Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14196
.pdf
Опорные стойки ролика 28 имеют кольца 8,5 28b, расположенные внутри элементов ia&, от которых
уменьшенные части 28c простираются к корпусу ролика 28. Предусмотрен барабан 30, выполненный из
цилиндрического куска листового металла, внешняя поверхность которого очень гладко отполирована и
покрыта, предпочтительно хромовым покрытием. Внутренняя поверхность, или, как ее еще называют,
барабан 30, также достаточно гладкая, и барабан опирается на ролик 28. Указанный барабан имеет ободы
30а, простирающиеся примерно вдоль его концов 95 с внутренней стороны, и, как показано на фиг. 16,
внешние стороны ободов 30а простираются ниже верхних частей воротников 28б. Цапфа на ролике 28 со
стороны, противоположной показанной на рис. 6 и на рис. 1001, выступает за внешнюю сторону рамы и имеет
закрепленное на ней звездочку 11. Другая звездочка 32 закреплена на коротком валу 33, установленном в
одной из частей рамы 15e, а третья звездочка 34 закреплена на одном конце одной из опор ролика, имеющего
опоры на каждом конце, которые установлены в подшипниках в пластинах на элементах рамы 15e.
Цепь 36 проходит через звездочки 32 и 34 и под звездочкой 31 110, как показано на фиг. 1, при этом цепь
также проходит через звездочку 37, закрепленную на валу 38, установленном в подшипниках в корпусе
червяка и червячного колеса 39, причем на этом валу закреплена червячная передача 40, которая входит в
зацепление с червячной передачей 41, закрепленной на валу 42, также установленном в этом корпусе. Корпус
39 установлен на пластине 39а, надлежащим образом закрепленной на раме 15. К валу 42 прикреплен
ступенчатый конусный шкив 43, причем указанный вал одним концом установлен в подшипнике (не показан на
рисунке), закрепленном на одной из стоек 15a.
Еще один ступенчатый конусный шкив 44 установлен на валу 45, соответствующим образом закрепленном в
подшипниках (не показаны) в раме 15, а ремень 46 проходит через конусные шкивы 43 и 44.
Один из шкивов 43 и 44 имеет слегка наклонные выступы между своими концами, и используется круглый
ремень. Шкив 46 соединен с противоположных сторон шкивами 47, установленными на валах, закрепленных в
концах стержня 48, который, в свою очередь, шарнирно соединен 49 со стержнем 50, имеющим
горизонтальную и вертикальную части на концах, одна из которых значительно выше другой и в которой
закреплен шарнир 49.
На одном конце стержня 50 расположен ступичный подшипник 50a, в который вставлен тяга переключения
передач 51, к которой крепится указанная ступица. Пружина растяжения 52 закреплена на горизонтальной
части стержня и одном конце стержня 48, постоянно создавая натяжение на стержне 48 для удержания
шкивов 47 относительно ремня 46 и обеспечения надлежащего натяжения или затягивания указанного ремня.
Шкивы 47 имеют фланцы с обеих сторон, между которыми проходит ремень 46.
Полка 53 закреплена на раме 15 и поддерживает электродвигатель 54, к якорю которого прикреплен шкив 55.
Шкив 56 установлен на коротком валу 57, закрепленном на вертикальной балке рамы 15g, свисающей с
верхней поперечной балки 15h рамы 1-5, и соединен рядом со своим нижним концом с другой поперечной
балкой 15f, выступающей между стойками 16a. Вентилятор 58 вращается на валу 59, установленном в
соответствующем шарнирном соединении, закрепленном на раме 1.5, одна из которых обозначена цифрой
60. Вал 59 имеет шкив 61 (на нем), а другой шкив 62 закреплен на валу 45 на одном конце конусного шкива 44.
Ремень 63 проходит через шкивы 55, 56, 61 и через шкив 62. Вал вентилятора o9 приводится в движение, как
и вал 43, несущий конусный подшипник 44. Конический шкив 44 приводит в движение вал 42 через ремень 46.
На практике ремень 63 представляет собой круглый ремень, натянутый на фланцевые шкивы с V-образными
канавками. Предусмотрен рычаг 51а в виде коромысла, который шарнирно соединен в месте своего изгиба с
одной из рам 15e. Указанный рычаг шарнирно соединен своим нижним концом с передним концом штока
переключения 5-1, и на его верхнем конце с одной стороны пластины 26 имеется рукоятка, за которую
оператор может легко взяться и которой сможет управлять.
Полоска 51b закреплена сбоку одного из элементов рамы 15e и расположена на некотором расстоянии от него
по большей части его длины, выполняя функцию направляющей и фиксатора для конца рычага 51a. На
внешней стороне элемента 15e предусмотрены соответствующие пазы, любой из которых, например, рычаг
51a, предназначен для удержания штока переключения передач 51 и ремня 46 в нужном положении.
