Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14123
.pdf
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 12, 1929.
361,317 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 12, 1930. № 24,142/30.
Завершено: ноябрь. 12, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к клеям или связанные с ними.
Я, Вилли Штельренс, проживающий по адресу: Хансаринг 47, Кёльн-на-Ирхэм, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к клеям.
Уже предлагалось использовать в качестве клея для кожи твердые, порошкообразные или ламинарные клеи,
которые, увлажненные растворителем, вводятся между склеиваемыми кусками кожи или высушиваются
между кусками кожи, предварительно увлажненными растворителем, после чего кожаные изделия
соединяются друг с другом под давлением.
Настоящее изобретение относится к твердым, и в частности к слоистым или порошкообразным клеям, с
помощью которых можно значительно сократить время, необходимое для склеивания, и значительно
увеличить адгезионную способность. Клей, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением,
содержит по меньшей мере два компонента, представляющих собой производные целлюлозы с добавлением
или без добавления размягчающих веществ, и тщательно смешанных вместе. Эти компоненты обладают
адгезионными свойствами под воздействием растворителей, но ведут себя по-разному в отношении
размягчения, так что один компонент размягчается медленнее, чем другой, и, таким образом, действует, по
меньшей мере временно, в качестве каркасного материала для компонента, который размягчается быстрее и
служит наполнителем.
В зависимости от различных размягчающих свойств компонентов, входящих в состав клея, более легко
набухающий компонент обеспечивает быстрое соединение склеиваемых слоев, в то время как более трудно
набухающие компоненты, которые в соответствующих растворителях дают более вязкие растворы, в
определенной степени служат каркасным веществом, которое сначала придает более легко набухающий и
размягчающийся наполнитель механическую жесткость и предотвращает его растекание, а затем постепенно
набухает и в большей степени включает в себя клеевой слой наполнителя.
Согласно изобретению, как «каркасное» вещество, так и наполнитель могут состоять из более чем одного
компонента. [Цена 1 шиллинг]
Под «компонентами» следует понимать однородные вещества, независимо от того, являются ли они
химически определенными соединениями, например, сложные эфиры или простые эфиры целлюлозы, или
смесями или растворами, такими как целлулоид или другие производные целлюлозы, обработанные
пластифицирующими агентами до получения однородных масс. Соответственно, предпочтительными
бинарными клеями или клеями, образованными из смесей более чем двух компонентов, являются, например,
целлулоид и нитроцеллюлоза, или целлулоид и желатинизированная ацетилцеллюлоза, или два или более
вида целлулоида, полученных из нитроцеллюлозы различной вязкости, и тому подобное. Кроме того, могут
быть добавлены желатинизирующие агенты, смягчающие агенты или растворители, которые либо
способствуют набуханию и размягчению обоих компонентов, либо действуют преимущественно только на
один компонент, в данном смысле, в частности, на компонент, выполняющий функцию наполнителя.
Новые клеи подходят для склеивания.
объединяя самые разнообразные вещества.
Кожа, бумага, картон, текстильные материалы, дерево, металл, стекло, фарфор и тому подобное могут быть
склеены между собой подобными или другими веществами.
Подошвы обуви, ткани, состоящие из двух или более склеенных слоев, трехслойная древесина,
металлические оболочки кабелей, изоляционные слои, небьющиеся листы стекла — вот примеры предметов,
которые можно изготовить с их помощью особенно простым и долговечным способом.
Способ индивидуального выбора компонентов с учетом их способности к набуханию, вязкости и тому
подобного, чтобы они могли служить в качестве «каркасных» веществ или «наполнителей» в смысле
вышеизложенных пояснений, зависит от вида склеиваемых материалов, допустимого давления и
температуры во время склеивания, требований к скорости и стойкости склеивания и подобных факторов, а
необходимую информацию лучше всего получать экспериментальным путем с учетом требований конкретного
случая. Например, для производства нераскалывающегося стекла к целлулоиду или ацетилцеллюлозе,
служащей в качестве «каркасного» материала, добавляют производное целлюлозы, желатинизированное
большим количеством размягчителя, которое становится пластичным при низкой температуре. Это
размягчитель способен сглаживать неровности стекла при низкой температуре и малом давлении,
предотвращая тем самым расслоение соединяемых листов стекла.
