Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14123
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361299A
[]
Примечание. Заявка на патент аннулирована. '
Этот пункт показывает категорию Spec, которая стала доступна для публичного ознакомления в соответствии
с разделом 7 (3) J4) f.the. _ Деяния.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Конвейптиен. Дата (Be dium): июнь. 10, 1929. 361,299 AppJ-ikation1 e (в
Великобритании):. 72 мая 930 г. № 14,5 6/СУ.
Завершено не принято, ЗАВЕРШЕНО ДИКТОВАНИЕ SP.
Усовершенствования, касающиеся механизма CEhain для подъема или опускания подвижных окон.
Я, Жорж Кляйн, производитель, гражданин Франции, проживающий по адресу: Париж (Сена), Франция,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к цепным механизмам управления для регулировки и опускания подвижных окон; и
оно особенно касается именно их применения, поскольку именно в них его использование представляется
наиболее перспективным, но не исключительно, среди этих устройств, включая те, которые адаптированы для
работы автомобильных окон, окон лодок, домов и т. д.
Его главная цель, прежде всего, состоит в том, чтобы избежать неудобств, возникающих в результате
использования, в противовес этому, создавая своего рода бесконечную цепочку.
Принцип работы заключается, главным образом, в создании механизмов управления рассматриваемого типа
с помощью цепи, которая закреплена одним концом к приводимому ветру, а другим концом — к элементу,
предназначенному для удержания её под натяжением, при этом цепь проходит, с одной стороны, мимо
шестерни, которая может вращаться в одном или другом направлении любым подходящим способом, а с
другой стороны, через направляющую таким образом, что, когда шестерня поворачивается в направлении,
противоположном тому, в котором она оказывает натяжение на окно, цепь может работать в режиме сжатия. В
дополнение к этому основному устройству, оно включает в себя некоторые другие устройства, которые
предпочтительно используются одновременно и о которых будет более подробно рассказано далее.
В нем более подробно рассматривается определенный способ применения (тот, который предназначен для
управления автомобильными окнами), а также определенные конструктивные варианты указанных устройств;
и в нем более подробно рассматривается, что посредством [Цена 1/-]Mc 4s 64 новых промышленных изделий,
элементы управления того типа, который рассматривается, включая применение этих же устройств,
специальные элементы и инструменты, приспособленные для их изготовления, а также оборудование,
стационарное или передвижное, включающее аналогичные элементы управления. И это, в любом случае,
может быть хорошо понято с помощью дополнения к описанию, которое следует далее, а также из
прилагаемого чертежа, который дополняет и дополняет чертеж, который, следует понимать, приведен лишь в
качестве указания.
На фиг. 1, 4f. схематически показано устройство управления работой автомобильного окна, выполненное в
соответствии с изобретением. На рис. 2 и 3 показаны, соответственно, разрез на рис. 1 (2-2) и разрез на рис. 1
(3-3) (65).
В соответствии с изобретением, и в частности, в соответствии с методами его применения, а также с
конструктивными вариантами его 70 различных частей, для его изготовления, по-видимому, следует дать
рекомендацию по оснащению транспортного средства окнами, которые можно поднимать и опускать, причем
указанные окна, предпочтительно, помимо соответствующих средств для их уравновешивания во всех их
положениях, и, предлагая оснастить каждое из указанных окон устройством управления, следует действовать
следующим образом, или аналогичным образом. ' ' 80 Аун,! Бесконечная цепь или другая аналогичная цепь
соответствующей длины.
О- из концов указанной цепи крепится к элементу, подходящему к окну в его нижней части, или лучше к а.
Распорка 85 bW, изготовленная для того, чтобы этот объект соответствовал указанному элементу.
