Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14173
.pdf
обозначает отрицательный вывод, а выводы ответвлений v и w берутся от указанных основных выводов к
индикаторам тока Ti, которые, таким образом, горят до тех пор, пока течет ток. Детали 85 предупреждающих и
индикаторных устройств, расположенных в правой части рисунков 1 и 10, находятся в башне «А», а детали,
расположенные в левой части, — в башне «В».
На рисунке 1 звуковые сигналы 90 соответствуют индикаторам «Поезд налево» и «Поезд направо». Для целей
последующего описания различные рычаги переключателей показаны на рисунке в положениях, которые они
не могут занимать на практике, поскольку рычаги D, D' всегда параллельны (в плане) рычагам D1x, а рычаги
C, C' также всегда параллельны (в плане) рычагам C', C'. В самой нижней части 100 этой фигуры башня «А»
вот-вот создаст опасность для башни «В» при повороте башни «А» влево, и если поворот влево продолжится,
рычаг переключения C или Ci соприкоснется с 105 внешней частью рычага переключения D' Pr с внутренней
частью рычага переключения D1' (в соответствии с углом возвышения орудий, представленных этими
рычагами переключения), и в любом случае ток 110 будет течь от положительного источника питания через
провода V, 'Q2, через индикатор T RI башни «А» и индикатор T R башни «В» и через зуммеры T к
отрицательным проводам 115 W; это указывает на то, что обе башни должны быть повернуты вправо, чтобы
вывести их из опасных положений.
Если бы турель "А" была повернута вправо настолько, чтобы один из переключающих рычагов -0, Cl
соприкоснулся с внешней частью переключающего рычага W' или внутренней частью переключающего рычага
D', ток протекал бы через выводы V', Q3, индикаторы T L', T Ll турелей "А" и "В", зуммеры T и отрицательный
вывод W, указывая таким образом на необходимость поворота обеих турелей влево.
В средней части рисунка 10 башня «B» вот-вот создаст угрозу для 13W 360,425 тренировочного аппарата
описанного типа, в котором вертикальное перемещение каждого орудия передается на соответствующий
рычаг переключения через плавающую рейку, расположенную соосно с осью наведения орудия и
участвующую в его движении, и в котором предусмотрены средства, позволяющие механизму,
расположенному между указанной рейкой и рычагом переключения, совершать движение, равное и
противоположное указанному движению, так что вертикальное перемещение рычага переключения точно
соответствует вертикальному перемещению орудия. 80 2. Межбашенное и аналогичное устройство
сигнализации об опасности, как в п. 1, в котором механизм, расположенный между плавающей рейкой и
рычагом переключения, приводится в действие через дифференциальный редуктор, один из элементов 35, на
который воздействует часть механизма для перемещения рычага переключения во время тренировки.
3. Межбашенное и аналогичное устройство сигнализации об опасности, как в любом из предыдущих пунктов, в
котором рычаги переключения, относящиеся к орудиям, дублированы для обеспечения рычагов
переключения «опасность» и «опасность», которые установлены на опорах, вращающихся в соответствии с
95-м шагом обучения соответствующих орудий вокруг осей, представляющих оси обучения орудий.
4. Межбашенное и аналогичное устройство сигнализации об опасности, как в п. 3, в котором механизм
вращения каждой опоры включает в себя шестерню, зацепляющуюся с круговой рейкой, закрепленной на
орудии, к которому относится данная опора, и вращающуюся в такт с ним, вал, несущий эту шестерню, и
червячный механизм, зацепляющийся с червячным колесом на указанной опоре.
5. Межбашенное и аналогичное устройство сигнализации об опасности, как в п. 3, в котором каждая пара
рычагов переключения, относящихся к каждому орудию, одновременно поднимается с помощью зубчатой
рейки, снабженной зубьями, зацепляющимися с шестерней на рычаге переключения «опасного» положения и
с шестерней на рычаге переключения «опасного» положения. 115 6. Межбашенное и аналогичное устройство
сигнализации об опасности, как в п. 5, в котором каждый элемент зубчатой рейки имеет часть, образованную
цилиндрическими зубьями, образующими цилиндрическую рейку, окружающую и вращающуюся с опорой,
несущей рычаги переключателей, причем эти зубья рейки зацепляются с шестерней, приводимой в движение
в соответствии с электрическим.
Вациональное движение орудия.
