Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14196
.pdf
ПРИМЕРЫ.
1.
80 1 литр ткани растворяют в английской соли (г.), 50 г декстрина, 80 г указанных полимерных углеводов,
полученных гидролизом древесины минеральной кислотой, и 6 г мыла Монопола; текстильную ткань дважды
пропускают через полученную жидкость, отжимают и обрабатывают обычным способом.
2.
Г г клея и 15 г указанных полимерных углеводов, полученных гидролизом древесины концентрированной
соляной кислотой, растворяют в 1 литре, добавляя небольшое количество, в зависимости от случая, муки из
зерен хлеба Святого Иоанна; смесь используют в качестве проклеивающей ванны для пряжи.
100 3. 10 г кубового красителя, 5 г глицерина, г указанных полимерных углеводов, полученных гидролизом
древесины концентрированной соляной кислотой, растворяют до 100 мл с добавлением 105 обычных
специальных ингредиентов (раствор -A a -2 360,015 соли, ронгалит), и вся смесь, после печати красок, после
достаточно длительного выдерживания, используется в качестве печатной полимерной углеводной смеси,
полученной известным способом путем гидролиза древесины IK и других целлюлозных материалов с
минеральными кислотами. Теперь, подробно описав наше изобретение, мы установили природу указанных
нами полимерных углеводов.
и каким образом это делается 2. Усовершенствованный процесс проклейки и обработки волокон и изделий,
который мы производим, мы заявляем, что это касается именно этих изделий.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360016.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360016&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360016A
[]
Заявка принята; октябрь.
29, 1937.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в уборочных машинах.
Я, Фредерик Бристоу, подданный Великобритании, проживающий на ферме Холл, деревня Крэнвелл,
графство Линкольн, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к уборочным машинам для зерна и подобных культур, и в частности к сноповязальным
жаткам, обычно называемым «сноповязальными машинами», и к швартовочным машинам.
Согласно конструкции подобных машин, урожай в углах поля невозможно собрать таким способом, и эту
задачу обычно выполняли вручную.
Целью настоящего изобретения является адаптация машины для достижения этой цели и, таким образом,
исключение использования ручного труда.
Согласно настоящему изобретению, наружный разделитель машины выполнен шарнирно в вертикальной или
более или менее вертикальной плоскости на подходящем расстоянии от точки опоры, и предусмотрены
средства, позволяющие поворачивать шарнирный конец наружу от его нормальной траектории, когда машина
поворачивает за углы поля, чтобы смести и собрать зерно, которое в противном случае машина оставила бы
на поле.
В одном из вариантов изобретения наружная перегородка, вместо обычной цельной конструкции, снабжена
вертикальным или практически вертикальным шарнирным соединением, расположенным на
соответствующем расстоянии позади точки. В точке крепления разделителя установлена горизонтальная
планка, которая выступает назад на небольшое расстояние за пределы указанного шарнирного соединения.
В планке имеется продольный паз для направляющего штифта, установленного на кронштейне, закрепленном
на неподвижной части разделителя рядом с шарнирным соединением. К задней части штанги прикреплен
трос или шнур, который проходит вдоль боковой стороны станка, откуда он перекидывается через
соответствующие направляющие шкивы или ролики, а другой его конец прикреплен к соответствующему
ручному рычагу, расположенному в пределах досягаемости оператора.
Спиральная пружина прикреплена одним концом к задней части стержня, а другим концом — к
вышеупомянутому кронштейну, на котором расположен направляющий штифт. Эта пружина служит для
удержания передней шарнирной части разделителя в плоскости его задней части для нормальной работы,
когда машина движется по прямой траектории вдоль поля.
