Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14196
.pdf
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Генмания): авг. 3, 1929. 3 (, 0 1 i3 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 28 июля 1930 г. Нет, 22 638/30.
Завершено: октябрь. 28, 7931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в неметаллических электрорезисторных элементах.
МЫ, iR-ERT BOSCH AWTIENGESELLSCHAFT, немецкая компания из 4 человек.
Компания Mlilitarstrasse, Штутгарт, Германия (правопреемники KAiR BIreeld, гражданина Германии,
Augsburgerstrasse, Мюнхен, Германия), настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения является неметаллическое электрическое сопротивление.
Этот материал называется неметаллическим, потому что он не состоит из проволоки или полосок
трудноокисляемого жаростойкого металла или металлических сплавов, как это было раньше. Как будет более
подробно описано ниже, его элементами являются, в свою очередь, некоторые химические соединения
металлов. Очевидно, что металлы будут использоваться для контактов, токоподводов, защитных покрытий и
тому подобного, как обычно. Было предложено использовать в качестве электрического сопротивления
расплавленную смесь оксида или оксидов щелочноземельных металлов, или алюминия, магния, железа или
циркония, или редкоземельных металлов с одним или несколькими оксидами, солями или соединениями серы
железосодержащих, хромосодержащих или платиновых металлов.
Согласно настоящему изобретению, предлагается неметаллическое электрическое сопротивление, которое в
значительной степени состоит из смеси нерастворимых солей металлов, в которой в качестве основания
используются соединения, образующие металлы и стабильные при высоких температурах, а кислотный
радикал представляет собой стадию окисления металла или металлоида, устойчивую к воздействию высоких
температур.
Кислотный радикал соли может состоять из кислородсодержащего соединения одного из следующих
металлов, подобных железу: Fe, Co, Ni, Nn, W, Mo, Cr или 13C. Эти соединения образуют проводящую основу
смеси, в то время как удельное сопротивление этих соединений регулируется или увеличивается при
добавлении непроводящего вещества, например, оксидов или солей легких металлов, таких как Ca, Ba, Sr,
Mg, Al и тому подобных. Тщательно регулируя соотношения, в которых смешиваются эти соединения, можно
изменять удельное сопротивление резистивного элемента в самых широких пределах, так что можно придать
различным элементам совершенно одинаковой формы и размеров сопротивление совершенно разной
величины.
Из вышеупомянутых проводящих соединений металлов, родственных железу, возникают вопросы о тех, в
которых эти 60 металлов образуют по меньшей мере кислотный остаток соединений, например, хромат меди
или вольфрамат железа. Самым важным из всех этих веществ, поскольку оно самое дешевое, является
хорошо известный оксид железа(III), 65 который на самом деле вовсе не является стадией окисления
железа(III), а солью формулы Fe(FeO2)2 (феррат железа). На практике использование смесей нескольких из
вышеупомянутых соединений часто оказывалось выгодным, особенно когда необходимо получить
определенные свойства, например, повышенный отрицательный температурный коэффициент, для чего
можно использовать смесь, содержащую вещество, становящееся электропроводным при высокой
температуре, например, смесь оксида железа(III) с оксидом марганца(II), или более высокую токопроводящую
способность, в этом случае, например, оксид железа(III) можно смешать с оксидом хрома.
Как уже упоминалось, для повышения удельного сопротивления могут использоваться соединения легких
металлов. Оксиды всех легких металлов, за исключением щелочных металлов, подходят для этой цели.
Наиболее подходящими являются соединения магния и алюминия.
Однако соединения соленого характера могут быть использованы с успехом, особенно те, кислотный остаток
которых выдерживает очень высокие температуры (90 градусов Цельсия). К ним относятся, в частности,
силикаты и бораты.
Соединение может быть образовано из легкого металла с одним из вышеупомянутых тяжелых металлов
таким образом, что последний образует его кислотный остаток, например, хромат магния или феррат
алюминия.
