Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14172
.pdf
топку с одной стороны горловины, которая сообщается с концом отопительного дымохода ниже конца. В
результате возникает тенденция к перемещению продуктов сгорания в туннель.
Если необходимо повысить температуру таким образом, чтобы она с одной стороны была на 85 °C выше, чем
с другой, горелку можно отрегулировать. Для этого изделие, проходящее вдоль более горячей стороны печи,
может быть перемещено под углом в противоположных направлениях, чтобы топливо нагревалось до такой
степени, что это может негативно повлиять на отжиг. Главная цель настоящего изобретения состоит в том,
чтобы избежать неравномерного нагрева стороны горелки, как указано выше, когда направленный поток
может быть увеличен. Горелка спроектирована таким образом, чтобы обеспечить равномерный нагрев,
который может осуществляться с помощью или на необходимой опоре, и чтобы обеспечить регулируемое
положение горелки вблизи выходного отверстия 95, при котором температура может повышаться с одной или
другой стороны горелки, если требуется угловое перемещение, например, в случае, если горелка
перемещается вокруг вертикальной оси.
Колыбель для двух видов изделий, проходящих через нее, может быть установлена таким образом, чтобы ее
можно было перемещать по пластине или направляющей, которые требуют больше тепла для отжига, чем
другие, и которые могут подвергаться повышенному нагреву. Такой туннель печи, который может таким
образом устанавливаться на пластине или направляющей, может быть установлен в таком положении, чтобы
горелка 100 была расположена напротив и обычно находится в выравнивании с отверстием для обжига в
топке. Согласно данному изобретению мы предлагаем топку. В одном из примеров задняя часть устройства
позволяет формировать или обеспечивать температуру по всей поверхности люльки.
Ширина коробок может регулироваться или с помощью зубьев, которые могут взаимодействовать с червяком
105, регулируемым таким образом, чтобы обеспечить равномерное или равное вращение на стержне или
шпинделе, предназначенном для вращения [Цена 1|-] Цена 25 пенсов для придания углового перемещения
люльке и установленной на ней горелке. Указанный вращающийся шпиндель может выступать в одну сторону
печи, где на нем может быть установлена рукоятка управления или маховик со шкалой или делениями,
которые в сочетании с неподвижной стрелкой или индикатором позволяют точно регулировать горелку и легко
определять ее угловое положение. Горелка может быть выполнена с установочным штифтом для зацепления
с отверстием или подобным элементом в люльке, обеспечивающим ее правильное положение, и может быть
зафиксирована в требуемом положении с помощью шарнирной части, расположенной над соплом горелки и
предназначенной для крепления с помощью гайки-барашка или подобного элемента. Пластина или
направляющая, на которой крепится люлька с горелкой, может быть установлена на поперечных стержнях с
возможностью скольжения, так что при необходимости ее можно перемещать вбок в сторону печи,
устанавливая таким образом люльку и горелку в положение, в котором можно удобно производить любые
необходимые регулировки или подгонки.
Когда необходимо переместить пластину или направляющую, несущую указанную выше люльку, в
поперечном направлении, вращающийся шпиндель, который может быть соединен с пластиной или
направляющей посредством карданного шарнира, может быть отсоединен от рукоятки управления, так что он
может свободно перемещать пластину или направляющую в поперечном направлении вдоль указанных
стержней. Вращающийся шпиндель может использоваться для перемещения пластины или направляющей в
сторону печи, а также для ее возврата в положение, при котором горелка располагается в соответствии с
отверстием для горения в топке, после чего указанный шпиндель может быть соединен с его маховиком,
позволяющим производить любую регулировку горелки от ее нормального или центрального положения в
любую сторону. 45 Усовершенствования, предусмотренные данным изобретением, могут использоваться
совместно с усовершенствованиями, являющимися предметом нашей параллельной патентной заявки №
17480 от 1930 года. 50 Датировано 5 июня 1930 года.
HASELTINE, LAK9E & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West P4th Street, Нью-Йорк,
V.S.A., агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе Annea.llng Lel2bs или связанные с ней.