При соединении металлических листов, выдерживающих высокие температуры и давление, подобные меры
предосторожности, естественно, не принимаются. Размягчающие свойства листов можно изменить путем
добавления смол и подобных веществ.
В приведенной ниже таблице представлен небольшой выбор особо подходящих составов для клеев в смысле
настоящего изобретения.
СТОЛ.
Особенно подходит для данного материала рамки. Наполнитель. Размягчается. Подходит для склеивания.
Целлулоидные отходы. Нитроцеллюлоза, целлулоидный растворитель, кожа, текстиль, бумага с низкой
вязкостью.
Получено из мерсеризованного хлопка.
Нитроцеллюлоза, высоковязкая (пиро-) ацетон, этилацетат и другая бумага.
ксилин.) целлулоидные растворители.
Ацетилцеллюлоза. Нитроцеллюлоза. Растворитель, состоящий из 3 частей этилового дерева для кожи и
текстиля.
ацетат и 1 часть метилгликоля.
Порошкообразные клеи можно получить простым смешиванием мелкодисперсных компонентов. Листовой
материал, например, можно вырезать из порошковых смесей, прессуя порошок на плиты, или, при
необходимости, предварительно изготавливая большие блоки путем прессования, а затем строгания. Однако
эти листы также могут быть получены методом литья или путем растворения, замешивания и раскатывания.
ПРИМЕРЫ.
1.
12
С одной стороны, в ацетоне растворяют части ацетилцеллюлозы, растворимые в ацетоне, и 3 части
этилацетанилида, а с другой стороны, 12 частей пироксилина и 3 части этилацетанилида. Полученные
растворы фильтруются, а затем смешиваются. Из растворенной смеси методом заливки получают
прозрачные листы, которые при применении растворителей могут использоваться для склеивания кожи,
картона, текстиля и тому подобного.
2.
12
Часть прозрачных целлулоидных отходов смешивают с 8 частями нитроцеллюлозы низкой вязкости,
используемой, например, для производства нитроцеллюлозных аэрозольных лаков, и обрабатывают до
получения листов с добавлением обычного растворителя в соответствии с процессом, обычным для
производства целлулоида. Листы отлично подходят в качестве холодного клея, при добавлении
растворителя, для склеивания кожи, текстиля и бумаги. — Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361318.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361318&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361318A
[]
IE-tRV COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 12, 1929, 361,318 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): август. 72, 7930, № 24,7 68/30.
- Завершено: ноябрь. 12, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в усовершенствованных методах и машинах для производства мешков с
перекрещенными концами или относящиеся к ним.
Я, АРН АНДРМАС, проживающий по адресу: Энгельштрассе, 3, Мфинстер, Вестфалия, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям методов и машин, используемых для производства
пакетов с перекрещенными концами, в частности, клапанных пакетов.
В настоящее время клапанные мешки с перекрещенными концами изготавливаются в основном вручную или в
результате нескольких независимых операций с использованием отдельных устройств. Для изготовления
таких пакетов предпочтительно изготавливать трубку, состоящую, при желании, из нескольких слоев бумаги, и
резать из этой трубки куски, соответствующие длине пакета; ранее предлагались различные конструкции
машин для изготовления ромбовидных загнутых концов на таких трубках или заготовках пакетов. В некоторых
из этих машин формирование перекрестных концов достигается путем загибания предварительно загнутых
концов трубки с помощью направляющих пластин во время бокового перемещения трубки.
Одной из целей настоящего изобретения является обеспечение возможности изготовления таких мешков, в
частности клапанных мешков, с усиленными торцами на станках.
Согласно изобретению, способ автоматического формирования перекрещенного конца в трубчатой заготовке
для пакета, у которого концевые части расположены противоположно относительно предварительной
поперечной линии сгиба, включает в себя этапы создания двух складок, по одной в каждой концевой части,
параллельных указанной поперечной линии и расположенных на некотором расстоянии от нее, образуя два
концевых клапана, по одному на каждой концевой части, складывание клапанов вокруг указанных складок
таким образом, чтобы они лежали практически ровно, и закрепление их в положении 4,5 с помощью клея,
характеризующийся дополнительным этапом нанесения армирующей полосы материала, например,
параллельной указанной поперечной линии, на сложенные концевые клапаны.
fl P,-efetably. Заготовка автоматически подается через станок, располагаясь поперечно направлению своего
движения, и две вышеупомянутые складки [Цена 1/-] выполняются одновременно на обоих концах путем
прокатки. 55 Согласно одному из особенностей изобретения, для формирования клапана клапанного мешка
указанная армирующая полоса имеет концевую часть, которая выступает за одну сторону трубчатой заготовки
и образует 60 запорную заслонку клапана, и обычно располагается под концами заслонок и прилегающей
верхней частью перекрещенной концевой части, а ее выступающая часть загнута назад так, чтобы
располагаться снаружи 65 заслонок.
