Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14123
.pdf
2 (правопреемники Артура Дж. Брэдфорда из Алплауса, графство Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для воспроизведения записи на движущейся пленке
кинофильма, а также к устройствам, с помощью которых производится воспроизведение с записи на такой
пленке; в частности, оно относится к той части устройства, посредством которой пленка приводится в
движение. В некоторых ранее созданных аппаратах подобного рода для воспроизведения звука с кинопленки
использовался барабан для поддержки пленки в точке ее воздействия светового луча, а для увеличения
сцепления пленки с барабаном применялись один или несколько прижимных валиков, плотно прижимающих
пленку к поверхности барабана. Еще одним способом повышения адгезии между барабаном и пленкой
является использование одной или нескольких фрикционных лент из эластичного материала, такого как
резина, на поверхности барабана. «В соответствии с пунктом 3,c при определенных обстоятельствах
возникали трудности с поддержанием движения пленки мимо светового луча с желаемой стабильностью или
свободой колебаний при работе такого оборудования».
Мы полагаем, что это отчасти является результатом небольших отклонений поверхности ленты или лент от
истинного круга, каким они были изначально при изготовлении, а отчасти — результатом отклонений от
первоначальной кривизны, которая развивается с возрастом и использованием, поскольку хорошо известно,
как резина набухает и деформируется с возрастом и в присутствии масла и т. д.
Волны или другие неровности в движении или положении пленки при прохождении через световой луч
губительны для качественной звукозаписи и воспроизведения. [Цена 1/-] Обычный прижимной вал при
надлежащих условиях может сам по себе или в сотрудничестве с податливой поверхностью барабана
вызывать вибрации в пленке при прохождении через световой луч.
Целью нашего изобретения является создание усовершенствованного аппарата указанного типа, в котором
исключаются такие трудности, как упомянутые выше, и который имеет простую конструкцию, эффективен в
работе и недорог в производстве.
Данное изобретение будет лучше понято из следующего описания, приведенного в связи с прилагаемым
чертежом.
Обращаясь к чертежу, на фиг. 1 показан один из вариантов осуществления изобретения; на фиг. 2 — деталь
фиг. 1, демонстрирующая средство натяжения пленки 70; и на фиг. 3 показана модификация.
Для иллюстрации данного изобретения мы решили показать его в качестве примера как часть устройства для
воспроизведения звука со звукозаписывающей кинопленки, хотя следует понимать, что изобретение в равной
степени применимо и к другим устройствам, например, к устройствам для записи звука на пленку. На рис. 1 80
показана пленка 1, проходящая над зубчатой звездочкой 2, которая в данном конкретном примере имеет
прерывистое движение и является частью проектора (не показан на рис. 1), на котором записаны как звук 85,
так и изображение. Пленка проходит от звездочки 2 через петлю 3 к звездочке 4, затем через ролик 5 к
натяжной звездочке 6. С этой звездочки пленка проходит над роликом 7, вокруг полого барабана 8, над
роликом 9, к приводной звездочке 10, а затем к приемной катушке, которая не показана. Звездочки 4 и 10
соединены между собой зубчатой передачей (не показана) и приводятся в движение с постоянной скоростью
95° соответствующим двигателем (также не показан). Внутри барабана мы показали фотоэлемент 12,
который, как следует из названия, подключен к громкоговорителю или другому преобразующему устройству.
QQ -I 1 --- 'i'k: - ' 1 -- - ', f -,,, (.) -,- - " d361,304 посредством подходящих термоэлектронных усилительных
средств. На противоположной стороне пленки находится оптическая система, частично показанная на рисунке
13, с помощью которой узкий световой луч фокусируется в заданной точке, точке управления звукозаписью на
пленке.
Часть пленки со звукозаписью может, например, выступать за край барабана, или, если предпочтительнее,
барабан 1' может быть изготовлен из прозрачного материала. Для придания барабану необходимой инерции,
как мы показали, его следует снабдить вращающейся массой или маховиком 15.