Мы, компания «The British Hartford Fairmont Limited», британская компания, расположенная по адресу: 143,
Одри Хаус, Эли Плейс, графство Лондон, и Томас Уордли, инженер, проживающий по адресу: Роквар Авеню,
Гринфорд, графство Мидлсекс, подданный короля Великобритании, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печам для отжига стеклянной посуды и имеет особое, хотя и не
исключительное, отношение к печам, описанным в патенте № 250201. В этой печи изделие перемещается
бесконечным конвейером по туннелю печи, где оно сначала отжигается, а затем охлаждается до
температуры, близкой к комнатной. Нагревательная или терморегулирующая среда проходит продольно под
туннелем через дымоход или канал, который поддерживается при пониженном атмосферном давлении с
помощью вытяжного вентилятора и который, как правило, в передней части сообщается с топкой, из которой
горячие газы, составляющие нагревательную или терморегулирующую среду, поступают в указанный
дымоход. Топливо, обычно мазут, подается в топку с одной стороны печи, и в результате продукты сгорания
движутся по такому пути, что температура внутри дымохода или канала становится выше с одной стороны,
чем с другой.
Поэтому изделия, проходящие по более горячей стороне печи, могут перегреться до такой степени, что это
может негативно повлиять на процесс отжига. Главная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы
избежать неравномерного нагрева по бокам, как указано выше, когда изделие требует равномерного нагрева,
и обеспечить регулируемые средства, позволяющие при необходимости повышать температуру с одной или
другой стороны, так что, например, в случае, когда два вида изделий проходят бок о бок через туннель печи,
тот вид, который может потребовать больше тепла для отжига, чем другой, может быть подвергнут
повышенной температуре.
В соответствии с данным изобретением мы предлагаем средства, позволяющие контролировать или
регулировать температуру i05 поперечно внутри топочной камеры, чтобы обеспечить равномерный или
одинаковый нагрев внутри печи, или более высокую температуру с одной или другой стороны в соответствии
с требованиями. Топливо может подаваться в топку iIQ 360,447, при этом связь между указанным дымоходом
и топкой устанавливается через порты A6 и горловину A7, как показано на рисунке 1. Когда горелка
расположена таким образом, чтобы впрыскивать топливо в срединную плоскость 7, продукты сгорания
распределяются таким образом, чтобы обеспечить выравнивание температуры по бокам топки, и горячие газы
равномерно проходят через отверстия A6 и через горловину K7 в передний конец нагревательного дымохода
C. В обычных условиях, когда один и тот же вид изделий отжигается во время его прохождения через печь,
горелка B расположена, как указано выше, для обеспечения выравнивания температуры, но если два вида
изделий должны отжигаться в печи одновременно, проходя по двум сторонам туннеля, причем один вид
требует больше тепла, чем другой вид с другой стороны 85, горелку можно переместить под углом, чтобы
направить топливо в одну или другую сторону топки, в результате чего температура на стороне, требующей
большего тепла и на которую направлена горелка, может быть повышена.
В показанном примере горелка B съемно закреплена в люльке B, передняя часть которой расположена близко
к выпускному отверстию, или горелка может перемещаться вокруг оси вертикального штифта B2 или шарнира
на пластине или держателе B3, который может быть установлен в положение, при котором горелка
расположена напротив и обычно также выровнена с отверстием для горения A2 в топке.
Задняя часть люльки имеет зубья, которые могут входить в зацепление с червяком B4 на стержне или
шпинделе B5, предназначенном для вращения с целью придания углового перемещения люльке и горелке,
установленной на ней. Горелка, помимо того, что удерживается в держателе B1, также фиксируется в
требуемом положении на пластине с помощью установочного штифта или патрубка в ее задней части,
входящего в отверстие или подобное отверстие в указанной пластине. Указанный вращающийся шпиндель B5
может приводиться в движение с помощью стержня B6, закрепленного на нем универсальным шарниром B7 и
снабженного рукояткой B8 с одной стороны печи, где стержень установлен в соответствующем подшипнике.