Согласно еще одной особенности изобретения, складывание торцевых клапанов происходит одновременно
по всей их ширине без участия оператора, за исключением укладки предварительно сложенных отрезков
трубок и снятия готовых пакетов.
Даже эти две ручные операции могут быть выполнены подходящими средствами, которые выходят за рамки
настоящего изобретения.
В результате получается пакет с усиленными торцами, имеющими идеально гладкие и острые края,
параллельные друг другу, что обеспечивает надежное, полное и долговечное склеивание. 80 Благодаря
исключению ручного труда данное изобретение приводит к значительному увеличению объёма производства
при одновременном снижении цены по сравнению с ранее использовавшимися способами изготовления, а
также позволяет получать гораздо более однородные и качественные сумки.
Изобретение также предусматривает машину для практического осуществления описанного выше процесса,
которая включает в себя в комбинации устройство для создания двух складок, по одной на каждом конце, для
образования двух торцевых клапанов, по одному на каждом конце, механизм складывания, через который
подается сложенная заготовка, расположенный таким образом, чтобы складывать указанные клапаны вокруг
указанных складок так, чтобы они лежали практически ровно, и средства для нанесения армирующей полосы
на сложенные торцевые клапаны.
Согласно другой особенности изобретения i00, устройство для сгибания, расположенное перед указанным
механизмом сгибания в направлении подачи заготовки, предназначено для создания двух сгибов,
параллельных поперечной линии сгиба и расположенных на расстоянии i05 (например, на неравных
расстояниях) друг от друга с противоположных сторон заготовки.
Другие особенности изобретения относятся к механизму, обеспечивающему исключительно нижний сгиб, и к
конкретной конструкции устройства для сгибания, включающей две пары роликов, расположенных на
некотором расстоянии друг от друга, для приема трубчатой заготовки в месте сгиба каждой пары, при этом
указанная поперечная линия сгиба находится в пространстве между двумя парами роликов. Другие
особенности изобретения будут описаны ниже и указаны в пунктах формулы изобретения.
1
- Изобретение предназначено, в частности, для производства мешков, используемых для упаковки цемента,
извести, гипса, муки Томаса или подобных сыпучих материалов, причем мешки предпочтительно состоят из
нескольких слоев бумаги, вложенных один в другой.
На прилагаемых двух чертежах схематически показаны конструкции машин для осуществления способа
согласно изобретению, в которых:
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез одного из вариантов машины согласно изобретению, а
Рисунок 2 — аналогичный разрез машины для соединения торца мешка с клапаном; Рисунок 3 — план
машины, выполненной с одной стороны, как на Рисунке 1, и с другой стороны, как на Рисунке 2, а Рисунок 4 —
поперечное сечение, выполненное по линии 41-4 дюйма.
Рисунок 3.
На рисунках с 5 по 10 в продольном разрезе и в проекции показана сумка, изготовленная в соответствии с
изобретением, на различных этапах ее производства.
На рисунках 1, 2 и 4 траектории отрезков трубок и полосок обозначены цепными линиями.
Обращаясь сначала к рисунку 1, бумажная трубка, нарезанная по длине для образования заготовки и
предварительно сложенная, как показано на рисунке 5, помещается сложенной стороной вниз на укладочный
стол 1 вручную или с помощью подходящего подающего устройства (не показано) к укладочной
направляющей пластине 2, а затем перемещается вбок вдоль пластины 2 с помощью подающих рычагов 3,
управляемых с вала 4, так что она захватывается конвейерными роликами и подается в ряд роликов машины,
описанной ниже.
В ходе этого продвижения трубчатая заготовка сначала проходит через пару нажимных роликов, состоящих из
верхнего упорного ролика 5 и нижнего нажимного ролика 6, на последнем из которых расположены нажимные
ребра 8, соответствующие требуемому нажиму? и при каждом повторении опускать в контейнер с клеем 7.