Она может быть интегрирована с барабаном или закреплена на том же валу, что и барабан. При
определенных обстоятельствах сам барабан может быть сконструирован таким образом, чтобы иметь
желаемую массу. Цель наделения барабана относительно большой инерционной массой (-20) состоит в том,
чтобы поглотить или сгладить различные вибрации или изменения скорости, которым подвергается пленка,
так что при прохождении через световой луч она будет двигаться с максимально возможной абсолютно
равномерной скоростью (-25). Для того чтобы барабан и связанная с ним масса выполняли эту функцию,
крайне важно, чтобы пленка прилегала к поверхности барабана настолько плотно, чтобы между пленкой и
барабаном не происходило никакого проскальзывания. Мы обнаружили, что желаемое сцепление между
пленкой и барабаном может быть достигнуто даже при наличии у последнего полированной металлической
поверхности, изготовленной, например, из стали, без вышеупомянутых фрикционных лент и без
использования прижимных валков, путем создания заданного натяжения пленки при ее натяжении на
барабан.
Для создания этого натяжения могут быть предусмотрены различные способы. Удовлетворительным, на наш
взгляд, является средство, изображенное на чертеже, включающее в себя звездочку 6, взаимодействующую с
пленкой, которая свободно вращается на опоре подшипника 17, имеющей неподвижный фрикционный
воротник 18, зацепляющийся с одним концом звездочки. На другом конце звездочки к стойке прикреплен
фрикционный диск 19, к которому прижимается витая пружина 20. Звездочка 6 имеет фрикционные
поверхности на противоположных концах и податливо зажата между кольцом 18 и диском 19 пружиной 20,
натяжение которой можно изменять 5a, поворачивая гайку 21 на подшипниковом штифте. Таким образом,
легко достигается необходимая степень натяжения пленки, исключающая проскальзывание между пленкой и
барабаном, при этом пленка ни в коем случае не натягивается настолько сильно, чтобы ее можно было
порвать в местах крепления звездочки или в других местах. Направляющие ролики 7 и 9, показанные также на
рисунке, расположены на некотором расстоянии от поверхности барабана, что позволяет свободно
перемещать стыки пленки между ними и барабаном.
На рис. 3 показана модификация, в которой пленка контактирует с базовым элементом в двух разнесенных
точках, а между этими точками проходит петлей по установленному 7,0-дюймовому диску, окружающему
фотоэлектрический элемент.
Натяжное колесо 5, натяжная звездочка 6, натяжное колесо 7, барабан 8, натяжное колесо 9, звездочка 10,
оптическая система 13 и маховик 15 аналогичны элементам 75, пронумерованным соответствующим образом
на рис. 1. В данном случае ролики 7 и 8 расположены ближе друг к другу, чтобы получить как можно больший
угол контакта между пленкой и барабаном. На рисунке показана опорная конструкция 24, полностью
закрывающая фотоэлектрический элемент 12 и имеющая отверстие напротив оптической системы 13, через
которое сфокусированный световой луч проходит внутрь элемента. В данной модификации барабан может
занимать всю ширину пленки 85 и может быть непрозрачным. Кроме того, поскольку фотоэлектрический
элемент находится вне корпуса, последний при желании может быть твердым.
Благодаря разработанной нами конструкции мы можем обойтись без использования эластичной фрикционной
ленты или лент на барабане и каких-либо прижимных валиков для удержания пленки на барабане. Однако,
благодаря адгезии, возникающей между пленкой и барабаном в результате определенного натяжения пленки
и того факта, что пленка лежит на твердой поверхности барабана, вибрация пленки не происходит ни в
продольном, ни в поперечном направлении в месте ее прохождения через световой луч. 100 Подробно описав
и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361305.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361305&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361305A
[]
-- - - w_---,i.. Я, я,
NOTB. – Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлена Спецификация, которая стала доступна для публичного ознакомления.
Раздел 91. (3) (а) - Законов.
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Герфмания): 16 мая 1929 года. 3-G,1305 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 14 мая 1930 г. - № 14,865 3O.
Corn/-eta не принимается, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования турбогенераторных установок или относящиеся к ним.
Мы, компания SIEMENS-SCHUCKERTWER1tE AisTIENGESELLSCHAFT, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
В радиальных турбинах особенно простая конструкция всего механизма достигается за счет распределения
лопаток в двух отдельных корпусах, между которыми установлен генератор.
Оба ротора турбины одновременно установлены в точке J5 таким образом, что выступают за вал генератора.