Рукоятка управления B8 может быть снабжена шкалой или делениями, которые в сочетании с неподвижной
стрелкой или индикатором позволяют точно отрегулировать горелку и легко определить ее угловое
положение в любое время. Пластина B3, на которой крепится люлька горелки, скользит по 125 поперечным
стержням B9, так что при необходимости ее можно перемещать вбок в сторону печи для перемещения
горелки в удобное положение, где ее можно легко очистить, или 130 установить в топку посередине, с одного
конца, а не с одной стороны, как указано выше, для обеспечения выравнивания температурных условий
внутри топки.
6 коробка и в дымоходах. Для изменения температурных условий таким образом, чтобы одна сторона печи
нагревалась сильнее другой, может быть произведена регулировка, позволяющая направлять или
впрыскивать топливо в любую из сторон, и для этой цели горелка может быть установлена таким образом,
чтобы ее можно было регулировать в поперечном направлении, например, путем углового перемещения в ту
или иную сторону в соответствии с требованиями. Для обеспечения радиального доступа к горелке,
например, для ее регулировки, очистки или замены, она может быть установлена на пластине или держателе,
который можно легко перемещать из центрального или срединного положения в сторону печи, чтобы
установить ее в удобное для обслуживания положение.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, оно будет более
подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
продольный разрез топки печи и топливной горелки 330 в соответствии с данным изобретением.
На рисунках 2 и 3 представлены, соответственно, вид с торца и поперечный разрез топки, при этом на рисунке
2 горелка отсутствует.
На рисунках 4, 5 и 6 представлены, соответственно, вид с торца, план и вид сбоку, иллюстрирующие горелку и
детали, поддерживающие ее, в увеличенном масштабе.
Буква А обычно обозначает топку, расположенную в передней или входной части печи под дымоходом. B
обозначает горелку для топлива. 0 обозначает нагревательный элемент, который проходит вдоль печи под
туннелем и может быть разделен на несколько проходов, как указано в описании нашего патента № 1.
250.201. D обозначает часть конвейера, на которую помещается изделие и которая перемещается по туннелю
печи. Топка может быть сконструирована любым подходящим или обычным способом, а в ее задней части A'
имеется отверстие AS, ведущее в камеру сгорания A8, причем указанное отверстие расположено таким
образом, что его центр находится в срединной вертикальной плоскости печи, как показано более подробно на
рисунках 2 и 3. Топливная горелка B расположена относительно отверстия A2 таким образом, что топливо
может подаваться в камеру сгорания в продольном направлении в указанной плоскости. В топке, рядом с
камерой сгорания и перед отверстием А', через которое забирается воздух из-за пониженного атмосферного
давления внутри отопительного дымохода С и 360,447 i 7, отрегулированного или иным образом
контролируемого.
Когда необходимо переместить пластину B3, на которой закреплена люлька горелки B', вращающийся
стержень B6 может быть отсоединен от рукоятки управления B8 вдоль стержней B9, что позволит свободно
перемещать пластину B3. Отсоединенный вращающийся стержень можно использовать, например, для
перемещения пластины в сторону топки, а также для ее возврата в положение, когда горелка расположена
вровень с топочным отверстием A5 в топке. После этого указанный стержень можно соединить с его
маховиком управления, что позволит производить угловую регулировку горелки в любую сторону топки.
Усовершенствования, предусмотренные данным изобретением, могут использоваться совместно с
усовершенствованиями, являющимися предметом нашей текущей заявки № 17480 от 1930 года.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360448.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360448&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360448A
[]
<t. s Ahl---
4 rs - ', ':Z 1-HI
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда QP:rn aA (Германия): август. 15, 1929. с-'" мг-.
-fi ur n Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 июля 1930 г. № 20014/U (Дополнение к патенту №
335228 от 18 марта 1929 г.) Полное принятие: ноябрь.
2,
1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, касающиеся обработки горючих газов.
Мы, Альфред Керт Бертельсманн, гражданин Германии, проживающий по адресу: Эдисонштрассе, 63,
Берлин, Обершбневайде, Германия, и Вим-Ивельм Бертельсманн, гражданин Германии, проживающий по
адресу: Бондикштрассе, 18, Берлин, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, заявленного в
спецификации № 335,228.
