Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14062
.pdf
В то время как осветленная жидкость отводится от осадка, который постепенно накапливался на поддонах,
она также будет постепенно удаляться из них, частично под действием собственных сил, а частично с
помощью лопастей 95 и лезвий 96, которые они несут и которые расположены на некотором расстоянии друг
от друга и наклонены под известным углом с целью стимулирования движения осадка. Этот осадок
выгружается из верхнего лотка в центральном направлении через центральное отверстие t11P и оседает
вниз, мимо выступающего кольца 97, которое жестко прикреплено к верхнему лотку. Этот воротник 97
заканчивается внутри канавки в уплотнительном элементе 98, который, в свою очередь, представляет собой
кольцевой элемент, прикрепленный к кронштейну рычага 99. Канавка в элементе 98 заполнится грязью или
осадком из проходящего потока сбрасываемого осадка 7G, образуя с нижним краем воротника 97 практически
безфрикционное уплотнение, предотвращающее загрязнение чистых сточных вод, поступающих в отводные
трубы 91.
Нижняя часть воротника 7 d 5 несколько смещена, чтобы обеспечить надлежащую герметизацию и
одновременно отвести поток грязи вниз за внутренний край канавки грязезащитного уплотнения. Накат,
проходящий через грязевой герметик, будет продолжать движение вниз, направляемый
усеченно-коническими кольцами 101, которые крепятся к кронштейнам поворотного рычага 99.
Аналогичные воротники 97 и 101 предусмотрены и для других отсеков, обеспечивая их функционирование
аналогичным образом. 85 Из нижнего отсека осадок сбрасывается вниз в сборную камеру 102, которая может
быть больше показанной, где к нему присоединяется осадок, сбрасываемый из верхних отсеков 90. Затем
весь этот осадок перемешивается вниз винтовой лопастью 103, установленной на валу 104, к которому также
прикреплены рычаги.
Затем осадок выводится наружу через трубу 105, а его прохождение регулируется с помощью клапана 106.
Лопатки 74, 77 и 81, подающие материал в шину, выступают на различное радиальное расстояние от входа в
резервуар, так что они могут выступать в подающий канал 72 в положениях, обеспечивающих отклонение в
каждое из нескольких отсеков примерно одинаковой пропорции твердых и жидких веществ.
Они особенно приспособлены к обеспечению равных пропорций быстро оседающих тяжелых частиц осадка в
соответствии с молекулярной формулой, а также к неравномерной фильтрации и условиям осаждения в
различных отсеках.
Хотя способ жесткого крепления кольцевых подающих муфт 75, 78, 82 и 84 внутри резервуара может
варьироваться, здесь в качестве иллюстрации показаны кронштейны 107, прикрепленные к подающим
муфтам и к внешней стенке резервуара. 115 В случае скопления воздуха или газа внутри отсеков, показанных
на рис.:
Такой газ поднимется к потолкам соответствующих отсеков и, следуя наклону потолков, достигнет
периферийных границ отсеков, откуда затем выйдет через соответствующие ловушки 108. Каждый из этих
патрубков проходит через трубу, выполненную, как показано на рисунке 3, при этом ее внешний конец
находится ниже внутреннего, так что газ будет накапливаться не только в изогнутой вверх части, но и
заполнять весь внутренний конец трубы, и в каждом отсеке над пунктирной линией l 1 362,431 будет
образовываться газовый карман.
строка 109. Таким образом, будет обеспечена зона, достаточно широкая для отсоединения трубки, через
которую газ сможет выходить из жидкости. Кроме того, если на поверхности жидкости в каждом отсеке
образуется пена, она будет удерживаться газовым карманом и не сможет попасть в трубу и засорить ее.
Внешние концы ловушек 108 соединены с общим стояком 111.
o10 Для обеспечения надлежащего гидростатического сопротивления в стояке 111 и обеспечения правильной
работы ловушек, трубы 112 устанавливают сообщение между внутренней частью стояка и поступающей
жидкостью 5 в подающем канале 72. Для очистки нижней трубы 112 при необходимости предусмотрена
заглушка 1121. В нижней части стояка 111 предусмотрен клапан 113 для слива при необходимости и для
удаления осадка, который может скапливаться в стояке.