Как известно, предпринимаются попытки подобрать размеры турбины таким образом, чтобы ее критическая
скорость была выше рабочей скорости, чтобы при запуске не приходилось преодолевать критическую
скорость. В случае турбин это условие можно выполнить относительно легко, но в случае генераторов в этом
отношении возникают трудности, поскольку между одним рабочим колесом турбины и ротором электрической
машины необходимо разместить также приводную машину и, при необходимости, масляный насос, подшипник
высокого давления и муфту, так что, относительно говоря, требуются длинные валы, обладающие очень
низкой критической скоростью. Поскольку турбина работает на высокой скорости, критическая скорость
генератора должна будет достигаться при работе с такой скоростью, что, как уже упоминалось, как минимум
нежелательно.
Целью настоящего изобретения является создание такой конструкции механизма, при которой даже в
электрической части не может быть достигнута критическая скорость в рабочих условиях.
Согласно изобретению, это может быть реализовано посредством дополнительного подшипника, который
устанавливается между генератором и ротором турбины с одной стороны машинного агрегата. Таким
образом, в определенной степени ротор турбины имеет подшипник скольжения, а между двумя подшипниками
с одной стороны машинного агрегата расположены 50 вспомогательных машин, таких как генератор и
вспомогательный масляный насос, и, при необходимости, также муфта. С помощью этого устройства
получается конструкция, подобная показанной, например, на схеме 55 на прилагаемом чертеже.
Генератор 1 с ротором 2 приводится в движение двумя радиальными турбинами 3 и 4, которые со стороны
пара установлены последовательно, как показано стрелками на чертеже 60. Осевые нагрузки
компенсируются, поэтому опорный подшипник служит лишь направляющей. Роторы турбины 5 и 6 консольно
закреплены на концах 7 и 8 вала 65.
Согласно изобретению, помимо опорных точек 9 и 10, которые обычно используются в таком комплекте
оборудования, предусмотрен дополнительный подшипниковый элемент 11, благодаря которому ротор 70 2 в
определенной степени устанавливается сам в подшипниках 1.0 и 11. Вспомогательные механизмы, такие как
возбуждающий механизм 12 и масляный насос 13, а также муфта 14, затем устанавливаются на вал
генератора 15 между подшипниками 9 и 11. Уменьшение длины свободного вала ротора генератора 2,
закрепленного промежуточным подшипником 11, как видно из дальнейших расчетов, снова увеличит
критическую скорость генератора до такой степени, что она не будет достигнута в рабочих условиях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361306.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361306&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361306A
[]
КОПИЯ RE&RVr
Нет. Заявка на патент признана недействительной.
На этом изображении показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов. A ru,,u r- A d - lvri 4an A ru W X i-1L Дата проведения конвенции (США): 15 мая 1929 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 мая; 7930.
b - - NPnmrilifi rnot Accn,'srf ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство арилтиогликолевых кислот.
Мы, компания IMPEIRIAL CHEMICAL INDUSTRIES LrD., расположенная по адресу: Imperial Chemical House,
Millbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству промежуточных продуктов, полезных при изготовлении
тиоиндигоидных красителей, и, в частности, к таким промежуточным продуктам, как аминоарилтиогликолевые
кислоты.
Ранее применявшиеся методы производства аминоарилтиогликолевых кислот являются относительно
сложными и дорогостоящими. Во многих случаях продукты, полученные указанными методами, имеют очень
низкую чистоту и очень низкий выход.
Целью нашего изобретения является получение аминоарилтиогликолевых кислот посредством простой, легко
контролируемой серии реакций, различные стадии которых протекают очень плавно, а во многих случаях с
почти теоретическим выходом. Еще одной целью нашего изобретения является получение тиогликолевых
кислот достижимой ранее чистоты без трудоемких и дорогостоящих процессов очистки. Далее будут
представлены следующие объекты (30).