Согласно исходному заявлению, обычный угольный газ, из которого удален ядовитый компонент, а именно
оксид углерода, подлежит восстановлению по своим основным свойствам, а именно по удельной плотности,
скорости воспламенения и теплотворной способности, таким образом, чтобы по этим свойствам он
соответствовал обычному горючему или городскому газу. С этой целью к угольному газу в необходимых
пропорциях может быть добавлен водяной газ, а из полученной газовой смеси удаляется монооксид углерода.
Согласно настоящему изобретению, дополнительные компоненты, необходимые для восстановления газа по
его удельной плотности, скорости воспламенения и теплотворной способности, получают путем обработки
всего или части исходного газа, из которого удаляется монооксид углерода.
Изобретение также применимо к водяному газу или другому низкосортному газу, содержащему те же
основные компоненты, благодаря чему он может быть сделан пригодным для использования в качестве
конечного газа. Содержание водорода в конечном газе в значительной степени соответствует содержанию
водорода в ядовитом городском газе, который он должен заменить. Этого можно добиться, получив
дополнительный горючий газ из общего количества газа, из которого необходимо удалить оксид углерода,
[Цена 11-] до удаления оксида углерода. Для этого необходимо соответствующим образом определить
количество водяного пара и воздуха, подаваемых для реакции. При использовании угольного газа в качестве
исходного газа дополнительный водород может быть получен известным способом из части исходного газа, из
газов, таких как оксид углерода и, при необходимости, углеводороды, или из части этих газов, отделенных
путем низкотемпературного охлаждения, реакции с водяным паром и вымывания образовавшегося диоксида
углерода в соответствии с требованиями.
Исходный газ или оксид углерода, отделенный путем низкотемпературного охлаждения, также может вступать
в реакцию с водяным паром в присутствии воздуха, после чего диоксид углерода может быть снова вымыт
либо полностью, либо частично. Это важно, поскольку позволяет увеличить долю азота, который легче
углекислого газа и в меньшей степени препятствует горению, по сравнению с углекислым газом.
Негорючие компоненты, необходимые для восстановления удельной плотности конечного газа, также могут
быть получены из дымовых газов, представляющих собой смесь диоксида углерода и азота.
Благодаря настоящему изобретению на газовых заводах, где производится только один вид газа, например,
угольный газ, коксовый газ и тому подобное, и где нет возможности простым способом производить водород
или другие горючие газы, можно производить дополнительные горючие газы из самого исходного газа, так что
газовый завод становится полностью независимым от других установок, например, от тех, на которых
производится водяной газ. Далее изобретение будет описано со ссылкой на несколько примеров.
В частности, подходящие процессы согласно настоящему изобретению будут описаны далее со ссылкой на
следующие примеры:
1. ВОДЯНОЙ ГАЗ В КАЧЕСТВЕ ИСХОДНОГО ГАЗА.
Газоперерабатывающий завод располагает водогазовой установкой и желает поставлять в свой район
нетоксичный газ с теплотворной способностью 4300 калорий на кубический метр, удельной плотностью около
0,45 и содержанием водорода около 50%, то есть газ, соответствующий обычному городскому газу.
Голубой водяной газ с теплотворной способностью 3052 калории на кубический метр имеет следующий
состав:
H1=50, 00=40, (00=4, N,=6.
а) Неядовитый газ с теплотворной способностью 4300 калорий на кубический метр объема содержит в
качестве горючих компонентов только 11H и 0H4, и 100 частей этого газа содержат 50 частей 11H. 0H4 имеет
теплотворную способность 9527 калорий на кубический метр объема. Следовательно, газ должен содержать
4300 - (3052 x 0,5) x 100 = 29 частей CO. Такой газ содержит 20,9 частей CO и N, при этом 10,4 части CO
и 10,5 частей N, когда удельная плотность составляет около 0,45. Таким образом, требуемый нетоксичный
газ должен обладать следующими свойствами:
CO:M:OSITIOx:
H2 = 50,00 частей на процент, CH4 = 29,1,.....
CO=210,4,.....