На коротких валах 65, закрепленных в элементах рамы 15e, как показано на рис. 7, установлены два ролика
64, один из которых входит в зацепление с внутренней стороной обода 30a, а другой — с внешней стороной
барабана 30 рядом с его концом. Предпочтительно, чтобы пара роликов 64 располагалась на каждом конце
барабана. В каждом элементе рамы 15e закреплен штифт 66, на котором шарнирно закреплена планка 67, на
другом конце которой закреплен штифт 68 (B5). Ролики 69 установлены на шпильке 68, которая показана с
цельными сердечниками, на которых закреплено кольцо из податливого материала, например, резины, 69a.
Ролики 69, показанные на рис. 8, имеют малую ширину. Торсионная пружина 70 71 расположена вокруг
шпильки 66, один конец которой закреплен в элементе 15e, а другой — на стержне 67, так что указанный
стержень и ролики 69 прижимаются к барабану 30. 75 На внутренних сторонах и вблизи верхних концов
элементов 15e имеются пазы 1ii, которые, как показано на рис. S имеют направленные вверх открытые концы
и уменьшенные участки, простирающиеся горизонтально на 80 градусов, а затем вниз.
Ролик 72 имеет ту же конструкцию, что и на рис. 5, с прочным сердечником значительного веса и внешней
оболочкой из податливого материала, такого как резина 72а. 85 Ролик 72 имеет цапфы 72b, диаметр которых
несколько меньше ширины паза 1ii. Ролик 72 опирается на верхнюю часть барабана, расположенную
значительно выше ролика 28, и, таким образом, цапфы 72b расположены над нижними краями пазов 15i.
Ролик 72 можно легко снять, слегка приподняв его и переместив цапфы вперед через пазы i5i.
Ролик 73 снабжен цапфами 95, которые могут быть установлены в любом из множества отверстий 15j,
предусмотренных в стандартах 15c, а другой ролик 74 снабжен цапфами, установленными в паре элементов
15c, причем ролики 73 и 74 показаны как расположенные практически вертикально. Предусмотрен еще один
ролик 75, имеющий цапфы, установленные в паре передних элементов iSe, и еще один ролик 76, имеющий
цапфы, установленные в подшипниках, закрепленных в боковых пластинах 17. Предусмотрен бесконечный
фартук 77, который, как показано на фиг. 1, проходит по ролику 35 снизу, по окружности более 180 градусов по
периметру 110 барабана 30, затем по ролику 76, вниз под ролики 75 и 74, вверх сзади роликов 74 и 73, а затем
снова по верхней части ролика 33. Фартук 77 имеет ажурную или гофрированную структуру, и на рисунке i4K
показан вариант осуществления изобретения, выполненный из сетки или полотна, образованного шнурами
или нитями 77a, пересекающимися практически под прямым углом и соответствующим образом
соединенными в точках пересечения.
120 Фартук 77 усилен поперечными проволоками или небольшими стержнями 78. Фартук 77 сложен по краям
в несколько слоев 77b, как показано на рис. 4, а концы стержней 78 загнуты вокруг сложенной части, причем
указанная сложенная часть 125 зажата в изгибах этих стержней, концы которых загнуты в сторону прямых или
промежуточных участков, как показано на рис. 4. Стержни 78 удерживают фартук в заданной форме,
обеспечивая его полную ширину во всех точках. Стержни 78, разумеется, расположены на удаленной стороне
фартука относительно барабана. В нижней части рамы 15 и непосредственно над элементами 15b i; угловые
направляющие элементы 80 закреплены на пластине 16, при этом они расположены под роликами 75 и 74.
Члены расположены под противоположными углами, так что на одном конце они находятся дальше друг от
друга, чем на противоположном конце. Указанные элементы имеют вертикальные секции 80а, между
которыми перемещаются стержни 78 в направлении, указанном стрелкой на рис. 11. Фланцы 80а на своих
ближайших концах расположены на расстоянии немного больше, чем -15 длины стержней 78, так что, когда
стержни 78 проходят между ними, они будут зацепляться с фланцами Sla, если стержни сильно смещены в
одну или другую сторону, и стержни и фартук 77 будут центрированы относительно роликов 74 и 75, а также
других роликов и барабана 30.
Устройство подачи отпечатков представлено в виде блока на рис. 9 и 10. Данное устройство состоит из пары
одинаковых и расположенных в противоположных направлениях элементов рамы 81. Указанные элементы
имеют фланец на передних концах с отверстием 81a, обеспечивающим удобное средство для подъема и
перемещения подающего устройства.
