Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14173
.pdf
плоской, так что торцевая область будет постоянно подвергаться воздействию воздуха под высоким
давлением.
В случае скошенного конца, крайняя кромка предпочтительно закруглена или сплющена таким образом, чтобы
при закрытии клапана площадь торца, подверженного воздействию воздуха высокого давления, была
определенно, хотя и незначительно, уменьшена, и чтобы на другой стороне возник небольшой избыток
давления, стремящийся удерживать клапан на седле.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360436.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360436&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360436A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ AMENC.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907 года.
до 1932 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август.
2,
1930. № 23352/30.
Фотография слева: 2 апреля 1931 года.
Завершено: ноябрь. 2, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся титановых пигментов и их производства.
Я, Джозеф Блюменфельд, гражданин Франции, проживающий по адресу: авеню Елисейских полей, 129,
Париж, Франция, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к производству титановых пигментов, в частности белых пигментов, из
диоксида титана, и его целью является создание таких пигментов, улучшенных по сравнению с уже
имеющимися пигментами, особенно в отношении белизны и кроющей способности.
В качестве исходного материала для данного производства обычно используется соединение титана,
полученное из сульфатных растворов методами гидролиза, как это описано, например, в британских
патентных спецификациях Блюменфельда №№.
225,593, 275,672 и другие, и в таких случаях осадок, несмотря на тщательное промывание, может содержать
от 3 до 9 процентов серной кислоты. Не имеет значения, является ли титановое соединение, подвергаемое
обработке, составляющей настоящее изобретение, указанным выше и иногда называемым основным
сульфатом титана или его смесями с диоксидом титана, или же оно очищено от кислоты путем нейтрализации
или другими методами, и это не влияет на благоприятное воздействие настоящих методов на конечные
пигменты.
Изобретение представляет собой способ или процесс получения титановых пигментов с выраженной
белизной и высокой кроющей способностью, согласно которому диоксид титана, не содержащий кислоты или
содержащий кислоту, прокаливается в присутствии соединения щелочного металла.
Изобретение также состоит в а.
способ в соответствии с предыдущим абзацем, при котором прокаливание осуществляется с относительно
небольшим количеством, скажем, от 0,0% до 6%, указанного соединения щелочного металла.
Изобретение также заключается в способе, соответствующем любому из предыдущих пунктов, в котором
прокаливание проводится в условиях, при которых реакция конечного продукта является более или менее
нейтральной, не проявляя ни кислотных, ни щелочных свойств в сколько-нибудь значительной степени. 55
Изобретение также заключается в способе в соответствии с любым из трех предыдущих пунктов, в котором
прокаливание осуществляется при температурах порядка 700–10000 °C, предпочтительно не ниже указанной
температуры.
Изобретение также заключается в способе в соответствии с любым из четырех предыдущих пунктов, в
котором используемые соединения щелочных металлов включают соли натрия, калия или других щелочных
металлов, добавляемые в исходном виде или образующиеся in situ в результате реакции щелочных
соединений указанных металлов с адсорбированной серной кислотой до прокаливания. 70G Изобретение
дополнительно заключается в способе в соответствии с предыдущим абзацем, в котором используемые
соединения щелочных металлов включают сульфаты, бисульфаты, хлориды и/или фосфаты. 75 Изобретение
также заключается в способе, соответствующем любому из перечисленных вариантов.
Приведенные выше шесть пунктов относятся к производству композитных или расширенных титановых
пигментов, например, пигментов, состоящих из диоксида титана и сульфата бария или других соединений с
аналогичными свойствами в любых желаемых пропорциях.
Изобретение также заключается в способе, соответствующем предыдущему абзацу, применяемом при
использовании диоксида титана.
связан с указанным другим соединением bv rnamimlation из коллоидного раствора. Изобретение
дополнительно заключается в способе в соответствии с предыдущим пунктом 9ga ts 360,436, в котором
бисульфат калия или его эквивалент добавляют или образуют полностью или частично in situ в водном
растворе, содержащем сульфат бария и диоксид титана, полностью или частично в коллоидно-дисперсном
или коагулированном состоянии, при этом полученный твердый продукт впоследствии подвергают
прокаливанию.