Эти вещества можно получать методом осаждения, но после осаждения всегда рекомендуется спекание. Как
очевидно, эти материалы обладают совершенно определенной удельной прочностью, поэтому их нельзя
использовать в столь широком спектре применений, как вышеуказанные смеси.
Для подготовки резистивного тела обычно можно использовать следующий метод (105). Отдельные
компоненты, из которых изготавливается эмалевое покрытие, не только измельчаются, но и просеиваются.
После того, как они становятся очень плотными, а также водо- и кислотостойкими, и достаточно хорошо
смешиваются с желаемой теплоизоляцией, ее можно сделать очень тонкой. В этом соотношении им придают
желаемую форму, что чрезвычайно полезно для излучения под большим давлением с теплопередачей или
без нее. В частности, в качестве связующих веществ можно использовать воду 7'i (раствор жидкого стекла,
борную кислоту и т. д.). Дальнейшая обработка после минимально возможной теплоизоляции и,
следовательно, адекватной сушки варьируется в зависимости от максимально возможной эффективности.
связать цель, к которой они должны быть. Безумная помощь, описанная сейчас, особенно описана
([примененная. В отношении сопротивления для низкого тока, установив природу нашего изобретения, то есть
тех, которые не имеют сопротивления для высокого напряжения и каким образом они должны подвергаться
сильному нагреву, например, для обеспечения безопасности, мы заявляем, что то, что мы заявляем,
предназначено для молниезащиты и т. д. 1. Неметаллическое электрическое сопротивление, отжигаемое при
температуре около 10000 °C, в значительной степени возможно в неокисляющей атмосфере, если
использовать достаточное количество смеси нерастворимых металлов. Устойчивость к солям, в которых
используются соли, к более высоким температурам обеспечивается за счет образования
высокотемпературных соединений, таких как металл, спеченный и отожженный, то есть стабильный при
высоких температурах, например, при нагревании до тех пор, пока хотя бы один из кислотных радикалов не
станет термостойким окислителем, а составляющие не размягчатся для сохранения формы металла или
металлоида.
получить более или менее полное легирование.
2.
X неметаллическое электрическое сопротивление Дальнейший вариант удельного сопротивления тела ah,
заявленного в п. 1, в котором смешивание достигается путем кислотного нагрева, а степень спекания
контролируется температурой и продолжительностью нагрева одного из следующих металлов, аналогично
железу, Fe, Co, Ni, Mn, i. W W, Mo, Cr или U.
После отжига и спекания соединения 3. Неметаллическое электрическое сопротивление, соединяющее концы
резистора, может быть металлизировано для получения хорошего пропускания тока, что достигается
гальваническими методами или методом напыления металлизации.
Тело сопротивления также может быть изготовлено в форме цифры 4. Неметаллическое электрическое
сопротивление согласно известному криптольному процессу, как заявлено в пунктах 1, 2 или 3, создается
путем заполнения гранулированного или измельченного резиста, в который добавляются переменные
количества непроводящей массы в изолирующий контейнер, снабженный токоподводящими проводниками.
Это сопротивление определенному значению.
Чтобы предотвратить изменение сопротивления - 5. В соответствии с п. 4, в котором масса слипается при
нагревании или пропускании тока через отдельные частицы тела, могут быть изготовлены неметаллические
соединения, такие как Ca, Sr, Ba, Mg, Al и подобные им, которые предотвращают это. В качестве
неметаллических соединений могут использоваться графит или углеродный порошок.
Высокое удельное сопротивление, которое может 6. Неметаллическое электрическое сопротивление может
быть придано смесям, описанным для данного тела, как заявлено в пунктах 1, 2 или 4, что позволяет
изготавливать резистивные тела, в которых непроводящая часть химически соединена с проводящей частью,
расположенной следующим образом. В формулу 5 входит гранулированная масса, образующая соль одного
из легких металлов, которая заполняется вместо указанной в ней.