В углублении, предназначенном для установки окна, расположена направляющая c, предпочтительно
выполненная в виде секции формы 90, подходящей для вертикального направления указанной цепи вблизи
ее 361 299 концов, закрепленных на распорке b1. Высота указанной направляющей приблизительно равна
длине окна, и эта секция расположена таким образом, что по всей своей высоте она включает отверстие cl,
предназначенное для прохождения болта a', соединяющего последнее звено цепи a с указанной распоркой
b1.
Таким образом, в углублении окна, практически касательно верхнего выходного отверстия направляющей G,
расположена цепная шестерня d, вращение которой контролируется в двух направлениях либо напрямую,
либо с помощью соответствующей передачи, такой как зубчатая передача d1 с помощью кривошипа e, и, что
предпочтительно, защитный кожух ft расположен за направляющей c вокруг той части периферии шестерни d,
на которой покоится цепь.
Наконец, в углублении, в плоскости шестерни d, установлен также барабан g такого типа, что он может
свободно вращаться на шпинделе g', и на указанном шпинделе g' закреплен корпус h для спиральной
пружины i, которая, будучи закреплена одним из своих концов к указанному корпусу, а другим концом к
барабану g, при нагрузке стремится заставить барабан вращаться вокруг своего шпинделя в нужном
направлении, так что цепь a, закрепленная на указанном барабане, стремится наматываться на него.
Цепь a устанавливается, проходя через направляющую c на шестерне d и вокруг ствола g, к которому она
крепится своим свободным концом.
Благодаря этому достигается механизм управления, при котором при вращении кривошипа в определенном
направлении, для чего создается тяга от шестерни d на части цепи, соединенной с окном, обеспечивается
подъем окна, при этом цепь автоматически наматывается на барабан g, а при вращении кривошипа в
противоположном направлении часть цепи, соединенная с окном, приводится в действие в режиме сжатия,
обеспечивая таким образом опускание окна; при этом цепь одновременно разматывается сверху с барабана
g. Как само собой разумеется, и как уже следует из вышесказанного, изобретение никоим образом не
ограничивается способами его применения или теми конструктивными вариантами его различных частей,
которые были более подробно указаны, оно, напротив, включает в себя все варианты.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361300A
[]
RQc REveE COP Y
ÄTor. - Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Актов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 13 мая 1929 г. 36 1 o wJ Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 12 мая 1930 г. № 14626/30.
Полная спецификация не принимается.
Усовершенствования в области проволочных сеток и подобных изделий, а также связанные с ними
разработки.
Мы, компания COMrPAGXIE GTANARAL:E Dn'ELECTIGúCITL, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Франции по адресу: 54, Rue La Boetie, Paris, France, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Плетёная проволока или проволочная сетка широко используется для просеивания песка, гравия, угля,
минералов, цемента и т. д. Такая плетеная проволока быстро изнашивается, особенно когда просеиваемый
материал твердый и имеет острые углы. Некоторые очень абразивные материалы, такие как кокосовое
волокно, невозможно просеять с помощью металлических сит.
Они слишком быстро износились бы и пришли в негодность.
С другой стороны, плетеная проволока используется для производства некоторых аппаратов или частей
аппаратов, применяемых в химической промышленности, на пороховых заводах, отбеливательных
предприятиях, в производстве искусственного шелка и так далее. Из сплетенной проволоки можно
изготавливать корзины для погружения в ванны, тарелки для дистилляционных колонн, сушильные корзины,
защитные решетки для некоторых опасных аппаратов, а также для других аппаратов и устройств. Очень часто
такая плетеная проволока предназначена для противостояния воздействию химических веществ, таких как
кислоты или щелочи, солевые растворы или растворы, содержащие хлор. Во многих случаях речь идет не
только о защите самой проволоки, но и о необходимости предотвращения загрязнения солями металлов
определенных ванн или изделий, контактирующих с ней.