Указанные элементы рамы 81 скреплены между собой цилиндрическими элементами 82, проходящими между
их внутренними сторонами и закрепленными к ним винтами с головками 83.
Другой элемент 84, имеющий в поперечном сечении полуцилиндрическую форму, располагается между
рамами 81 и крепится к ним парой винтов 83, от которых отходят расположенные на некотором расстоянии
друг от друга штифты 84а. Рамы 81 имеют подшипники на своих передних концах, в которые вставлены
цапфы 85а ролика 85.
Ролик 85, как показано на рис. 10, представляет собой цилиндрический сплошной сердечник с втулкой 85b из
текучего материала. Еще один, меньший по размеру цилиндрический элемент 86 расположен между
элементами 81 на концах, противоположных ролику 85, и закреплен в элементах 81. Рамы 81 имеют
закрепленные в них шпильки 87 с цилиндрическими выступающими наружу частями по бокам указанных рам,
расположенными рядом с концами, соединенными стержнем 86. Элемент -84 имеет выступающие вперед
выступы 84b, в нижней части которых закреплены шпильки с головками 88.
Бесконечный шнур 89 обмотан вокруг ролика 85 и стержня 86 в равномерно расположенных витках, при этом
шнур по бокам прилегающих рам 81 проходит вокруг штифтов 88 над их головками. Следует отметить, что
шнур проходит вокруг передней стороны одного из штифтов и задней стороны оттисфа, а также между
указанными штифтами под указанными изгибами. Жилы или шнуры проходят между штифтами 84а.
Устройство подачи, показанное на фиг. 9 и 10, расположено между элементами рамы 1ie, при этом штифты 87
входят в паз 15k, который, как и паз [5i], имеет направленный вверх открытый конец, выступающую назад
горизонтальную часть и вертикальную часть. Световые штифты 87 подсвечиваются в нижней части
вертикальных участков слотов 15k. Концевые части ролика опираются на верхнюю часть роликов 69. Ролики
69 вращаются за счет трения с барабаном 30, а ролики 85 вращаются за счет трения с роликами 75 69.
Съемный поднос или лоток 90 опирается на пластину 16, расположенную поперечно на раме 15 под передней
частью барабана 30.
Пластина 91 шарнирно закреплена в боковых пластинах 17, примыкающих к передним стойкам 10a, которые
горизонтально свисают; в положении полной линии, показанном на фиг. 1, указанная пластина имеет
6t-образную и плечеобразующую часть 91a в промежуточной точке. Стойка 92 шарнирно закреплена в
подшипниках 93, прикрепленных к стойкам ia, которые также обычно расположены, как показано сплошными
линиями на рис. 1, но сконструирована и расположена таким образом, чтобы ее можно было широко
повернуть вверх до положения, обозначенного пунктирной линией, для подъема пластины 91, зацепления ее
части 91a и удержания пластины 91 в практически горизонтальном положении, при этом ее задний конец
должен быть практически в соприкосновении с пластиной 19.
Барабан 30 нагревается, и для этой цели внутри него вдоль барабана проходит труба 94, как показано на рис.
1, в которой закреплено множество горелок 95. Труба 94 сообщается с клапаном 96, от которого труба 97
отходит к регулирующему клапану 98.
Стрелка 98a взаимодействует с клапаном 98 для регулирования количества проходящего газа и,
следовательно, температуры; эта стрелка взаимодействует с радиально и по окружности расположенными
делениями 98h на одном из элементов 1ie. Предусмотрено устройство индикации температуры, изображенное
в виде полукруглой градуированной пластины 105, с которой взаимодействует указатель 106. Регулирующий
клапан 98, клапан 96 и устройство индикации температуры являются хорошо известными элементами
промышленного оборудования и не нуждаются в отдельном описании, поскольку сами по себе они не
являются частью настоящего изобретения.
Труба 99 отходит от крышки регулятора 98 и снабжена запорным клапаном (не показан), предназначенным
для открытия и закрытия путем колебания вала 100, установленного в подшипниках в боковой пластине 17, к
которому прикреплена пластина 120. В цепи двигателя 54 расположен выключатель 102, предназначенный
для замыкания с целью запуска указанного двигателя. Предусмотрен рабочий рычаг 103 для переключателя
102, а стержень или планка 104 125 шарнирно закреплена на конце рычага 103. Стержень 104 также
шарнирно соединен с пластиной 101, так что рабочий рычаг 103 и пластина 101 будут одновременно
перемещаться за счет движения стержня 104. Стержень 104 снабжен ручкой 130. Он постепенно
перемещается под валом 72 и поддерживается тросами 89, пока его захватывает вал и перемещает между
валом и барабаном. Таким образом, отпечаток постепенно прижимается к барабану 70 и ни в какой момент не
прилегает к барабану плотно, прежде чем попасть под валик 72. Отпечатки проходят из-под валика 72,
расположенного совершенно ровно на барабане 30.