7. Межбашенное и аналогичное сигнальное устройство 125i линии, как в любом из предыдущих пунктов, в
котором в одном из механизмов предусмотрено упругое устройство для управления рычагами
переключателей с указанной целью. i3O - "_ башню путем правого управления башней B", и если башня "B", к
которой относятся рычаги переключателей D, 1D', повернута вправо, чтобы привести любой из этих рычагов
переключателей в контакт со стрелочной частью рычага переключателя C или с внутренней частью рычага
переключателя C, ток протекает через выводы V, Pa к индикатору управления T L башни "B" и к индикатору
управления T R башни "A", таким образом указывая, что башня "B" должна быть повернута влево, а башня "A"
должна быть повернута вправо. Если же, с другой стороны, поворотная головка "B" поворачивается влево
настолько, что любой из рычагов переключателя D, D1 соприкасается с внутренней или внешней частью
рычага переключателя C", то ток протекает через выводы V, P3 к индикатору T R1 поворотной головки "B" и к
индикатору T L поворотной головки "A", указывая таким образом, что поворотную головку "B" необходимо
повернуть вправо, а поворотную головку "A" — влево.
Во всех случаях ток протекает к отрицательному выводу W через зуммеры T и реле X, причем реле X
предпочтительно выполнено, как показано на рисунке.
39 Каждая башня содержит индикаторы Y, Y1 (рис. 1), показывающие относительное положение двух башен
во время обучения. Эти индикаторы приводятся в движение электрически с помощью шаговых двигателей,
управляемых 3-позиционными поворотными передающими переключателями Y2, Y3, приводимыми в
движение от указанных валов E3, F3, которые передают движения обучения орудийных башен на опоры E, F,
несущие рычаги переключателей.
Каждый из вышеупомянутых рычагов переключателя является.
предпочтительно изготавливать его из материала несколько большего диаметра, чем если бы он был строго
пропорционален диаметру орудия, которое он представляет, чтобы рычаги переключателя соприкасались и
подавались предупреждающие сигналы, когда орудия находятся на несколько градусов впереди своих
фактических опасных и опасных положений.
Хотя мы описали со ссылкой на прилагаемые чертежи конструктивный вариант нашего изобретения для
использования с двухствольными башнями, следует понимать, что изобретение применимо к башням,
содержащим одно орудие, или к башням Z5, содержащим более двух орудий, при этом конструкция
модифицирована для адаптации к использованию нескольких переключателей в соответствии с количеством
орудий в башнях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360426.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360426&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360426A
[]
П, --Т .,.. _
ПАТЕНТ d i |8@'ION N S.' Дата подачи заявки: дюна 6, 7930. № 17564/30, Полный комплект слева: 5 марта
1931 г.
360,426 Полный текст принят к публикации: 16 ноября 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся противоослепляющих элементов фар.
Я, Стэнли Эдвард Талбот, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Мостин Роуд, 17, Мертон
Парк, Лондон, юго-запад 19, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к противоослепляющим элементам для фар головного света, имеющим множество
концентрических колец для разделения светового пучка, и предусматривает усовершенствованное устройство
для поддержки колец на необходимом расстоянии друг от друга.
Согласно моему изобретению, плоский металлический диск вырезается таким образом, что образуется кольцо
и множество расположенных практически радиально лопастей, соединенных с ним узкими шейками, причем
лопасти имеют поперечные прорези с одной стороны. В процессе изготовления фитинга или для обеспечения
возможности его использования лопасти изгибаются вокруг своих шейных частей, принимая положения под
прямым углом к плоской плоскости обруча; при этом края, на которых открываются вышеупомянутые прорези,
становятся наружными и предназначены для приема концентрических колец, вставляемых в прорези с
боковой стороны.
Предпочтительно, чтобы перед изгибанием лопаток, как указано выше, соединительные шейки располагались
на одном конце лопатки в каждом случае таким образом, чтобы лопатки были направлены в одном и том же
окружном направлении, и в предпочтительной конструкции обруч, изготовленный, как указано выше, из
заготовки диска, фактически образует пару обручей, а именно, внутренний и внешний обручи, лопатки
расположены между ними и соединены с ними, причем каждая лопатка имеет пару выровненных
соединительных шеек, по одной на каждом конце, соединяющих ее с указанным внутренним и внешним
обручами соответственно. Лопасти изогнуты вверх таким образом, чтобы выступать все с одной стороны
двойного обруча основания и только с одной его стороны.
Благодаря тому, что лопатки формируются из материала, находящегося между внутренним и внешним
кольцами, как указано выше, практически не происходит потерь материала, что приводит к чрезвычайно
дешевому производству.
Изобретение имеет общее применение.
к антибликовым устройствам, включающим центрирующие кольца, образующие опору для последних, и
особенно подходит для использования с антибликовым устройством, являющимся предметом моего
предыдущего патента №.