Следует понимать, что плетеная проволока 410 или аналогичная, покрытая слоем мягкой резины или эбонита,
в некоторых случаях, среди упомянутых выше, может обеспечивать лучшую износостойкость, чем
неизолированная проволока или аналогичная. Известно, что некоторые виды мягкой резины обладают
удовлетворительной устойчивостью к механическому износу при абразивном воздействии, а также к действию
определенных химических веществ. Эбонит обладает этим свойством в большей степени, но [Цена 1/-] только
в отношении устойчивости к химическим веществам.
Уже было предложено производить плетеную проволоку, покрытую мягкой резиной или эбонитом, методом
катафореза в ванне с латексом, серой и другими компонентами, при этом оцинкованная проволока будет
образовывать анод.
Настоящее изобретение относится к другому способу изготовления проволоки в изоляции r5 или подобных ей
изделий. В соответствии с изобретением металлическая плетеная проволока или аналогичный материал,
покрытый мягкой резиной, эбонитом или другим материалом, получают путем плетения металлических
проволок, уже покрытых смесями 6h, содержащими резину или аналогичный материал.
Преимуществом этого метода является использование хорошо известного продукта, а именно металлической
проволоки, покрытой резиной или каутоликом, подобной тем, которые в настоящее время применяются в
электротехнической промышленности. Проволока, покрытая резиной или эбонитом, может быть изготовлена
любым из известных способов: либо путем нанесения параллельных полос или свернутых полос на проволоку
с помощью машины для нанесения резинового покрытия, либо путем экструзии, либо путем катафореза.
Для плетения проволоки в резиновой оболочке может использоваться проволока, которая либо не
вулканизирована, либо частично или полностью вулканизирована. Некоторые смеси каучука 75 недостаточно
прочны для плетения, за исключением случаев частичной или полной вулканизации. Процесс ткачества будет
облегчен путем присыпания французским мелом или другим предварительным порошком 80 проволок,
покрытых резиной.
С другой стороны, резиновые покрытия в местах пересечения проводов могут быть соединены между собой
путем вулканизации или путем завершения процесса вулканизации только после образования тканого
полотна. Соединение проволоки может быть облегчено путем приложения давления во время вулканизации.
Проволоку также можно соединить, покрыв проволоку или ткань перед вулканизацией растворами
органического каучука или вымачивая их перед вулканизацией в органических растворителях.
Гибкие рыхлые сита имеют размер 95 л.
(00 4) 361,300 получают путем плетения хорошо вулканизированных и обработанных мелом проволок,
которые не соединены между собой в местах пересечения уточной и основной нитей.
Способ плетения будет варьироваться в зависимости от назначения сетки. В некоторых местах проволока
может быть более или менее плотно сплетена, а сетка может быть изготовлена методом штамповки любой
заданной формы и т. д. Основа и уток могут сходиться под любым углом и оставаться в двух совершенно
разных плоскостях. В последнем случае плетеная проволока будет образована наложенными друг на друга
утком и основой, соединенными резиновым покрытием.
Теперь мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно
быть реализовано, что мы сделали. Конструкция из металлических волокон, сплетенных с использованием
мягкой резины, эбонита или аналогичного материала, состоит из металлических проволок, покрытых смесями,
имеющими резиновую основу или основу из аналогичного материала.
2.
Способ по п. 1, характеризующийся тем, что смесь, покрывающая металлические проволоки, частично или
полностью вулканизируется перед плетением.
3.
Способ по п. 1, характеризующийся тем, что до или во время операции вулканизации к ткани прикладывается
давление, в частности, в местах пересечения проволок.
4.
Металлическая тканая ткань, покрытая мягким ребристым или аналогичным материалом, полученная
описанным выше способом.
Датировано 12-м днем мая 1930 года.
(Подпись)
) ClUIKiJTASK &,FAIRWEATHER, 65-6.6,,dhqnce y Lane, London, W.C. 2, and 29, St. Vincent Place, Glasgow,
Agents for the Applicants., Redhill: Printed for His Majesty's Stationery Office, by Love & Ma]comsoin, Ltd.-1931.
---
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361301.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361301&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361301A
[]
Л Л звонок
NOxE. – Заявка на патент утратила силу.