N2=10,5,,,, 3, Теплотворная способность 4300 калорий на кубический метр объема, удельная плотность 0,45,
содержание водорода 50%.
б) Расчет потребления водяного газа.
Каждые 100 частей неядовитого газа должны содержать 50 частей H и 29,1 частей OH, причем для
последнего требуется 29,1 частей CO + 87,3 частей H согласно уравнению CO + 3H = CHO + HHO.
Таким образом, общее количество использованных частей (CO+112O) составляет +29,1 + 87,3 = 166,4, а
поскольку водяной газ содержит 90% CO+112O, 166,4 x 100 = 966 x 10 = 185 частей водяного газа.
c) Расчет процесса сгорания с использованием 11H0.
В водяном газе содержится 74 части CO. Из них 29,1 части используются для образования O, так что 74 -
29,1 = 44,9 части CO вступают в реакцию с 44,9 частями H и, таким образом, дают 44,9 H + 44,9 CO,
согласно уравнению:
CO + HO = H + CO.
d) Восстановление над никелем.
Газ, вступивший в реакцию с H2O, содержит 29,1 частей CO + 137,4 частей H2O. При восстановлении никеля
расходуется 29,1 частей CO + 87,3 частей H, согласно уравнению CO + 311 = 0114 + 110, так что остается 29,1
частей CH4 и 50,1 частей H.
e) Коррекция удельной плотности.
Газ содержит в качестве горючих компонентов 50,1 частей H2 + 29,1 частей Cl4 = 79,2 частей. Таким образом,
негорючие компоненты составляют 100 - 79,2 = 20,8 частей. 185 частей водяного газа содержат 6% азота, то
есть 11,1 частей, а остальные части составляют 0,02. Однако, поскольку исходные 185 частей водяного газа
содержат 4%, то есть 7,4 части CO2, а 44,9 части O2 были добавлены в результате сгорания с H2O, в
настоящее время присутствует 52,3 части CO2. Следовательно, необходимо вымыть 52,3-9,7=42,6 частей
CO2.
Различные операции выполняются следующим образом:
Водяной газ + n2O = Промежуточный CO2, вымытый = Конечный газ.
газ 1 и пропущен через никель.
H2 92.5 =137.4 H2 -87.3 H2 50.1 H2 CO 74.0+44.9 H2O = 29.1 CO -29.1 0O 0.0 00 CO2 7-4 = 52.3 CO2. -42.6 CO2
9.7 002 :N2 11'l - =-11.1 N2 - 11.1 N2 +29.1 CH4 = 29.1 CH4 185.0 100.0 Газ соответствует требованиям по
плотности - 0.4455 a]Ud.a 12, его теплотворная способность составляет 4300 калорий 50.1%. -на кубический
метр объема, удельная теплоемкость 960,448 2) КОК. ГАЗ ДЛЯ ПЕЧИ В КАЧЕСТВЕ НАЧАЛЬНОГО ГАЗА.
Потребителям поставляется коксовый газ следующего состава.
112 56.9 C014 27,9 02114 1,3 КОН. 0,8 С0 6,0 С02 2,2 ! 0 № 4.9 100.0 Этот газ имеет теплотворную способность
5065 калорий на кубический метр и удельную плотность 0,3618.
Оксид углерода необходимо удалить из этого газа, сохранив при этом его удельную плотность, скорость
воспламенения и теплотворную способность. С этой целью необходимо удалить 6 частей CO и заменить их
хлорофиллом (Cl4) с такой скоростью, чтобы сохранить теплотворную способность газа. Количество
последнего составляет = 6_1,9 частей CH0. В этом уравнении 3034 представляет собой теплотворную
способность CO, а 9527 — теплотворную способность C114. Для получения последнего необходимо 1,9 части
CO и 5,7 части 11. 6-1,9=4,1 части CO вступают в реакцию с 4,1 частями 1120, после чего 1,9 части CO
превращаются в 1,9 части CO2 при пропускании через никель. В результате получается следующее:
Газ коксовой печи + H Прохождение над никелем. Финальный газ в 100 частях.