При работе машины в соответствии с настоящим изобретением, при приближении к углу поля оператор тянет
за указанный рычаг привода и посредством троса или шнура отводит переднюю часть разделителя наружу,
преодолевая действие винтовой пружины. Между планкой и кронштейном, несущим направляющий штифт,
предусмотрен достаточный зазор, позволяющий планке поворачиваться вместе с передней частью
разделителя, при этом прорезь в планке обеспечивает одновременное перемещение относительно
направляющего штифта. В процессе поворота машины можно регулировать движение передней части
разделителя, чтобы более или менее плавно перемещать его наружу и таким образом собирать урожай как
можно ближе к углу поля. Когда машина снова выходит на прямую траекторию, оператор отпускает рычаг на
тросе или шнуре, чтобы пружина вернула переднюю часть разделителя в нормальное положение.
Хотя я описал один из способов осуществления настоящего изобретения, следует понимать, что я могу
модифицировать его по своему усмотрению, не отказываясь от основной особенности — возможности
поворачивать переднюю часть перекладины вокруг более или менее вертикального соединения.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в уборочных машинах.
Я, Фредерис Бристоуб, подданный Великобритании, проживающий на ферме Крэнвелл Виллидж, графство
Линкольн, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к уборочным
машинам для зерновых и подобных культур, и в частности к сноповязальным комбайнам, обычно называемым
«сноповязальными машинами», и к косилкам.
Обычно при уборке зерновых и подобных культур сначала расчищают поле: в случае поля прямоугольной
формы срезают весь урожай по периметру вдоль четырех сторон, а затем запускают машину для полного
среза внутри первого участка, после чего машина выполняет аналогичные срезы внутри ранее выполненных
участков, пока не обработает всю площадь поля.
При выполнении этих операций, во время каждой полной обрезки поля машиной, до настоящего времени
было необходимо сначала полностью обрезать прилегающую к границе полосу вдоль одной стороны поля от
одного конца до другого, и, когда машина достигала конца своего хода вдоль этой стороны, она отъезжала
назад до тех пор, пока не оказывалась в положении, позволяющем обрезать полосу вдоль следующей
стороны поля, прилегающей к ее границе, более или менее под прямым углом к только что завершенной
первой обрезке. Остановка и отъезд машины назад происходили каждый раз, когда достигался угол
нескошенной или стоячей части урожая на протяжении всей уборки всего урожая на поле, так что
значительное количество времени уходило на преодоление этих углов.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности срезать урожай по углам без
необходимости каждый раз заправлять машину, что облегчит уборочные работы.
Согласно настоящему изобретению, наружный разделитель машины выполнен шарнирно или повернуто в
вертикальной или более или менее вертикальной плоскости на подходящем расстоянии от точки опоры, и
предусмотрены средства для поворота разделителя таким образом, что во время каждого полного обхода
поля, каждый раз, когда машина приближается к концу нескошенной или стоящей культуры во время своего
движения вдоль или параллельно одной стороне поля, передняя часть разделителя может быть перемещена
наружу по желанию обслуживающего персонала или оператора для сбора зерна или аналогичной культуры на
углу до тех пор, пока машина не повернется за угол, чтобы резать вдоль или параллельно следующей
стороне поля.
Настоящее изобретение проиллюстрировано в некоторой степени схематично на прилагаемых чертежах,
которые показывают, в качестве примера, его применение к переплетной машине; фиг. 1 — вид сбоку части
внешней перегородки с примененными в ней усовершенствованиями, а фиг. 2 — вид сверху, показывающий
фрагмент пальца, указывающий положение последнего относительно шарнирного соединения
усовершенствованной перегородки.
При реализации настоящего изобретения, как показано на рисунке, внешняя перегородка, вместо обычной
цельной конструкции от задней части к передней, включает в себя заднюю неподвижную или фиксированную
часть a и переднюю часть b, шарнирно соединенную в точке c с задней частью в вертикальной или
практически вертикальной плоскости, причем шарнирное соединение c расположено на соответствующем
расстоянии позади точки d и предпочтительно рядом с упором e, как показано на рис. 2. Горизонтальный
стержень o : r bar fi любого подходящего сечения, например, уголка, устанавливается в точке et перекладины
и выступает назад на подходящее расстояние за пределы шарнирного соединения c.