Вскоре после прохождения через вал 72 оттиски 75 фиксируются фартуком 77, как показано на рис.
5, и переносятся вокруг барабана с помощью фартука и самого барабана. Если эмульсионная сторона
отпечатка обращена вниз или соприкасается с ним, то влага может легко испариться и выйти наружу через
сетки или отверстия фартука. По мере того, как отпечаток проходит вокруг задней части барабана, вентилятор
58 обдувает его воздухом. Задний участок фартука, проходящий между 85 роликами 73 и 74, также
подвергается воздействию потока воздуха, направленного против него и сквозь него.
Таким образом, вентилятор 58 служит как для просушки этого фартука вне зоны контакта с барабаном и
удаления с него влаги, так и для ускорения сушки отпечатков.
При использовании сплошного фартука края рисунка, как правило, высыхают первыми или раньше
центральных частей, что приводит к образованию складок по краям; такие края в торговле называются
«волнистыми». Благодаря сетке влага может свободно и равномерно испаряться со всех частей изображения,
и оно равномерно высыхает, оставаясь идеально ровным, без деформированных краев. Формованный фартук
также позволяет направлять поток воздуха непосредственно на обратную сторону отпечатка, по существу, по
всей его поверхности. Разумеется, это невозможно сделать с помощью сплошного фартука. Веки или
материал, из которого изготовлен фартук 77 (номер изделия 105), обладают достаточно высокой
впитываемостью. Если требуется добиться особенно высокого глянца при печати, для этого используется
специальный глазирующий раствор.
Если машина используется для полуматовой печати или для получения матовой поверхности, отпечатки
размещаются на подающем устройстве эмульсионной стороной вверх. Они проходят под валом 72, как
описано, и вступают в бой с фартуком 77. Впитывающие нити фартука, расположенные на некотором
расстоянии друг от друга (1x), никоим образом не влияют на эмульсионную сторону отпечатка и не оставляют
на ней никаких следов. Отпечатки быстро и равномерно высыхают благодаря нагреву барабана и потоку
воздуха от вентилятора 58. Оттиски перемещаются по барабану до тех пор, пока не достигнут валика 76,
после чего они полностью высыхают, исчезает всякая склонность к прилипанию к барабану, и они свободно
стекают с барабана через валик 76 и фартук 77. Отпечатки падают в лоток или поддон под углом 90 градусов.
Если лоток заполнится или потребуется извлечь отпечатки, указанный лоток можно легко вытащить через
отверстие 18. На отметке 130 градусов в передней части.
В рабочем состоянии машина находится примерно в том положении, которое показано на рис. Fb. 1. Для
запуска станка оператор берет в руки ручку на переднем конце планки 104 и тянет эту планку вперед. Это
приводит к колебанию рабочего рычага 103 и замыканию выключателя 102, тем самым запуская двигатель.
Пластина 101 колеблется, и газовый клапан открывается, чтобы образовалось полноценное газовое пламя.
Можно сказать, что запальная горелка постоянно горит, чтобы газ легко воспламенился при полном
включении подачи. Двигатель 54 приводит в движение ремень 63, который вращает вентилятор 58 и конусный
шкив 44. Таким образом, ремень приводится в движение, а вал 38 приводится в движение червячной
передачей 40 и червячной передачей 41 через другой конусный шкив 43. Цепь h приводится в движение через
звездочку 37, таким образом, вращая ролики 28 и 15. Как уже указывалось, барабан опирается на ролик 28, и,
следовательно, между барабаном и указанным роликом возникает значительное трение. Как уже говорилось,
ролик 72 имеет значительный вес, и это служит для прижима корпуса барабана к ролику 28.
Вращение ролика 28, следовательно, вызывает вращение барабана 30. Барабан удерживается в одном
положении и предотвращается его перемещение с помощью роликов 64. Ролики "6", прижимающиеся к
барабану, также помогают удерживать его в одном положении. Фартук 77 будет перемещаться за счет трения
барабана и ролика 3 и будет двигаться с той же скоростью, что и барабан 30. Как указано, ролики 69
вращаются и вызывают вращение ролика 85 подающего устройства. Это приводит к тому, что верхние участки
шнура 89 смещаются в направлении стрелки, показанной на рис. 5 и 10. Желаемую температуру можно
получить, переместив стрелку 98a на одну из делений 98b, а скорость машины можно регулировать по
желанию, зафиксировав рычаг 51a в одной из меток 51b.