Изобретение также включает в себя пигменты, содержащие прокаленный белый диоксид титана, соединение
щелочного металла с добавками или без них, сульфат бария или тому подобное, которые могут быть
получены указанными здесь процессами или методами.
Изобретение также включает в себя усовершенствованные процессы или методы, связанные с производством
титановых пигментов, и усовершенствованные пигменты, в основном, как описано ниже.
Для реализации изобретения в общем виде диоксид титана прокаливают в присутствии небольшого
количества едкого щелочного соединения, такого как соединение натрия или калия. Полученный прокаленный
TiO2 обладает превосходной белизной, и, следовательно, его пигментная ценность повышается. Наиболее
удобно добавлять соединение натрия или калия в форме сульфата. Точная реакция, если таковая вообще
происходит, которой подвергается сульфат щелочного металла в процессе прокаливания, неизвестна.
По всей видимости, большая часть сульфатной соли не изменяется в результате прокаливания, хотя может
образоваться некоторое количество титаната щелочного металла и оксида щелочного металла.
Однако, по-видимому, независимо от добавленной щелочной соли, в случае, когда соединение титана все
еще содержит некоторое количество серной кислоты, на каком-то этапе прокаливания образуется бисульфат
щелочи, начиная с кислотного радикала O, HCl, HSO и т. д., в результате реакции с серной кислотой,
адсорбированной на диоксиде титана, в указанных выше приблизительных пропорциях. Экспериментально
установлено, что присутствие около 0,1% сульфата натрия в TiO перед прокаливанием приводит к
увеличению белизны продукта. Увеличение доли присутствующих привело к все более благоприятному
результату, примерно до 2 процентов.
Однако дальнейшее увеличение концентрации впоследствии не приводит к значительному осветлению
продукта. В случае солей калия аналогичное улучшение белизны пигмента TiO2 может быть достигнуто за
счет использования примерно в три раза большего количества материала, чем в случае натрия, то есть от 0,3
до 6 процентов.
Хотя необходимое соединение щелочного металла, возможно, проще и экономичнее всего вводить в форме
сульфата, по причинам, объясненным позже, сульфатный радикал, вероятно, не является причиной
отмеченного улучшения цвета. Могут использоваться и другие щелочные соли, такие как хлорид или фосфат,
или же щелочь может быть добавлена в виде карбоната или гидрата.
Таким образом, если материал на основе диоксида титана содержит адсорбированную серную кислоту, то для
частичной нейтрализации такой кислоты путем добавления оксида или карбоната щелочного металла или
каким-либо эквивалентным способом может быть введен бисульфат щелочного металла в необходимом
количестве.
В некоторых случаях продукт обжига может быть промыт для удаления растворимых веществ, тогда как в
других случаях соединения щелочных металлов могут оставаться в продукте, отпущенном для производства
красок или других целей.
Ниже приведены примеры методов получения пигментов диоксида титана, содержащих лишь следы
соединений щелочных металлов: ПРИМЕР I. 90
Диоксид титана, полученный гидролизом раствора сульфата титана и содержащий от 3 до 9 процентов
адсорбированной серной кислоты, суспендируют в воде в концентрации около 300 грамм на 95 литров. К этой
смеси добавляют каустическую соду в пропорции, эквивалентной примерно 1,5 граммам каустической соды на
100 граммов TiO2. При добавлении едкий натр реагирует с адсорбированной серной кислотой, образуя
сульфат натрия. Затем смесь фильтруют, но не промывают.
Материал высушивают, а затем прокаливают при температуре от 950 до 10000 °C в течение примерно
четверти или половины часа. Продукт обжига, содержащий соединения натрия (неизвестно, в виде сульфата
или титаната), будет представлять собой пигмент превосходной белизны.
Пример AMnLB II. 110. Вместо каустической соды, использованной в Примере I, можно использовать
эквивалентное количество карбоната или бикарбоната натрия.
-. ПРИМЕР I III. 115 Вместо соединений натрия, использованных в примерах I и II, можно использовать
соединения калия: Для достижения одинаковой степени белизны в любом конкретном случае необходимо
использовать в 3 раза больше соединений калия, чем соединений натрия.
