Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14173
.pdf
Нижний конец приспособлен для зацепления с двойной зубчатой рейкой 193, образованной на конце
шатунной тяги, соединенной с нижним концом рычага 193а. Имеется два таких рычага — по одному с каждой
стороны двойного блока. Рычаги 193a шарнирно соединены своими верхними концами с соответствующим
элементом рамы и нижними концами между ними с шатунами 193. Рычаги несут ролики 194, которые лежат в
канавке 194a торцевого кулачка, установленного на валу 179. Эта канавка симметрична и раздвигает рычаги,
одновременно сводя их вместе, чтобы привести в действие рычаги 192 одновременно.
Для поддержания однородной и постоянной температуры желатиновых растворов предусмотрены средства
для подачи необходимого количества тепла и перемешивания растворов. Тепло подается с помощью рубашек
164а, а перемешивание осуществляется насосами 164б, которые перекачивают раствор из одной части
резервуаров 164 в другую. Эти насосы 164b приводятся в действие через шкивы 164c и ремни от двигателя
S35^ 164c, установленного в удобном месте на передней части машины.
D-RIER.
Как лучше всего показано на рисунках 1А и 1В, сушилка состоит из длинной камеры или рабочего туннеля,
через который перемещаются группы стержней и через который подается постоянный поток воздуха
соответствующей температуры. Это позволяет тщательно просушить детали капсулы и привести их в
состояние, пригодное для последующей обработки, обрезки и соединения. Сушильный туннель имеет два
длинных наклонных этажа: верхний простирается по всей длине туннеля, а нижний — от задней части до
финишных блоков. Эти два волокна представляют собой гладкие металлические поверхности достаточной
ширины для размещения определенного количества стержней; в нынешней конструкции машины количество
размещаемых волокон составляет двадцать.
Стержни перемещаются вдоль туннеля по полу с помощью длинных стеллажей, имеющих поперечную балку
на самом конце, которая, продвигаясь вперед, тянет за собой целую линию групп стержней длиной с
битумную ленту на каждом шагу.
На рисунке 17 под номером 172 показан верхний этаж сушилки с группой расположенных на нем перекладин.
На рисунке 18 показана поперечная балка 250 стойки, имеющая боковые балки 251. На рисунках 24 и 25
показан один из видов рабочего механизма рейки 251, а также задние концы двух i3M 3G60,427 285, нижняя
часть которых опирается на один из рычагов кривошипа 286. На другом плече коромысла установлен ролик
287, взаимодействующий с кулачком 288, который расположен на одной из сторон червячной передачи 289,
взаимодействующей с червяком 253 на валу 252. Этот кулачок 288 сконструирован таким образом, чтобы
поднимать и опускать стол 282 и позволять ему оставаться в двух положениях достаточно долго, чтобы группа
стержней могла быть надавлена на него в верхней точке и снята с него в нижней точке.
Стойка 283 приводится в действие механизмом, расположенным в передней части нижнего этажа, и работает
точно так же, как и стойка 251.
"Устройство для разделения и подачи прутков."
Когда в результате работы направляющей 283 группы стержней подаются вперед на нижний этаж 284
сушилки S5, и последний полностью заполняется группами стержней, группы в самом переднем конце
выталкиваются с нижнего конца этого этажа на платформу 300, расположенную с одной стороны от
разделительного механизма 90. Эта платформа 300 обычно находится немного ниже нижнего края пола 284 и
поднимается в нужный момент, чтобы принять группу перекладин, продвигаемых вперед с помощью
направляющей 283. После установки поручней на платформу 300, ее опускают так, чтобы концы поручней
соприкасались с верхней стороной двух цепей, установленных на звездочках 301 и 302. Стержни,
контактирующие с этими цепями, постоянно прижимаются к центру машины из-за трения цепей о них, но их
движение предотвращается тем, что самый внутренний стержень упирается в сторону 105 303 подъемного
направляющего элемента 304. Этот элемент 304 периодически перемещается вниз, так что по его верхней
поверхности с каждой стороны может перемещаться один стержень.