После обработки заготовки она поступает в устройство для сгибания, включающее в себя вертикальную пару
валов. Верхний из этих валов! перевозит четыре.
Ролики 9, каждый из которых снабжен кольцевой канавкой 11, а нижний вал также несет четыре ролика 10,
каждый из которых снабжен кольцевым ребром 12, так что четыре параллельных поперечных сгиба 70 см
прокатываются по заготовке, в то время как внешние части -изгибаются-.
слегка опущены вниз в виде торцевых заслонок, обозначенных цифрами 85 и 86 на рисунках 6 и 7. 75 На
верхних концах рисунков 6 и 7 показана в виде плана снизу и в центральном продольном разрезе
предварительно сложенная трубчатая заготовка с клеем, причем предварительные складки обозначены
линиями, а места склеивания – пунктирными линиями. На этих 8 рисунках «заготовка» 80 имеет скрещенные
концы, каждый из которых состоит из концевых участков, расположенных в противоположных направлениях от
предварительной поперечной линии сгиба 81, так что на каждом конце образуются два треугольных угловых
элемента 85, 82, 83. Складки, образуемые валиками 9 и 10, показаны на рисунке 84, по одной с каждой
стороны от линии 81, благодаря чему формируются торцевые клапаны 85, 86, которые в готовом пакете 90
располагаются внахлест и имеют усиленную полосу, как показано, например, на рисунке 10, на отметке 90.
Конструкция устройства для создания складок такова, что одна или обе указанные складки, создающие сгиб,
расположены на некотором расстоянии от поперечной линии, образуя по меньшей мере один концевой клапан
шириной, большей, чем расстояние от его складки до поперечной линии, чтобы обеспечить перекрытие
сложенного клапана с поперечной линией.
Торцевые заслонки 85, 86 дополнительно загибаются направляющими 13, в то время как трубчатая заготовка
движется по формовочному столу 14, так что концы заготовки принимают форму, показанную на рисунке 8.
Поворотный стержень 15, перемещаемый перпендикулярно направлению движения заготовки с помощью не
показанного на рисунке механизма управления, расположенного под бывшим столом 14, ударяет по нему с
одной стороны об одну из торцевых заслонок, а сразу после этого аналогичный соответствующий стержень
ударяет с другой стороны об противоположную торцевую заслонку, поворачивая две заслонки одна над
другой в перекрывающемся положении, так что образуется перекрещенный конец, как показано на рисунках 9
и 10.
U-образные направляющие 16 предотвращают отсоединение торцевых клапанов во время дальнейшего
перемещения и направляют сумку к паре роликов 17, которые прижимают ее и перемещают к паре роликов
18. Перед тем как войти в последний отсек, к нему поставляются армирующие ленты Trollers для крепления
концов. 125 В нижней части рамы машины установлены два бумажных рулона 19, из которых показан только
один, с которого ролики 20 снимают полоски шириной, соответствующей концу пакета, которые проходят
через режущее устройство, включающее поперечные резаки 23, вращающиеся синхронно с машиной, которые
отрезают от них секции одинаковой длины, и эти секции проталкиваются через ролики 21, 22, которые
вращаются быстрее, чем ролики 20. Нижний ролик 21 имеет углубление, так что временами полосы Ulay
свободно скользят между роликами 21 и 22.
Как только резка завершена, неуглубленная часть ролика 21 прижимает отрезки полос к ролику 22 и
перемещает их с большей скоростью, чем прежде, по ребрам 24, которые наклонно направлены вверх и
загнуты в верхнем конце вокруг направляющих роликов 25, так что перед парой роликов 18 эти полосы
прикладываются снизу к торцевым кромкам, которые были загнуты стержнями 15.
Между ребрами 24, напротив направляющих роликов 25, расположены клеевые ролики 26, которые
погружаются в контейнер с клеем 27 и таким образом обеспечивают отрезки полос клеем в виде полос или
участков, с помощью которых они приклеиваются парой роликов 18 к концам пакета. Между ребрами 24 и
валиками 26 оставлено достаточное пространство, чтобы предотвратить загрязнение ребер капающим или
стекающим клеем.
Изготовленный таким образом пакет проходит через дополнительные пары роликов 28, которые многократно
сжимают его для обеспечения хорошего сцепления и перемещают на съемный стол 29. При необходимости
эти ролики 28, а также ролики 17, 18 могут быть нагреты известным способом для ускорения сушки.