- ПРИМЕР IV. Диоксид титана, полученный гидролизом раствора сульфата титана 125 и содержащий от 3 до 9
процентов адсорбированной серной кислоты, нейтрализуется добавлением подходящего щелочного
вещества, такого как водный раствор аммиака. После нейтрализации TiO2 фильтруется и тщательно
промывается для удаления всех посторонних примесей. Затем осадок диоксида титана промывают раствором
подходящей соли натрия, например, сульфата натрия, так что вода в осадке вытесняется солевым раствором.
Обычный фильтрованный осадок диоксида титана содержит от 50 до 60 процентов воды в зависимости от
условий эксплуатации. Концентрацию используемой соли регулируют таким образом, чтобы количество
натриевой соли, присутствующей в растворе, вытесняющем воду из фильтрационного осадка, было
достаточным для получения пигмента, содержащего от 0,1 до 1 процента соединения натрия после
прокаливания. Вместо солей натрия можно использовать эквивалентные количества солей калия.
В описанной в предыдущих примерах процедуре, конечно же, можно использовать диоксид титана из любого
источника, независимо от исходного содержания адсорбированной кислоты, и таким же образом можно
добавить натриевую или калиевую соль.
Как указано выше, данный метод в равной степени применим к производству композитных или смешанных
пигментов на основе диоксида титана, то есть пигментов с расширенным составом, и ниже приведен один из
примеров, в котором настоящее изобретение воплощено в процессе с использованием коллоидного диоксида
титана: ПРИМЕР V.
Коллоидный раствор диоксида титана получают путем добавления раствора хлорида бария к зеленому
осадку, то есть к гидролитическому осадку, полученному методом фильтрационного прессования из
растворов сульфата титана, в таком количестве, чтобы вся серная кислота, оставшаяся в осадке, осаждалась
в виде сульфата бария. Когда пептизация диоксида титана полностью завершится под действием
выделившейся соляной кислоты, что может произойти примерно через 15-20 минут после добавления
хлорида бария, добавляют еще раствор хлорида бария, чтобы обеспечить необходимое количество сульфата
бария в конечном продукте. Для коагуляции коллоидного диоксида титана в смесь немедленно добавляют
серную кислоту. Концентрация серной кислоты может составлять от 40 до 50 процентов. Затем к смеси
добавляют такое количество бисульфата калия, либо в чистом виде, либо в виде карбоната калия и серной
кислоты, чтобы после фильтрации полученный продукт содержал около 3% бисульфата по отношению к
присутствующему диоксиду титана.
Для продукта, содержащего 25 процентов диоксида титана, раствор должен содержать около 8 граммов
бисульфата на литр. Затем полученный раствор перемешивают в течение примерно часа для завершения
коагуляции диоксида титана, после чего твердый продукт отделяют от жидкости фильтрованием, сушат и
прокаливают при температуре около 9500 °C. Осаждение может происходить в горячих или холодных
растворах, причем горячий раствор предпочтительнее, когда требуются мягкие продукты. В
модифицированном варианте этого примера, когда требуется меньшее количество сульфата бария по
отношению к диоксиду титана, количество добавляемого раствора хлорида бария можно уменьшить, скажем,
примерно до 35 ± 7% от того количества, которое потребовалось бы для осаждения всей серной кислоты,
присутствующей вместе с диоксидом титана.
Следует понимать, что изобретение может быть реализовано множеством различных способов 8( и что
приведенное выше описание дано лишь в качестве примера.
Датировано 1 августа 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, касающиеся титановых пигментов и их производства.
Я, Jos1r3P BLumFNrELD, гражданин Франции, проживающий по адресу: авеню дез., 129. Компания
«Елисейские поля», Париж, Франция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству титановых пигментов, в частности белых пигментов, из
диоксида титана, и его целью является создание таких пигментов, улучшенных по сравнению с уже
имеющимися пигментами, особенно в отношении белизны и кроющей способности.
В качестве исходного материала для данного производства используется соединение титана,
представляющее собой диоксид, полученный из сульфатного раствора путем гидролиза, предпочтительно
методами, описанными, например, в британских патентных спецификациях №№ 16, 16, 26,5 Мбльменфельда.