280,385, поскольку необходимую конусообразную форму лопаток, соответствующую различной ширине колец,
можно удобно изготовить в соответствии с моим настоящим изобретением.
Дополнительное преимущество моего изобретения заключается в том, что лопасти поддерживаются без
необходимости их соединения или пересечения друг с другом на оси лампы, так что остается место для
расположенных вдоль оси средств поддержки лампы, которые иногда встречаются в фарах головного света.
Для обеспечения правильного и концентричного формирования колец при сборке каждое из 70 колец может
быть выполнено с рядом выдавленных ребер, соответствующим числу радиальных элементов рамы или
пластин, которые должны быть к ним прикреплены, и расположенных таким образом, чтобы соответствовать
материалу 75, из которого изготовлено кольцо, выдавливаемому из его окружной линии для образования
указанных ребер, каждое из которых:
простирается от передней части кольца к задней параллельно его оси. Указанные 80 ребер на своих
вершинах предназначены для прохождения в пазы, образованные в вышеупомянутых излучающих лопатках,
и, следовательно, если кольца не расположены правильно и не имеют истинной круглой формы, они не могут
быть пропущены в указанные пазы и собраны. При формировании пазов в лопатках учитывается степень
смещения ребер относительно окружности колец. 90 В одном из вариантов исполнения пазы в лопатках
выполнены меньше требуемой длины для надлежащего размещения соответствующих колец, причем кольца
имеют пазы, идущие от их задних кромок в положениях, соответствующих указанным элементам рамы или
пластинам, для обеспечения сопряжения с последними и возможности правильного размещения колец только
при их правильном расположении и истинной круглой форме. Для формирования пазов в указанных
элементах или пластинах излучающей рамы необходимой очень узкой ширины для размещения колец,
каждый из указанных элементов или пластин рамы в требуемых положениях может быть вырезан или
прорезан с его передней кромки, а края материала, образованного в результате резки или прорезания,
отгибаются или изгибаются вбок в одну сторону, так что вырез или прорезь раскрываются и образуют паз
требуемой толщины.
Этот метод формирования пазов позволяет преодолеть трудности, которые могли бы возникнуть при
вырезании паза очень малой ширины.
Датировано 4 июня 1930 года.
Патентное агентство Кингс, Бенджами Т. Кинг, директор, зарегистрированный патентный агент, I46A, улица
Королевы Виктории, Лондон, E.G0. 4.
Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ\N.
Усовершенствования, касающиеся противоослепляющих элементов для фар головного света. Я, Стэнли
Эдвард Талбот, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Мостин Роуд, 17, Мертон Парк,
Лондон, Юго-Западный 19, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к противоослепляющим элементам для фар головного света, имеющим
множество концентрических колец для разделения светового пучка, и предусматривает средства,
выполненные усовершенствованным способом, для поддержания колец в необходимом расстоянии друг от
друга. Согласно моему изобретению, плоский металлический диск вырезается таким образом, чтобы...
образуются «кольцеобразная» конструкция и множество расположенных радиально лопаток, соединенных с
ней узкими горловинами, причем лопатки имеют поперечные прорези на одном из боковых краев. В процессе
изготовления фитинга или для обеспечения возможности его использования лопатки отгибаются от указанных
горловин в соответствующие положения под прямыми углами к плоской плоскости кольца, причем края,
расположенные напротив вышеупомянутых прорезей, открываются наружу, являясь при этом самыми
внешними и приспособленными для...
получают концентрические кольца, вставленные в щели 40 с бокового направления.
Предпочтительно, чтобы лопатки, до их изгиба, как указано выше, имели соединительные шейки,
расположенные таким образом, чтобы лопатки были направлены в одном и том же окружном направлении, и в
предпочтительной конструкции кольцевая форма, полученная, как указано выше, из заготовки диска,
фактически образует внутреннее кольцо или сплошной диск и внешнее кольцо, при этом лопатки закреплены.
Между ними и интегрированно сформированы с их помощью; каждая лопатка имеет пару выровненных
соединительных патрубков, по одному на каждом конце, соединяющих ее с внутренним и внешним концами
соответственно. Лопатки изогнуты на 4°, выступают все с одной стороны основания и только с одной стороны.
Благодаря тому, что лопатки формируются из материала, находящегося между внутренним и внешним
кольцами, как указано выше, практически не происходит потерь материала, что приводит к чрезвычайно
дешевому производству.
Изобретение применимо в целом к антибликовым устройствам, включающим концентрические кольца,
образующие опору для последних, и особенно подходит для использования с антибликовым устройством,
являющимся предметом моего предыдущего патента №.