Наше изобретение в широком смысле состоит в (1) превращении арилордиарилтиомочевины с помощью
галогена, такого как хлор или бром, в 3-амино- или алкил- или арил-аминотиазол с (2) последующим
расщеплением тиазольного ядра, в результате чего образуется аминоарил-менекаптан. (3) Полученный таким
образом меркаптан затем конденсируют с хлоруксусной кислотой или подходящей металлической солью этой
кислоты для образования желаемой тиогликолевой кислоты. Происходящие реакции можно графически
описать следующим образом:
(1)
R-NH-CSNHR' +2 Hal=R N >ONHIR' +2 H Hal S SE /NH2 iNH2 (3) R\ +21CK=R< COOK+Kl, где R — арильное
ядро, а R' — либо арильное, либо алкильное ядро, либо водород. — По нашему методу можно получить
широкий спектр аминоарилтиогликолевых кислот, в зависимости от того, какая тиомочевина используется в
начале.
Наше изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых детали
указаны по весу, если не указано иное.
= ПРИМЕР 1.
17.8
части фенилтиомочевины, pCIH-;0. C,4T.NHCSNH2 суспендированы примерно в 1Q частях тетрахлорида
углерода.
7.1 Затем часть хлора добавляется в эту суспензию, или же добавление может продолжаться до тех пор, пока
не прекратится дальнейшее поглощение хлора. Затем суспензию кратковременно подвергают рофлюксной
обработке, охлаждают и фильтруют. После удаления прилипшего растворителя фильтрационный осадок
нагревают в воде, содержащей бисульфит натрия. 70 После кратковременного нагревания раствор
подщелачивают, охлаждают и фильтруют.
Затем полученный осадок повторно кипячат примерно с 4 частями гидроксида калия и 4 частями воды, исходя
из количества сухого вещества 75 в осадке. Нагрев продолжается до тех пор, пока не прекратится выделение
аммиака, раствор дополнительно разбавляют водой, охлаждают и добавляют водный раствор, содержащий
молекулярный эквивалент хлоруксусной кислоты.
- Затем реакционную массу нагревают до 750 °C и выдерживают при этой температуре около 1 часа.
Если раствор отфильтровать, его можно использовать в таком виде для дальнейшего превращения в
тиоиндигоидный краситель, или же ангидрид о-амино-фенилтиогликолевой кислоты можно осадить
добавлением кислоты.
ПРИМЕР 2.
196 Часть п-фенилтиомочевины суспендируют в 1000 мл хлорбензола, суспензию нагревают примерно до
6,650 °C, затем добавляют 0,175 части брома при интенсивном перемешивании, и смесь перемешивают до
прекращения активного выделения бромистоводородной кислоты.
Образовавшийся гранулированный осадок отфильтровывают и промывают небольшим количеством
хлорбензола или другого подходящего органического растворителя. Полученный продукт затем можно
высушить и превратить в оамино-п-этоксифенилтиогликолевую кислоту, как описано в Примере 1.
ПРИМЕР 3.
30. 1 Часть п-толилтиомочевины суспендируют в 2 частях ледяной уксусной кислоты, и добавляют 1 часть
брома, растворенного в 1 части ледяной уксусной кислоты. Затем реакционную массу выливают в 10 частей
воды, содержащих 1 часть бисульфита натрия. После нейтрализации суспензии щелочью белый осадок
отфильтровывают и сплавляют под рефьюжем с 4 частями едкого калия и 4 частями воды.
Когда выделение аммиака прекращается, массу разбавляют водой и добавляют одну часть хлоруксусной
кислоты. Затем раствор нагревают до 60-700 G.
Примерно в течение 1 часа, затем охлажден и отфильтрован.
Щелочной раствор 2-амино-5-метилфенилтиогликолевой кислоты можно использовать в неизмененном виде
для дальнейших превращений или выделить в виде ангидрида 2-амино-5-метилфенилтиогликолевой кислоты
путем осаждения кислотой.
ПРИМЕР 4.
К 1 части о-толилтиомочевины в 10 частях четыреххлористого углерода медленно добавляют 4,5 части брома
в 1 части четыреххлористого углерода. Смесь кипятят с обратным холодильником около 2 часов, охлаждают,
фильтруют, а остаток промывают четыреххлористым углеродом.