225,593, 275,672 и другие, и в таких случаях, как и в других, осадок может, несмотря на тщательное
промывание, содержать от 3 до 9 процентов серной кислоты. Не имеет значения, является ли титановое
соединение, подвергнутое обработке, составляющей настоящее изобретение, таким, как указано выше и
иногда называемым основным сульфатом титана или его смесями с диоксидом титана y11 _a60,436, или же
оно очищено от кислоты путем нейтрализации или другими методами, и это не влияет на благотворное
воздействие настоящих методов на конечные продукты.
Изобретение заключается в обработке диоксида титана указанного типа, в соответствии с которой к осадку
добавляется небольшое количество соединения щелочного металла, в количестве от 0,1 до 6,0 процентов,
особенно соединения калия или натрия, и смесь нагревается до температуры порядка 706°C до 10000°C, при
этом указанное соединение щелочного металла не обязательно способно нейтрализовать кислоту и не
является достаточным для полной нейтрализации серной кислоты, связанной с осадком, а прокаливание
проводится только до тех пор, пока не будет получен нейтральный или слегка слабощелочной прокаленный
продукт.
Изобретение также заключается в способе согласно предыдущему параграфу, в котором смесь, подвергаемая
прокаливанию, содержит щелочной металл, соединенный в виде силфата, фосфата, хлорида, нитрата!
карбонат, бикарбонат и/или фосфат.
Изобретение также заключается в способе, соответствующем одному из двух вышеуказанных принципов,
применяемом для производства смешанных или расширенных титановых пигментов, например, пигментов,
состоящих из титана, м-диоксида и сульфата бария или других соединений с аналогичными свойствами в
любых желаемых пропорциях.
Изобретение также описывает способ, применяемый в соответствии с указанным выше параграфом, когда
диоксид титана натрийируется с другим соединением, образованным путем коагуляции из коллоидного
раствора.
Изобретение дополнительно заключается в способе в соответствии с предыдущим абзацем, в котором
бисульфат калия или его эквивалент добавляют или образуют полностью или частично in situ в водном
растворе, содержащем сульфат бария и диоксид титана, полностью или частично диспергированные в
коллоидных условиях или в коагулированном состоянии, при этом полученный твердый продукт впоследствии
извлекают и прокаливают.
Изобретение, кроме того, состоит в нейтральном или лишь слегка щелочном пигменте, содержащем
калидированный белый диоксид титана и небольшое количество соединения щелочного металла с добавками
или без них, сульфатом бария или подобными веществами, если они получены указанными процессами или
методами.
Изобретение также заключается в усовершенствованных процессах или методах, связанных с производством
титанового пигмента и улучшенного пигмента, в основном, как это изложено ниже.
При реализации изобретения в общем виде гидролитически осажденный диоксид титана, полученный из
сульфатных растворов, например, в соответствии с любым из процессов, описанных в вышеупомянутых
патентах, был дополнен небольшим количеством соединения щелочного металла, такого как соединение
натрия или калия. Обычно используется сульфат, поскольку он может быть самым простым и экономичным
из-за наличия серной кислоты в осадке, но было установлено, что выбор соединения ограничен лишь тем, что
его анион, связанный с осадком, должен быть таким, который при повышенных температурах способен к
замещению оксидом титана с образованием титаната. Таким образом, можно добавить оксид или гидрат
карбоната щелочного металла, и это может привести или не привести к образованию сульфата или
бисульфата, 85.
Могут использоваться или другие соли щелочных металлов, такие как хлориды или фосфаты. Смесь
подвергается прокаливанию при температуре от 7000°C до 10000°C, и до тех пор, пока прокаливание
продолжается только до тех пор, пока продукт не станет нейтральным или очень слабощелочным, продукты
из оксида титана приобретают желаемую превосходную белизну и повышенную ценность.
Реакции, происходящие во время кальцинирования, как указано выше, по-видимому, включают удаление
любого избытка кислоты или кислот, которые могут присутствовать в смеси, с защитой нейтральной соли и
удалением кислотного радикала такой соли оксидом титана с образованием некоторого количества титаната
щелочного металла; такие реакции более или менее завершены. «Какое бы соединение щелочного металла
ни было выбрано для этой цели, если в осадке присутствует серная кислота, то, по всей видимости, во время,
если не до, прокаливания, будет образовываться некоторое количество сульфата щелочного металла».