280,385, Поскольку необходимую конусообразную форму лопаток, соответствующую различной ширине
колец, можно удобно изготовить в соответствии с моим настоящим изобретением.
Еще одно преимущество моего изобретения заключается в том, что лопасти поддерживаются без
необходимости их соединения или пересечения друг с другом на оси лампы, так что при этом остается место
для других средств поддержки лампы, которые иногда используются в фарах.
Для того чтобы изобретение было легко понятным, следует обратиться к прилагаемым чертежам,
иллюстрирующим практическую форму изобретения.
и где на рисунке 85 1 изображен вид спереди устройства поддержки кольца, сформированного из диска и до
его установки.
Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид, показывающий кольца, установленные после отгибания
лопаток. Рисунок 3 представляет собой вид сбоку системы с отогнутыми лопатками.
to fittinga rinas... Рисунок 4 представляет собой вид спереди устройства для закрытия передних кромок
лопастей 95 после установки колец.
Рисунок 4, 5 и 6 представляют собой фрагментарные разрезы, которые будут использоваться для двух
различных методов обеспечения правильного расположения элементов. ; - < Рисунок 7 представляет собой
фрагментарный перспективный вид альтернативного расположения кольца. В соответствии с чертежами,
необходимые части круглого металлического диска и пластины вырезаны таким образом, чтобы оставить
внешнее кольцо 7 и внутренние кубики или кольцо 8, а также желаемое количество лопастей 9, которые,
таким образом, соединены указанными внешней и внутренней частями.
Лопасти 9 изогнуты назад, чтобы занять положения, перпендикулярные плоскости 5 оставшихся внутренних и
внешних частей, и такое изгибание допускается и облегчается узкими шейными частями 10, посредством
которых указанные лопасти соединены с внутренним диском и внешним обручем.
Лопасти имеют ряд параллельных щелей 11, простирающихся на необходимое расстояние назад от их
передних кромок, и кольца 12 вставляются в них в тех местах, где эти щели открываются на передних
кромках. Некоторые кольца могут быть неполными, как показано на рисунке, чтобы обеспечить больший угол
отклонения луча через желаемый сегмент.
Для удержания колец 12 в лопатках и придания поверхности с лицевой стороны предусмотрена
крестообразная деталь (рис. 4), ножки 13 которой выравниваются с лопатками, при этом каждая ножка затем
изгибается в форме канала 2r) таким образом, чтобы охватывать передний край лопатки между двумя
образованными ею боковыми поверхностями. Зазоры 14 образованы по боковым краям указанных паучьих
лапок 13 для обеспечения зазора между передними краями колец. Паукообразный элемент крепится к
лопасти и кольцевому узлу любым подходящим способом.
В пространстве, существующем в центре фитинга и ограниченном внутренними кромками лопаток, установлен
полый цилиндр 15, который надевается на выступы 16, загнутые назад от центрального диска 8, и крепится к
ним. Сегментарные выступы 17 центрального диска 18 крестовины (рис. 4) также загнуты назад и закреплены
на цилиндре 15, который имеет штампованные выступы 19, служащие в качестве направляющих элементов
для лопаток 9, каждая из которых устанавливается между парами таких выступов.
Для обеспечения правильного и концентрического формирования колец при сборке каждое из колец может
быть выполнено с рядом выдавленных ребер 20 (рис. 5), соответствующих числу лопаток, которые должны
быть задействованы, и расположенных соответствующим образом, при этом материал, из которого
изготовлено кольцо, выдавливается по окружности для образования указанных ребер, каждое из которых
проходит по линии от передней части кольца к задней параллельно его оси. Указанные ребра в своих
вершинах предназначены для прохождения в пазы, образованные в излучающих лопатках 9, и,
следовательно, если кольца не расположены правильно и не имеют истинной круглой формы, они не могут
быть пропущены в указанные пазы и собраны. При формировании пазов в лопатках учитывается степень
смещения ребер относительно окружности колец. В качестве альтернативы вкладки 21 (рис. 6). Могут быть
выдавлены из колец, чтобы лечь на соответствующие стороны лопаток и обеспечить правильное
расположение колец.
В модификации (рис. 7) пазы 11 в лопатках 9 выполнены меньше требуемой длины для правильного
размещения соответствующих колец, при этом кольца 12 имеют пазы 22, выступающие из их задних кромок в
положениях, соответствующих указанным частям рамы или пластинам 75, для сопряжения с последними и
обеспечения правильного прохождения колец на место только тогда, когда они правильно расположены и
имеют истинно круглую форму.