изолирующий корпус, в который вставлен один из металлических 7. Неметаллическое электрическое
сопротивление, например, трубка, закрытая снизу. Тело, как заявлено в пунктах 1-6, имеющее концентрически
расположенный металлический элемент с повышенным отрицательным температурным коэффициентом,
например, стержень или трубку (в случае сопротивления, полученного путем смешивания с полыми
картриджами), расположено в соединении тяжелых металлов типа II, предшествующем данному корпусу.
Сопротивление описывает вещество, становящееся электропроводящим при высоких температурах. Масса
вещества расположена между двумя металлическими поверхностями.
части, чтобы их можно было использовать в качестве текущих 8. Неметаллические проводники
электрического сопротивления. Затем ток не проходит вдоль продольной оси картриджа, как заявлено в
пункте 7, который состоит из смеси ферро-ферри и оксидов марганца, а поперечно этой внешней части к
внутренней металлической части или наоборот. Неметаллическое электрическое сопротивление наоборот.
Корпус, как заявлено в пункте 3, в котором также возможно нанесение изоляционного слоя на корпуса
сопротивления вышеуказанного типа путем эмалирования. Также возможно нанесение изоляционного слоя на
корпуса сопротивления описанного выше типа. В виде соединения. '30 360,013 3:
10. Неметаллическое тело электрического сопротивления, как заявлено в пунктах 1-9, в котором очень
мелкодисперсные материалы смешаны, спрессованы в желаемую форму, предварительно высушены и
отожжены.
11. Неметаллическое тело электрического сопротивления согласно п. 10, в котором агрегат впоследствии
спекается.
12. Неметаллический корпус электрического сопротивления, содержащий спеченное и гранулированное
соединение, как описано в пунктах 1-9, упакованное в изолирующий картридж.
13. Неметаллическое тело электрического сопротивления, как заявлено в п. 12, в которое добавлен
порошкообразный графит или углерод для предотвращения слипания отдельных частиц.
14. Неметаллическое электрическое сопротивление, включающее внешнюю металлическую оболочку,
внутренний металлический стержень или трубку, а между ними — спеченное и измельченное соединение, как
описано в пунктах 1-9.
15. Неметаллическое электрическое сопротивление, представляющее собой совокупность соединений, как
указано в пунктах 1-9, покрытое эмалью и предназначенное для использования в качестве жидкостного
нагревателя.
Дата: 26 июля 1930 года.
W. P. THOMPSON & Co., 12, Church Street, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
агенты. Редхилл: напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931.
НИ) 2Ор 360,013 а
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360014.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360014&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360014A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 14, 7929, 3609014 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
28 июля 7930 г. № 22667/30.
Завершено: октябрь. 28, 1Y.Yl.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение методов обработки и охлаждения туш животных и их частей.
Мы, компания SWIFT & COMPANY, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Иллинойс, Соединенных Штатов Америки, с основным местом деятельности по адресу: Union Stock
Yard, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке и охлаждению туш животных или их частей, при этом туши или
части после разделки подвергаются процессу охлаждения перед помещением в холодильную камеру.
Основными целями изобретения являются: разработка усовершенствованного метода и средств обработки
частей туши во время операции охлаждения; обеспечение наиболее эффективного и быстрого помещения
мяса или частей туши в охлажденную атмосферу, подготовленную для достижения желаемого охлаждения
мяса и формирования мышц; обеспечение направленного потока охлажденного воздуха непосредственно на
тушу или части туши; обеспечение средств, позволяющих обеспечить непрерывность процесса охлаждения в
течение неопределенного периода времени и для любой желаемой последовательности туш; воплощение в
таких средствах системы непрерывно движущихся конвейеров в холодильной камере, объединенных и
подвергнутых контролю скорости, чтобы обеспечить эффективное охлаждение мяса во время его
перемещения по конвейерам и через камеру; обеспечение регулируемой поддержки вялого теплого мяса в
любой желаемой форме на холодильных конвейерах, так что желаемая форма или формирование
достигается к определенному моменту времени.