В машине, показанной на рисунках 2, 3 и 4, описанное выше устройство механизма предусмотрено только со
стороны, предназначенной для изготовления дна мешков, в то время как на головной или верхней части
мешка полоса, идущая от рулона 30 (рисунок 2), оттягивается с большей скоростью, так что режущее
устройство 23 отрезает кусок, длина которого равна длине загнутого внутрь клапана.
Полоска скользит по направляющим ребрам 31 того же типа, что и направляющие ребра 24, между которыми
также расположены напротив направляющего ролика 34, а ролики для нанесения клея 33 погружаются в
контейнер с клеем 32.
Однако направляющие ребра 31 не изогнуты по дуге окружности, как показано на рисунке 1, а лишь отклонены
вверх к передней части станка и позволяют полосе проходить на вертикально регулируемый скользящий стол
35. Этот подвижный стол образован выступами, расположенными вровень с направляющими ребрами 31
таким образом, что изогнутые части полосы обращены вниз. Один из выступов подвижного стола, на котором
находится полоса, полый и снабжен отверстиями, открывающимися вверх, на своей верхней поверхности.
Частичный вакуум, создаваемый вакуумным насосом (не показан на рисунке), передается на указанный
выступ через трубопровод 36. Как только лента будет перемещена в заданную точку, указанную здесь
регулируемым упором 37, механизм управления известного типа, не показанный на рисунке, позволяет
создать вакуум, благодаря чему лента надежно удерживается на верхней части скользящего стола 35.
Для усиления действия вакуума — или вместо него — могут использоваться другие съемные удерживающие
средства известного типа, такие как зажимы; 80 крепежных элементов или аналогичные.
Затем скользящий стол 35 поднимается благодаря тому, что его направляющий стержень 38 приводится в
движение вверх с помощью рычага 39, приводимого в действие кулачковым диском 40, установленным на
валу ролика 21. Чтобы избежать прерывания всасывания в течение этого времени, всасывание
осуществляется через шланг 41. Когда стол 35 поднимается, бумажная полоска, удерживаемая присоской на
верхней части 90, отрывается от ребер 31 и соприкасается с упором или сгибным краем 42 так, что ее
свободный конец поворачивается вниз. Затем скользящий стол 35 прижимает ту часть полосы, верхняя
поверхность которой удерживается пластиной 9, к нижней поверхности формовочного стола 43, по которому
скользит трубчатая заготовка. В этом бывшем столе № 43 также находится всасывающий трубопровод,
который открывается вниз через отверстия в его нижней части (100 дюймов). Действие всасывания в этой
трубе контролируется (также средствами, не показанными на рисунке) машиной таким образом, что оно
начинает действовать, как только полоса прижимается скользящим столом 351-0 к нижней поверхности стола
43; всасывание в скользящем столе 35 прерывается, и последний опускается.
Таким образом, полоса остается с приподнятым краем.
i-конец прилегает к боковой поверхности бывшего стола 43, в то время как его свободный конец загнут вниз
складным краем 42 и свободно опирается на ребра 31. Как только стол 35 опустится в положение, показанное
на рисунке 2, укладка торцевых заслонок трубки, которая тем временем достигла прежнего стола 43,
происходит с помощью переворачивающих планок 15 тем же способом, что и описано выше (см. рисунок 1).
Торцевые заслонки, однако, укладываются не на клапанный конец мешка по всей их длине непосредственно к
трубчатой заготовке с целью образования перекрещенного конца, а часть полоски, прилипшая путем
всасывания к прежнему столу 43, расположенному между ними, образует заслонку, закрывающую клапан.
Складной край 42, который может быть образован передним краем устройства 16, удерживающего складку
под углом 130°, расположен таким образом, что верхняя торцевая поверхность устройства 57, управляющего
режущим устройством 23, находится в положении, позволяющем электромагниту 56 смещаться.
К валу ролика 10 крепится полоска с клеевым слоем на нижней стороне, которая проходит по складчатому
краю и поворачивается. Непроводящий диск 51, несущий на себе контакт и приложенный к внешней стороне
проводящего сегмента 52, с которым взаимодействуют концевые заслонки 70, соединяются с двумя
скользящими контактами 53, 54. Таким образом, при вставке армирующего сегмента 52 к нижнему концу
мешка, во время вращения вала 10, только непосредственно перед тем, как заготовка войдет в пару роликов
18, она касается двух контактов 53, 54, а после натяжения момента, когда трубчатая заготовка проходит через
контакт 75, ее конец откидывается описанным образом между контактами 49 и 50.