В этой статье представлен вариант спецификации, ставший доступным для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 7 марта 1930 г., дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве):
13 мая 1930 г.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
361,301 № 14694/30.
Усовершенствование процессов и оборудования для обработки табака.
Мы, компания MONTrs AITIDBGESELLSCHAPT, OS Burgstrasse, Glarus, Швейцария, являющаяся швейцарской
компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке табака с целью улучшения его качества, и целью изобретения
является обеспечение возможности проведения обработки более практичным способом. Мы пришли к
выводу, что целесообразно начинать с материала, имеющего определенное содержание влаги около 15-20
процентов.
Согласно настоящему изобретению, влага добавляется в виде тумана (то есть в виде мелкодисперсного
распыления), причем это делается в определенном месте обработки табака, а именно в месте, где табак
одновременно подвергается или уже подвергался электрической обработке, в частности, с помощью
электрического тока.
Ниже на примере, со ссылкой на прилагаемые чертежи, описывается устройство для проведения такого
процесса. Устройство состоит из части а для электрообработки и части б для обработки озоном. Эти две части
могут быть соединены непосредственно друг с другом, как показано на чертеже, или же могут быть соединены
вместе с помощью конвейерного устройства. Обрабатываемый материал сначала захватывается
ситом-битером c в загрузочном бункере, просыпается через сито путем возвратно-поступательного движения
последнего и распределяется как можно равномернее упругими битерными поверхностями d (рис. 2), которые
установлены на сите. Рабочие поверхности d могут иметь одинаковую или различную длину, с целью
обеспечения направления основного потока в нужную сторону. Затем материал поступает в бесконечные
ленты e и f, [Цена ли-], которые соединены с источником электроэнергии, например, с помощью щеток g и h.
Бесконечные ленты e и f проходят по роликам i, k, 1 и il, k1l, 1' соответственно, а также по натяжным роликам
m и ind.
Верхние части лент расходятся вверх, подобно бункеру, так что материал, помещенный между ними,
скатывается вместе. Таким образом достигается большая плотность материала (55 единиц) и,
следовательно, лучшее и более равномерное прохождение тока. От k до I и от k1 до 11 полосы могут
располагаться параллельно, и в этом случае ток проходит от одной полосы к другой через материал.
Положительный полюс расположен, например, в точке h, а отрицательный — в точке g. Когда подача табака
прекращается, машина автоматически становится бестоковой, поскольку отсутствует токовое соединение 65,
образованное подачей табака.
В качестве альтернативы, расположение может быть горизонтальным (см. рис. 3). Здесь снова беспроводная
лента подачи материала проходит вокруг роликов n и nI, благодаря чему материал подается в бункерное
отверстие между лентами f и e.
В качестве альтернативы, отверстие бункера может быть образовано отдельными лентами, не соединенными
электрически с лентами c и f, так что при ручном управлении к ним можно прикасаться без опасности.
Аналогичным образом возможны и другие варианты расположения (наклонное, круговое, зигзагообразное).
Материал снимается с лент предпочтительно с помощью стрипперов из электрически непроводящего
материала (вулканизированного волокна, вулканита или подобного), которые упруго поддерживаются с целью
компенсации любых неровностей ленты. К этим устройствам для снятия изоляции могут быть прикреплены
упругие проводящие поверхности le, wl, которые перемещаются с помощью быстро
возвратно-поступательных упругих элементов, например, роликов p, pi, пластин или тому подобного, при
помощи кривошипа s 90 и пружин s'. Материал, который поступает сверху, при этом сразу же после попадания
в озоновую камеру разрыхляется на отдельные составляющие (волокна, листья и т. д.) и подвергается
воздействию потока озона, при этом эти составляющие одновременно перемещаются под действием озона,
так что каждая частица максимально полно контактирует с озоном.