Температуру и продолжительность прокаливания легко регулируют, чтобы обеспечить желаемую
существенную нейтральность, и хотя первая будет зависеть от количества присутствующего щелочного
металла, она обычно составляет более 7000 °C, а для любой оптимальной температуры прокаливания можно
экспериментально установить оптимальную продолжительность прокаливания.
В ходе эксперимента было установлено, что присутствие примерно 0,1% натрия в виде сульфата в оксиде
титана до прокаливания приводит к повышению белизны продукта. Увеличение процентного содержания
приводило к все более благоприятному результату примерно до 2 процентов, но дальнейшее увеличение
после этого не приводило к значительному осветлению продукта.
В случае солей калия аналогичное улучшение белизны пигмента TiO2 может быть достигнуто за счет
использования примерно в три раза большего количества материала, чем в 130% растворе подходящей соли
натрия, такой как сульфат натрия, так что вода в фильтрационной осадке вытесняется солевым раствором.
Обычный фильтрованный диоксид титана (TiO) содержит от 50 до 60 процентов воды, что зависит от
условий эксплуатации. Концентрацию используемой соли регулируют таким образом, чтобы количество
натриевой соли, присутствующей в растворе, вытесняющем воду из фильтрационного осадка, было
достаточным для получения после прокаливания 75 пигмента с содержанием от 0,1 до 1 процента.
соединения натрия. Вместо солей натрия можно использовать эквивалентные количества солей калия.
Как указано выше, метод 8G в равной степени применим к производству композитных или смешанных
пигментов на основе диоксида титана, то есть расширенным пигментам, и ниже приведен один из примеров, в
котором настоящее изобретение воплощено в процессе с использованием коллоидного диоксида титана:
ПРИМЕР V.
Коллоидный раствор диоксида титана получают добавлением раствора хлорида бария 90 к зеленому осадку,
то есть к гидролитическому осадку, полученному методом фильтрационного прессования из растворов
сульфата титана, в таком количестве, чтобы вся серная кислота, оставшаяся в осадке, осадилась 95 в виде
сульфата бария. Когда пептизация диоксида титана завершается под действием выделяющейся соляной
кислоты, что может произойти примерно через 15-20 минут после добавления хлорида бария, добавляют еще
раствор хлорида бария, чтобы обеспечить необходимое количество бария, присутствующего в виде сульфата
в конечном продукте. В смесь немедленно добавляют серную кислоту с целью коагуляции коллоидного
диоксида титана и его реакции с добавленным BaCl для получения необходимого содержания BaSO.
Концентрация добавленной серной кислоты может составлять примерно от 40 до 50 процентов. Затем в смесь
добавляют столько бисульфата калия, либо в чистом виде, либо в виде карбоната калия и серной кислоты,
сколько необходимо для получения после фильтрации смешанного продукта, содержащего около 3%
бисульфата по отношению к присутствующему диоксиду титана.
Для продукта, содержащего 25% диоксида титана, раствор должен содержать около 8 граммов бисульфата на
литр. Затем раствор перемешивают в течение примерно часа для завершения коагуляции диоксида титана,
после чего твердый продукт отделяют от жидкости фильтрованием, сушат и прокаливают при температуре
около 9500 °C. Осаждение можно проводить в горячих или холодных растворах, причем горячие растворы
предпочтительнее, когда требуются мягкие продукты. В случае натрия, т.е. от 0,3 до 6%, в пересчете на
сульфат.
Следует отметить, что такие малые количества щелочных соединений, используемые в этих процессах, не
приводят к агломерации или спеканию, или же не вызывают такого эффекта в достаточной степени, чтобы
иметь какое-либо значение.
В некоторых случаях продукт, полученный в результате обжига 10-го типа, может быть промыт для удаления
растворимых веществ; в других же случаях соединения щелочных металлов могут оставаться в продукте,
отбракованном для производства красок или иного использования.
i5 Ниже приведены примеры методов получения пигментов на основе диоксида титана, содержащих лишь
следы соединений щелочных металлов: ПРИМЕР 1.