Резервуар, изображенный на рис. 3, при желании может быть оборудован нижним отсеком достаточного
размера, который будет служить камерой сжатия для осадка, собранного в нем перед сбросом из резервуара.
Три других варианта конструкции входного отверстия для подачи показаны на рис. 4, 7 и 10. Каждый из них
предназначен для использования с отстойником, имеющим центральную подачу и периферийный сброс как
осадка, так и жидкости. В любом из трех случаев средством отвода жидкости могут быть наклонные трубы,
показанные на рис. 4, или какое-либо другое подходящее средство для отвода чистой жидкости из
периферийных частей нескольких цепных труб.
Конструкция, показанная на рис. 4, идентична конструкции, показанной на рис. 1, за исключением
использования стационарных подающих лопаток 114, 115 и 116, которые выступают в центральный подающий
канал в различной степени, как описано выше, так что если какой-либо тяжелый осадок падает вертикально в
центральный подающий канал, равные его порции будут отклоняться в каждый из нескольких отсеков. В
остальном отстойник, показанный на рис. 4, работает так же, как и отстойник, показанный на рис.
1. Для обеспечения взаимодействия с наклонными подающими лопастями кронштейны рычага 117 также
наклонены вверх, чтобы они не задевали подающие лопасти зубцов.
В модификации, показанной на рис. 7, подающие лопатки 118, 119 и 121 жестко соединены с кронштейнами
наклонного рычага 122, так что они вращаются вокруг своей оси. Эти подающие лопатки функционируют
таким же образом и для тех же целей, что и подающие лопатки, показанные на рис. 4, отклоняя поступающую
жидкость в различные отсеки. Однако в данном случае жидкость протекает непосредственно под подающими
патрубками 27, а рифленый канал 30, показанный на фиг. 1 и 4, отсутствует. Нижние концы направляющих
лопаток подачи 118, 119 и 121 заканчиваются в канавках для герметизации грязью, которые предусмотрены в
элементах канала 124, жестко закрепленных на расположенных под ними лотках и имеющих свисающие
ножки 125, которые предотвращают попадание жидкости или осадка между нижним краем этих вращающихся
направляющих лопаток и центральными отверстиями лотков. Таким образом, модификация r, показанная на
рис. 7, будет работать практически так же, как и модификация, показанная на рис. 4.
На рис. 10 показаны вращающиеся направляющие лопатки подачи 126, 127 и 128, закрепленные и
установленные на кронштейнах поворотного рычага 8 129. Эти направляющие лопатки подачи жидкости
направлены вверх в нисходящий поток жидкости, чтобы обеспечить такое же соотношение и характер осадка,
как и в других отсеках, что, следовательно, приводит к равномерному фильтрующему действию во всех
отсеках. Как видно из чертежа 90tIle, верхние части этих направляющих лопаток имеют цилиндрическую
форму. Их нижние концы расширяются наружу и заканчиваются внутри пазов, предусмотренных в элементах
канала 131, 95. Нижний отсек 13.5 имеет гораздо больший диаметр, чем расположенные над ним отсеки, с
целью обеспечения увеличенного пространства для удержания осадка, выгружаемого из верхних лотков, в
течение более длительного времени, чем он может удерживаться в нижнем отсеке отстойников, подобных
показанным на рис. 1.
При условии, что продление периода отстаивания не окажет негативного влияния на состав жидкости или
осадка 105, в некоторых случаях может быть целесообразно использовать такую форму донного отсека. За
счет более длительного пребывания осадка в этом нижнем отсеке в зависимости от скорости осаждения
жидкости, частицы осадка достигают большей концентрации за счет плотного уплотнения в этом нижнем
отсеке под действием собственного веса. Соответственно, осадок на дне отсека должен достичь большей
плотности, чем та, которая была бы достигнута в нижнем отсеке на рис. 1 до его сброса действием 120
длинного стрелового рычага 136. Обломки плитки, выделяемые из уплотняющихся частиц осадка,
естественным образом поднимались бы с верхней части этого отсека и отводились бы оттуда с помощью
жидкостной трубки 69. За исключением различий в нижнем отсеке и различий во входном отверстии для
подачи жидкости, отстойник, показанный на рис. 10, будет работать практически так же, как и отстойник,
показанный на рис. 1. i3 - -1 362,431 В то время как на рис. 1 и 2 особенностью уноса является центральное
подающее действие жидкости, поступающей в каждый канал для нескольких наложенных друг на друга
отсеков, чему способствует наклон тарелок.
