтобы предотвратить
прилипание к нему частиц материала. Нам известно, что в станкостроении принято направлять струю смазки
на режущий инструмент, например, на фрезу, а также, например, при резке камня или стекла, направлять
струю абразивного вещества на затупившийся режущий инструмент.
Настоящие изобретения не претендуют на авторство подобных конструкций, поскольку они касаются
исключительно устройств для подачи пластичных материалов, таких как ириски, с помощью ножа, а также
преодоления указанного выше недостатка. Однако в британской патентной заявке № 273971, описывающей
тесторезную машину, в которой тесто подается из резервуара через зазор между рифленым валиком и
гладким цилиндром и разрезается плоскими 80 пластинчатыми ножами, края которых изогнуты в соответствии
с контурами канавок в валике, и которые установлены в продольном пазу вала, ось которого параллельна оси
85 валка, так что ножи и ось вала лежат в одной плоскости, и указанные ножи вращаются в непосредственной
близости от периферии рифленого валка, предлагается присыпать ножи и все элементы 9 машины, которые
контактируют с тестом, мукой для предотвращения прилипания, причем мука подается лопастным колесом из
основания бункера вниз в трубу, откуда она подается в машину.
95 В настоящем документе не делается никаких заявлений относительно предлагаемой конструкции.
— Данное изобретение также включает в себя в описанном выше устройстве комбинацию с ножом,
включающую испаритель, предназначенный для направления распыления или струи на лезвие ножа.
Устройство может включать в себя контейнер для обрабатывающего материала, сопло, расположенное рядом
с лезвием ножа, трубопровод, соединяющий сопло с внутренней частью контейнера вблизи его основания, и
инжектор рабочей жидкости, расположенный внутри трубопровода или входящий в него, для проталкивания
обрабатывающего материала через сопло.
Обрабатывающее вещество может представлять собой порошок, например, тальк, стеатит, мел или молотый
рис, или жидкость, например, воду, глицерин или масло.
(Теперь подробно опишу конструкцию согласно настоящему изобретению на примере со ссылкой на
прилагаемые схематические чертежи, на которых на рисунке 1 показан боковой вид, частично в разрезе, на
рисунке 2 — торцевой вид части аппарата, показанного на рисунке 1, в направлении стрелки 2, а на рисунке 3
показана альтернативная компоновка по сравнению с показанной на рисунке 2.)
В данном описании, как и в пункте 1, ссылочные номера указывают на сходные части.
Пластиковый стержень 10 подается по подающей трубке 11 между двумя подающими роликами 12 и 13 к ножу
14. Нож 14 выполнен в форме диска с режущей кромкой, покрывающей весь его периферийный край. Этот
дисковый нож установлен на держателе ножей 15 на конце вала 1f, -25, который опирается на подшипник 17 и
приводится в движение через коническую зубчатую передачу 18, 19.
Дисковый нож 14 имеет отверстие в своем геометрическом центре, а также восемь отверстий,
пронумерованных 20, равномерно расположенных на окружности, выточенной из этого центра.
Дисковый нож крепится к держателю 15 с помощью установочного винта 21, который проходит через
центральное отверстие в диске внутрь держателя. Следует отметить, что этот установочный винт смещен
относительно центра держателя на величину, равную радиусу окружности расположения отверстий 20. В
центре держателя находится второй установочный винт 22, который проходит через одно из отверстий 20
внутрь держателя. Таким образом, ослабив установочный винт 21 и сняв установочный винт 22, диск можно
повернуть на держателе, чтобы изменить ту часть его режущей кромки, которая проходит через заготовку 10.
По мере затупления одной части режущей кромки нож регулируется таким образом, чтобы задействовать
следующую часть, пока вся режущая кромка не будет использована. Нож отрезает деталь от заготовки один
раз за каждый оборот, и его действие носит прерывистый характер в том смысле, что резка осуществляется
лишь в течение короткого периода времени за каждый оборот. Вышеуказанное устройство описано в
находящейся на рассмотрении заявке на получение британского патента №.
10034130. (Серийный номер 351,993.) Под вышеуказанным устройством находится "испаритель", несколько
похожий на тот, который обычно используется для распыления духов, дезинфицирующих средств и порошков.
Этот испаритель состоит из контейнера 23 для обрабатываемого материала, подобного описанному ранее,
снабженного центральным вертикальным трубопроводом 24', который заканчивается соплом 25,
расположенным рядом с лезвием ножа. Конец I этого трубопровода 24 заканчивается внутри контейнера 23, у
его основания, а чуть выше контейнера трубопровод выступает наружу, как показано на рисунке 26. Внутри
выпуклости 26 находится патрубок 27 напорной трубы 28, которая 70 ведет от клапанной камеры 29 и от
резервуара 30. Резервуар 30 сообщается по трубе 31 с воздушным компрессором 32. Сопло 27, как показано
на рисунке, имеет несколько суженное отверстие и 75 представляет собой инжектор. Внутри клапанной
камеры 29 находится грибовидный клапан 33, который втягивается в свое седло 34 с помощью пружины
сжатия 35, но периодически поднимается с помощью рычага 36, который качается 80 кулачком 37.