H2 = 56,9 - 61,0 - 5,7 = 55,3 = 56,2 33 CH4 = 27,9 = 27,9 + 1,9 = 29,8 = 30,3 C214 = 1,3 = 1,3 = 1,3 = 1,3 C6H6 = 0,8
= 0,8 - 0,8 = 0,8 CO = 6,0 + 4,1 1H20 = 1,9 - 1,9 = 0,0 = 0,0 002 = 2,2 = 6,3 - 6,3. = 6,4 ит N2 = 4,9 = 4,9 = 4,9 = 5,0
100,0 = 104,1 = 98,4 = 100,0 Конечный газ, свободный от монооксида углерода, имеет теплотворную
способность 5083 калории на кубический метр, удельную плотность 0,3808 и содержание 56,2 частей на 11.
Таким образом, это соответствует исходному газу, используемому в коксовых печах.
Значительное значение для скорости воспламенения газа имеет содержание 5O в водороде. В приведенных
примерах операция начиналась с горючего газа, содержащего 50% или 56,9% водорода. Полученный из
ядовитого газа в соответствии с приведенными выше примерами нетоксичный горючий газ имеет содержание
водорода 50,1% или 56,2%, то есть скорость воспламенения конечного газа соответствует скорости
воспламенения исходного газа.
60. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что xvhat we
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360449.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360449&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360449A
[]
[Второе издание.] ]
-АТЕН СЕФ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
360,449 Компания 20,038 /30.
Полная спецификация SWA.
Усовершенствования в области окрашивания текстильных материалов или связанные с ним.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W.1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к окрашиванию текстильных материалов, изготовленных из ацетата
целлюлозы или других сложных эфиров целлюлозы, или содержащих их. целлюлозные эфиры.
Как известно, красители, полученные в чанах, обычно применяются к растительным волокнам, полученным в
чанах, приготовленных с использованием едкого щелочного раствора в значительной пропорции и
гидросульфитных или других восстановителей. Таким образом можно получить ценные красители,
обладающие исключительной устойчивостью к свету, стирке и другим воздействиям. При окрашивании хлопка
или других растительных волокон этим методом, по-видимому, необходимо присутствие едкого щелочного
вещества в значительной пропорции для получения удовлетворительного результата окрашивания.
При попытке окрашивания текстильных материалов, изготовленных из сложных эфиров целлюлозы или
содержащих их, этим методом обнаруживается, что присутствующая щелочь оказывает на материалы
негативное воздействие. Происходит омыление сложных эфиров целлюлозы, в результате чего материалы
теряют вес и прочность, а также многие ценные свойства, присущие материалам на основе сложных эфиров
целлюлозы.
Присутствие щелочи также может оказывать нежелательное воздействие в случае целлюлозоэфирных
материалов.
Согласно настоящему изобретению, материалы, изготовленные из ацетата целлюлозы или содержащие его,
или другие сложные эфиры или простые эфиры целлюлозы, окрашиваются путем нанесения красителей из
емкостей, приготовленных с помощью одной лишь неорганической щелочи, в частности щелочи в форме
карбоната, и с помощью по меньшей мере трех частей гидросульфита на одну часть красителя, при этом
щелочность указанных емкостей не превышает щелочность раствора, содержащего 2 грамма карбоната
натрия на литр.
Таким образом, на основе сложных эфиров целлюлозы можно получить ценные красители, обладающие
свойствами [Цена 11-].
стойкость красителей, используемых в кубовых красителях, при нанесении на хлопок или другие
растительные волокна. 55 Как указано выше, гидросульфит используется в соотношении не менее трех
частей на одну часть красителя. Точное соотношение может варьироваться в зависимости от природы и
пропорции красителя 60, применяемого к материалам. В целом, очень хорошие результаты могут быть
получены при использовании гидросуифита в количестве, в 4-8 раз превышающем количество используемого
красителя. 65 В соответствии с изобретением в качестве неорганической щелочи может быть удобно
использовать кальцинированную соду, например, в соотношении примерно от 2 до 8 частей на 5 частей
красителя, или в соотношении примерно от 0,5 до 2 граммов на литр красильного раствора.