При движении машины, как описано выше, оператор берет влажные отпечатки и помещает их на шнуры 89,
которые движутся к рулону 72. Отпечатки 110 переносятся на шнуры таким образом, что лишь небольшая
часть поверхности соприкасается с ними и практически не имеет тенденции прилипать к шнурам или
удерживаться на них за счет трения. Если необходимо придать отпечаткам глянцевую поверхность, их
размещают эмульсионной стороной вниз, так чтобы они соприкасались с проводами в положении D5. Оттиски
перемещаются вместе с тросами 89 к стержню 86, который находится довольно близко к ролику 72. Передний
край отпечатка перемещается относительно ролика 72, и по мере вращения этого ролика в направлении,
указанном стрелкой на рис. 5, край отпечатка перемещается вниз между указанным роликом и барабаном 30.
Таким образом, отпечаток сжимается между указанным валиком и барабаном и плотно прижимается к
барабану, в то время как из него отжимается вода. На этом этапе печати 360,001 G5 оператор поворачивает
стойку 92 вверх, перемещая пластину 91 в горизонтальное положение, показанное на рис.
1. Отпечатки, полученные с помощью устройства Diimn, будут собираться на пластине 91, и когда лоток 90
будет снова установлен в исходное положение, стойка 92 может быть опущена вниз, и отпечатки, собранные
на пластине 91, будут выгружены в лоток 90. Во время работы машины шарнирные секции 22 и 93 крышки
поднимаются и опускаются в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 1. После этого барабан,
фартук и прилегающие части машины полностью закрываются и остаются чистыми, так что на них не
скапливается пыль и грязь. Устройство подачи Thor можно легко перемещать при необходимости или при
необходимости доступа к верхней части -th5dftm. Элементы 81 подсвечиваются, а штифты 87 извлекаются из
пазов 15k. Следует понимать, что шнур или шнуры 89 непрерывно перемещаются вокруг элементов 85 и 86, и
эти шнуры удерживаются в желаемом равномерном положении с помощью штифтов 84a. Фартук
удерживается по центру относительно роликов, поскольку при каждом обороте направляющие элементы 80,
которые, как указано, входят в зацепление со стержнями 78 и центрируют фартук относительно его роликов и
барабана 30.
Шкивы 47, установленные на планке 4S, обеспечивают надлежащее натяжение ремня 46 благодаря пружине
52, и этот ремень очень легко и быстро переключается оператором с помощью рычага Ala без необходимости
перемещения оператора от передней части машины.
Из приведенного выше описания видно, что заявитель предложил очень простую, компактную и эффективную
машину для сушки 40% фотоотпечатков и аналогичных изделий.
Считается, что это первая машина, которую можно использовать для сушки отпечатков всех видов сушки,
применяемых в современной фотографии. Как указано в пункте 6, его можно идеально использовать для
глянцевых отпечатков, отпечатков с высоким глянцем, отпечатков с матовой поверхностью и полуматовых
отпечатков. Было установлено, что хромированный барабан очень эффективен и не пачкается и не
повреждается различными жидкостями, используемыми при печати. — Машина была убедительно
продемонстрирована на практике и доказала свою высокую эффективность, и в настоящее время
производится в промышленных масштабах.
Разумеется, следует понимать, что в форму, детали, пропорции и расположение частей, а также в этапы и
последовательность этапов метода могут быть внесены различные изменения, не выходящие за рамки
изобретения заявителя, которое, в общих чертах, состоит в методе и устройстве, способных осуществлять
вышеизложенные цели, в новых частях и комбинациях частей, описанных и определенных в прилагаемых
пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Устройство для сушки фотоотпечатков, включающее в себя: вращающийся барабан,
податливый валик, взаимодействующий с барабаном снаружи, и средства для поддержки и перемещения
отпечатка к валику 75 и подачи его в непосредственной близости от валика.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360002.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360002&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360002A
[]
второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 июля 1930 года.
Фотография слева: 11 мая 1931 года.
№ 21,998/30.
360,002 GsComplete Accepted F Oct. 21, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве смачивающих, моющих, эмульгирующих и диспергирующих агентов.
Я, ДжиАИС ЙЕЙТ ДЖОНСОН, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс,
47, графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что высококачественные
смачивающие, моющие, эмульгирующие, диспергирующие и подобные агенты получают путем превращения
продуктов окисления, получаемых при окислении природных или промышленно приготовленных твердых,
полутвердых или жидких углеводородов парафинового или нафтенового ряда с высокой молекулярной
массой, смол и тому подобного, если это необходимо, после разделения на фракции, например, в
соответствии со спецификациями №№.
352,512 или 303,281 в водорастворимые продукты сульфонирования с помощью триоксида серы в
присутствии или отсутствии растворителей или разбавителей, а при желании и с использованием пористых
поверхностно-активных катализаторов, таких как диатомитовая земля или животный уголь, при этом
количество избыточного триоксида, используемого в реакции, должно быть выше 1 молекулярной доли на
каждую молекулярную долю сульфонируемых материалов.