Стержень остается в вертикальном положении, когда элемент подъема 304 поднимается до достижения
верхнего предела своего движения, после чего задние концы рычагов 305 входят в зацепление с головками
болтов 306 и заставляют передние концы поднимать и поворачивать стержни на бок. Когда стержни
повернуты на бок штифтами наружу, они находятся в положении, позволяющем переместить их в следующий
блок с помощью механизма, который будет описан далее. 10 Как лучше всего показано на рисунке 26,
платформа 300 поднимается и опускается за счет работы рычагов 307, несущих ролики 308, которые при
обороте, соприкасаясь с нижними поверхностями рычагов 309 и i25, перемещают их вверх. Рычаги 309
соединены в единое целое с рычагами 310, которые, в свою очередь, воздействуют на вертикальные
элементы 311, соединенные с платформой 300. Платформа снабжена направляющими 312. i3N полов
сушилки, а также средствами для перемещения брусьев с верхнего этажа на нижний. На этих рисунках
главный приводной вал обозначен цифрой 252 и имеет на нем червячную передачу 253 и звездочку 2554.
Через цепь 255 звездочка 254 приводит в движение второй вал 256. На этом валу 256 установлен червяк 257
и коническая шестерня 258. Через червячный механизм 257 приводится в движение червячное колесо 259,
вращающееся на валу 260, на котором установлен кулачок 261, назначение которого будет описано позже.
Коническая шестерня 258 зацепляется с шестерней 262 на вертикальном валу, на верхнем конце которого
расположена вторая коническая шестерня 263.
Последний зацепляется с двумя противоположными коническими зубьями 264 и 265, свободно
установленными на валу 266 с зажимными губками 267 на их противоположных поверхностях. Между
шестернями 264 и 265 установлен сопряженный элемент сцепления 268, навинченный на вал 266. Этот
элемент сцепления приводится в действие хомутом 269, установленным на скользящем валу 270, который, в
свою очередь, приводится в действие рычагом 271, имеющим ролик 272, движущийся в канавке кулачка 261.
На конце вала 266 расположены небольшие шестерни 273, которые зацепляются с большими шестернями
274, которые, в свою очередь, зацепляются с шестернями 275, на торцах которых расположены шестерни 276,
зацепляющиеся с зубчатой рейкой 277, образованной на концах боковых элементов 251. При перемещении
элемента сцепления 268 в одну или другую сторону для зацепления с шестерней 264 или шестерней 265
происходит вращение вала 266 в том направлении, которое соответствует шестерне, зацепленной со
сцеплением. Вал 266 имеет резьбовую часть 278, на которую навинчен элемент 279, перемещающийся вдоль
вала 266 при его вращении, причем направление перемещения зависит от направления вращения вала. Этот
резьбовой элемент имеет с одной стороны ушко 280, которое свободно скользит по одному концу вала 270, а
последний снабжен упорами 281 в виде гаек. Ограничители 281 и кулачок 261 вместе с рычагом 271
взаимодействуют, перемещая элемент сцепления 268 в нейтральное положение в нужный момент, а кулачок
261 с рычагом 271 приводят сцепление в зацепление с соответствующей передачей.
Механизм перемещения стеллажа 251 устроен таким образом, что он перемещает весь ряд стержней на
этаже 178 на длину одного стержня, и после того, как весь этаж будет заполнен стержнями, дальнейшее
перемещение перемещает группу стержней на платформу 282 лифта, который опускает их до уровня нижнего
сушильного этажа, после чего второй стеллаж 283 перемещает эту группу вперед, к задней части нижнего
этажа 284 сушильного этажа.
Лифт 282 несет на себе вал 360,4.27. Рычаг 307 закреплен на валу, несущем червячную передачу 313,
приводимую в действие изношенной конической шестерней 316, которая вращается от эрозионного вала 317.