Планка f имеет продольный паз в точке g для размещения направляющего штифта или болта, установленного
на кронштейне i, закрепленном на неподвижной части машины или выступающем из нее рядом с шарнирным
соединением c, например, на направляющей планке e. К задней части штанги прикреплен трос или шнур,
который может быть слегка изогнут наружу, как показано на рисунке, и проходит вдоль боковой стороны
машины, откуда его можно пропустить через соответствующие направляющие шкивы или ролики, а другой его
конец прикреплен к соответствующему ручному или ножному рычагу в пределах досягаемости оператора.
Пружина 7e прикреплена одним концом к выступу вблизи задней части стержня f, а другим концом — к
кронштейну z, на котором расположен направляющий штифт h.
Однако последний конец пружины может быть прикреплен к любой другой подходящей неподвижной части
машины. Пружина, как показано на рисунке, служит для удержания передней шарнирной части b делителя в
плоскости его задней части для нормальной работы, когда машина движется по прямой или почти прямой
траектории вдоль стороны поля. Верхние направленные наружу части b1 и a1 передней и задней частей
делителя могут быть соединены вместе любым подходящим способом, который позволит передней части
поворачиваться на желаемую величину относительно задней части. Это может быть достигнуто путем
установки пластины Z, через которую проходят болты m и n, а также через прилегающие концы передней и
задней частей разделителя, что позволяет пластине l иметь небольшой люфт в плоскости движения передней
части разделителя. Кроме того, пластина 1 снабжена пазом o, позволяющим передней части делителя
поворачиваться на желаемую максимальную величину. Болты m и n могут быть снабжены пружинами или
пружинными направляющими, если это необходимо. При работе усовершенствованной машины, включающей
наружный разделитель, соответствующий настоящему изобретению, когда оператор приближается к
стоящему или несрезанному урожаю, он тянет вышеупомянутый рычаг, приводимый в действие рукой или
ногой, и, используя шнур или кабель, поворачивает переднюю часть разделителя наружу, преодолевая
действие пружины.
Между планкой f и кронштейном i, несущим направляющий штифт или болт, обеспечен достаточный зазор,
позволяющий планке f поворачиваться вместе с передней частью разделителя, а паз в планке позволяет
задней части планки скользить в пазу g по штифту или болту h по мере того, как передняя часть разделителя
поворачивается наружу. В процессе вращения станка можно регулировать амплитуду колебаний передней
части делителя, обеспечивая более или менее плавное перемещение его наружу. Когда машина снова
начинает двигаться по прямой или почти прямой траектории вдоль следующей стороны поля, оператор
отпускает тягу шнура или троса j, чтобы пружина A позволила передней части разделителя вернуться в
нормальное положение для прямолинейного или почти прямого перемещения машины. При необходимости
рычаг управления может работать в направляющей, обеспечивая пошаговое перемещение передней части
разделителя.
Хотя я описал один из способов реализации настоящего изобретения, следует понимать, что я могу
значительно его модифицировать, не отступая от основной особенности — возможности поворачивать
переднюю часть делителя вокруг более или менее вертикальной оси или шарнира по желанию оператора во
время перемещения машины, как станет ясно из следующих модификаций.
Настоящее изобретение может быть использовано с любой другой подходящей формой наружной
перегородки, кроме той, что изображена на прилагаемых чертежах.
Вместо того чтобы позволять пружине 7e перемещать переднюю часть разделителя в ее нормальное
положение в той же плоскости, что и задняя часть, я могу организовать ее так, чтобы она выталкивала
переднюю часть наружу. В этом случае ручной или ножной рычаг будет зафиксирован в нормальном
положении и постепенно или поэтапно отпускаться при повороте машины, так что пружина под контролем
оператора будет постепенно перемещать переднюю часть разделителя наружу.
В первом варианте изобретения, проиллюстрированном со ссылкой на прилагаемые чертежи, а также в
последнем описанном модифицированном варианте, движение передней части циркуля наружу может быть
ограничено, и при желании могут быть предусмотрены подходящие средства, например, упор, для
ограничения максимального поворотного движения, которое может быть передано передней части циркуля.