Для формирования пазов в излучающих лопатках 9 диаметром 80° необходимой очень малой ширины для
размещения колец 12, каждая из указанных лопаток в требуемых положениях может быть срезана или
прорезана с ее переднего края и краев материала 85.
Образовавшиеся в результате резки или прорезки детали отжимаются или изгибаются вбок, так что
вырезанный участок открывается и образует паз требуемой толщины. Этот метод формирования пазов под
углом 90 градусов позволяет преодолеть трудности, которые могли бы возникнуть при вырезании паза очень
малой ширины.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360427.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360427&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360427A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 июня 1930 г., № 19829/30.
Завершено: октябрь. 30, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
360,427 Усовершенствованная машина для производства лекарственных капсул и подобных изделий.
Я, Фрэнк Бирнхард Дхан, магистр наук, доктор философии, член Американского института патентов,
подданный Великобритании, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Кингсуэй
Хаус, 103, Кингсуэй, Лондон, W.C. 2, Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила компания Parke, Davis & Co., корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Мичиган, по адресу: Атвотер-стрит, 2951, Детройт, округ Уэйн, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки),
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованным машинам для изготовления лекарственных
капсул и тому подобного.
К числу объектов изобретения относится машина, предназначенная для автоматического формирования
капсульных частей из подходящего желатинового раствора и подачи готовых капсул.
Еще один объект — это машина, которая будет формировать корпуса и крышки капсул и подавать готовые
капсулы с крышками на корпусах.
Другой объект — это машина, которая будет формировать корпуса и крышки капсул соответственно в
независимых, но синхронных операциях, так что при желании эти две части могут быть изготовлены из разных
растворов, и, например, будет доставлена готовая капсула двух цветов.
Ещё одним устройством является машина, которая формирует детали капсулы на подходящих формовочных
элементах, снимает с них детали, обрезает их и устанавливает крышки на корпуса.
Другие объекты легко станут очевидны специалистам в данной области техники при обращении к
следующему описанию и прилагаемым чертежам, на которых рисунки 1a и 1b вместе показывают
схематический боковой вид всей машины; рисунки 2–8, включая один, представляют собой схематические
виды, показывающие различные операции машины; рисунок 9 — это вид с торца устройства смазки справа на
рисунке 10; рисунок 10 — это боковой вид того же устройства слева; рисунок 11 — это увеличенный
поперечный разрез части устройства смазки; рисунок 12 — это поперечный разрез устройства погружения по
линии 12–12 на рисунке 16; рисунок 13 — это вид сверху этого устройства; рисунок 14 — это вид спереди того
же устройства; рисунок 15 — это поперечный разрез того же устройства по линии 15–15 на рисунке 16;
рисунок 16 — это боковой вид того же устройства; Рисунок 17 представляет собой увеличенный поперечный
разрез второго лифта; рисунок 18 — вид сверху на 65-й этаж и на один из концов одного из более сухих
этажей.
Рисунки 19–22 представляют собой детальные разрезы деталей, показанных на предыдущих рисунках;
Рисунок 23 — вид сзади сушилки; Рисунок 24 — вид сбоку той же сушилки; Рисунок 25 — увеличенный план
механизма управления направляющими в сушилке; Рисунок 26 — продольный разрез механизма сортировки и
подачи прутков; Рисунок 27 — вид с торца этого узла слева от рисунка 26; Рисунок 28 — разрез приводного
узла; Рисунок 29 — вид с торца одной половины автоматического узла; Рисунок 30 — разрез того же узла по
линии 30-30 рисунка 29; Рисунок 31 — горизонтальный разрез по линии 31-31 рисунка 3-0; Рисунок 32 —
горизонтальный разрез по линии 32-32 рисунка 30. Рисунок 3:3 представляет собой горизонтальный разрез по
линии 33-3-3 рисунка 30; рисунок 34 представляет собой вид сверху того же блока 95; рисунок 35
представляет собой увеличенный разрез его части; рисунок 36 представляет собой увеличенный вид с торца
одного из устройств для удаления изоляции; рисунок 37 представляет собой увеличенный перспективный вид
одного из направляющих для заглушки.
Работа машины заключается в выполнении ряда этапов _5 м ' 1;1 360,427, которые состоят из следующих в
указанном порядке множества вращающихся смазочных чашек, которые схематически показаны на рисунках
2-8. Смазка каждого штифта перед запуском операции.