Процесс окрашивания удобно проводить при температуре около 750 °C в течение примерно 1–1 часа или
более, в зависимости от необходимости, для получения желаемого оттенка 75. Затем материалы можно
промыть и окислить любым удобным способом. Окисление может быть достигнуто простым воздействием
атмосферы, но предпочтительно его осуществлять путем обработки материалов в ванне, содержащей
перборат натрия. Таким образом, было установлено, что обработка в течение примерно 15 минут при
температуре 600 °C в растворе, содержащем 2 грамма пербората натрия на литр, дает весьма
удовлетворительные результаты, особенно в отношении яркости полученных красителей.
При желании или необходимости материалы впоследствии могут быть обработаны мылом.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют изобретение, но никоим образом не ограничивают его: ПРИМЕР
1.
Ткань из ацетата целлюлозы очищают обычным способом, а затем окрашивают в течение 1 часа при
температуре 95°C и интенсивности 750°F 5%-ным раствором нефритово-зеленого цвета (Anthren Jade Green)
в ванне в соотношении 40:1, содержащей от 5 до 10 граммов гидрогульфита на литр и 0,5 грамма
кальцинированной соды на литр. Затем окисление проводят в 2 граммах на 1 литр раствора пербората натрия
при температуре 600 °C в течение примерно 15 минут. Получаются оттенки зеленого, очень устойчивые к
свету.
ПРИМЕР 2.
Ткань, содержащая ацетат целлюлозы, обрабатывается в течение одного часа при температуре 750 °C с
использованием 5% конвенционального реагента (США). 2 июля, 1-929.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 июля 1930 года.
Заявка принята! Ноябрь.
2,
1931.
Антреновый сине-зеленый B в растворе 40:1, содержащем на литр от 5 до 10 граммов гидросульфита и 0,5
грамма кальцинированной соды.
Затем ткань окисляют в растворе пербората натрия концентрацией 2 грамма на литр при 600 Кд в течение
примерно 15 минут. В результате получаются зеленовато-голубые оттенки, устойчивые к свету и стирке.
ПРИМЕР 3.
Ткань из ацетата целлюлозы А обрабатывается 5%-ным раствором Ponsol Violet RRD в ванне с соотношением
40:1, содержащей от 5 до 10 граммов гидросульфита и 0,5 грамма кальцинированной соды на литр, в течение
одного часа при температуре 750 °C. Затем ткань извлекается из ванны, промывается и обрабатывается в
течение примерно 15 минут при температуре 600 °C в ванне, содержащей 2 грамма пербората натрия на литр.
Ткань окрашена в фиолетовые оттенки, устойчивые к свету и стирке.
ПРИМЕР 4.
Ткань из пропионата целлюлозы очищают обычным способом, а затем окрашивают в течение одного часа при
750 °C 5% раствором антренового нефритово-зеленого в ванне 40:1, содержащей на литр от 5 до 10 граммов
гидросульфита и 0,5 г тиосульфата натрия. Затем ткань Th7a окисляют в растворе пербората натрия
концентрацией 2 грамма на литр при температуре 600 °C в течение примерно 15 минут. ПРИМЕР 5.
Ткань из ацетата целлюлозы обрабатывается 7%-ным раствором Ciba Yellow G в ванне с соотношением 40:1,
содержащей 10 граммов гидросульфита и 2 грамма соды/золы, в течение 100 минут при температуре 750 °C.
Затем ткань промывается и обрабатывается в растворе пербората натрия (2 грамма на литр) в течение
примерно 1,5 минут при температуре 600 °C. Получены зеленовато-желтые оттенки, устойчивые к свету и
стирке.
ПРИМЕР 6;
Ткань из ацетата целлюлозы очищают обычным способом, а затем окрашивают в течение одного часа при 750
°C 5%-ным раствором желтого красителя Ciba Yellow (I) в ванне 40:1, содержащей от 5 до 10 граммов
гидросульфита на литр и 0,5 грамма кальцинированной соды. Затем ткань окисляют в 2 граммах на литр
раствора пербората натрия при 609 °C в течение примерно 1,5 минут. Получаются чистые желтые оттенки,
устойчивые к свету и стирке.