Однако, согласно еще одному варианту модификации, я могу расположить части своего
усовершенствованного разделителя таким образом, чтобы, когда машина не используется, передняя часть
разделителя могла складываться наружу, прижимаясь к неподвижной задней части разделителя, для
облегчения транспортировки машины.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
заявляю, это: (1) Наружный разделитель для зерноуборочных и подобных уборочных машин, шарнирно
закрепленный в вертикальной или более или менее вертикальной плоскости на подходящем расстоянии от
точки и средства для поворота разделителя таким образом, чтобы во время каждого полного обхода поля,
каждый раз, когда машина приближается к концу нескошенной или стоящей культуры во время своего
движения вдоль или параллельно одной стороне поля, передняя часть разделителя могла перемещаться
наружу по желанию обслуживающего персонала или оператора для сбора зерна или подобного урожая на
углу до тех пор, пока машина не повернет за угол, чтобы резать вдоль или параллельно следующей стороне
поля.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360017.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360017&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360017A
[]
a'v e 7. i, Ie> t o o < thA s t
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 29 ноября 1929 года. 360, 017 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 29.02.1930, № 22847/8s.
Завершено: октябрь. 29, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве листового материала из волокон, полученных из шкур или кожи, или
относящиеся к этому процессу.
Компания SOCIETA' INVENZIONI BREVETTI ANoNImA-ToitINo, акционерное общество, организованное и
действующее в соответствии с законодательством Италии, расположенное по адресу: 8, Corso Vittorio
Emanuele, A Hurin, Италия, правопреемники Альфреда Маккея, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего в Асбери-Парке, округ Алонмут, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке волокон, полученных из шкур или кож, и имеет своей целью
создание метода и аппарата для обработки дубленых и недубленых шкур, обрезков и остатков от них, с
помощью которых можно получать листовой материал, состоящий из животных волокон, любой желаемой
толщины.
Нам известно, что ранее предлагалось производить материал из волокон 2f, подобных упомянутым выше,
причем в общем процессе процесс заключается в суспендировании волокон в воде, добавлении к ним
связующего вещества и дубильного агента, а затем удалении жидкости из полученной суспензии путем
нанесения суспензии на сетчатую подложку, такую как проволочная сетка, причем обрабатываемые волокна
оставляются на этой подложке в виде листа, расположенного в войлочном состоянии и дополнительно
связанного друг с другом связующим веществом, добавленным в суспензию.
В результате этих предварительных процессов полученный лист затем пропускается между
соответствующими валками для сжатия до желаемой толщины. Однако при использовании таких ранее
применявшихся методов для достижения хороших результатов готовое изделие может иметь лишь
определенную толщину, например, около одной шестнадцатой дюйма, даже при работе на очень низкой
скорости.
Одной из целей настоящего изобретения является создание метода и машины для его осуществления, при
которых возможная толщина листа не ограничена.
Согласно изобретению, часть заданной длины только что сформированного элементарного листа
наматывается на катушку или подобное устройство [Цена 1/-], после чего начинается формирование второго
элементарного листа, и одновременно эти два листа накладываются друг на друга путем соединения заднего
конца первого сформированного листа с передним концом второго формируемого листа, при этом между 60
смежными поверхностями элементарных листов, которые затем прокатываются, прокладывается слой
клеящего вещества известным способом.
На чертежах, прилагаемых к данной заявке, мы изобразили устройство, пригодное для использования в
практическом применении нашего изобретения.
В рамках нашего усовершенствованного процесса обрабатываемый материал, а именно дубленые или
недубленые шкуры, обрезки и остатки от них, сначала промывают, а затем с помощью подходящего аппарата
(не показан) формируют суспензию, содержащую волокна обрабатываемого материала, взвешенные в воде.
Если дубленые волокна, полученные из шкур или кожи, подвергаются обработке, то далее мы нейтрализуем
кислотность волокон, находящихся в водной суспензии.