На рисунке 2 показан штифты, на которые надеты капсулы (штифт P внутри сформированного штифта B),
которые сначала смазываются (рисунок 2) в смазочной чашке G. На следующем рисунке 7 D' ' показана та
часть машины, которая составляет смазочный блок A, а затем погружаются в ванну с желатином I. На рисунке
3 штифт P изображен примерно таким образом.
поступает в устройство для погружения B. На рисунке 4 показана работа этого устройства для погружения
(рис. 3), отдельные рычаги, которые вращают штифты P к предварительным стержням, каждый из которых
несет около двадцати штифтов, предварительно высушивают желатин.
собранные группами и перемещенные вбок. На этом рисунке показана стационарная стойка, на которой
жестяные банки висят вниз. После R, на котором вращается шестерня L, она группируется и выводится из
траектории движения. На рисунке 5 показано расположение стержней, выходящих из зоны сушки в блоке
смазки, при этом штифты P проходят через E; группа опускается так, что штифты погружаются в камеру H,
через которую воздух циркулирует в растворе элафина соответствующего состава. «На рисунке 6 показано
устройство для снятия капсул, имеющее консистенцию 80 и форму, в которой штифт Pi обхватывается
пальцами F, расположенными несколько выше, чем штифты, и остаются в этом растворе в течение короткого
времени, чтобы снять капсулу со штифта, так что определенный объем желатинового раствора собирается на
каждом штифте. После снятия капсулы пальцы F раздвигаются. Затем группа стержней поднимается с
помощью кулачкового стержня 0, который поднимается снизу.»
Решение и перемещено вбок. На рисунке 7 показан нож N в рабочем подъемном устройстве (рис. 4), которое
поднимает их в нужное положение. На рисунке 8 показано закрытие капсулы на более высоком уровне, и в
процессе работы подъемных вихрей две части капсулы 90 перемещаются через атмосферу, направляясь
блоком Q для предварительного высушивания покрытия и, таким образом, выталкиваясь из держателей K,
предотвращая образование окалины на желатине. В этот момент эжекторы S.
Верхний уровень перемещается вбок. Как указано выше, вся конструкция 3,0 состоит из двух частей,
подсистемы и других групп, после чего несколько групп, работающих одинаково и совместно, сближаются друг
с другом. Одна из этих частей подает стержни в сушилку (рис. - На конце сушилки находится корпус капсулы, а
другая – на дальнем конце сушилки, где стержни закрываются крышками, после чего две части соединяются;
опускаются с верхнего уровня на нижний, затем вся капсула подается с уровня 100 и проходит обратно через
сушилку в машину.
Механизм достижения конечного результата (блок D) позволит понять, что две части, которые ломают (iap), —
это наборы прутков машины, расположенные рядом друг с другом, и — подают отдельные прутки в
следующий блок F, так что их работа происходит одновременно.
Этот механизм (блок D) поворачивает стержни на бок, при этом штифты направлены наружу, за исключением
частей, не соединенных между собой, и выталкивает их в положение, в котором на них может воздействовать
следующий блок (листы 3, 4 и 4). Упомянутый блок (блок F) представляет собой автоматическое устройство
3TP для снятия, резки и укупорки. Этот блок состоит из пары элементов 100, соединенных соответствующими
крестообразными звеньями 10a и 102, имеющими штифт (рис. 6) в держателе K. В этом блоке высушенная
капсула снимается со штифта (рис. 6) и направляющих стержней 101, по которым затем быстро вращаются
блоки 102. Каждый из блоков 102, прижимаемый ножом, который отрезает излишки, имеет столько шпинделей
103, сколько желатина (59), в то время как держатель и нож перемещают штифты на штифтовой планке. Эти
шпиндели 103 выравниваются с соединителем Q. Каждый держатель включает шестерню 104, которая
зацепляется с K, затем перемещается внутрь и встречается со второй шестерней, и вся линия держателя,
содержащая другую часть, приводится в движение большой шестерней 105, также несущей капсулу,
образованную таким же образом и блоком 102; шестерни 105 имеют шлицы <;) устанавливает капсулу на
другую часть вала 106, приводимого в движение через конический подшипник 120 (рис.
8). В процессе этого закрытия две детали 107, закрепленные конической шестерней 108 на вертикальном валу
109, выталкиваются из держателей и, в свою очередь, приводятся в движение через конические шестерни 110
в конце этого движения главным приводным валом 99.