Вверху, полоска на конце клапана мешка крепится, когда заготовка расположена перед направляющей 16, и
пара воздуховодов 55 всегда обрезается роликами 17. Во время нормальной работы машины ток протекает
через конус перед направляющей 16, и поэтому он всегда обрезается роликами 17. Концевая часть этой
трубки, когда контакты 53, 54 замкнуты, представляет собой полоску 80, образующую запорную заслонку
клапана. С другой стороны, она будет отрезана изоляционным диском 51, когда контакты и прилегающая к
нему верхняя часть 49, 50 замкнуты в течение интервала между двумя последовательными отрезками трубки.
По мере того, как часть поворачивается обратно и вскоре оказывается снаружи, однако, поскольку длина
трубок больше не составляет 85 от заслонок, контакты 49, 50 останутся закрытыми. Во время дальнейшего
перемещения трубчатой закрытой части, то есть когда контакты замыкаются, одна полоса 53, 54 также
замкнута. Затем ток может быть подан на нижний перекрестный конец, при этом поток через проводник 55
только на конце трубчатой заготовки со стороны клапана будет возбуждать магнит 56, так что его
90-градусный конец другой полоски, прикрепленной к рычагу якоря 57, будет притягиваться, и концевые
заслонки на этом конце.
Готовый мешок, изготовленный известным способом (не показан на рисунке), имеет дно, покрытое полосой
90. Ряд валов роликов может остановить подачу нижнего конца, как показано на рисунках 9 и 10, отключив
муфту или каким-либо другим удобным способом, так что подача полосы g5 и полосы 91 с одного конца,
загнутого внутрь клапана, больше не может осуществляться.
открытие в 93. - Поскольку все ролики для приклеивания расположены, мешок затем прибывает к месту
отправления под дорожкой или рельсом, последний не может быть установлен на столе 45. Вместо
последнего, устройства можно загрязнить стекающим или капающим клеем известного вида, чтобы
дополнительно отвести их от себя. Для бумаги, которую можно упаковать в 100 мешков, предпочтительно
используемых для цементных мешков, можно использовать тонкий жидкий клей в достаточном количестве,
благодаря чему машина, описанная выше, делает процесс склеивания дешевле и эффективнее. Весь
аппарат, включающий в себя основную раму 60 с поперечными перекладинами 61, включает в себя машину,
как описано выше.
Со ссылкой на рисунок 1 для изготовления перекрещенного нижнего конца и с другой стороны, термин
«наклеивание клея», используемый здесь, включает не только использование клея, но и машину, описанную
выше, со ссылкой на любой другой удобный клей.
См. рисунок 2 для изготовления перекрестной верхней части. На протяжении всей операции на конце трубки
имеется клапан. Вся длина машины продолжает двигаться с равномерной скоростью, как показано на рисунке
3, благодаря приводу от ремня, так что, особенно при использовании шкива 46, установленного на валу
ролика, происходит формовка больших мешков, как это в основном и предполагается 5. Все верхние валы пар
роликов приводятся в движение цепью, что может произойти, как показано в эксперименте 47, в то время как
каждый из этих валов соединен с соответствующим нижним валом посредством остановки длины трубки,
которая соединяется парой зубчатых колес 48. Из него сделали сумку. Расстояние между роликами 20 (не
показано на рисунке), двумя парами роликов и приводным механизмом роликов 21, 22, 23, 25, 26, 33, 34,
всегда меньше ширины трубки, измеренной в прямом направлении. Для предотвращения перемещения
бумажной полосы трубки в одиночку, при подаче.
Для большей ясности в случае отказа в подаче трубки расстояние между парой роликов, в роликовый
механизм и от 9, 10 и пары роликов 17 показано загрязнение клеем; на чертежах оно больше, чем было бы
расположено за парой роликов 4 и на практике.
i6(j) ниже пути трубчатой заготовки, имеющей теперь подробно описанный электрический контакт 49, который
взаимодействует с установленной пружиной 50, установленной над указанным путем, и каким образом она
взаимодействует с этим путем. Эти контакты должны быть выполнены, я заявляю, что то, что я делаю
Соседние файлы в папке патенты