Ввиду того, что лотки могут препятствовать потоку осевшего осадка с лотков обратно в канал подачи, в
обрабатываемой жидкости может присутствовать значительное количество тяжелого осадка, который может
падать вертикально вниз. 70 каналов, показанных на рис. 3, 4, 7 и 10.
Дефлекторы или направляющие лопатки подачи способствуют значительному ускорению процесса, это
изменение процесса увлечения более эффективно в предварительном отстойнике обеспечивает еще один
способ предотвращения нежелательного обратного движения, в результате чего практически равные
пропорции ранее осевшего осадка и тяжелого осадка будут поступать в несколько отсеков, создавая тем
самым аналогичные условия фильтрации. На рис. 5, 6, 8 и 9 подробно показана конструкция отсеков газовых
ловушек. Соответственно, лотки 144, такие как показаны и описаны в связи с рис. 1, расположены в
ступенчатом порядке, как показано и описано в других модификациях отстойника. Каждый из показанных на
чертеже газовых ловушек имеет перегородку 46, изогнутый канал с последовательно уменьшающимися
диаметрами в элементе 45 и торцевых стенках 132, причем порядок их расположения таков, что каждая
нижняя тарелка взаимодействует для поддержания уловленного количества газа, выступая дальше в
центральный поток газа внутри канала 45 вниз по каналу, чем тарелка непосредственно над ней, что
позволяет каждой из тарелок в пределах 133 канала откладывать газ на фиг. 8 и 9. Видно, что на этом нижнем
конце 133 отложение газа происходит примерно в той же пропорции по вертикали на разных уровнях.
На рис. 8 падающий осадок, попадая внутрь, находится достаточно низко, так что газовый карман будет
выступать за край лотка над ним. 90 градусов простираются обратно в отсек, как показано пунктирной линией
134. Каждый отсек будет снабжен... Как и в случае с лопастями и лопастями, описанными ранее, путем
расширения возможностей модификации газового состава отстойника. На рис. 15 показано, как в некоторых
отсеках для упрощения процесса разделения газов и жидкостей используются черные точки и отложения, а
также отложения, которые будут удерживаться внутри различных частей аппарата во время работы. В
некоторых отсеках также предусмотрена большая площадь для отсоединения, что упрощает процесс
разделения газов и жидкости. Если вероятность возникновения загрязнений невелика. Газоотводы и грязевые
уплотнения, 100 в отсеках, где показана газоловушка, хотя она показана только в двух отсеках, могут быть
использованы, и могут быть предусмотрены во всех отсеках на конце 133 элемента канала, если это
необходимо, и будут функционировать в порядке, описанном выше.
Благодаря этому газовый карман не будет распространяться обратно на расположение лотков, и аналогичное
отделение 105 также будет использоваться. Такая конструкция предполагает создание условий фильтрации в
различных отсеках, где отсутствуют отложения, но отсек, где жидкость контактирует с внутренними
поверхностями, будет удобно расположен для ремонтников, и особенно в больших отстойниках, где
рехимические процессы могут оказывать вредное воздействие на жидкость, которая очищается. Ремонтники
могут спускаться вниз по центральному подающему каналу для проведения необходимых ремонтных работ.
На фиг. 1, 2, 4 и 10 показан конический элемент, подходящий для отвода осветленной жидкости. В
предпочтительном подающем канале em-i15 для отклонения поступающего тела, показанном на рис. 15,
выходные трубы, подающие жидкость в отсек над ad-51, соединены с стояками 53 и имеют примыкающую
отстойную площадку 19.
Для предотвращения скопления отложений на верхних концах этого конического элемента, имеющих
внутреннюю резьбу, могут быть предусмотрены, если это необходимо, неподвижный рычаг 141 для изменения
эффективного уровня на выходных концах этих водоотводных труб.