Например, для сульфонирования могут быть использованы продукты окисления с помощью воздуха,
кислорода или их смесей, а также оксиды азота, получаемые из твердого или мягкого парафина, церезина,
тяжелых или средних масел, парафиновых масел, нефтяных или смолистых фракций, а также продукты
окисления, получаемые путем окисления синтетически приготовленных углеводородов, например,
полученных путем деструктивного гидрирования углей, бурого угля, нефти, смол и тому подобного. Эти
продукты окисления, как правило, представляют собой смеси высокомолекулярных спиртов, карбоновых
кислот и гидроксиэфирных карбоновых кислот, а также сложных эфиров и лактонов, при этом в них могут
содержаться олефины или олефиновые карбоновые кислоты, или же они могут быть получены из них путем
отщепления воды.
Согласно настоящему изобретению, непосредственно полученная неочищенная смесь может быть
сульфирована с помощью триоксида серы при температуре, близкой к комнатной, или при небольшом
нагревании, либо неочищенный продукт может быть разделен на фракции, например, на омыляемые и
неомыляемые продукты, с помощью соответствующих методов разделения, например, согласно
Спецификациям № 60.
303,281 или 352,512, при этом полученные продукты затем подвергаются сульфированию.
В отличие от других сульфонирующих агентов, таких как хлорсульфоновая кислота, дымящаяся серная
кислота и лил, сульфонирование с помощью триоксида серы имеет значительные промышленные
преимущества; например, в данном случае не требуется трудоемкое удаление галогенгидридов или удаление
больших количеств избытка серной кислоты после сульфонирования. Кроме того, этот процесс имеет то
преимущество, что он обеспечивает плавное и очень полное сульфонирование.
Действие триоксида серы, с которым удобно работать с помощью тория, может быть осуществлено в
присутствии или отсутствии нейтральных разбавителей, таких как эфир, хлороформ, четыреххлористый
углерод, этиленхлорид, трихлорэтилен, нитробензол и тому подобные. 80 Добавление пористых
поверхностно-активных катализаторов, таких как активированный уголь, диатомитовая земля, животный уголь
и другие катализаторы, используемые при сульфировании ароматических соединений, часто оказывается
выгодным.
Продукты сульфонирования могут быть нейтрализованы фиксированной или едкой щелочью, аммиаком, а
также аминами или другими органическими основаниями, такими как моно-, ди- или триэтаноламин,
циклогексилдиэтаноламин, которые могут быть получены в соответствии с Примером 1 Спецификации №.
297,484, дициклогексилмоноэтаноламин (который может быть получен конденсацией этиленоксида с
дициклогексиламина в присутствии воды способом, описанным в Спецификации)
№ 297,484), пиридин и тому подобные. Нейтральные соли щелочных металлов также могут быть получены
путем превращения солей кальция с карбонатами щелочных металлов.
При необходимости их можно осветлить обработкой гипохлоритом натрия или цинковой пылью. 105 В
результате указанного процесса получают водорастворимые продукты силфонирования -ace 4$ W4 r с очень
хорошим выходом, которые обладают, сами по себе или в виде растворимых солей, превосходными
смачивающими, эмульгирующими, промывающими и диспергирующими свойствами и могут быть
использованы для множества целей в текстильной и смежных отраслях промышленности. Они подходят,
например, для стирки рыхлой шерсти или кусковых тканей даже в воде, содержащей соли кальция или
магния, для использования в карбонизирующих или мерсеризующих растворах, красильных пастах,
красильных ваннах, расплавах для прядения и тому подобном, для пропитки текстиля, для приготовления
эмульсий, растворов или дисперсий, для сохранения шерсти при окрашивании смешанных тканей, для
смягчения искусственного шелка и для подобных целей.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
От 100 до 140 частей газообразного триоксида серы при интенсивном перемешивании добавляют к 100
частям смеси высокомолекулярных олефинов и спиртов, отделенной от продукта окисления парафиновых
углеводородов и имеющей йодное число 33 и гидроксильное число 79 (гидроксильное число определяется
количеством миллиграммов гидроксида калия, необходимых для омыления ацетильных соединений,
полученных путем ацилирования 1 грамма смеси олефинов и спиртов), при температуре от 250 до 400
градусов Цельсия, пока взятый образец не станет растворимым в воде.
Затем в реакционную смесь добавляют лед, всю смесь разбавляют водой и нейтрализуют едким натрием, а
водный раствор концентрируют на водяной бане или выпаривают досуха. Нейтрализация также может быть
осуществлена с помощью аммиака, аминов или других органических оснований, таких как моно-, ди- или
триэтаноламин, циклогексилдиэтаноламин, дициклогексилмоноэтаноламин, пиридин и тому подобные.