Вал 317 приводится в движение червячной передачей 318 и червяком 319, причем последний червяк
расположен на главном силовом валу, предпочтительно рядом с приводным двигателем, для всей машины, а
на рисунках 26 и 28 показана большая коническая шестерня 320, приводимая в движение малой конической
шестерней 321, закрепленной на валу 322, который является продолжением вала от двигателя, подающего
питание.
На каждом из валов 315 установлена звездочка 323, которая через подходящую цепь приводит в движение
валы, несущие звездочки 301, которые приводят цепи в движение, и направляет стержни к центральной линии
машины и элементу 304.
Вал 3-15 также несет на своем свободном конце кривошип 326, который через звено 327 приводит в действие
зубчатый сегмент 328, взаимодействующий с зубчатой рейкой на подъемном элементе 304 для подъема и
опускания последнего. Когда элемент 304 поднимает пару стержней на верхний уровень, стержни
проталкиваются вдоль в следующий блок машины с помощью элемента 330, который является двойным и
контактирует с обоими стержнями, и этот элемент направляется в своем движении по продольному стержню,
расположенному над подъемным элементом 304.
Элемент 330 перемещается влево (см. рис. 26) с помощью стойки 332, к концу которой элемент 330
поворачивается, как показано на рис. 333. Эта зубчатая рейка приводится в движение шестерней 334,
вращаемой второй зубчатой рейкой 335, расположенной на шатуне, который соединен своим нижним концом
с диском 336, несущим шестерню 337, зацепляющуюся с шестерней 318, упомянутой выше.
Непосредственно под зубчатой рейкой 332 и ее направляющей находится вторая направляющая 338, в
которой перемещается стержень 339, передний конец которого соединен с выступом на элементе 330
посредством штифта 340, входящего в соответствующий паз 341 в выступе. Во время перемещения элемента
330 влево, как показано на рисунке 26, трение стержня 33 в его направляющей будет действовать как
сопротивление элементу 330 и заставлять передний конец этого элемента оставаться в нижнем положении,
прижимаясь к концам перемещаемых стержней. При переднем перемещении рейки 332 трение стержня 339 в
ее направляющей заставит элемент 330 подняться и освободить стержни матрицы при обратном движении.
С помощью этого механизма несколько групп матричных стержней (60 г), поступающих из сушилки, будут
разбиты на отдельные фрагменты, и эти отдельные фрагменты будут перемещены в следующую единицу
полной матрицы, которая является механизмом для обнаружения катодов в пирогах. проведя их через
заключительные этапы.
1
- - - АВТОМАТИЧЕСКИЙ БЛОК.
Данный блок показан на рисунках с 29 по 37 включительно.
Направляющие, несущие стержни, которые перемещаются из предыдущего блока, показаны на отметке 400 в
верхней части подставки 401, расположенной по центральной линии станка. По обе стороны от постамента
будет расположен один из этих 75 блоков, один из которых показан в торцевом ракурсе на рисунке 29.
Устройство состоит из подходящей рамы, на внешнем конце которой находится вертикальная балка под углом
80°.
Вал 402, несущий шесть кулачков. Этот распределительный вал приводится в движение червячной передачей
403 и червяком 404, причем червяк приводится в движение тем же двигателем, который обеспечивал питание
для работы остальной части машины. Шесть кулачковых механизмов пронумерованы от 405 до 410
включительно, причем номер 405 находится внизу, чуть выше червячной передачи 403.
Кулачок 405 имеет взаимодействующий с ним толкатель 411, как показано на схеме на рисунке 33. Посыл 411,
имеющий угол наклона 90 градусов, крепится к направляющему стержню 412, который проходит почти до
центра машины и ввинчивается своим внутренним концом в зубчатую рейку 413. Промежуточная часть этого
направляющего элемента несет зубчатую рейку 414. 95 Эти две зубчатые рейки приводят в действие два
зубчатых сегмента 415, которые закреплены на валах 416.
На концах валов 416 расположены два других зубчатых сегмента 417, взаимодействующих с вертикально
расположенными рейками 418, поддерживающими механизм обрезки и закрытия, показанный на рисунке 34.