Затем жмых кипятят примерно с 2 частями спирта до получения практически бесцветного раствора,
разбавляют равным количеством воды и нейтрализуют избытком гидроксида аммония. После охлаждения
белый кристаллический продукт отфильтровывают и повторно кипячат с 4 частями едкого калия и 2 частями
воды, исходя из содержания твердых веществ в жмыхе. Нагрев продолжается около 2 часов или до тех пор,
пока не прекратится выделение аммиака. Затем реакционную массу разбавляют 70%-ным раствором воды и
добавляют 1 часть хлоруксусной кислоты.
После нагревания в течение нескольких часов при температуре около 700°C раствор фильтруют. При
подкислении образуется ангидрид 5-бром-2-амино---3-метилфенилтиогликолевой кислоты. Если бы продукты
реакции, образующиеся при взаимодействии брома с толилтиомочевиной, обрабатывали водой и
бисульфитом вместо спирта, то конечным продуктом был бы ангидрид 2-амино-3-метилфенилтиогликолевой
кислоты вместо соответствующего соединения, содержащего бром, замещенный в бензольном ядре.
В качестве исходных материалов могут использоваться и другие тиомочевины, при этом достаточно, чтобы
тиомочевина содержала арильное или замещенное арильное ядро, соответствующее общей формуле
RNECSNER1, где R представляет собой замещенное или незамещенное арильное ядро, а R' — либо
алкильное, либо арильное ядро, либо водород.
Хотя гидроксид калия является удобной щелочью для использования на втором этапе нашего процесса, могут
быть использованы и другие щелочные гидроксиды, а в некоторых случаях и другие щелочные материалы,
такие как, например, щелочные карбонаты и бикарбонаты. Аналогичным образом, на третьем этапе нашего
процесса может быть использована сама хлоруксусная кислота или металлические соли этой кислоты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Способ производства оаминоарилтиогликолевых кислот, включающий обработку
арилзамещенной тиомочевины галогеном, гидролиз полученного тиазольного продукта щелочью и
конденсацию образовавшегося о-аминомеркаптана с хлоруксусной кислотой. 115 2. Способ производства
оаминоарилмеркаптанов, включающий нагревание 2-амино- или 2-замещенного аминопроизводного
полинуклеарного тиазола с 120% едким щелочным раствором.
3.
Способ производства оаминоарилмеркаптанов и о-аминоарилтиогликолевых кислот в соответствии с каждым
из конкретных примеров, приведенных выше.
4.
о-Аминоарилмеркаптаны и о-аминоарилтиогликолевые кислоты, получаемые с помощью процессов,
указанных в предыдущих пунктах, если они получены с помощью таких процессов или их очевидных
химических эквивалентов.
2.
361,306 Датировано 14 мая 1930 года.
Уильям Моррис, Imperial Chemical, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный Лондон, адвокат заявителей.
Рледхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. в 1931 году.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361307.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361307&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361307A
[]
Л' Л Л.- ' В' и
(C f- ' rr pi "to# i1 ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
В этом пункте представлена Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 16 мая 1929 года.
361,307 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 15 мая 1930 года. № 14,997/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование методов передачи с помощью волн Герца.
Я, Алексис Гербильсти, проживающий по адресу: 45ter, Rue des Accacias, Париж, Франция, гражданин России,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Когда пьезоэлектрические кристаллы используются в качестве резонаторов для приема сигналов любого
характера, передатчик настраивается на собственную частоту резонатора. В частности, некоторые
изобретатели используют для телевидения пьезоэлектрические кристаллы, последовательно приводимые в
колебание волной переменной частоты, и стремятся к передаче и приему с помощью групп идентичных
пьезоэлектрических кристаллов с целью одновременного приведения в колебание двух кристаллов, имеющих
одинаковую частоту, при передаче и приеме.
Настоящее изобретение относится к способу, применимому ко всем видам передачи волн, который позволяет
использовать кристаллы или другие фиксированные резонаторы независимо от частоты волны, приводящей
их в колебание, что позволяет принимать сигналы от разных станций с помощью данного резонатора или
группы данных резонаторов в зависимости от обстоятельств, точно так же, как это делается в беспроводной
телефонии и телеграфии.
Метод заключается в том, чтобы вызвать интерференцию принимаемых колебаний с локальной передачей 3r
и подать результирующие колебания на резонатор либо напрямую, либо косвенно.