0 Нейтральные соли щелочных металлов также могут быть получены из солей кальция путем превращения с
карбонатами щелочных металлов. При необходимости их можно осветлить обработкой гипохлоритом натрия
или цинковой пылью.
Продукты окисления, имеющие приблизительно одинаковые йодное и гидроксильное числа, но полученные из
российского или американского газойля, могут быть аналогичным образом преобразованы в продукты
сульфонирования.
ПРИМЕР 2.
От 100 до 140 частей триоксида серы вводят при интенсивном перемешивании при температуре от 20 до 40
градусов Цельсия в раствор, содержащий 100 частей смеси высокомолекулярных олефинов и спиртов,
использованной в Примере 1, в 400 частях по объему тетрахлорида углерода, к которому при желании можно
добавить от 10 до 20 частей сухой диатомитовой земли, до тех пор, пока образец, очищенный от
растворителя и катализатора, не станет растворимым в воде. Затем к реакционной смеси добавляют лед, всю
смесь разбавляют водой при перемешивании, после отстаивания удаляют растворитель и диатомитовую
землю, а кислый водный раствор нейтрализуют каустической содой.
75 ПРИМЕР 3. 80 частей смеси спиртов, приготовленной путем удаления содой омыляемых веществ из смеси,
полученной окислением твердого парафина, состоящей из спиртов с молекулярной массой, соответствующей
спиртам с 10-20 атомами углерода и гидроксильным числом 165, которые растворены в 250 частях
четыреххлористого углерода, обрабатываются триоксидом серы и подвергаются обработке, как описано в
Примере 2.
В результате сульфирования получается продукт, обладающий превосходными промывочными свойствами.
ПРИМЕР 4.
Высокоокисленный продукт парафина 95 или нафтеновых углеводородов, состоящий из высокомолекулярных
карбоновых кислот, гидроксикарбоновых кислот и спиртов, имеющий число омыления 298, содержание
гидроксикислот 100 44,6% и йодное число 12, обрабатывается триоксидом серы способом, описанным в
Примере 1 или 2.
ПРИМЕР 5.
Высокомолекулярные карбоновые кислоты, имеющие число омыления 105, число омыления 228, йодное
число 4 и содержание 3,8%.
Неомыляемое вещество, полученное из парафиновых или нафтеновых углеводородов путем окисления с
помощью воздуха, кислорода или смесей обоих веществ, а также оксидов азота, сульфируется триоксидом
серы способом, описанным в Примере 1 или 2. Образуется практически бесцветный продукт, обладающий
превосходными смачивающими свойствами (115) и способный давать ценные эмульсии.
ПРИМЕР 6.
Олефины с йодным числом 98, которые можно получить в соответствии со спецификацией № 1749 от 1930 г.
(серийный номер).
№ 347,620), путем дистилляции гидроксиакарбоновых кислот, образующихся при окислении парафиновых или
нафтеновых углеводородов, сульфонируют триоксидом серы-125, как описано в Примере 1 или 2.
Получается очень хороший выход водорастворимого продукта, обладающего превосходными промывочными,
смачивающими и эмульгирующими свойствами.
1.
: ' 1... М.).
--- --- OQO 360 002 ПРИМЕР 7.
Часть нейтральной коричневой натриевой соли, полученной согласно Примеру 2, растворяют в 2000 частях а
воды, после чего раствор перемешивают со 100 частями цинковой пыли, нагревая при этом косвенно до 950
градусов Цельсия, пока раствор не станет значительно светлее.
Затем цинковую пыль отфильтровывают, а полученный фильтрат выпаривают при температуре около 95
градусов Цельсия, в результате чего получают бледно-желтый порошок.
ПРИМЕР S.
Раствор, состоящий из 40 частей нейтральной натриевой соли, полученной согласно Примеру 2, в 150 частях
воды, смешивают примерно с 12 частями раствора гипохлорита натрия (содержащего от 10 до 12 процентов
активного хлора), и смесь нагревают до 20°C от 60 до 700 градусов Цельсия до тех пор, пока раствор не
станет значительно светлее.
После сушки получается продукт, обладающий теми же свойствами, что и продукт, полученный в
соответствии с приведенным выше примером. 25 Дата: 21 июля 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве смачивающих, моющих, эмульгирующих и диспергирующих агентов. Я,
Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с законодательством Германии) и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
В британской спецификации №.
303,281, Описан способ производства сульфированных продуктов, согласно которому серные эфиры
получают путем воздействия серной кислотой, олеумом или хлорсульфоновой кислотой при температуре,
близкой к комнатной, на продукты деструктивного окисления парафиновых углеводородов или восков, или на
фракции таких продуктов окисления.