45 продукт в процессе охлаждения; и обеспечить усовершенствованную форму бесконечного конвейера,
специально адаптированного для описанного здесь процесса охлаждения.
Изобретение представляет собой способ обработки и охлаждения туш животных или их частей, при котором
туши или их части перемещаются через камеру, в которой поток охлажденного воздуха непрерывно
воздействует непосредственно на туши или их части. Кроме того, изобретение представляет собой средство
для обработки и охлаждения туш животных или их частей, включающее конвейер для туш или их частей в
сочетании со средствами охлаждения воздухом, а также средства для непрерывного воздействия потока
охлажденного воздуха непосредственно на туши или их части.
Иллюстративный вариант осуществления данного изобретения показан на прилагаемых 65 чертежах, на
которых: фиг. 1 представляет собой общий план той части мясоперерабатывающего цеха, где применяется
изобретение, причем устройство показано в довольно традиционной форме.
Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез по линии 2-2 на рис. 1 и показывает один из охлаждающих
конвейеров в его отношении к одному из видов средств охлаждения и циркуляции воздуха 75.
Рис. 3 представляет собой фрагментарный план, выполненный в разрезе по линии 3-3 на рис. 4, и
показывает, по существу, ту же самую конвейерную систему, что и на рис. 1, в сочетании с
модифицированной формой системы распределения и циркуляции охлажденного воздуха.
Рис. 4 представляет собой вертикальный разрез по линии 4-1 на рис. 3.
На рис. 5 представлен план, в значительной степени аналогичный рис. 3, за исключением того, что показана
модифицированная форма системы циркуляции воздуха.
Рис. 6 представляет собой вертикальный разрез по линии 6-6 на рис. 5.
На рис. 7 показан вид сбоку левой части приемного конца охлаждающего конвейера, подобного показанному
на рис. 1 и 2, и демонстрируется реальная конструкция, в отличие от традиционного изображения,
представленного на рис. 1 и 2.
Рис. 8 дополняет рис. 7 и показывает правую часть или разгрузочный конец конвейера.
На рис. 9 представлен план конвейерной части, показанной на рис. 8, при этом боковые части говядины
обозначены пунктирной линией.
Рис. 10 представляет собой вертикальный разрез по линии 10-10 на рис. 9.
Рис. 11 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез по линии 11-11 на рис. 9. 105 На рис. 12
представлен план конвейера, подобного рис. b. \ ' L -.- -1- ---- ----показано на рис. 9, за исключением того, что
вместо дугообразных элементов для поддержки боковых частей говядины используются заполняющие блоки.
На рис. 13 показан разрез по линии 13-13, на рис. 12 изображены блоки наполнителя.
На рис. 14 представлен план, аналогичный рис. 12.
за исключением того, что вместо заполняющих блоков показаны винтовые домкраты и топор.
На рис. 15 показан разрез по линии 15-15, на рис. 14 изображены винтовые домкраты.
Обратимся сначала к рис. 1, на котором показана вся конструкция в целом. В нем раскрываются некоторые
удобные и эффективные средства, а также соответствующий порядок прохождения продукта через установку
для полного процесса охлаждения, что станет особенно очевидным при рассмотрении в связи с рис. 2. Из
цеха разделки говядины 1, туши говядины 2 непрерывно перемещаются по бесконечному конвейеру -3 в
соседний холодильный цех 4.
Здесь говядина перемещается любым удобным или желаемым способом с конвейера 3, при необходимости
вручную, на стационарную распределительную платформу 5, с которой рабочие (не показаны на рисунке)
подают боковые части говядины на расположенные поперечно медленные конвейеры 6. В этой комнате № 4,
температура в которой предпочтительно поддерживается в пределах от нуля до пяти градусов по Фаренгейту,
мясо быстро охлаждается воздухом, как будет объяснено далее, и таким образом приобретает консистенцию.