Полная капсула сбрасывается на конвейер 102, несущий шпиндели 103 -GO, который доставляет ее к
подходящему приемнику. Блоки 102, несущие шпиндели 103 -GO, перемещаются к каждому из 125
приемников и от них. После того, как части капсулы будут отделены друг от друга зацепляющимися
сегментами 1I11, снятыми со штифтов на стержнях, которые соединены с блоками посредством последних,
последние выдвигаются из звеньев 112 блока снятия. Имеется пара сегментных элементов L1, соединенных с
блоком смазки и все еще лежащих на каждом конце блока, причем по одному из них их стороны проходят
перед парой, соединенной через звено 113 с шатунным пальцем 130 60.a27 на диске 114d, установленном на
валу 130. Вал 130 несет шестерню 114a, которая зацепляется с шестерней 114, зацепляющейся с шестерней
115, установленной на силовом валу 99.
На шпинделе 103, как показано на рисунке 11, на выступающем внутреннем конце расположена чашка 116,
внутри которой находится войлочная подкладка 117, удерживаемая кольцом 118.
В нижней части чашки находится войлочная пробка 119, закрепленная в подпружиненном поршне 120. Эти
войлочные прокладки следует пропитать подходящим маслом для смазки штифтов капсулообразователя.
(младше) В середине устройства находится двойной направляющий механизм 121, в который вставляются
планки 98 с штифтами 97 из предыдущего устройства, и который удерживает планки в нужном положении
штифтами наружу. Эти стержни перемещаются в нужное положение в то время, когда шпиндельные блоки
102 находятся в выдвинутом положении, а затем блоки 102 перемещаются сегментами 111 для перемещения
чашки 116 над каждым штифтом, при этом чашка быстро вращается.
Следует отметить, что шестерня 114a установлена на валу 130, на этом валу также расположен небольшой
шкив 131, который через ремень 132 приводит в движение второй шкив 133 конвейера 134. Этот конвейер
перемещает готовые капсулы к боковой части машины, где они помещаются в подходящий контейнер. Жидкие
капсулы подаются на этот конвейер со второго конвейера, показанного на рисунке 13-5 и работающего
продольно относительно машины. Этот конвейер перемещает капсулы из блока резки и извлечения, а блок
Вхлниха осуществляет последнюю операцию. Конвейер 135 приводится в движение через конические
шестерни 136 от вертикального вала 137, который, в свою очередь, приводится в движение через зубчатое
колесо, зацепляющееся с более крупной шестерней 139, закрепленной на вертикальном валу 109.
DIPPING -UIT.
Двойная направляющая 121 в блоке смазки продолжается вперед по станку в блок погружения, но в
последнем верхняя направляющая канавка удалена, так что, когда планка полностью покинет блок смазки, ее
верхняя сторона освободится, и она упадет штифтами вниз на соответствующие концевые опоры. Каждый
стержень, падающий с направляющей 121, перемещается вбок с помощью ползунка 150. На каждом конце
направляющей 121 в этом блоке расположены две направляющие, которые приводятся в движение
зубчатыми рейками 151 и шестернями 152 для перемещения в обоих направлениях от направляющей 121
двух стержней, которые опускаются с каждой стороны. Когда группа из пяти баров имеет 9. Собранная группа
перемещается в направлении -rallv посредством работы несущего блока 153. Этот несущий блок имеет шток,
выступающий с одного конца, крюк 154 3, а в двух других точках он несет собачки 15a. Крюк 154 расположен
на таком расстоянии от первого фиксатора 1,55, что, когда держатель переместился наружу на достаточное
расстояние, чтобы убрать группу с пути новой группы, и вернулся в исходное положение 70, фиксатор
располагается таким образом, чтобы переместить эту группу в погружной элеватор при втором перемещении
держателя.
Этот несущий блок работает в соответствующих направляющих и имеет вдоль своего верхнего края 75
зубчатую рейку 1,56, зацепляющуюся с шестерней 157, которая, в свою очередь, зацепляется с меньшей
шестерней 158.
Шестерня 158 закреплена на большей шестерне 17.5, которая, в свою очередь, зацепляется с шестерней 175a
80, несущей вторую шестерню 158. Две последние шестерни установлены на валу, выступающем наружу и
несущем шестерню 175b, которая приводится в действие рейкой 176, образованной на шатуне, который, в
свою очередь, приводится в движение возвратно-поступательным движением диска 177, закрепленного 85 на
шестерне 177a, зацепляющейся с поврежденной шестерней 178. Последняя установлена на валу 179,
который является приводным валом механизма на передней части этого узла. 90 На самом конце вала 179
расположен кулачок 179a, толкатель 179b которого установлен на рычаге 180, шарнирно закрепленном в
точке 180a и соединенном со звеном 180b на своем свободном конце. Соединение X80b через арими 181
приводит в движение вал 95 1i1a, к которому прикреплены сегменты 162 приводных реек 1.61, несущие
погружные элеваторы 1l60. К валу 181a подсоединен подвесной механизм 182, который через звено 182a
управляет соответствующими элементами 162 и стеллажами 161, а также другим погружным элеватором 160.