На валу 402, над кулачком 405, расположен двойной кулачок 406 и 407. Кулачок 406 расположен с нижней
стороны этого кулачкового элемента, а кулачок 407 представляет собой торцевой кулачок с канавкой на
верхней стороне.
Кулачок 406 показан пунктирными линиями на рисунке 32 и приводит в действие толкатель 419 1,
расположенный на рычаге 420, шарнирно закрепленном в точке 421. Свободный конец этого рычага
оказывает давление
стержень 422 приводит в действие палец 423, закрепленный на валу 424 (показан на рис. 31), к которому
прикреплены зубчатые сегменты 425, предназначенные для подъема и опускания зубчатых реек 426, на
верхних концах которых расположен механизм освобождения затвора 427.
Кулачок 407 приводит в действие ролик 428, установленный на элементе 429, который служит направляющей
и имеет на своем внутреннем конце двойную зубчатую рейку 12W 430, приводящую в действие шестерни 431.
Эти шестерни 431 закреплены на валах 431a, на которых расположены шестерни 431b, приводящие в
действие шестерни 431c, закрепленные на валах 432, которые, в свою очередь, имеют на своих верхних
концах небольшие шестерни 433, приводящие в действие 125 гвоздей. 434 закреплены на раме 435, на
которой расположены держатели капсул 436, которые будут описаны более подробно позже.
Кулачок 408 (см. рис. 31) — это торцевой кулачок с канавкой на верхних сторонах в 130 360,429-P.
Для перемещения этих деталей держатели быстро вращаются с помощью небольших шестерен 460 на
каждом держателе, которые зацепляются с зубьями на нижней стороне рейки 461, которая также снабжена
зубьями 70 на своей верхней стороне, которые зацепляются с шестерней 462 на конце вала, вставленного в
шлицевую втулку 463, на которой установлена шестерня 464.
Последний соединяется со стационарной стойкой 465. 75 Во время движения вверх и вращения держателей
кулачок 410 позволяет стержню 454 перемещаться под действием пружины 466, обеспечивая боковое
скольжение рамы 467, несущей ножи 468, в контакт с выступающими из держателей 436 частями капсулы, тем
самым отсекая излишки желатина.
Когда держатели 456 и другие детали достигают верхнего положения, кулачок 85 410 оттягивает ножи назад, и
механизм снова перемещается вперед в положение, при котором концы держателей 436 находятся близко к
направляющим для укупорки 470, после чего выталкивающие стержни 447 перемещаются вперед, чтобы
вытолкнуть части капсулы в направляющие. Одновременно аналогичные действия выполняются с другой
стороны автоматического блока, и в направляющей 470 две части капсулы сходятся, а на корпус капсулы
надевается крышка 95. После этого выталкивающие стержни с одной стороны получают небольшое
дополнительное движение, чтобы вытолкнуть капсулы ComDlete из направляющей 470, после чего они
падают на конвейер, который движется рядом с ними.
Разумеется, следует понимать, что эти несколько перемещений будут синхронизированы кулачками 405–410
таким образом, что пока держатели 105 находятся в поднятом положении, планка 98 перемещается в
следующий блок, а на ее место устанавливается новая планка, причем следующий блок является блоком
смазки.
Описав теперь предпочтительный вариант осуществления изобретения (110), следует отметить, что могут
быть внесены различные изменения в форму и размеры без отступления от сущности изобретения и объема
прилагаемых к нему 115 пунктов формулы изобретения.
Хотя я описал капсульные формы моей машины как штифты, выступающие из стержней, очевидно, что эта
конструкция по существу образует многоформовочный блок A20, как это определено в некоторых пунктах
формулы изобретения.