Охлажденное мясо затем подается на сборно-разгрузочный конвейер 7, который расположен достаточно ниже
конвейеров 6, чтобы обеспечить автоматическую перегрузку под действием силы тяжести без ручного
вмешательства. Это лучше всего показано на рис. 2. Конвейер -7 быстро доставляет охлажденное мясо в
холодильную камеру 8, предпочтительно расположенную рядом с камерой 4 и на том же уровне.
В этом помещении 8 установлен распределительный комплект подвесных рельсов для тележек 9, которые
широко используются на упаковочных предприятиях для поддержки и направления грузовых тележек, таких
как ii, обозначенных цифрой 10. Как только охлажденные продукты поступают в это помещение 8, их
подхватывают на поддерживаемые тележками крюки-подвесы и подвешивают в горизонтальном положении,
что обеспечивает удобную погрузку и разгрузку на грузовиках 10, а также компактное хранение при
размещении продуктов рядом друг с другом по всему помещению, как будет понятно далее.
Для облегчения поддержки и формирования боковых частей говядины любым желаемым образом
предусмотрены различные формы или шаблоны, в основном регулируемого и взаимозаменяемого характера,
предназначенные для крепления к охлаждающим конвейерам 6 в соответствии с боковыми частями. Один из
наиболее эффективных держателей боковых частей показан на конвейере № 4 на рис. 1, где используются
изогнутые полосы -12-.
На конвейере № 3 используются винтовые подъемные формы 13. На конвейере № 2 расположены
регулируемые наполнительные блоки 14. А на конвейере № 1 установлены 15 гамакообразных форм,
расположенных рядом друг с другом, для приема боковых частей говядины.
В любой конкретной установке, или, как можно увидеть, в любой желаемой группе или наборе в соответствии
с местными потребностями, может использоваться любая предпочтительная форма этих или подобных опор.
Обращаясь теперь к рис. 2, система охлаждения и циркуляции воздуха, показанная здесь в верхней части
(75), включает в себя верхнее охлаждающее устройство, в том числе набор воздухоохлаждающих трубок или
змеевиков 17 в сочетании с группой вентиляторов 18, направленных вниз, для подачи охлажденного воздуха
непосредственно на мясо 2 на конвейерах 6. Змеевики 17 охлаждаются рассолом, протекающим через них из
рассолоохладительной машины 19, расположенной в помещении 20, наверху. Как станет ясно, катушка 17 и
набор вентиляторов 18 могут быть расположены над каждым конвейером 6. Так называемые вентиляторы
авиационного типа лучше всего подходят для создания желаемой высокоскоростной тяги.
Обращаясь далее к рис. 3 и 4, следует отметить, что конвейерная система в основном аналогична показанной
на рис. 1 и 2, но для циркуляции охлажденного воздуха показана модифицированная система оборудования.
Здесь воздух, охлажденный и находящийся под давлением 9 машиной 22 в помещении 23, подается по
магистральной трубе 24 в холодильную камеру 4, где к ней подсоединена коллекторная труба 241, а
ответвления нагнетательных труб 25 проходят горизонтально над несколькими холодильными конвейерами 6
соответственно. Каждая из указанных труб 2^5 снабжена рядом направленных вниз выпускных сопел 25',
которые направляют воздух с силой на мясо на конвейерах. Из помещения 4 отработанный воздух
всасывается в накопительную трубу 26, которая предпочтительно проходит над конвейером 3, а из этой трубы
воздух выходит через восходящую трубу 27, ведущую к муфельной камере 22 для повторного охлаждения.
Таким образом, процесс является непрерывным.
Оборудование для управления потоком воздуха, показанное на фиг. 5 и 6, включает в себя набор верхних
воздухоохлаждающих труб 30 и ряд высокоскоростных настенных вентиляторов 31, расположенных таким
образом, чтобы направлять поток воздуха по диагонали вниз и вдоль различных конвейеров 6
соответственно. Трубы 30 могут охлаждаться любым желаемым способом, например, в режиме ожидания с
помощью циркулирующего в них холодного рассола или с помощью жидкости, изменяющей свою
консистенцию с жидкой на газообразную. Скорость вращения вентилятора 1800 об/мин с пропеллерами
авиационного типа оказалась весьма удовлетворительной. 125 Входное отверстие холодильной камеры 33.