На рисунке 14 также показан привод стоек 150, управляющих стойками 152, которые приводят в движение
стержни 105 от направляющей 121 к погружному элеватору.
Шестерни 152 установлены на валу 183 под направляющей 121, а на продолжении этого вала находится
шестерня 184, зацепляющаяся с сегментом 184a, который совершает возвратно-поступательное движение.
Его рычаг 110 184b соединен через шатун с диском 185a, вращаемым шестерней 185b, зацепляющейся с
большей шестерней 185c, которая, в свою очередь, зацепляется с промежуточным роликом 185df,
приводимым в движение шестерней 18.5e. - 115 Когда группа стержней перемещена наружу во второе
упомянутое положение, она находится в подъемной клетке 160, которая опускает штифты в желатиновый
раствор посредством работы зубчатой рейки 161 и сегмента 162. На рисунке 163 показано, что желатиновый
раствор находится в сосуде 164 с рубашкой охлаждения, который предпочтительно поддерживается при
постоянной температуре, как описано ниже.
Подъемник 160 опускает штифты, погружая их в желатиновый раствор, а через короткое время извлекает из
раствора. Когда они возвращаются на исходный уровень, фиксатор 155 перемещает их наружу во второй
элеватор, который поднимает их до уровня верхнего конца сушилки и одновременно вращает группу стержней
в воздухе, чтобы придать желатину начальную плотность и способствовать его правильному распределению.
Второй лифт более наглядно показан на рисунке 17, лист 11. Этот лифт состоит из пары зубчатых реек 165, на
верхних концах которых расположены диски 166, каждый из которых имеет расположенную по диаметру
канавку 167 на одной из своих поверхностей. На стороне, противоположной канавке, диск снабжен шестерней
168 и соответствующим подшипником в верхнем конце j зубчатой рейки 165. Диск 166 вращается в
фланцевом кольце 169, которое предотвращает выпадение стержней из канавки при вращении диска.
Верхний конец зубчатой рейки скользит вертикально в направляющем пазу 170, а рядом с ней расположена
зубчатая рейка 171, с которой зацепляется шестерня 168.
При подъеме зубчатой рейки 165, она, разумеется, поднимает вместе с собой диск 166, и благодаря действию
зубчатой рейки 171 и шестерни 168 группа стержней вращается снова и снова, пока не будет достигнут
верхний предел ее хода. Эти элементы имеют такие пропорции, что когда лифт достигнет верхнего предела
перемещения, стержни будут повернуты так, чтобы штифты оказались вверху и в положении, позволяющем
переместить их вбок из паза 167 на платформу 172.
Принцип работы лифтов лучше всего показан на рисунках 14 и 15.
К валу 179 прикреплена поврежденная шестерня 187, к которой прикреплена вторая поврежденная шестерня
187a с фиксирующим сегментом 187b между ними. Эти шестерни предназначены для зацепления с
соответствующими многозубчатыми шестернями 186a и 186b, а сегмент предназначен для взаимодействия с
зубчатой пластиной 186% на валу 188. Вал 188 несет шестерню 188a, имеющую штифт 188b для шатуна 189,
который, в свою очередь, несет рейку 189a, приводящую в движение вал, к которому прикреплены шестерни
190, которые, в свою очередь, зацепляются с рейками, приводящими в движение лифты. Вал 179 находится в
постоянном вращении, и шестерни 187 и 187a расположены таким образом, что они попеременно
зацепляются и приводят в действие шестерни 186a и 186b с задержкой между ними. В одном из положений
задержки элеватор удерживается в неподвижном состоянии благодаря взаимодействию сегмента Ad 187 с
пластиной 186c, что предотвращает вращение шестерни 188a. Это верхняя позиция лифта. В неподвижном
нижнем положении шестерня 188a не вращается благодаря собачке 190a, которая входит в паз 191 на
поверхности шестерни.
Лифт с другой стороны будет приводиться в действие аналогичным образом с помощью шестерни -186,
зацепляющейся с шестерней 188a.
Когда балки подняты до уровня сушильного пола 172, они перемещаются с лифта на сушильный пол с
помощью рычагов 192, имеющих ролики 192a на своих концах, которые установлены на вертикальных валах
192b. Последние снабжены зубчатыми сегментами 192c на их 70°.
Соседние файлы в папке патенты