Согласно спецификации №.
307,709 Алифатические спирты, содержащие более 8 атомов углерода, были сульфонированы с помощью
сульфонирующих агентов, содержащих, помимо высококонцентрированной серной кислоты, ангидриды
кислот, способные связываться с водой.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что высококачественные смачивающие, промывающие,
эмульгирующие, диспергирующие и подобные агенты, а также, в целом, вспомогательные вещества для
текстильной и смежных отраслей промышленности, обладающие большей эффективностью, чем указанные
серные эфиры, получают путем преобразования продуктов окисления, получаемых при деструктивном
окислении природных или промышленно приготовленных труднолетучих, т.е. твердых, полутвердых или
жидких неароматических углеводородных материалов, состоящих из или содержащих в основном
компоненты, имеющие не менее 8 атомов углерода в своей молекуле, т.е. углеводороды парафинового или
нафтенового ряда с высокой молекулярной массой, или их смеси, такие как масла средней плотности,
кипящие при температуре от 2500 до 3500 градусов Цельсия, смолы и тому подобное, включая
неароматические продукты с высокой молекулярной массой, получаемые при деструктивном гидрировании
бурого угля, минеральных масел или смол, при необходимости после разделения на фракции, например, в
соответствии со спецификациями № 352, 512 или 303,281 или ненасыщенные жидкие углеводороды,
получаемые из указанных продуктов окисления путем отщепления воды и/или диоксида углерода, например, в
соответствии со спецификацией.
№ 347,620 или продукты, полученные путем каталитического гидрирования указанных продуктов окисления,
например, согласно Спецификации № 352,537, в водорастворимые продукты сульфонирования с помощью
триоксида серы в присутствии или отсутствии растворителей или разбавителей, и, если необходимо, с
использованием пористых поверхностно-активных катализаторов, которые не подвергаются воздействию
триоксида серы, при этом количество используемого триоксида серы должно быть выше 1 молекулярной доли
на каждую молекулярную долю сульфонируемых материалов. Предпочтительно поддерживать температуру
реакции ниже 550 градусов Цельсия.
Например, для сульфидирования могут быть использованы продукты окисления с помощью воздуха,
кислорода или их смесей, а также оксиды азота, получаемые из твердого или мягкого парафина, церезина,
тяжелых или средних масел, парафиновых масел, нефтяных или смолистых фракций, а также продукты
окисления, получаемые путем окисления синтетически приготовленных углеводородов, например,
полученных путем деструктивного гидрирования углей, бурого угля, нефти, смол и т. д.
Эти продукты окисления, как правило, представляют собой смеси высокомолекулярных спиртов, карбоновых
и гидроксикарбоновых кислот, а также сложных эфиров, лактонов, олефинов или олефиновых карбоновых
кислот.
может содержаться в нем или быть получен из него путем отделения воды.
Согласно настоящему изобретению, непосредственно полученная неочищенная смесь может быть
сульфирована с помощью триоксида серы при температуре, близкой к комнатной, или при небольшом
нагревании, либо неочищенный продукт 1а может быть разделен на фракции, например, на омыляемые и
неомыляемые продукты, с помощью соответствующих методов разделения, например,
в соответствии со спецификациями № 303281 и 352512, а при необходимости после каталитического
восстановления, например, в соответствии со спецификацией № 352637, полученные продукты затем
подвергаются сульфированию.
В отличие от других сульфонирующих агентов, таких как хлорсульфоновая кислота, дымящаяся серная
кислота и тому подобное, сульфонирование с использованием триоксида серы имеет значительные
промышленные преимущества, например, в данном случае не требуется трудоемкое удаление
галогенгидридов или удаление больших объемов избытка серной кислоты после сульфонирования. Кроме
того, этот процесс имеет то преимущество, что он обеспечивает плавное и очень полное сульфонирование.
Действие триоксида серы, удобного в обращении, может быть осуществлено в присутствии или отсутствии
нейтральных разбавителей, таких как эфир, хлороформ, тетрахлорметан, этиленхлорид, трихлорэтилен,
нитробензол и тому подобное. Добавление пористых поверхностно-активных катализаторов, не
подвергающихся воздействию триоксида серы, таких как активированный уголь, силикагель, диатомитовая
земля, животный уголь и другие катализаторы, используемые при силонировании ароматических соединений,
часто оказывается выгодным.
Продукты сульфонирования могут быть нейтрализованы фиксированной или едкой щелочью, аммиаком, а
также аминами или другими органическими основаниями, такими как моно-, ди- или триэтаноламин,
циклогексилдиэтаноламин, которые могут быть получены в соответствии с Примером 1 Спецификации ISO
297484.
Соседние файлы в папке патенты