Нейтрализация может быть осуществлена путем добавления в суспензию подходящей щелочи, такой как
карбонат натрия, а если волокна дубленые минералами, то путем добавления солей Рошеля в суспензию
после нейтрализации.
Далее мы добавляем в суспензию дубильный раствор и смазку 85%.
В качестве дубильного раствора могут использоваться растительные дубильные вещества, такие как сумах,
квебрахо и т. д., или минеральные дубильные вещества, такие как хром, либо мы можем использовать любые
из 90 синтетических дубильных веществ. В качестве смазки используется эмульгируемое масло, например,
сульфированное рыбье масло или коллоидное копытное масло.
При добавлении раствора танина к суспензии произойдет кислая реакция, и мы предпочитаем затем
нейтрализовать суспензию добавлением к ней слабой щелочи, такой как бикарбонат натрия, карбонат натрия
или бура.
Далее мы добавляем связующий материал, который может представлять собой латекс, например, каучуковый
латекс, гуттаперчевый латекс или балатовый латекс, или же мы можем использовать подходящие
синтетические латексы. Мы можем использовать даже переплетные материалы, не являющиеся латуни, но в
любом случае мы предпочитаем использовать переплетный материал, содержащий или включающий
водостойкий связующий материал. После того как связующее вещество будет тщательно распределено по
всей суспензии, мы обрабатываем ее квасцами, дубильной кислотой, органической кислотой или другим
подходящим катализатором. «Это приводит к осаждению связующего вещества из связующего материала на
обрабатываемых волокнах, и, поскольку эти волокна находятся во взвешенном состоянии, следует отметить,
что они будут хорошо покрыты осажденным связующим веществом».
Затем суспензия подается на движущийся сетчатый конвейер, например, проволочную сетку, обозначенную
цифрой 1 на прилагаемых чертежах. Этот конвейер проходит примерно через 2 метра, после чего суспензия
подвергается отсасыванию, например, для удаления из нее жидкости и образования листа, состоящего из
волокон, расположенных войлочном порядке и дополнительно связанных друг с другом связующим
веществом. В процессе формирования передний или передний конец листа снимается с конвейера 1 с
помощью войлока, например, показанного на рисунке 3, и перемещается войлоком под прижимным валом 4,
давление которого при необходимости регулируется, после чего лист поступает на приводной барабан 5,
который может быть нагрет.
После того, как на катушку будет намотано заданное количество материала, определяющее длину листа
готового изделия, катушку можно сдвинуть вправо, как показано на чертежах, и разрезать лист.
Задний конец листа на катушке 5 в новом положении затем соединяется с передним концом нового листа, и,
расположив их друг над другом в наложенном положении так, чтобы их смежные поверхности соприкасались,
лист пропускается под прижимной ролик 4 и наматывается на другую катушку, занимающую исходное
положение катушки 5. Между листом 6, разматываемым с цилиндра или катушки 5 в его правом положении, и
вторым листом 7, который подается вместе с листом 6 на прижимной вал, предусмотрена распылительная
трубка 8, предназначенная для распыления клеящего или адгезивного материала, такого как казеин, фатеХ,
желатин, клей, резиновый клей и т. д.
или маслами, такими как окисленное льняное масло, например, на смежных поверхностях двух полотен или
листов, чтобы обеспечить более совершенный контакт или соединение.
6 Процесс может продолжаться до тех пор, пока не закончится материал на первом рулоне 5, после чего, при
желании, можно сформировать еще один лист и добавить его к композитному листу, образованному
описанной обработкой первых двух листов или полотен.
Следует отметить, что прижимной валик 4 способствует усилению адгезионного эффекта казеина или другого
клеящего материала, используемого между листами, и, поскольку давление этого валика можно регулировать,
этот эффект может изменяться по желанию. Валики или цилиндры 5 могут быть нагреты для обеспечения
равномерного распределения цементирующего материала и пропитки обрабатываемого материала, а также
для предотвращения образования пузырьков воздуха или удаления пузырьков воздуха в готовом изделии.