Между роликами q, q', q2 материал снова быстро перемешивается, а затем падает на вибростенд r.. Все три
элемента p, q, r имеют периодические движения, передаваемые им, например, кривошипом s, который, в свою
очередь, подвержен действию пружины s'. С вибрационной плиты r, которая также приводится в
вибрационное движение кривошипом s, который может быть напрямую соединен с приводом машины с
помощью соответствующих передающих стержней, материал затем падает на две регулируемые ленты t, t',
которые перемещаются к выходному отверстию u, и там сжимают его в клиновидном отверстии ul, u,2 и
выводят наружу. В результате материал снова перемещается через смесь озона и воздуха, что приводит к
надежному закрытию выходного отверстия. Такое закрытие целесообразно во избежание потерь озона.
Оттуда материал поступает в одно из известных устройств для его улавливания. Озон может подаваться,
например, в точке n. На станке также предусмотрено ударное устройство v, v', которое может приводиться в
действие от общего привода.
Предполагается, что это вызовет вибрацию ленты в верхнем бункере, благодаря чему материал будет плотно
упакован в бункере, что повысит его плотность и улучшит прохождение тока.
Поскольку важно поддерживать постоянный ток, проходящий через материал, в схему включен индикатор
тока ix, который может быть выполнен известным способом с контактами максимального и минимального
тока, и который понижает напряжение с целью уменьшения тока с помощью релейного устройства, когда ток
превышает нормальный, и, наоборот, повышает его, когда ток ниже.
Кроме того, предусмотрен индикатор напряжения y. При достижении максимального доступного напряжения
контакт максимального напряжения может подать предупреждающий сигнал, чтобы предотвратить
протекание слишком малого тока. Кроме того, с помощью реле можно привести в действие увлажняющие
форсунки z, z1, которые увлажняют материал, так что через материал снова может протекать достаточный
ток. Под выходным отверстием эксцентрично расположена крышка, предназначенная для закрытия зазора
между табачными ящиками. Пластина механически возвращается в нерабочее положение, когда следующий
за ней блок табака достаточно заполняет пространство под выходным отверстием для табака. Аналогичным
образом, устройство для удаления табака постоянно обеспечивает перемещение табака с защитной пластины
в следующий за ней ящик. 7Теперь установлено, что на аноде, а также на катоде осаждаются вещества,
которые предпочтительно полностью удаляются из табака.
Это особенно характерно для катода 75. По этой причине, согласно iivenQioo, mneans ai(a tar-ranged Dnr)
катодная сторона, которая служит для поглощения и удаления веществ, отделенных от табака, в случае 8G
описанного аппарата, например, так называемая абсорбционная полоса, то есть бумага, снабженная
активированным углем, который меняется в соответствии с определенным вращением и таким образом
удаляет 85 вредных компонентов. То же самое можно сделать и на стороне анода. Данная схема особенно
выгодна в тех случаях, когда в соответствии с настоящим изобретением происходит изменение полярности во
время протекания тока, поскольку это исключает возвращение уже отделенных вредных компонентов в
обрабатываемый материал вследствие изменения полярности. 95 В самом устройстве вибрационный вал
предпочтительно может быть закреплен в упругой кожаной диафрагме, что особенно выгодно для целей
герметизации и для необходимых вибрационных движений. Если табак необходимо многократно пропускать
через устройство, целесообразно поместить все устройство, как показано на рисунках 1–4, в
транспортировочное устройство, более подробно описанное на рисунках 10, 5, 6 и 7.
В этом случае предпочтительно, чтобы верхнее заправочное отверстие аппарата, как показано на рисунке 1,
располагалось под верхним бункером, как показано на рисунке 5, а нижнее выходное отверстие в точке X —
над отверстием в нижнем бункере, как показано на рисунке 5. Таким образом, достигается непрерывное
захватывающее движение до тех пор, пока не будет достигнута достаточная степень обработки сырья 11S в
соответствии с пунктами 1–4.