Подробно описав и определив характер моего указанного дара и способ его исполнения, я заявляю, что то, на
что я претендую, это:
1. Машина для изготовления лекарственных капсул, включающая в сочетании противоположно
расположенные синхронно приводимые в движение механизмы для изготовления корпусов и крышек капсул, и
элемент 30, представляющий собой ведомый элемент 437, установленный на направляющем элементе 438,
аналогичном элементу 429. Реечный механизм 439, расположенный на внутреннем конце зубчатого колеса
438, приводит в действие две малые шестерни 440, закрепленные на больших шестернях 441, которые
взаимодействуют с другими шестернями 442. Шестерни 442 соединены шпонками со втулками 443, которые
окружают валы 4:2 и на верхних концах которых расположены небольшие шестерни 444. Шестерни 444 входят
в зацепление с зубчатыми рейками 445, которые закреплены на раме 446, несущей штоки для выталкивания
капсул.
Кулачок 409 также является торцевым кулачком с канавкой на верхнем конце, в которой находится толкатель
448, установленный на зубчатом сегменте 449, который зацепляется со вторым сегментом 450, а также с
зубчатой рейкой 451.
Сегмент 450 также совместим со стойкой 452, которая аналогична стойке 451.
На этих стойках 451 и 452 размещены съемные пальцы, описание которых будет приведено позже.
Кулачок 410 представляет собой цилиндрический кулачок, установленный на верхнем конце вала 402, и
приводит в действие толкатель 453, установленный на стержне 454, который управляет рамой, несущей
обрезные ножи. На роботе установлен кронштейн 454! Анлиз, который поднимается и опускается с помощью
зубчатых реек 418, и кулачок 410 соответственно удлинены по вертикали, чтобы обеспечить подъем и
опускание толкателя 453.
Элементы, непосредственно воздействующие на части капсулы, лучше всего показаны на рисунках 34–37.
При установленной в автоматическом блоке направляющей 400 планке 98 рама съемника, размещенная на
стойках 451 и 4.52, на которых расположены съемные пальцы 456 (показаны в положении 36), перемещается
вперед, при этом блок разблокировки 427 находится в поднятом положении.
Когда блок 427 поднимается, кулачки 427a прижимают концы 456a пальцев 456 друг к другу, тем самым
открывая верхние концы, при этом пальцы шарнирно соединены в точке 456b. При опускании блока 427
пальцы входят в зацепление с штифтами, раздвигаясь под действием пружин 456d.
Когда пальцы стриппера перемещаются вперед, как описано, рамка 435, несущая держатели 436, также
перемещается вперед, при этом каждый держатель выравнивается с концом штифта и расположенной на нем
капсульной частью и приближается к нему. Как только держатель и стриппер окажутся в этом положении, блок
427 опустится вниз и позволит стрипперу зацепиться за штифт задней части капсулы.
Затем устройство для снятия пленки возвращается к держателю и, таким образом, перемещает капсульную
часть E штифта внутрь держателя. После этого рамка 435, держатели 436 и съемники 456 сближаются, блок
427 поднимается и открывает съемники.
В то же время стеллажи 418 приводят в действие механизм 4 для подъема рам 435 и 446 с помощью
взаимодействующих с ними частей. В ходе вертикального процесса 360,427 360,427 средств для
одновременного соединения колпачков, изготовленных в одном механизме, с корпусами, изготовленными в
другом механизме.
2.
Капсульный станок, характеризующийся тем, что один из указанных механизмов приспособлен для
изготовления изделия из материала, отличного от другого.
3.
Капсульный станок по п. 1, имеющий штифты, на которых должны формироваться и сушиться крышки и
корпуса, включающий средства для смазки указанных штифтов перед нанесением на них материала для
изготовления капсул, средства для снятия крышек и корпусов с указанных штифтов и окончательной
обработки, а также средства для возврата указанных штифтов к указанным средствам смазки, причем все
указанные средства установлены последовательно и синхронно приводимы в движение.
4.
Капсульный станок по п. 3, включающий множество стержней, каждый из которых несет множество указанных
штифтов, средства для группировки стержней после смазки штифтов и для поддержания групп во время
нанесения покрытия на штифты и во время сушки указанного покрытия, а также средства для разделения
указанных групп на отдельные стержни перед снятием частей капсулы со штифтов.