лоток и несущие на нем лопасти 142. Конечно, могут быть и другие подходящие средства, которые
установлены аналогично предусмотренным для регулирования выгрузки лопастей 35. В виде конической
мембрамы — осветленная жидкость. Этот отстойник i25 вращает неподвижные лопатки, работая в целом так
же, как и 142, и удаляет любой осевший осадок, как и описанные ранее отстойники, на поддон 19.
центральные подающие входы.
На рис. 15 показана еще одна модификация осветлителя, которая отличается от других. В практическом
использовании осветлителя рекомендуется располагать лопатки на некотором расстоянии над лотком, над
которым они вращаются, сохраняя средний зазор примерно от 1/2 дюйма до одного дюйма, что является
желательным, чтобы в случае деформации лотков во время изготовления или после него лопатки не
уменьшали зазор между лотками при их вращении.
Если лезвия действительно будут соскребать жидкость с таких неровных поверхностей лотков, то вызванное
этим перемешивание жидкости серьезно замедлит оседание. Соответственно, предпочтительно прикреплять
к лопастям щетки гибкие средства скольжения, такие как тяговые цепи, обозначенные диаграммно
пунктирными линиями 140 на фиг. 1 и 11 и более подробно описанные на фиг. 12–14 включительно, и
полагаться на эти цепи для следования за изгибами лотков и удаления любых отложений, которые могут
скопиться ниже зоны досягаемости лопастей щетки. Предпочтительно, эти тяговые цепи состоят из коротких
звеньев и относительно более длинных стержней, имеющих значительный вес и желательно острые края,
которые будут царапать поверхности лотков.
При использовании цепей для волочения в сочетании с лопастями щетки, они могут быть соединены с ними
любым подходящим способом и могут крепиться с помощью крюков 137 или подвесных рычагов 1371, причем
крюки приварены к лопастям щетки.
Концы каждой тянущей цепи будут соединены с концами соответствующего лопасти, как показано на рис. 11, и
будут тянуть петлю позади своих опорных лопастей, настойчиво перемещая осажденный осадок к выходным
отверстиям для осадка. Во время работы каждый стержень 1(8), соединенный между небольшими звеньями
139, будет переворачиваться и принимать положение, показанное на рис. 14, прижимая один из скребков к
верхней поверхности лотка.
Следует понимать, что могут использоваться и другие гибкие средства волочения, а также что волочильные
цепи могут состоять из других комбинаций стержней и звеньев, и что они могут крепиться к стреловидному
рычагу иным способом, чем путем соединения со стреловидными лопастями. В некоторых случаях, по сути, от
лопастей для подметания можно отказаться, а вместо них установить опорные рычаги для цепей волочения.
Однако, при использовании комбинации цепной лебедки и отвального лезвия, цепь будет отрываться от
поверхности.
Любые отложения, накопившиеся там, поднимаются вверх в более или менее жидкий слой осадка, где они
могут быть подхвачены лопастью лопатки и дополнительно направлены к выходному отверстию для осадка. В
некоторых процессах эти цепочки оказываются весьма полезными.
смещение тяжелых отложений, которые могут...
отложения - ниже -. в пределах досягаемости лопастей подметальной машины и способствуют созданию
септических условий.
разрешено оставлять на поверхностях подносов.
В каждой модификации отстойника, показанной на этих чертежах, хотя отстойные лотки предпочтительно
имеют небольшой наклон для облегчения удаления осадка, конструкция позволяет слою осадка и
надосадочному слою сточных вод распространяться по всей внутренней поверхности каждого отсека, тем
самым обеспечивая максимально возможную площадь контакта между жидкостью и слоем осадка в каждом
отсеке. Следствием этого является то, что жидкость, медленно поднимающаяся через зоны осветления,
может плавно и постепенно отделяться от осадка на максимальной площади, что приводит к минимальному
уровню возмущения во время этого отделения и минимальной скорости потока жидкости во время
разделения.
Признано, что процесс, происходящий, когда поступающая жидкость проникает в ранее образовавшуюся зону
осадка и протекает через нее на некоторое расстояние горизонтально, а затем вверх, несколько отличается от
того, что обычно называют фильтрацией. В настоящее время в коммерческой практике считается, что
фильтрация происходит, когда жидкость, содержащая осадок, протекает через препятствующую среду, такую
как песчаный или шерстяной слой, или волокнистый материал, например, бумажный фильтр. В этой модели
95 твердое вещество, которое в некоторой степени препятствует прохождению жидкости и отделяет от
жидкости любые взвешенные частицы, которые оно может переносить, представляет собой постоянную
структуру, как правило, не образованную из тех же материалов, что и осадок, который переносит жидкость.