После того, как готовый материал наращивается до желаемой толщины, он пропускается через пресс 9, а
оттуда в сушилки 10, после чего может быть намотан.
Как будет показано, описанный выше процесс позволяет изготавливать листы волокон из шкур любой
желаемой длины и любой желаемой толщины.
Следует также понимать, что использование прижимного валика 4 и нанесение клея, такого как казеин,
латекс, желатин, клей, резиновый клей, лигнин или другой материал, между полотнами перед их
прохождением к прижимному валику обеспечивает тщательное и равномерное соединение ламинированных
материалов. Следует также отметить, что этот этап нашего метода может быть изменен путем нанесения
покрытия на поверхность полотна до того, как оно попадет в цилиндр 5.
Обработка волокон перед их подачей на конвейер 1 может отличаться от описанной выше. Например, другие
материалы, используемые при обработке натуральной кожи, могут быть добавлены в суспензию перед ее
нанесением на проволоку или конвейер. 105 Если требуется получить окрашенный готовый продукт, красящий
материал можно добавить в суспензию, хотя готовый лист также можно окрасить, если это необходимо.
Однако мы предпочитаем добавлять красящий материал iC в суспензию, поскольку это позволяет волокнам
окрашиваться более равномерно, так как они находятся во взвешенном состоянии и, следовательно, в
наилучшем состоянии для восприятия красящего материала 115; следует понимать, что пропорции
материалов, используемых в практике нашего процесса, могут варьироваться в широких пределах.
Однако, в качестве иллюстрации, можно сказать, что при обработке кожи, дубленой хромом, для получения
удовлетворительного мягкого продукта, мы можем использовать, исходя из сухой обработанной кожи, около
15% щелочи, 100% экстракта сумаха, содержащего около 250% дубильного раствора, 25% масла и 40%
латекса, где латекс содержит около 30% твердой резины; Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, это: 1. Способ
производства листового материала из волокон, полученных из шкур или кожи, характеризующийся тем, что
часть заданной длины только что сформированного элементарного листа наматывается на катушку или
подобное устройство, после чего начинается формирование второго элементарного листа, и одновременно
эти два листа накладываются друг на друга путем соединения заднего конца первого сформированного листа
с передним концом второго формируемого листа, при этом между смежными поверхностями элементарных
листов, которые затем прокатываются, известным способом наносится слой клеящего вещества.
2.
Способ изготовления листового материала из волокон, полученных путем измельчения обрезков шкур и кожи,
заключается в формировании суспензии, содержащей животные волокна в суспензии, добавлении дубильного
вещества и связующего вещества к суспензии, подаче суспензии по сетчатому конвейеру, при этом жидкость
суспензии отводится, направлении переднего конца сформированного таким образом листа материала к
вращающемуся валу или цилиндру и, после намотки на вал или цилиндр заданной длины материала, его
отсечении, передаче заднего конца материала на валу и переднего конца основного 35-го тела материала на
конвейере к прижимному валу. Эти части материала располагаются друг относительно друга и соприкасаются
своими смежными поверхностями для обеспечения соединения двух полотен.
3.
Устройство для осуществления процесса, описанного в пункте 1 или 2, включающее войлочную сетку,
прижимной валик, под которым проходит сформированный элементарный лист искусственной кожи, набор
подвижных катушек, на которые наматываются первый элементарный лист и последующие листы,
наложенные на первый, по мере их формирования, прижимной валик для составного листа и устройство
подачи клеящего вещества перед указанным прижимным валиком.
50 4. Способ изготовления листового материала из волокон, полученных из шкур или кож, по существу, как
описано выше.
5.
Устройство для осуществления процесса, как указано в пункте 1 или 2, в основном, как описано выше со
ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 29 июля 1930 года.