5.
Капсульный аппарат по п. 4, включающий средства для сбора множества указанных групп и средства для
перемещения указанного набора групп через указанную сушилку.
6.
Капсульный станок по п. 1-3, включающий блок смазки, блок погружения, сушильный блок и блок снятия и
отделки, средства для подачи прутков по одному в указанный блок смазки из блока снятия и отделки, z4o и
для подачи указанных прутков в указанный блок погружения из указанного блока смазки, средства для
группировки указанных прутков в небольшие группы, средства для погружения штифтов на указанных прутках
в группированном состоянии, средства для переноса указанных групп из указанного блока погружения в
указанный сушильный блок и формирования указанных небольших групп в более крупные группы, средства
для перемещения указанных более крупных групп прутков через сушильный блок, и средства для подачи
отдельных прутков из указанных более крупных групп в указанный блок снятия и отделки и через него в
указанный блок смазки, причем последние средства подачи идентичны первым упомянутым средствам
подачи, и все указанные блоки и средства приводятся в действие синхронно.
7.
Капсулообразующая машина по п. 1, характеризующаяся тем, что указанный механизм формирования капсул
и указанный механизм формирования крышек расположены параллельно на общих элементах рамы, при этом
для обоих механизмов предусмотрен единый механизм сушки и единый механизм подачи, благодаря чему
указанные механизмы работают синхронно.
_ 8.
Капсульный станок по п. 7, включающий двойную направляющую для штифтовых планок, расположенную
между указанными станками и вдоль них, причем указанное одинарное подающее устройство приспособлено
для последовательного перемещения штифтовых планок вдоль указанной направляющей с 70 штифтами,
направленными наружу.
9.
Капсульный станок по п. 6 и 8, характеризующийся тем, что каждый из указанных блоков имеет длину, равную
длине стержня, при этом направляющие и удерживающие элементы стержня перемещаются по указанным
блокам для одиночной обработки, снятия и смазки, а также средства для периодического перемещения
последовательности стержней в указанных направляющих на расстояние, равное длине стержня.
80 110.
Капсульный станок по п. 6, включающий раму, каретку с каждой стороны указанной направляющей,
перемещающуюся по указанной раме к указанной направляющей и от нее, причем последняя предназначена
для удержания стержня с штифтами, направленными к указанной каретке, шпиндели, количество которых
равно количеству указанных штифтов и которые вращательно установлены на указанной каретке, смазочные
чашки на указанных шпинделях, средства для вращения шпинделей и средства для перемещения указанной
каретки с целью установки указанных чашек над указанными штифтами, а также для перемещения указанной
каретки и чашек от указанных штифтов.
11.
Капсульный станок согласно п. 10 пункта 95, включающий средства для извлечения указанных стержней из
указанной направляющей и установки других в то время, когда указанные каретки перемещены в сторону от
указанной направляющей и находящихся в ней стержней.
100 12. Капсульный станок по п. 10, включающий в себя зацепляющиеся шестерни на указанных шпинделях,
приводную шестерню, зацепляющуюся с одной из указанных шпиндельных шестерен, установленных на
каждой каретке, вал, ввинченный в указанные 105 последние шестерни, и средства для вращения указанного
вала.
13.
Капсульный станок по п. 10, включающий приемник для стержней, выходящих из указанного блока смазки,
причем указанный приемник 110 приспособлен для поддержки указанных стержней с опущенными вниз
штифтами, устройство для погружения, средства в указанном приемнике для перемещения указанных
стержней вбок группами и для перемещения указанных групп вбок внутрь и наружу указанного устройства для
погружения, резервуар, предназначенный для хранения указанного материала для изготовления капсул в
жидкой форме, расположенный под указанным устройством для погружения, и средства для
последовательного приведения в действие указанного устройства для погружения с целью погружения
штифтов 120 на указанных группах стержней в указанный материал.
14.