Рис. 1, и выходное отверстие 34, через которое соответственно проходят конвейеры 3 и 7, вполне могут быть
снабжены податливыми затворами 35. Например, брезентовые шторы, подвешенные сверху.
В тех случаях, когда это необходимо, например, в пиковые сезоны, процесс охлаждения может
поддерживаться практически непрерывно, при этом скорость конвейеров 6 устанавливается таким образом,
чтобы мясо, используемое для изготовления шпал, полностью охлаждалось к моменту достижения
разгрузочного конца, так что скорость загрузки мяса с одного конца соответствует скорости его выгрузки с
другого.
Необходимый период охлаждения несколько варьируется в зависимости от температуры воздуха, скорости
вращения вентиляторов и размера частей туши.
Обычно для разделки говяжьих тушей требуется всего около трех часов, вместо двадцати, как раньше.
Хотя на рисунках изображены туши говядины, следует понимать, что система в целом хорошо подходит для
непрерывного процесса быстрого охлаждения всех видов продукции, поступающей на переработку, включая
деликатесные мясные изделия, печень, мозги и т. д.
Далее будет описан собственно охлаждающий конвейер, обозначенный цифрой 6 на рис. 1; для получения
более подробной информации обратитесь к рис. 7. На конвейерах, изображенных на рис. 7-11, показана
гибкая ленточная опора для боковой части конвейера, тогда как на рис. 12 и 13 показана регулируемая
блочная опора, а на рис. 12 и 13 — винтовой домкрат.
14 и 15.
Конвейер 6 состоит в основном из непрерывной ленты, несущей балки 40, продолговатой рамы 41, концевых
роликов 42 и 43 и направляющей.
рельсы 44 для носителя 40. Вал 43 имеет вал 45, установленный на неподвижных подшипниках скольжения
46. Этот вал имеет ведущую шестерню 47, а ролик 43 имеет зубья 48 для зацепления с держателем 40. Вал
45 может приводиться в движение от любого желаемого источника энергии, например, от двигателя (не
показан на рисунке), и, как станет понятно, может использоваться любой тип редуктора. Вал 49 для ролика 42
имеет винтовые регулируемые подшипники 50, что позволяет легко поддерживать оптимальное рабочее
натяжение для несущего элемента. Данная несущая конструкция состоит в основном из ряда поперечных
планок 52 и пары цепей 53, причем последние имеют последовательные звенья, прикрепленные к
соответствующим планкам, например, с помощью заклепок 54. Каждая планка 52 имеет три внутренних
ролика, расположенных по центру и вблизи концов, для минимизации трения.
Рама 41 имеет три направленные вверх продольные направляющие 56 для роликов 55 на нагруженной части
ленты, а также гладкие направляющие полосы, включающие уголки 58 и швеллер 59, для ненагруженной
возвращающейся части ленты.
Боковые опорные дуги или планки 12 выполнены в виде, показанном на рис. 1. Их гибкость обеспечивает
необходимую саморегулировку в конце конвейеров.
как показано на рис. 11.
Ссылаясь на модификацию рисунков.
Здесь вместо носовых реек 12 к несущей конструкции привинчены регулируемые блоки 12 и 13, а также
регулируемые блоки 14.
Каждый из этих блоков 14 состоит из двух частей 61 и 62, при этом часть 61 70 закреплена на несущей планке
52, а часть 62 удерживается непосредственно частью 61 для обеспечения перемещения вокруг роликов 42 и
43, как показано на рис. 13.