Однако при работе этого отстойника фильтрующим материалом является предварительно осажденный
осадок, по своим характеристикам идентичный поступающему осадку, который агломерируется с ним.
Поэтому, возможно, не совсем корректно называть происходящее среди этих поселенцев фильтрационным
процессом. Это можно назвать просачиванием или инфильтрацией, но даже эти термины могут
использоваться не в том точном значении, в котором они имели ранее. Отсутствие термина, который можно
было бы точно применить к этому действию, по-видимому, объясняется тем, что фильтрующее действие типа
L, описанное здесь, ранее не выполнялось, или, по крайней мере, если и выполнялось, то не привлекало
внимания лексикографов. Однако, из ознакомления с данной спецификацией должно быть ясно, что
представляет собой данное действие и как оно может быть выполнено, и никаких недоразумений не должно
возникать, когда в спецификации или пунктах формулы изобретения используются термины «фильтрация»,
«инфильтрация» или «просачивание», поскольку в каждом случае 125 под действием подразумевается то
действие, которое, как предполагается, происходит в отстойниках или фильтрах, сконструированных и
эксплуатируемых, как описано в данной спецификации.
Следует понимать, что некоторые из 1305. Способ, как указано во всех вышеперечисленных пунктах, в
котором жидкость подается централизованно в зону или в каждую из зон, а осветленная жидкость и осадок
отводятся через множество периферийно расположенных выходных отверстий, так что получается
практически радиально направленный наружу поток осадка и жидкости.
6. Способ по любому из пунктов 1-4, в котором жидкость подается 75 в зону или в каждую из зон через
непрерывный периферический кольцевой вход, при этом осветленная жидкость и осадок отводятся в
центральной части зоны или вблизи нее, так что получается практически радиальный поток осадка и
жидкости.
7. — Способ осветления жидкостей, в основном, как описано.
8. Осветляющее устройство для использования в пункте 85, осуществляющее способ, заявленный в любом из
предыдущих пунктов, включая отстаивание:
Отсек имеет входное отверстие для жидкости, расположенное на дне отсека или вблизи него, выходное
отверстие для жидкости, удаленное от входного отверстия и находящееся на его уровне выше, и выходное
отверстие для осадка, также удаленное от входного отверстия, причем указанное выходное отверстие для
осадка находится ниже уровня выходного отверстия для жидкости, причем входное и выходное отверстия
расположены таким образом, что жидкость и осадок должны проходить через отсек от входного отверстия к
выходным отверстиям в практически параллельных направлениях.
9. Осветляющее устройство по п. 8, включающее множество отсеков и входной канал для подачи
неосветленной жидкости во входные отверстия нескольких отсеков.
10. Осветляющее устройство по п. 9, включающее множество из 100 расположенных друг над другом отсеков,
центральный вертикальный входной канал для всех отсеков, входное отверстие в каждый отсек из указанного
канала, расположенное на дне каждого отсека или вблизи него, и частичные выходы для осветленной
жидкости и осадка из каждого отсека.
11. Осветляющее устройство по п. 9, включающее множество расположенных друг над другом отсеков, общий
периферический входной канал для всех отсеков, непрерывный периферический вход, расположенный на дне
каждого отсека или вблизи него, и отдельный набор расположенных на расстоянии друг от друга кольцевых
выходных отверстий для осветленной жидкости и отдельное кольцевое выходное отверстие для осадка
вблизи центра каждого отсека.
12. Осветляющее устройство, как описано в пунктах 9-11, включающее средства для содействия удалению
осадка из 125.
в отсеке, сохраняя при этом слой отложений значительной толщины.