IIASELTINE. LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк, США,
агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360018.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360018&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360018A
[]
--- - I- 1 ' Y 'wi
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Альберт Фребдеричи Оттомар Герм.т. 2, инженер-химик, проживающий по адресу: Восточная 86-я улица,
1532, Кливленд, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к молочным продуктам, и в частности к содержанию в них белка, особенно
казеина. Целью изобретения является создание улучшенной и растворимой формы казеина, пригодной для
различных коммерческих целей и способной производиться в больших количествах с низкими затратами и
обычными методами, а также обладающей более низкой или пониженной вязкостью по сравнению с
предшествующими формами казеина, благодаря чему для определенных применений она предпочтительнее
более вязких форм и более удовлетворительна с различных точек зрения при производстве мороженого и
других пищевых продуктов.
Хотя изобретение полезно в связи с казеином, предназначенным для промышленного применения, например,
для производства пластмасс, клея, красок, пропитки для бумаги и т. д., оно находит большее применение в
высококачественных, тщательно приготовленных пищевых продуктах из казеина, но не ограничивается ими.
Хорошо известно, что казеин относительно плохо растворяется в воде, если его не пептизировать или не
растворить в какой-либо щелочной среде, — об этом говорит Гортнер (страница 14, «Казеин и его
промышленное применение», опубликовано в 1927 году компанией Chemical Catalog Co., Inc., Нью-Йорк):
«Оно реагирует как слабая кислота, нерастворимо в воде, спирте и других нейтральных органических
растворителях, но легко растворимо в воде, содержащей гидроксиды или карбонаты щелочных или
щелочноземельных металлов».
Некоторые щелочные казеинаты, такие как казеинат натрия, нашли применение в различных отраслях
промышленности, например, в качестве ингредиента смеси для мороженого (патент США № 1 598 033, выдан
31 августа 1926 г.), с целью контроля над взбиванием или набуханием мороженого путем поддержания
подходящего поверхностного натяжения смеси. Тем не менее, щелочные казеинаты для этой, как и для других
целей, оказались не совсем удовлетворительными, отчасти из-за их высокой вязкости, из-за которой трудно
готовить их растворы в промышленных масштабах, поскольку материал имеет большую склонность к
набуханию при контакте с водой, образуя сгустки или комки, которые трудно разбить перемешиванием, что
существенно затрудняет правильное смешивание и растворение при использовании материала в мороженом.
Кроме того, растворы щелочных казеинатов имеют более или менее неприятный мыльный привкус, который
порой становится неприятно выраженным.
70 По вышеизложенным и другим причинам, а также для получения менее вязкой смеси, с которой легче
работать, желательно создать улучшенную растворимую форму казеина, ранее не считавшуюся доступной
для использования, и мое изобретение направлено на создание такого материала.
На первый взгляд, если не принимать во внимание вопрос вязкости и следовать прецеденту, кажется
очевидным, что растворимый казеин 80 может быть образован только путем получения щелочного раствора,
либо фиксированного щелочного раствора с использованием гидратов и солей магния, кальция или подобных
веществ, либо летучего щелочного раствора, такого как аммиак и вода, либо растворов алкиламинов, таких
как метиламин. Однако существуют определенные возражения против использования растворов с
фиксированной щелочностью, такие как высокое содержание золы и более высокая вязкость, а опыт работы с
растворами летучих щелочей не подтверждает их пригодность для этой цели. Например, летучий щелочной
раствор казеина можно получить путем соответствующей обработки казеина аммиаком, но растворимый
казеинат аммония при воздействии воздуха теряет большую часть аммиака и обычно возвращается к
исходному нерастворимому казеину. Кроме того, раствор казеината аммония в воде при воздействии воздуха
теряет как воду, так и аммиак, что обычно снова приводит к осаждению исходного нерастворимого казеина.
-Такие действия со стороны летучих щелочных казеинатов привели к ожиданию 105, что сушка летучего
щелочного казеината. Дата заявки: 30 июля 1930 г. № 22,992/30.
Полная версия принята к публикации: 30 октября 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Растворимый казеин.