Диоксид титана, полученный гидролизом раствора сульфата титана и содержащий от 3 до 9 процентов
адсорбированной серной кислоты, суспендируют в воде в концентрации около 300 грамм на литр. К этой
смеси добавляют каустическую соду в пропорции, эквивалентной примерно 1,5 граммам каустической соды на
100 граммов TiO2. При добавлении едкий натр реагирует с адсорбированной серной кислотой, образуя
сульфат натрия. Затем смесь фильтруют, но не промывают. Материал высушивают, а затем прокаливают при
температуре от 950 до 1000 °C в течение примерно четверти или половины часа. Полученный в результате
прокаливания продукт, содержащий соединения натрия (включая, по меньшей мере, некоторое количество
титаната), окажется пигментом исключительной белизны.
ПРИМЕР; II.
4
=o Вместо каустической соды, использованной в Примере I, можно использовать эквивалентное количество
карбоната или бикарбоната натрия.
ПРИМЕР III.
Вместо соединений натрия, использованных в примерах I и II, могут быть использованы соединения калия.
Для достижения одинаковой степени белизны в любом конкретном случае может потребоваться использовать
в три раза больше соединений калия, чем соединений натрия; хотя хорошие результаты можно получить,
используя четверть указанного количества гидроксида калия.
ПРИМЕР IV.
Диоксид титана, полученный гидролизом раствора сульфата титана и содержащий от 3 до 9 процентов
адсорбированной серной кислоты, нейтрализуется добавлением подходящего щелочного вещества, такого
как водный раствор аммиака. После нейтрализации TiO2 фильтруется и тщательно промывается для
удаления всех посторонних примесей. Фильтрационный осадок TiO затем промывают раствором360,436
3;60,436. В модификации этого примера, когда по сравнению с ним требуется меньшее количество сульфата
бария по отношению к диоксиду титана, может быть предпочтительнее уменьшить количество добавляемого
раствора хлорида бария, скажем, примерно до 35 процентов от того количества, которое потребовалось бы
для осаждения всей серной кислоты, присутствующей вместе с диоксидом титана.
Следует понимать, что изобретение может быть реализовано множеством различных способов, и что
приведенное выше описание является лишь примером.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне
известно о патентной заявке № 309598, и я не претендую на права на описанный в ней процесс.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360437.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360437&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360437A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 27, 7929, 360,437 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 6, 1930. № 23,520/30.
(Дополнение к патенту № 347692 от февраля.)
2,
1929. ) Полное подтверждение принято: ноябрь. 6, 1YS1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся или относящиеся к Safeby Razwos.
Мы, компания BRITISH-AMERICAN SAFETY RAZOR COMPIANY LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: 110, Cricklewood Lane, London, N.W. 2, England, правопреемники GODFIEtY DALH
KOWITZ, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 245, West 72nd Street, City and
State of New York, United States of America, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к безопасным бритвам того типа, в которых лезвие прижимается к
неподвижным передним упорам с целью регулировки его бритвенной кромки в заданное положение
относительно защитного кожуха бритвы для обеспечения надлежащего бритья, несмотря на ожидаемые
изменения размеров используемых лезвий, и особенно касается определенных усовершенствований или
модификаций держателя лезвия безопасной бритвы, описанных и заявленных в описании нашего патента.
№ 347,692.
Главная цель настоящего изобретения — создание держателя лезвия бритвы, сконструированного таким
образом, чтобы вышеупомянутая регулировка лезвия относительно упоров могла быть достигнута с большей
эффективностью и точностью.
С учетом вышеизложенной цели и других целей, которые будут описаны далее или являются сопутствующими
ей, настоящее изобретение состоит в усовершенствовании или модификации держателя лезвия безопасной
бритвы, описанного и заявленного в описании нашего патента № 347 692, который включает в себя
шарнирное крепление крышки таким образом, чтобы ее можно было перемещать вдоль посадочного места,
благодаря чему крышка может перемещаться сначала вниз по лезвию, расположенному на посадочном
месте, а затем вперед вдоль посадочного места для продвижения лезвия в направлении передних упоров.