13. Осветляющее устройство, как указано в любом из пунктов 8–12, включающее средства i300, обладающие
особенностями данного изобретения, может использоваться в осветлителях, которые не имеют
цилиндрической формы, как показано здесь, и что при желании может использоваться один или несколько
отсеков. В рамках данного изобретения может осуществляться разделение осадка и жидкости в равных
пропорциях и с аналогичными характеристиками на несколько зон осветления в конструкциях, отличных от
наложенных друг на друга отсеков. Можно разработать множество модифицированных конструкций, которые
будут использовать описанные выше принципы и обладать преимуществами, оставаясь при этом в рамках
изобретения, как это определено в последующих пунктах формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362432.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362432&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362432A
[]
Дата подачи заявки; Сентябрь.
2,
1930, № 26,213/30.
-, (Дополнение к патенту № 358074 от 31 мая 1930 г.) ) Полный левый конец: 2 июня 7931 г.
Завершено: Декабрь. 2, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство азотных кубовых красителей.
Я, Артур Карпмарл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон,
WX.C. 2, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне сообщила компания I. G.
Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Алене, Германия) заключается в следующем: данное
изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного в спецификации №
16902130 (серийный номер).
8.58,074).
Спецификация № 16902/30 (Серийный номер)
4
В патенте № 4 8.58,074 описывается производство нитроцеллюлозных красителей путем обработки
Q-(bz-1-бензантронил-амино)ариламиноантрахинона щелочным конденсирующим агентом и, при
необходимости, обработки полученных продуктов, содержащих нетронутые ариламиновые группы,
кислотными конденсирующими агентами.
В соответствии с настоящим изобретением красители того же типа получают путем конденсации продуктов
конденсации, получаемых согласно Спецификации № 24604108, путем щелочной обработки
бензо-1-бензантронил-1-амино-4- или 5- или -8-аминоантрахинонов или их производных, галогенированных в
бензантроновом остатке, с такими ароматическими соединениями, которые содержат в своей молекуле одну
или несколько заменяемых групп, таких как галоген или нитрогруппы.
Согласно настоящему изобретению, ариловый остаток, влияющий на ценный оттенок конечных продуктов,
вводится в молекулу только после процесса щелочной конденсации, что является преимуществом, поскольку
могут быть введены и такие арильные остатки, которые не являются нечувствительными к действию
плавящих щелочей.
Конденсацию целесообразно проводить путем нагревания компонентов вместе в присутствии высококипящего
растворителя или разбавителя с добавлением связующего вещества для кислоты и подходящего
катализатора, например, соединения меди.
Представленные красители практически идентичны красителям, указанным в Спецификации №.
16,902130
(Серийный номер 358074). Под действием кислотного конденсирующего агента они могут быть
преобразованы в другие продукты конденсации.
Красители, полученные конденсацией с ароматическими соединениями, содержащими подвижный арильный
остаток, в частности антрахинониловый остаток, особенно ценны с точки зрения оттенка, а также стойкости
окрашивания. Датировано 2 сентября 1930 года.
CARPMAELS & RANSFORR, агенты заявителя, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство азотсодержащих кубовых красителей.
Я, Артур Карпмалл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон,
W.C. 2, настоящим утверждаю, что характер данного изобретения (о котором мне сообщила компания I.G.
Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия), и способ его
осуществления должны быть подробно описаны [P-rice 1-] и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного в
спецификации № 16902130 (серийный номер).
358,07a4).
Спецификация № 16902/30 (Серийный номер)
В патенте № 358,074) описывается производство азотсодержащих кубовых красителей путем обработки
альфа-(bz-1-бензантронил-амино)62,432 7'U 1 k - -" PATE M6 362,432 альфа-ариламиноантрахинона
щелочным конденсирующим агентом, и, при необходимости, обработки полученных таким образом продуктов,
содержащих неповрежденные ариламиновые группы, кислотными конденсирующими агентами; В
соответствии с настоящим изобретением красители того же типа получают путем конденсации продуктов
конденсации, получаемых согласно спецификации № 24,604/08, щелочной обработкой
bz-1-бензантронил-1-амино-4- или -5- или -8-аминоантрахинонов или их производных, галогенированных в
остатке бензантронона, такими ароматическими соединениями. за исключением ацилирующих агентов,
содержащих в своей молекуле одну или несколько α-групп или групп, способных вступать в реакцию.
со свободной аминогруппой бензантронил-аминоантрахинонового соединения, такой как галоген или
нитрогруппа.