- - ПРИМЕР-7. Ткань, содержащая ацетат целлюлозы, обрабатывается в течение 1,7% при температуре 0,750
г с использованием 3,0% антренового синего красителя, 4% желтого красителя Ciba и 0,5% фиолетового
красителя Pbnsol в ванне с соотношением 40:1, содержащей 10 граммов на литр гидросульфита натрия и 20,5
граммов на литр соды. Затем ткань промывается и окисляется в растворе пербората натрия концентрацией
2,5 грамма на литр в течение 15 минут при температуре 60°C. Ткань окрашивается в оттенки крыжовника,
устойчивые к стирке и свету. ПРИМЕР-8. Ткань, содержащая ацетат целлюлозы, окрашивается 1% раствором
стойкого зеленого B и 2% раствором фиолетового RRD в ванне 40:1, содержащей 10 граммов на литр
гидросульфита натрия и 0,5 грамма на литр кальцинированной соды, в течение 1 часа при температуре 750
°C. Затем ткань промывают и окисляют в растворе пербората натрия концентрацией 2 грамма на литр в
течение 15 минут при температуре 600 °C. Получаются небесно-голубые оттенки, устойчивые к стирке и
воздействию света.
Вместо красителей, упомянутых в приведенных выше примерах, могут быть использованы другие красители,
например, Ciba Blue G, Algol Yellow R, Anthrene Brown BB и Ponsol Green BN.
Новый процесс может быть применен для обработки материалов, полностью состоящих из сложных эфиров
или простых эфиров целлюлозы, или состоящих частично из сложных эфиров или простых эфиров
целлюлозы и частично из других текстильных волокон, например, шерсти, шелка, хлопка или искусственного
шелка типа регенерированной целлюлозы. При окрашивании таких смешанных материалов составляющие их
волокна могут быть окрашены в однотонные или контрастные оттенки в зависимости от их сродства к
используемым красителям. Данный процесс также применим к окрашиванию материалов, изготовленных из
сложных эфиров целлюлозы или содержащих их, которые были защищены от железа или частично омылены.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360450.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360450&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360450A
[]
RES - RVy" CLY'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Я, ОСВАЛЬД ФЛАММ, проживающий по адресу: Судетенштрассе 47,
Берлин-Николассе, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены.
в соответствии со следующим утверждением:
Данное изобретение относится к торпедам, которые движутся по воде, не оставляя видимого следа.
Известно, что для приведения торпед в движение используется горение нитросоединения или
нитросоединений, способных гореть независимо от атмосферного кислорода, при этом процесс горения
происходит таким образом, что продукты сгорания образуются первыми.
Они используются для нагрева газа или другой жидкости, или для перегрева пара, получаемого
независимыми способами, а затем добавляются к указанному газу или пару для увеличения его объема и
предотвращения замерзания, в результате чего их температура понижается достаточно, чтобы смесь могла
использоваться для привода двигателя торпеды.
Торпеда, предлагаемая настоящим изобретением, включает в себя главный двигатель, приводимый в
движение водорастворимой рабочей жидкостью, которая хранится внутри торпеды в жидком или сжатом
состоянии, а также средства для нагрева указанной рабочей жидкости с помощью горючих материалов,
которые обычно представляют собой газы и хранятся в торпеде в сжиженном или сжатом состоянии и которые
взаимодействуют, выделяя тепло с образованием практически водорастворимых конечных продуктов,
благодаря чему предотвращается образование кильватерного следа. Помимо 4-метрового главного
двигателя, другие механизмы могут приводиться в действие одной из жидкостей, содержащихся в торпеде.
В качестве подходящих водорастворимых основных рабочих жидкостей для торпеды, предлагаемой данным
изобретением, можно использовать аммиак, диоксид серы, соляную кислоту и тому подобные вещества.
При температурах, характерных для воды, то есть в среднем 100 °C, но часто значительно ниже, давление
насыщенного пара, образующегося при сжижении диоксида серы или аммиака, не превышает 1,5–2 атмосфер
Соседние файлы в папке патенты