Капсульная машина — согласно п. 13, характеризующаяся тем, что приемный конец сушильного блока
расположен над приемным и погружным устройством, и 5 средствами для подъема стержней после
погружения в сушилку и одновременного воздействия проходящего воздуха на покрытые стержни для
обеспечения первоначального схватывания материала.
А.
-6,2 15.
Капсульный станок по п. 14, в котором указанное подъемное устройство включает в себя средство для
вращения указанных стержней вокруг продольной оси.
16.
Капсульный станок по пунктам 14 и 15, включающий средства для перемещения стержней вбок из указанного
подъемного механизма на пол указанной сушилки, и средства для перемещения указанных стержней через
указанную сушилку.
17.
Капсульный аппарат по п. 13, включающий средства для поддержания температуры указанного материала в
указанном резервуаре на постоянном уровне, несколько превышающем температуру окружающей
атмосферы.
18.
Капсульная машина по п. 16, включающая стол для приема группы брусков, поступающих из сушильного
устройства, и средства для снятия брусков со стола и их поштучной подачи в финишный блок.
19.
Капсульный станок по п. 18, включающий средства для подъема указанных столов до уровня указанной
сушилки для приема группы стержней и для опускания указанного стола до его нормального уровня, средства,
предназначенные для воздействия на указанные стержни на указанном нижнем уровне с целью их
перемещения вбок по указанному столу, и возвратно-поступательный элемент, к которому перемещаются
указанные стержни, причем указанный элемент предназначен для перемещения указанных стержней
поодиночке в следующий блок устройства.
20.
Капсульный станок по п. 19, включающий средства, взаимодействующие с указанным
возвратно-поступательным элементом для вращения указанных стержней с целью установки штифтов в
горизонтальное положение до их перемещения указанным элементом.
21.
Капсульный аппарат по п. 16, включающий верхнюю и нижнюю камеры в указанной сушилке,
возвратно-поступательное движение для последовательного перемещения указанных групп в верхнюю
камеру и вдоль нее на расстояние, равное длине стержня, средство на противоположном конце указанной
верхней камеры для последовательного приема групп, перемещенных из камеры, и их опускания до уровня
нижней камеры, и средство в нижней камере для последовательного перемещения указанных групп в нижнюю
камеру и вдоль нее, причем каждое из указанных средств перемещения в указанных камерах состоит из пары
продольно расположенных элементов зубчатой рейки, снабженных поперечной балкой 5e, предназначенной
для воздействия на задние концы стержней группы, и средство для возвратно-поступательного движения
указанных элементов зубчатой рейки.
22.
Капсульный станок по п. 60, в котором средства для извлечения части капсулы из штифта и для
окончательной обработки включают чашеобразный держатель, предназначенный для подачи на часть
капсулы, съемник, предназначенный для извлечения указанной части из штифта и вдавливания ее в
держатель, средства для приведения в действие съемника для извлечения части капсулы из штифта и
вставки ее в держатель, обрезной нож, перемещающийся в положение для отрезания части капсулы,
выступающей из держателя, средства для вращения держателя с выступающей частью капсулы относительно
ножа, и средства для выброса части капсулы из держателя.
75 23.
Капсульный станок по п. 22, включающий направляющую для укупорки, средства для подъема держателей до
выравнивания с направляющей и средства для выброса деталей из держателей в указанную направляющую
80 для укупорки с целью установки крышек на корпуса, а также средства для выброса капсул из указанной
направляющей на конвейер, расположенный ниже указанной направляющей.
24.
Капсульный аппарат согласно п. 23 пункта 8S, включающий средства транспортировки, предназначенные для
перемещения выброшенных капсул к соответствующему приемнику.
25.
Капсульный станок по пунктам 22 и 23, включающий средства, используемые во время указанных операций
обрезки и выброса для замены зачищенных стержней штифтов парой незачищенных стержней.
Дата: 30 июня 1930 года.
Для заявителя: FRANK B. DEREN & Co., дипломированные патентные поверенные, Kingsway House, 103,
Kingsway, Лондон, W.C. 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Maloomson, Ltd. - 1931} 36(),427
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360428.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360428&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360428A
[]
[Второе издание.] ]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Конвенция, дата (США): 27 июля 1929 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 июля 1930 года.