Целью изобретения является обеспечение возможности использования ленточного конвейера, столь
удобного и простого в обращении и эксплуатации, также в тех случаях, когда удерживающая сила или адгезия
к ленте слишком малы для преодоления подъема.
Изобретение заключается в том, что плоский ленточный конвейер 125 во время своего движения вперед,
изгибаясь вокруг продольной оси и сближая закрывающие кромки, принимает форму трубки, которая придает
транспортируемому материалу 130 -361-3301 36l,3Ol 3 достаточную адгезионную силу для преодоления
крутых подъемов.
В результате материал полностью оказывается внутри ленточного конвейера и плотно прижимается к его
стенкам. При этом адгезия повышается, и материал может резко подниматься вверх и даже перемещаться
вертикально.
Дополнительные особенности заключаются в особой конструкции ленточного конвейера и способе
транспортировки. Даже когда трение в трубе слишком мало, так что транспортируемый материал
проскальзывает и падает вниз, транспортировка материала обеспечивается за счет того, что скорость ленты
превышает скорость падения материала, уменьшающуюся из-за трения.
Новый способ транспортировки предполагает, что лента должна оставаться открытой в одном месте для
приема транспортируемого материала. Затем ленту необходимо «сформировать в трубку, соединив края, и
материал должен быть перенесен ею отдельно к месту, где трубка снова открывается». Таким образом, труба
постоянно изготавливается заново из ленточного конвейера.
Данный метод допускает выполнение различными способами, и, в частности, конструкция ленточного
конвейера может быть различной. Один из вариантов конструкции проиллюстрирован в качестве примера на
прилагаемых чертежах, где на рисунке 5 показана схематическая проекция конвейерного устройства.
На рисунке 6 представлен план, а на рисунке 7 — специальная конструкция ленточного конвейера.
Фактический ленточный конвейер 1 может состоять из текстильных материалов, искусственных волокон,
каучука или металлизированных тканей в зависимости от природы и консистенции транспортируемого
материала. Для обеспечения достаточной жесткости при прохождении через ведущие или направляющие
шкивы, может быть выполнен один или несколько швов, в которые вшиты жесткие элементы 3 (кожа,
стальные ребра) 3. Также его можно нагружать грузами, вшитыми или иным образом закрепленными, чтобы
помочь придать ленте форму трубки. Группа бесконечна.
По краям он может быть усилен либо прочным тканым краем 4, либо дополнительными лентами из текстиля,
каучука или металла. Соприкасающиеся кромки 5, которые сближаются при образовании трубки, снабжены
усилением для защиты от износа.
В этих усиленных деталях при желании могут быть сделаны отверстия 6, которые могут быть снабжены
проушинами для обеспечения перемещения ленты по приводным шкивам или направляющим роликам,
снабженным соответствующими зубьями, и для предотвращения неравномерного проскальзывания ремней.
На чертежах полоса 1 показана открытой с правой стороны. Здесь ролики 7, 10, 9 и 12 смещены относительно
друг друга под углом 14°. Этот угол в 70 градусов соответствует углу раскрытия ремешка. С левой стороны
также установлены направляющие или приводные ролики 20, 13, 11 и 8, которые сжимают ленту в трубку.
Ролики 7, 8, 9 и 20 75 лежат в одной плоскости, а ролики 10, 11, 12 и 13 — во второй плоскости, под острым
углом 14 к первой плоскости. Здесь труба образуется путем направления внутреннего края, но без
какого-либо направления на внешнем крае, 80 за счет того, что края 5 конвейерной ленты или ремней
направляются таким образом, чтобы сближаться друг с другом в направлении смыкания.