Если, например, собственная частота резонатора равна F, частота передачи, которая должна действовать на
резонатор, F1, а локальная частота F", то, изменяя локальную частоту, необходимо удовлетворить
следующее соотношение:
F=F1 F1- или F=Fi+F.
Этот метод не следует путать с супергетеродинной системой, используемой при приеме беспроводной
телефонной связи. Фактически, целью и эффектом метода супергетеродинирования является улучшение
селективности и некоторых других свойств беспроводных приемников за счет снижения частоты, но не
обеспечение возможности настройки указанных приемников на разные передатчики, поскольку такая
настройка возможна и без супергетеродинирования. 5 Напротив, целью метода, являющегося предметом
настоящего изобретения, является обеспечение средства настройки приемника, имеющего нерегулируемый
резонатор, и особенно, имеющий пьезоэлектрический кристалл или кристаллы, на различные передатчики,
настройка которых невозможна без использования указанного метода. Более того, как уже было упомянуто,
целью супергетеродинного метода является снижение частоты, тогда как целью метода согласно настоящему
изобретению является доведение частоты до желаемого значения либо путем ее увеличения, либо путем ее
уменьшения.
70 Еще одной целью изобретения является стабилизация различных частот передачи с переменной частотой.
Рассматриваемая передача может быть предназначена для любого использования, например, для
телевидения. Для передач с переменной частотой обычные методы стабилизации не могут быть применены
напрямую, поскольку по определению частота должна изменяться. Таким образом, способ согласно
настоящему изобретению заключается в передаче двух (или более) волн: одной с фиксированной частотой,
стабилизированной известными методами, и другой с переменной частотой, но низкой по сравнению с
фиксированной частотой первой волны. Интерференция двух волн определяет используемую частоту.
Среди прочих преимуществ, эффект данного метода заключается в уменьшении относительных 90 случайных
колебаний частоты. По сути, случайные отклонения низких частот неизбежно имеют незначительную
абсолютную величину.
Теперь абсолютное значение случайной корректировки используемой частоты равно значению случайной
корректировки низкой частоты. Con -301,307, следовательно, отношение этого значения к тому, что сигналы,
передаваемые по проводу или беспроводной связи, в большей степени, чем используемая частота, всегда
очень конкретно предназначены для телевидения, в котором небольшие. l один или несколько резонаторов
фиксированной частоты. Следует отметить, кроме того, что они -используются в приемнике, указанный метод
4i, может производить переменную низкую частоту, характеризующуюся тем, что вспомогательный источник
(стабилизированный или иным образом) затем продлевается на передатчике, источник высокой частоты -
подключается к передающему или принимающему источнику, частота или частота уменьшается на
приемнике. -Такое расположение, преимущества двух методов таково, что указанная частота или частоты
мешают исходной частоте или частотам, создавая одну или 1.
Возможность приема различных частот, соответствующих передачам, с помощью приемника с неизменной
частотой или частотами фиксированного резонанса. Резонатор или резонаторы приемника.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361308.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361308&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361308A
[]
PR$! электронная копия
Примечание. Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления - rtndee Раздел 91 (3) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания CLARX EQUIPMENT COMPANY, расположенная в городе Бьюкенен, штат Мичиган, США, и
зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Мичиган, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении: «Наше изобретение относится к трубчатым передним осям для автомобилей и подобных им
транспортных средств и предлагает новую конструкцию оси, а также новые средства и методы ее
производства».
Хотя мы демонстрируем здесь трубчатую ось обратного типа Эллиотта, и в этом есть определенное
преимущество, изобретение не ограничивается такой конструкцией.
Кованые полуоси хорошо известны и получили признание в автомобилестроении.
Известны также трубчатые оси типа Эллиотта. В таких известных трубчатых осях концевая вилка и опорная
пластина пружины выковываются из цельного металла, а в процессе механической обработки происходит
значительная обработка металла. В нашей конструкции этого удается избежать, поскольку пружинные опоры
изготовлены из прессованной стали, а шарниры на концах трубок могут быть выкованы практически до
требуемого размера с гораздо меньшими затратами на механическую обработку и меньшими потерями
металла.
Наша ось может быть выполнена также в виде оси Эллиотта и представляет собой усовершенствование по
сравнению с устройствами, существовавшими до настоящего времени.