В частности, настоящее изобретение состоит в усовершенствовании или модификации держателя лезвия
безопасной бритвы, описанного и заявленного в пункте b0 спецификации нашего патента № 347 692, которое
включает в себя оснащение держателя [Цена 1/-] поворотно установленной крышкой, несущей шестерню,
предназначенную для зацепления с зубчатой рейкой, взаимодействующей со средствами для
возвратно-поступательного движения указанной зубчатой рейки для перемещения указанной крышки вдоль
посадочного места 55, чтобы придать крышке движение сначала вниз по лезвию, расположенному на
посадочном месте лезвия, а затем вперед вдоль посадочного места для продвижения лезвия в направлении
передних упоров. 60 Вышеизложенные и другие особенности настоящего изобретения будут подробно
описаны с помощью прилагаемых чертежей, иллюстрирующих одну из конструктивных форм держателя
лезвий для безопасной бритвы в соответствии с настоящим изобретением, в которой:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид держателя лезвий для безопасной бритвы, изготовленного
в соответствии с настоящим изобретением, 70 при этом крышка показана открытой; Рисунок 2 представляет
собой вид, аналогичный рисунку 1, с крышкой и установленным лезвием, показанными в окончательном
положении для бритья; Рисунок 3 показывает тип однолезвийного 75 лезвия, используемого с держателем
лезвий; Рисунок 4 представляет собой вид, аналогичный рисунку 3, с двулезвийным лезвием, используемым
аналогичным образом; пунктирными линиями показано однолезвийное 80 лезвие на рисунке 3 в сравнении с
двулезвийным лезвием на рисунке 4; Рисунок 5 представляет собой вид двулезвийного лезвия на рисунке 4;
Рисунок 6 представляет собой вертикальное поперечное сечение держателя лезвий с установленным
лезвием и открытой крышкой; Рисунки 7 и 8 представляют собой срединные поперечные сечения,
показывающие детали в различных соотношениях и положениях; 90 Рисунок 9 представляет собой
поперечное сечение, выполненное по линии 9-9 рисунка 7; На рисунке 10 представлен поперечный разрез
крышки, на котором часть лезвия отломана; а на рисунке 11 — перспективный вид некоторых частей
механизма.
Прежде чем перейти к описанию изобретения, следует предположить, что держатель лезвия, изображенный
на чертежах и описанный здесь, в целом относится к типу, в котором предусмотрена рукоятка 10, 2 360,437, на
которой закреплено седло или лезвие, которое опирается на шарнирный штифт 28 (см. седло 11, имеющее
защитную кромку или защитный кожух, рис. 11). Противоположные концы зубьев 12 на его переднем или
режущем конце. Шарнирный штифт 28 снабжен кривошипами или выступающими выступами 13, которые
служат в качестве передних звеньев лезвия 31а и 31. Упоры 31a предусмотрены на противоположных концах
передней защитной кромки 12, и они предназначены для определения линии, к которой должна быть
подведена бритвенная кромка бритвы для целей максимальной эффективности бритья и гладкости. Упоры
предусмотрены на противоположных концах передней защитной кромки 12, и эти упоры предназначены для
определения линии, к которой должна быть подведена бритвенная кромка бритвы для целей бритья. Упор 31a
также снабжен небольшой цапфой или штифтом 33, который входит в небольшую цапфу или штифт.
Крышка 15 поворачивается таким образом, чтобы обеспечить возможность ее гибкого открывания через
отверстие в боковой стенке, позволяющее откидывать ее от лезвия 53 крышки.
Положение освобождения, показанное на рисунке 1, относительно поворотного штифта 28 соответствует
положению зажима лезвия, показанному на рисунке 2. На изображенном варианте мы показали, что шестерня
80 снабжена выступающим выступом или проушиной 19 путем простого прорезания соответствующих
канавок, расположенных на значительном расстоянии от средней части штифта 28. Форма этих канавок
показана наиболее четко, и на изображенном варианте на рисунке 1 шестерня имеет в целом продолговатую
форму, которая в дальнейшем будет обозначаться ссылочным номером 34. Под сиденьем 11 установлена
зубчатая рейка, перпендикулярная линии, соединяющей 35, которая входит в зацепление с шестерней 34 и
Передние упоры: 13: - - - - адаптированы для возвратно-поступательного движения назад. Лезвие на рисунке 3
имеет одинарную кромку и изображено в виде усиленного целого.