360,018 должны всегда производить хорошо известную нерастворимую форму казеина. Как ни странно, опыт
показал, что это не всегда так. В зависимости от условий сушки, эффект от сушки летучих щелочных
казеинатов, таких как казеинат аммония, обычными методами, например, путем воздействия воздуха или в
вакуумной камере, весьма незначителен и приводит к образованию более или менее нерастворимого или
растворимого продукта. Чаще всего казеинат не может вернуться к прежней нерастворимой форме. Однако,
при выпаривании досуха в особых и определенных условиях, например, с чрезвычайной быстротой и в
состоянии очень мелкого расслоения, как это происходит в обычной распылительной сушилке или
порошковой мельнице, продукт становится равномерно очень хорошо растворимым, с растворимостью того
же порядка или степени, что и у казеината натрия, в дополнение к чему снижается вязкость, и материал
приобретает другие полезные свойства.
Иными словами, я обнаружил, что при растворении казеина с использованием летучей щелочи, такой как
аммиак, посредством надлежащей обработки, а затем очень быстрого удаления воды и аммиака или другого
летучего растворителя, пока материал очень мелкодисперсен, путем распылительной сушки, исключается
возможность гидролиза или химического воздействия внутри капель или мелких частиц, и продукт, по сути,
равномерно сохраняет в воде растворимость летучего щелочного казеината, из которого он образован. Таким
образом, растворимый казеин не только способен с уверенностью производиться в больших масштабах с
помощью современных практических и коммерческих процессов, но и производится в форме, удобной во всех
местах, где ранее использовались щелочные казеинаты или другие растворимые формы казеина. Кроме того,
улучшенный материал имеет пониженную вязкость, а его раствор не имеет неприятного мыльного привкуса,
поэтому для многих целей, например, для использования в смеси для мороженого, он намного превосходит
фиксированные щелочные казеинаты, такие как казеинат натрия. Практика и опыт работы с этим материалом
привели к определенным впечатлениям, хотя на самом деле происходит совсем другое.
означает определенное. — Сначала считалось, что чрезвычайно высокая растворимость может быть вызвана
неполным удалением амина в процессе распылительной сушки или испарения. Однако это оказалось не так,
поскольку тщательный анализ основных образцов растворимого казеина, сравненный с методом сушки с
перемешиванием, показал более низкое содержание аммиака, чем обычно встречается в казеинате аммония,
который долгое время находился на открытом воздухе, например, в казеине или казеиновых продуктах,
полученных другими способами, а не с использованием аммиака. Например, в двух образцах казеината
аммония, высушенных распылением, с растворимостью в среднем около 86%, было обнаружено
соответственно 0,0010% и 12,75% аммиака, тогда как в двух образцах казеината аммония, приготовленных
путем воздействия аммиака под давлением на измельченный казеин с размером частиц 20 меш и хранения
более 5 лет (один в герметичной банке, а другой в закрытом бумажном пакете), было обнаружено
соответственно 0,68% и 0,18% аммиака. Действительно, казеинат натрия может содержать и обычно
содержит более высокий процент аммиака, чем было обнаружено в упомянутых образцах казеината аммония,
высушенного распылением.
Наиболее разумное объяснение заключается в том, что высокая растворимость, а также низкая вязкость
могут быть обусловлены чрезвычайно высокой степенью дифференциации частиц казеина, возникающей в
результате распылительной сушки. При распылительной сушке материала отдельные капли раствора
казеината аммония с концентрацией 10% или 15% общего содержания твердых веществ теряют воду и
аммиак в нагретой атмосфере порошковой мельницы настолько быстро, что не остается времени для
химических изменений, таких как гидролиз, в молекуле казеина. Вода и аммиак испаряются настолько быстро,
что, предположительно, образуют крошечные пузырьки внутри мелких капель, в результате чего остается
только нелетучий казеин в виде тонких пленок. Полученный порошок, сформированный из совокупности таких
мельчайших пористых частиц казеина, имеет очень большую площадь поверхности, если учитывать эти
Соседние файлы в папке патенты