Детали 61 и 62 регулируются по направлению друг к другу с помощью соответствующего механизма,
например, винта (не показан), приводимого в действие через бесконечную цепь, обозначенную цифрой 63 на
фиг. 13. 80 На фиг. 14 и 15 винтовой домкрат предусматривает использование домкратов 13 вместо
дугообразных планок 12 или блоков 14. Каждый домкрат крепится винтами к одной из планок конвейера 52 и
состоит из опорной пластины 85 64 и резьбового вала 65. Свободный конец винта имеет посадочное место 66
для крепления гаечного ключа, а другой конец поворачивается в точке 67 к пластине 64.
Эти различные виды опор для боковой части туши лишь иллюстрируют способы сохранения мяса в его
естественном, расслабленном и наилучшем внешнем виде во время охлаждения и застывания.
За исключением опор в виде гамака или колыбели, все показанные на изображениях животные получают
говядину 95% жирности, поданную костью вниз, как это будет очевидно.
Быстрое удаление тепла от животного и поддержание температуры в пределах от 450 до 550 градусов по
Фаренгейту достаточно для предотвращения бактериального воздействия, и мясо остается твердым. Более
низкие температуры могут быть достигнуты при необходимости путем замедления скорости конвейеров или
путем предоставления им возможности постоять в то время, когда позволяют условия работы. 105 Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что заявленное
нами изобретение относится к категории 100 1. Способ обработки и охлаждения туш животных или их частей,
при котором туши или части перемещаются через камеру, в которой поток охлажденного воздуха непрерывно
воздействует непосредственно на туши или части.
2.
Средство для обработки и охлаждения туш животных или их частей, включающее конвейер для туш или их
частей в сочетании со средствами воздушного охлаждения, а также средства для непрерывного прямого
воздействия струи охлажденного воздуха на туши или их части.
3.
Способ обработки и охлаждения туш животных или их частей, как указано в п. 2, в котором охлажденный
воздух непрерывно подается непосредственно на конвейер с помощью вентилятора, расположенного в
соответствующем месте.
4.
Средство для обработки и охлаждения 120 туш животных или их частей, как указано в пунктах 2 и 3, в котором
охлажденный воздух охлаждается с помощью трубы или труб, содержащих подходящую охлаждающую среду,
и расположенного над конвейером.
5.
Средства для обработки и охлаждения туш животных или их частей, как заявлено в пунктах 2, 3 и 4, в которых
указанный конвейер I имеет другие конвейеры аналогичного типа, расположенные рядом для одновременного
параллельного движения в одном направлении, средства, расположенные поперечно рядом с приемным
концом указанных конвейеров для облегчения распределения мяса на последний, и конвейер,
расположенный поперечно рядом с разгрузочным концом указанных конвейеров в автоматическом приемном
положении относительно последнего для общего сбора и удаления охлажденных туш или их частей.
6.
Средства для обработки и охлаждения туш животных или их частей, как заявлено в пунктах 2-5, в которых
указанный конвейер предназначен для горизонтального приема боковых сторон туши и имеет средства для
надежной поддержки туш или их частей в заданном положении или форме для охлаждения.
7.
Средство для обработки и охлаждения туш животных или их частей, как указано в пункте 6, в котором
указанное средство для поддержки туш включает регулируемые формы, закрепленные на поверхности
конвейера для формования туш или их частей во время транспортировки по указанному конвейеру.
8.
Способ обработки и охлаждения туш животных или их частей, согласно п. 1, который заключается в разделке
животных до уровня разделки и расчленения на две половины, а затем, с минимальной задержкой,
перемещении этих половин на горизонтально расположенные опоры на конвейере, регулировке указанных
опор в соответствии с естественной формой половин туши для удержания последних в этом положении, а
затем воздействии на эти поддерживаемые таким образом половинки относительно холодного воздушного
потока, благодаря чему продукт быстро охлаждается и принимает свою естественную форму.
9.