Полная спецификация принята: октябрь. 26, 1031.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
36&,4-28 № 22,587/30. 4 Усовершенствования в системах электрического слежения для прецизионных
приборов, таких как гироскопические компасы.
Мы, компания SPERPLY GYROSCOPE, зарегистрированная и действующая в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк, США, расположенная по адресу: Manhattan Bridge Plaza, Бруклин,
Нью-Йорк, США, правопреемники Б. Э. Уиттмана, гражданина Германской Республики, проживающего по
адресу: 5, Garden Place, Чатем, Нью-Джерси, США, и Фредерика М. Уиттмана, гражданина США,
проживающего по адресу: 191, Puritan Avenue, Форест-Хиллз, Нью-Йорк, США, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам электрического слежения для прецизионных приборов, таких как
гироскопические компасы, и имеет своей целью создание усовершенствованной системы такого рода.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем бесконтактную, нетокопроводящую систему
слежения для прецизионных приборов, таких как гироскопические компасы, характеризующуюся наличием
трансформатора с противоположно расположенными, нормально сбалансированными вторичными
обмотками, установленного на элементе слежения, и магнитных средств на чувствительном элементе для
изменения дифференциального выходного сигнала указанного трансформатора без приложения
значительного крутящего момента к чувствительному элементу, термоэлектронной схемы усиления для
усиления дифференциального выходного сигнала указанного трансформатора, источника переменного тока
для указанного трансформатора и схемы, а также двигателя слежения, управляемого по направлению и
крутящему моменту от выходного сигнала указанных термоэлектронных средств.
Более конкретно, настоящее изобретение включает трансформатор переменного тока, содержащий
первичную обмотку или обмотки и две вторичные обмотки, каждая со своей собственной магнитной цепью, и
магнитное средство, перемещаемое относительно указанных магнитных цепей таким образом, чтобы
увеличивать поток через одну цепь и уменьшать поток через другую, причем указанные вторичные обмотки
соединены с выходами в противоположных направлениях и обычно равных, причем один из указанных
выходов преобладает, когда указанное магнитное средство перемещается из положения балансировки, в
результате чего получается обратимый фазовый дифференциальный выходной сигнал.
Как видно, особенностью изобретения является возможность осуществления указанного изменения фазы для
управления направлением вращения электродвигателя, который может работать от переменного или
постоянного тока.
Таким образом, подобная конструкция позволяет использовать трансформатор в качестве дистанционного
управления для электродвигателей, например, тех, которые используются для ориентации прожекторов.
Такое изменение направления может включать, например, как будет более подробно описано ниже, в
результате чего указанный дифференциальный выход 70 сам по себе будет являться источником питания или
частью источника питания для двигателя.
В случае двухфазного тока питания одна фаза может быть подвергнута реверсированию, как указано выше, а
оставшаяся фаза 75 останется без изменений, в результате чего модифицированный двухфазный выходной
сигнал будет использоваться для управления двухфазным двигателем.
В случае трехфазного тока питания две фазы могут быть обработаны, как описано выше, что позволит
управлять трехфазным двигателем мощностью 80 А.
Поскольку амплитуда выходного сигнала на двигатель изменяется в зависимости от смещения подвижных
магнитных элементов, связанных с 85 трансформаторами, относительно нейтрального положения, такая
конструкция обладает дополнительной особенностью: выходная мощность двигателя (т. е. крутящий момент
при постоянной скорости или скорость при постоянном крутящем моменте) может быть практически
пропорциональна указанному смещению.
Эта особенность особенно ценна в данном изобретении, поскольку используется для управления элементом
слежения или дистанционным элементом управления чувствительным элементом, таким как гирокомпас, где
желательна бесконтактная связь между управляющим и управляемым элементами. В таких случаях, как
правило, используется электродвигатель, приводящий в движение элемент слежения, при этом
Соседние файлы в папке патенты