Кулачок 37 приводится в движение цепью 38 (обозначена пунктирной линией) от звездочки, которая
вращается вместе с конической шестерней 18. Таким образом, струя или распыление обрабатывающего
материала 85 направляется на нож 14 один раз за каждый оборот последнего, так что режущая кромка
покрывается материалом до того, как он пройдет через заготовку 10, и частицы заготовки не прилипают к ней.
Воздушный компрессор 32 приводится в движение шатуном 39, установленным на конце коленчатого вала 40,
который, в свою очередь, соединен с валом 41, на котором установлен кулачок 37.
На рисунке 3 показано альтернативное расположение ножа. В данной конструкции нож 42 установлен на
держателе 43, снабженном рычагом 44, который заканчивается роликом 45. Последний контактирует с
эксцентриком 46 посредством пружины натяжения 47, а нож 42 колеблется между двумя показанными
положениями, проходя через заготовку 10.
— Подробно описав и определив природу нашего платного изобретения и способ его реализации, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359973.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359973&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359973A
[]
2s, -2r,'
a4 U! нд ---о Бе или^ ^ нк ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 30 июля 1930 г. № 22,918/30.
Фотография слева: 30 апреля 1931 года.
Принято: 30 октября 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к автоматическим машинам для обработки кромок обуви.
Мы, компания THE BRITISH IJNITED SHOE MACHINERY COMPERY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Фрэнк Байсиот Иэлл,
подданный Великобритании, и Чарльз Тернер Джонс, подданный Великобритании, все из компании U17nion
Works, Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к автоматическим машинам для обработки краев обуви и, в
частности, но никоим образом не исключительно, относится к автоматическим машинам для обработки краев
типа, описанного в Спецификации британского патента № 24696 от 1908 года или № 246213.
В дальнейшем термин «обувь» будет использоваться как для обозначения ботинок, так и для обозначения
туфель.
Машины указанного типа, как правило, изготавливавшиеся ранее, могли работать только в передней части
или в нижней части, в результате чего операцию обработки кромок приходилось выполнять вдоль
противоположных сторон центральной части отдельной машины. Для этого оператор автоматической машины
после замены J-e. nomai.
Машина, на которой обувь приводится в действие новым человеком, и при запуске машины в действие берет
обувь, которая была приведена в действие машиной из материала, описанного в Спецификации британского
патента № 59355 от 1905 года, и устанавливает край подошвы в области талии во время работы
автоматической машины. Как правило, когда операторы двух автоматических станков, расположенных рядом,
устанавливают кромки на одном четырехинструментальном станке типа, показанного в последней
спецификации, этот станок обычно располагается перед двумя автоматическими станками и между ними, и
операторам приходится не только поворачивать один станок вправо, а другой влево, но и делать шаг или два
от одного станка к другому. Это приводит к потере времени, чрезмерной усталости оператора и, как правило,
снижает качество выполняемой работы.
Таким образом, одной из целей настоящего изобретения является предотвращение усталости оператора и
потери времени путем размещения машины для регулировки края обуви в таком положении относительно
автоматической машины, чтобы оператор мог взять обувь из автоматической машины и, по существу, лишь
повернув ее, подать на машину для регулировки края обуви и выполнить операцию регулировки края. 0 Одной
из особенностей настоящего изобретения является машина 6 для автоматической установки края подошвы
обуви вокруг ее передней части, имеющая также механизм, с помощью которого оператор может, не двигаясь
и не отходя существенно от положения 65, которое он занимает, поднося обувь к автоматической машине и
извлекая ее из нее, установить край подошвы вдоль ее талии с каждой стороны обуви, извлеченной 70 из
автоматической машины.
Вышеуказанные и другие цели, а также различные особенности изобретения станут полностью очевидны
специалистам в данной области из следующего описания, приведенного в качестве примера, автоматической
машины для обработки кромки подошвы по передней части и приспособления к ней для обработки кромки
подошвы вдоль талии. 8 Предполагается, что последняя машина относится к типу, описанному в описании
британского патента № 14696 от 1908 года или № 246213, и к раме этой машины (которая 85 имеет
продолговатую форму в плане, причем ее большая сторона идет справа налево от оператора) с правого
переднего угла прикреплен кронштейн, на верхней части которого закреплена колонна 90, на верхнем конце
которой находится элемент рамы или головка, несущая механизм регулировки кромки. В нижней части
кронштейна, справа и позади автоматической машины 9x, расположена платформа, примерно в 30 см от
пола, на которой установлен электродвигатель для привода механизма регулировки края пояса.
Механизм регулировки кромки в области талии включает в себя одну кромку, при этом установочный стержень
b00 имеет две поверхности для регулировки кромки.
Эти поверхности сформированы соответственно для работы на квадратном или закругленном крае подошвы в
области талии (железо 105, таким образом, аналогично показанному на рис. 4 в спецификации № 2.58,285,
3599973 c3,0 X o), и железо может поворачиваться на угол 180° вокруг оси (оси его хвостовика),
перпендикулярной квадратной кромке, чтобы привести желаемую поверхность для установки кромки в
Соседние файлы в папке патенты