Согласно настоящему изобретению, ариловый остаток, влияющий на ценный оттенок конечных продуктов,
вводится в молекулу только после процесса щелочной конденсации, что является преимуществом, поскольку
могут быть введены также и такие арильные остатки, которые не являются нечувствительными к действию
плавильных щелочей.
Конденсацию выгодно проводить путем нагревания компонентов вместе в присутствии высококипящего
растворителя или разбавителя с добавлением связующего вещества для кислоты и подходящего
катализатора, такого как соединение меди.
Представленные красители практически идентичны красителям, указанным в Спецификации №.
16,902/30 (Серийный номер) 358,074). - «Они могут быть преобразованы в дальнейшие продукты конденсации
под действием кислотного конденсирующего агента».
Красители, полученные конденсацией с ароматическими соединениями, содержащими растворимый
арильный остаток, в частности антрахинониловый остаток, особенно ценны с точки зрения оттенка, а также
стойкости получаемых с их помощью красителей. Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом
детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Части продукта конденсации, полученного обработкой bz-1-бензантронил-1-амино-5-амино-антрахинона
спиртовым раствором едкого калия, кипятят в присутствии 30 частей безводного ацетата натрия и 0,5 частей
хлорида меди(I) с 70 частями 1,2,3,4-тетрабромбензола в 600 частях нитробензола при кипячении с обратным
холодильником в течение примерно 8 часов.
Полученный таким образом краситель фильтруют под вакуумом и разбавляют водой. Краситель
предпочтительно растворяют в концентрированной серной кислоте, в результате чего раствор приобретает
зеленую окраску, и осаждают водой. При смешивании гидросульфита и щелочи каустической соды образуется
фиолетово-голубая краска, из которой хлопок окрашивается в стойкие серовато-голубые оттенки.
ПРИМЕР 2.
Часть исходного материала, использованного в Примере 1, конденсируется аналогичным образом с 70
частями 2:4-динитро-1-хлорбензола. Таким образом, полученный краситель окрашивает хлопок из
голубовато-фиолетового раствора, придавая ему стойкие оливково-серые оттенки.
ПРИМЕР 3.
Смесь 50 частей исходного материала из Примера 1 и 30 частей хлороантрахинона кипятят с обратным
холодильником при перемешивании в присутствии 25 частей безводного карбоната калия и 2 частей хлорида
меди(I) в 700 частях нафталина в течение примерно 8 часов.
После разбавления 400 частями хлорбензола полученную в результате нагревания массу фильтруют под
вакуумом и промывают спиртом и водой. Продукт конденсации практически идентичен красителю, описанному
в примере 7 основной спецификации.
Дальнейшая обработка кислотными конденсирующими агентами, как, например, описано в Примере 5
основной спецификации, позволяет получить упомянутые там новые продукты.
7'; 7,51 90Q ПРИМЕР 41.
Заменив в приведенном выше примере 1-хлорантрахинон таким же количеством 2-хлорантрахинона,
получают краситель, идентичный красителю из Примера 8 основной спецификации и обладающий
практически теми же свойствами.
ПРИМЕР 5.
Части продукта конденсации 1sO, полученного обработкой bz-1-бензантронил-1-амино-4-амино-антрахинона
спиртовым раствором едкого калия, конденсируют согласно Примеру 3 с 30 частями 1-хлор-антрахинона.
Полученный таким образом краситель окрашивает хлопок в темно-коричнево-черные, стойкие
серо-оливковые оттенки. В концентрированной серной кислоте растворяется, приобретая оливковый цвет.
Красителем со схожими свойствами является ил; его получают, используя вместо 1-хлорантрахинона такое
же количество 2-хлорантрахинона.
Красители практически идентичны продуктам конденсации, полученным в соответствии с процессом,
описанным в исходной спецификации, путем обработки bz-l-! бензантронил-4-амино-1,11- или
-1,21-диантримид с спиртовым раствором едкого калия. 125 ПРИМЕР 6.
Часть продукта конденсации, полученного обработкой bz-1-бензантронил-1-амино-8-амино-антрахинона
спиртовым раствором едкого калия, представляет собой 13( 362,432, сконденсированный с
1-хлор-антрахиноном согласно Примеру 3. Полученный продукт конденсации растворяется в
концентрированной серной кислоте, образуя зеленоватый оттенок, который окрашивает хлопок в
фиолетово-черные серые тона, обладающие превосходной стойкостью цвета.