Реечная передача и механизм, расположенный за ней, посредством усиливающего элемента, который будет
описан далее, являются подходящими. 18. Рядом с боковыми кромками расположены пазы, установленные
внутри верхней полой секции или углублений 62 и 63, образующих упор 36, являющийся частью рукоятки 10,
так что основная часть механизма 9, режущая кромка 20', расположена сзади. В центре, таким образом,
полностью скрыта и защищена. Лезвие и ходовая часть в целом имеют поперечную зубчатую рейку 35, однако
простираются наружу в обоих направлениях:
Режущая кромка представляет собой удлиненный паз спереди и сзади, проходящий через специально
подготовленные отверстия 21, образованные передней и задней стенками 21' в части 36.
и 21' и боковые направляющие стенки 22. - Стойка 35 снабжена снизу -0o IВ соответствии с изобретением,
часть с наклонной кулачковой поверхностью 37, крышка -элемент 15 нашего нового держателя лезвия, эта
поверхность предпочтительно создается с помощью элементов, зацепляющих лезвие, - расположение
направленных вниз зондов или выступов 30-, выступающих вниз, выступов или тому подобного, как показано
наиболее четко на рисунках 6-8 и на рисунке 11. Между задним концом этого выступа mmd dittethe передняя и
задняя части и верхней стенкой части ручки ccv r. er- --T h e ie, l gu g 3 0Q a re: p r e ferably m a d e: 3 6 -is -a -sm
a lL comore ssio n sp ring g 3 8 w h ic h rigidwi wi-thethve - -'ansithecoveristends-tend, - nstantlytourge - e th- ra35
forgiven -a 1w IrngT9 m eovment about its wardly, thus holding the cover 15 norpivot. from--the position of Figuir e 1
to the mally in the position of Figure 1.
На рисунке 2 показано переднее лезвие. Для обеспечения возвратно-поступательного движения рейки 35
крышка имеет как движение вниз, так и движение вперед, чтобы заставить выступы, через которые штифт
проходит вверх, зацепляться в пазах или углублениях 62 и полой рукоятке 10, и снабжена на своем 63
верхнем конце конической кулачковой частью, а в отступах 11' и 112 40 приспособлены для опоры вверх на -
посадочное место лезвия -11', с которым части поверхности 37. Движение вверх пазов или углублений 62 и 63
штифта 39, расположенных на лезвии, путем вращения управляющего элемента, осуществляется, как
показано на рисунке 7, где i i должно быть.
aiatnss ai j---f- &d отметил, что этот эпизод в 39 представлен с блеском-передней стопорной частью, в которой
- - крышка опускается на внешнюю резьбу лезвия в 41, - в зацеплении.
зажимной позитив 7,1I--с помощью устройства с внутренней резьбой 42 на части 43, которая будет описана
более подробно. - - - рукоятка. Нижний предел. 12 iUpon. Обращаясь к рисункам 6, 7 и 8, штифт 39 имеет
квадратную форму, как показано на рисунке 45 (обратите внимание, что в задней части рисунков 7 и 9) и
устанавливается в отверстие 466, на его лицевой стороне предусмотрен паз, образующий затвор для секции
ручки 47 6, прорезь или отверстие 27, внутри которого он подвешен для свободного вращения с помощью 3 --
-L I 360,434_ средств фланца 48, взаимодействующего с креплением или заменой. просто необходимый
кольцевой элемент 49, сформированный на внутренней стороне, предназначен для регулировки
управляющего элемента 46 в секции 47 в любом желаемом или предварительном направлении. Это приводит
к удалению кулачка 40 и позволяет пружине 38 двигаться вперед. Следует понимать, что рукоятка толкает
рейку 35 вперед.
В течение всего цикла 70, состоящего из самого верхнего начального движения вперед, язычок 351 секции 36,
навинченный на верхний конец крышки 15, перемещается от задней кромки крышки 15, усиленной или
закрепленной любым предпочтительным или предпочтительным способом, или вдоль сиденья в желаемое
положение. На рисунке 7 показано, что при дальнейшем регулировании, закрытом на нижнем конце
элементом управления 46 и элементом 5 46, крышка откидывается вверх в открытое положение, показанное
на рисунках 1 и 6. Зажимной элемент 15 показан на рисунке 85.
Соседние файлы в папке патенты