Способ обработки и охлаждения туш животных или их частей, как заявлено в пунктах 1 и 8, заключается в
разделке животных до тех пор, пока они не станут толстыми и мягкими, затем, пока они еще теплые и мягкие,
укладке их в лежачем положении, сохраняя их практически в естественной форме, и в таком положении
медленном и непрерывном перемещении их через холодильную камеру, подвергая их воздействию потока
охлажденного воздуха во время этого перемещения и тем самым охлаждая и застывая, и, наконец,
подвешивании затвердевших половин в горизонтальном положении для хранения.
10.
Способ и средства для обработки и охлаждения туш животных или их частей, в основном описанные выше со
ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 28 июля 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
360,014
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360015.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360015&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360015A
[]
- An S -% -t '- A t' > ^
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ^ a^- Дата Конвенции MW (Германия): 27.19 ... № 22,725/ 30.
Полностью приемлемо: Овес. 28, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс проклейки и отделки волокон и изделий из них, а также подготовки печатных
красок.
Мы, компания HIOLZHYDROLYSn ATIENGESELLSCHAkFT, немецкая компания, расположенная по адресу:
Альберти-Эберле-штрассе, 3, Гейдельбург, Германия, и Эдуард Факсберт, гражданин Германской
Республики, расположенный по адресу: Залирингерштрассе, 25, Гейдельбург, Германия, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Полимерные углеводы способны придавать растительным или животным волокнам и изделиям,
изготовленным из них, таким как пряжа, текстильные ткани и тому подобное, определенные физические
свойства, которые часто используются в текстильной промышленности. На практике соответствующие
отрасли промышленности используют крахмал или целлюлозу, или продукты их распада, например, глюкозу,
либо в чистом виде, либо в смеси с другими веществами, такими как клей, сульфированные масла и т. д., в
качестве проклейки и отделки, а также в качестве добавки при приготовлении печатных красок.
Смесь глюкозы и углеводов, полученная путем кипячения древесины со слабым раствором диоксида серы
вместе со щелочами и щелочноземельными металлами, также использовалась для приготовления
перевязочных материалов для текстиля.
Целью настоящего изобретения является полное или частичное исключение использования таких
дорогостоящих материалов, как крахмал и глюкоза, и их замена при приготовлении печатных красок, а также
при проклейке и отделке волокон или изделий, изготовленных из них, на грубую смесь полимерных углеводов,
полученную известным способом путем гидролиза древесины или других целлюлозных материалов
минеральными кислотами.
Полученная таким образом смесь полимерных углеводов имеет в среднем молекулярную массу
тетрасахарида. Сто частей этого вещества уменьшают раствор Фелининга в той же степени, что и 15 частей
глюкозы. Альдегидные группы, присутствующие в тетрасахариде, находятся в реакционноспособном
состоянии лишь частично. В тетрамерном состоянии продукт W образует соединения с оксидами
щелочноземельных металлов (см. немецкий патент 440321), но химически он отличается от всех известных
сахаров тем, что ни один из обычных ферментов не способен гидролизовать его напрямую. 55 Продукт,
полученный в результате гидролиза древесины минеральной кислотой, хотя и не находится в точно
коллоидном состоянии, способен образовывать вязкие растворы, обладающие свойствами, необходимыми
для проклейки! ванны и 60 отделочных материалов.
Проклеивающие ванны или отделочные массы, приготовленные обычным способом из крахмала с
добавлением большего или меньшего количества продукта гидролиза, обладают способностью особенно
хорошо проникать в волокно. Нити, обработанные подобным проклеивающим материалом, мягкие, но
плотные, и легко могут быть снова обжаты, тогда как для обработки нитей обычными препаратами крахмала
70 требуются специальные меры.
Текстильные ткани, обработанные пропиточным составом, содержащим указанные продукты гидролиза
древесины, также обладают мягкой, но превосходной текстурой, которая достигается иным способом, 75 лишь
с помощью довольно больших количеств дорогостоящих отделочных масел.
Добавление указанных продуктов гидролиза древесины к печатным краскам придает красящему составу
необходимую вязкость, которая до сих пор считалась достижимой только с помощью коллоидных добавок.
Соседние файлы в папке патенты