Краситель, полученный аналогичным образом с использованием 2-хлор-антрахиноновых красителей для
хлопка, имеет темно-синий, черный, кубовый и серый оттенки и также отличается своими ценными
свойствами.
Путем последующей обработки продуктов конденсации при умеренной температуре кислыми
конденсирующими агентами получаются аналогичные серые красители, отличающиеся улучшенной
стойкостью к хлору и выравнивающей способностью.
ПРИМЕР 7.
50 Части исходного материала, описанного в Примере 1, и 37 частей bz-4-бром-(1,2)-бензантрахинона
(полученного путем взаимодействия примерно эквимолекулярного количества брома с 1,2-бензантрахиноном,
т.е. нафтантрахиноном, предпочтительно в присутствии подходящего разбавителя, такого как нитробензол)
кипятят с обратным холодильником с 3 частями ацетата меди и 27 частями безводного ацетата натрия в 220
частях нитробензола в течение примерно 3 часов. После охлаждения расплавленная масса фильтруется с
помощью вакуумного отсоса, а продукт очищается от разбавителя путем обработки паром. Продукт реакции
растворяется в концентрированной серной кислоте, приобретая желтовато-зеленый оттенок, а при
разбавлении водой выпадает в осадок в виде зеленовато-черных хлопьев. Хлопок окрашивается из
красновато-коричневого раствора серых оттенков.
ПРИМЕР 8.
Части исходного материала, использованного в Примере 1, и 50 частей трихлорантрахинон-акридона,
полученного обработкой антрахинон-1(2-бензакридона) сульфурилхлоридом, кипятят с обратным
холодильником с 14 частями безводного ацетата натрия и 4 частями ацетата меди в 260 частях нитробензола
в течение примерно 3 часов. Дальнейшая обработка массы обычным способом позволяет получить черный
порошок, который растворяется в концентрированной серной кислоте и приобретает зеленый цвет, меняющий
цвет на оливковый после добавления параформальдегида; полученная масса образует мутную фиолетовую
массу, из которой хлопок окрашивается в стойкие серые и черно-серые оттенки.
ПРИМЕР 9.
Используя в приведенном выше примере 6 вместо описанного трихлорантрахинона-акридона 15 частей
1,5-дихлорантрахинона, получают краситель, который растворяется в концентрированной серной кислоте и
окрашивается в зеленый цвет. 65 Во втором случае после добавления параформальдегида наблюдается
сине-зеленая окраска. Краситель образует мутную фиолетовую жидкость, из которой хлопок окрашивается в
стойкие оттенки от серого до черного. 70 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362433.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362433&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362433A
[]
a-oAv E COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 8 июля 7930 г.
362,433 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 3,1930. № 26,253/30.
Завершено: Декабрь. 3, 1931, __] ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области комбинированных машин для печати и вычислительных машин и связанные с
ними разработки.
Мы, компания MERCEDES BPRomAsCHIINEN-WErsRKúE Ali-KzGESF!,LLSCHAFT, расположенная в
Бенсхаузене, почтовое отделение Целла-Мелис, Тюрингия, Германия, и зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к комбинированным печатным и вычислительным машинам.
В таких машинах известно, что при нажатии на рычаг разблокировки каретки, который делает
неработоспособным механизм пошагового перемещения каретки, одновременно и автоматически
отключается устройство, осуществляющее возврат каретки, устройство для нанесения оттиска знака «чисто»
и устройство для соединения перекрестного сумматора с колонным сумматором, причем механизмы этих
устройств взаимосвязаны для достижения этой цели. Поэтому, когда, например, необходимо было пропустить
счетчик столбцов, то есть провести его через рабочее положение без срабатывания, приходилось нажимать
рычаг разблокировки каретки, чтобы вывести из строя указанные устройства. Однако использование рычага
разблокировки каретки для этой цели неудобно, поскольку управление станком приходится переключать с
клавиатуры на каретку, что приводит к большей утомляемости оператора и существенно снижает скорость
работы.
Соседние файлы в папке патенты