Для обеспечения надежного закрытия и уменьшения износа на этом этапе можно использовать 85
упрочняющих вставок из кожи, каучука или подобных материалов. Для обеспечения изготавливаемой
трубчатой формы могут быть расположены поперечные ребра 19 из кожи, стальной проволоки или стальных
полос 90 в соответствии с рисунком 7. 4 здесь представляет собой усиленный тканый край или ленту, а 13 —
опору для стальной проволоки и ленточного конвейера. Поперечный элемент жесткости 19 показан на рисунке
7 справа, 95 и представляет собой замкнутую саму себя проволоку, состоящую из множества витков,
например, двух, которые соединены друг с другом, чтобы лента не была проколота острыми концами
элементов жесткости в местах опоры.
Теперь транспортируемый материал можно ввести в точке 21 (рис. 5 и 6), где полоса открыта. При движении
нижней полосы влево труба закрывается в точках 8 и 20 (105), и транспортируемый материал оказывается
заключенным со всех сторон. При этом лента оказывает на материал давление, настолько великое, что
вследствие повышенной адгезии он перемещается трубкой на расстояние 16. Материал предпочтительно
подается через входное отверстие в форме гофрированного клапана с скользящими поверхностями, которые
установлены таким образом, что материал удерживается закрывающими кромками 115 ленты и
предварительно формируется под форму самой трубки. Добавление дополнительных направляющих роликов
позволяет перемещать ленту и подавать материал на любую желаемую высоту.
Кроме того, трубка может быть спирально скручена вокруг своей продольной оси на 120 градусов, если
соответствующие направляющие ролики установлены на подходящих расстояниях. Таким образом, можно
добиться не только надежного закрытия трубки и повышения адгезии 125, но и перемещения материала по
соответствующим направляющим роликам, в частности, за углы в любом желаемом направлении и
разбрасывания в любом желаемом месте. Кроме того, лента проходит через ролики 12 и 13 со скоростью 130
W61,301, затем снова открывается и опорожняется на ролике 17. В этом положении скользящие поверхности,
с щетками или без них, сконструированные аналогично тем, что находятся на входе, могут взять на себя
управление и доставить его в отсек.
- Этот метод транспортировки, используемый в качестве хижины, конечно же, может также применяться для
горизонтального направления, особенно там, где материал не нужно транспортировать открыто. - Ленточный
конвейер может быть также сконструирован как одиночная щелевая самозатягивающаяся труба,
растягивающаяся за счет собственной упругости, направляемая роликами и управляемая для загрузки и
выгрузки с помощью соответствующих транспортных средств, например, разбрасывающих роликов; в
соответствующих положениях для загрузки и разгрузки; и, если упругая труба может быть, например,
сформирована ленточным конвейером, снабженным направляющими и встроенными пластинчатыми
пружинами. Для обеспечения надежной транспортировки материала внутри трубки, когда адгезия внутри
трубки сама по себе недостаточна для надежного удержания материала, поскольку количество или объем
транспортируемого материала сравнительно малы, скорость ленты в соответствии с данным процессом
может быть больше, чем скорость падения материала, уменьшающаяся из-за трения, так что транспортировка
достигается, несмотря на малость трения.
-. Преимущества нового метода транспортировки: большая простота благодаря отсутствию многочисленных
механических частей; минимальные требования к вниманию и техническому обслуживанию; высокая скорость
транспортировки при низких затратах на установку; бережная обработка перерабатываемого материала,
особенно по сравнению с пневматическими конвейерными системами, в которых материал с высокой
скоростью подается к стенкам кривых; и минимальный износ ленты, поскольку трубчатая конструкция
работает без внешних направляющих. Описанное транспортное устройство для указанного процесса также
применимо в целом для аналогичных процессов транспортировки материала. В соответствии с процессом,
описанным в настоящем применении, табак также становится твердым и объемным, что очень важно и
является абсолютно новым, так что при дальнейшей обработке достигается меньший расход табака для
табачных изделий и, следовательно, значительная экономия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это: 1. Процесс обработки табака с целью улучшения его свойств, характеризующийся
тем, что табаку придается необходимая степень влажности путем подачи воды, в частности, в виде тумана, а
также после электрической обработки, в частности, с помощью электрического тока.