В подобных трубчатых осях предшествующего уровня техники трубки имеют одинаковое сечение от конца до
конца, тогда как в оси нашего изобретения рычаги деформированы от области под опорной подушкой до
наружных концов 4l0, что укрепляет и делает ось более жесткой в месте возникновения максимального
изгибающего момента.
По сравнению с осью аналогичной прочности наша ось значительно легче, чем, например, ось из цельного
профиля или более известные трубчатые оси.
Представленный здесь вариант исполнения Darticuilar как минимум на двенадцать фунтов легче, чем
соответствующий вариант кованой оси. Экономия неподрессоренной массы (артикул i 361,308 № 15,003/30)
является, безусловно, большим преимуществом, как хорошо известно специалистам в данной области.
Согласно нашему изобретению, мы деформируем концы трубчатой заготовки, чтобы придать необходимую
прочность рычагам под пружинной опорой и частям рычага, выступающим наружу в сторону колес.
Кованые детали шарнира вставляются в конец трубы и закрепляются там одним из нескольких способов,
например, сваркой, ковкой, штифтованием или комбинацией этих действий.
Затем оси придают необходимую форму, и на них привариваются пружинные опоры. Предпочтительно,
пружинные колодки изготавливаются из штампованного листового металла, хотя для некоторых целей может
использоваться ковка.
Предпочтительно формование осуществляется, как показано ниже, в прессе, который после формования оси
охлаждает ее и удерживает в заданной форме. Это обеспечивает как термообработку, так и предотвращение
деформации.
Для того чтобы ознакомить специалистов в данной области с принципами конструирования и эксплуатации
устройства, воплощающего мое изобретение, я опишу, вместе с прилагаемыми чертежами, конкретный
вариант осуществления изобретения.
На чертеже (рис. 1) показан вид сбоку заготовки с выточенными деталями, приваренными к ее торцам:
Рис. 2 — вид сбоку готовой оси; рис. 3 — продольный разрез через нее; рис. 4 — поперечный разрез через
один из рычагов, взятый по линии 4-4 на рис. 1. 3; Рис. 5 представляет собой фрагментарный вид,
показывающий способ крепления пружин к опоре пружины; рис. 6 представляет собой фрагментарный
боковой вид модифицированной формы опоры пружины и подвески амортизатора; рис. 10. (3A представляет
собой план тонны сальника FiT. 7 представляет собой фрагментарный продольный разрез
модифицированной формы оси. Дата Конвенции (США): 15 мая 1929 г., Дата применения в Соединенном
Королевстве): 15 мая 1930 г., Полный текст не принят, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к осям или связанные с ними.
--2 - 361,308 ' с использованием кованой поворотной детали; трубчатых конических гнезд, как показано на рис.
8, представляет собой продольный вертикальный участок 12 и 13, стенки которого доведены до максимальной
толщины на внутренних концах при изготовлении оси; гнезда, как показано на рис. 14 и 15. На рисунке t
показан аналогичный участок, через который в гнезда 12 и 13 вставляются заготовки 16 и 70 после первого
этапа уменьшения размера 17 шарнирных элементов 4 и 5.
диаметр конца; гнезда рассверливаются, и -Рис. 10 показывает аналогичный участок стержней трубы 16 и 17,
обработанных и запрессованных после первой операции осадки; в концы трубы (то есть, принудительно
ввинченных в гнездо), а затем закреплены 75 трубой, показывая вторую операцию осадки, для адаптации
трубы к шарнирным элементам, при этом плечи предусмотрены на шарнирных элементах рядом с операцией;
Рис. 12 показывает аналогичный продольный участок трубы и шарнирного элемента.
На фиг. 13 показан металл, выпрессованный из туфбы, или стержни 16 и 17 прикреплены штифтами к
стержню концов труб, предпочтительно приваренными к шарнирному соединению; штифты, как показано на
фиг. 4, хотя и конические, могут быть использованы или приклепанные штифты, если это необходимо. Сварка
осуществляется путем сверления углубления с каждой стороны через трубный патрубок и в корпус хвостовика
11-14 на рис. 12, показывающем выступ, а затем путем сварки, например, с помощью электрической дуги,
Соседние файлы в папке патенты