2.
Способ обработки табака, описанный в [claiaen1], характеризуется тем, что табак пропускается между двумя
электропроводящими элементами, в частности в виде цилиндров или бесконечных лент, под давлением,
посредством которого через табак пропускается электрический ток. - ' So : 3. Процесс обработки табака,
описанный в пункте 1, характеризуется тем, что вредные вещества, отложившиеся от сырья, особенно со
стороны катода, непрерывно удаляются.
4.
Способ обработки табака, как указано в пункте 1, в котором для обеспечения циркуляции используются
ленточные конвейеры, которые, изгибаясь на 90 градусов вокруг продольной оси и сближая закрывающие
кромки, принимают форму трубки на части своего пути движения, характеризующийся тем, что ленточный
конвейер свободно перемещается на 95 градусов по роликам, а трубчатая форма, в частности, с ее
спиральным скручиванием, формируется вне пространства, ограниченного направляющими роликами.
- 5.
Способ обработки табака 100, как заявлено в п. 4, характеризующийся тем, что на открытую ленточную
конвейерную ленту подается такое количество материала, что путем формирования трубки, прессования
материала и его транспортировки становится возможным даже в вертикальном направлении. - 6. Способ
обработки табака, как указано в пункте 4, характеризуется тем, что при меньшем количестве материала, чем
требуется для его прессования, скорость ленты увеличивается по сравнению со скоростью движения
ленточного конвейера, которая уменьшается за счет трения. 115 7. Устройство для обработки табака по п. 1,
характеризующееся наличием двух противоположных валиков или непрерывных лент с 1 соединением для
подачи тока, между которыми табак может проходить и подвергаться обработке током.
8: Устройство для обработки табака, как заявлено в пункте 7, характеризующееся тем, что при использовании
бесконечных 125 лент заправочная часть имеет форму бункера и может оставаться в предусмотренном месте
с токопроводящими соединениями.
-.9. В устройстве для обработки табака А2, описанном в пункте 7, характере 13, 861,301, камера обработки
включает в себя ряд распределяющих и встряхивающих устройств для тщательного перемешивания табака с
потоком газовой обработки, в частности озона.
Особенностью данного устройства является его герметичное соединение с устройством для обработки
озоном.
10. Устройство для обработки табака 53, как заявлено в пункте 7, характеризующееся тем, что предусмотрены
абсорбционные средства для удаления вредных веществ, отложившихся, в частности, на катодной стороне, в
частности, в виде сменных непрерывных абсорбционных лент.
11. Устройство для обработки табака, как заявлено в пункте 7, характеризующееся тем, что во впускном
бункере j5 расположено распределительное устройство, в частности, в виде сита-мешалки с измельчающими
поверхностями различной длины.
12. Устройство для обработки табака, как указано в пункте 7, характеризующееся тем, что озоновая камера
закрыта снизу двумя устройствами, движущимися в противоположных направлениях, в частности,
прижимными роликами или бесконечными лентами, которые сжимают табак, опускающийся между ними, и
тем самым обеспечивают герметичное уплотнение устройства в направлении вниз.
13. Устройство для обработки табака, как заявлено в пункте 7, характеризующееся тем, что в озоне 3514.
Устройство для обработки табака, как указано в пункте 7, характеризующееся тем, что ленточный конвейер
для производства трубчатой формы снабжен снаружи направляющих роликов 40 новой пружиной, в
частности, ленточной пружиной.
15. Устройство для обработки табака, как указано в п. 7, характеризующееся тем, что для целей 45 изгибания
ленточного конвейера в трубчатую форму предусмотрены направляющие ролики, расположенные под углом
друг к другу, которые соприкасаются друг с другом таким образом, что трубчатая форма образуется вне 50
пространства, ограниченного роликами.
16. Способ обработки или улучшения табака, по существу соответствующий описанному выше.
Соседние файлы в папке патенты