Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14062
.pdf
В некоторых случаях воздух может подаваться в трубку 57 bv с помощью воздуходувки 59, приводимой в
движение двигателем 60. Регулировка 70 подачи воздуха осуществляется посредством заслонки (1),
расположенной снаружи стенки шлакоотстойника 62. Входное отверстие 63 трубки 57 расположено напротив
входного отверстия 4 для воздухозаборника 3 пожарного моста 76 1. Циркуляция воздуха происходит в
направлении стрелок на рис. 9.
Данная установка обладает следующими преимуществами: - 80 Регулярная циркуляция вторичного воздуха
внутри пожарного моста благодаря описанным металлическим рамам и конструкции с перегородками канала
для подачи вторичного воздуха к выходным отверстиям, расположенным на вершине купола пожарного моста.
Комбинированная циркуляция пара под давлением и вторичного воздуха по замкнутому контуру, способная
одновременно уменьшить образование дыма.
подача пара на под и увеличение теплоотдачи котла посредством распределительного тракта для пара под
давлением или, в зависимости от необходимости, вторичного воздуха 9a вблизи котла.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для осуществления...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362430.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362430&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362430A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве эмульсий или связанные с ним.
Я, Пауль Лехлер, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой PAUL LECHLER
по адресу: Кроненштрассе 50, Штутгарт, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве эмульсий или к процессу,
связанному с ним.
При производстве эмульсий, например, асфальтовых, проблема, как правило, заключается в диспергировании
эмульгируемого вещества в максимально мелкие частицы, чтобы отдельные капли имели максимально
возможную площадь поверхности по отношению к своему объему и, следовательно, оставались во
взвешенном состоянии в воде или другой среде.
Кроме того, стороны должны быть полностью покрыты и смочены эмульгирующей жидкостью, чтобы они не
слипались.
До настоящего времени такие условия достигались путем расщепления эмульгируемых веществ с помощью
высокоскоростных коллоидных мельниц или перемешивающих устройств. Для обеспечения нормальной
работы этих машин скорость их вращения, естественно, ограничена, поскольку при слишком высоких
скоростях вращения возникает трение, которое можно устранить только с помощью очень дорогостоящих
антифрикционных устройств. Кроме того, для работы таких машин требуется очень значительная мощность.
Целью настоящего изобретения является преодоление этих трудностей простым и эффективным способом.
Ранее предлагалось смешивать или распылять жидкости, направляя их в барабан, куда они поступают
тангенциально, а из которого смешанные или распыленные жидкости выходят осевым образом.
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю способ получения эмульсий, включающий подачу
эмульгируемых жидкостей под давлением тангенциально в цилиндрическую или коническую эмульгирующую
камеру, из которой полученная внутри камеры эмульсия отводится через одно или несколько сопел в торце
барабана.
Настоящее изобретение также включает в себя устройство для получения эмульсий из двух или более
жидкостей, включающее цилиндрическую или коническую эмульгирующую камеру с двумя или более
тангенциальными входными отверстиями и одним или несколькими выходными соплами на конце, средства
для нагрева эмульгируемых жидкостей и средства для их подачи под давлением в смесительную камеру.
Предлагаемые методы обеспечивают очень полное эмульгирование жидкости, а используемый аппарат
практически не подвергается износу, в отличие от высокоскоростных роторных эмульгирующих машин LA.
Предпочтительная форма аппарата в соответствии с настоящим изобретением и для его осуществления
будет описана только в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Фиг. 1
представляет собой схематическое изображение предпочтительной формы аппарата для получения водных
эмульсий битума; Фиг. 2, 3 и 4 представляют собой соответственно боковой разрез, торцевой разрез и
поперечный разрез эмульгирующей камеры.
На чертеже, изображающем устройство, пригодное для производства битумно-водных эмульсий, контейнер а
содержит битум и снабжен нагревательным элементом, который нагревается паром, подаваемым к нему по
трубе с от парового котла б. Таким образом, битум в контейнере а доводится до расплавленного состояния и
перекачивается из камеры а с помощью насоса d в камеру e, которая нагревается нагревательной спиралью f
и содержит мешалку g. В камеру добавляют подходящий эмульгатор, например, шерстожирение, животный
жир, смолу и тому подобное. В другой камере h, также снабженной нагревательной спиралью и мешалкой,
готовят раствор щелочи в воде. Битум, смешанный с эмульгатором, с одной стороны, и щелочной водный
раствор, с другой стороны, подаются с помощью поршневых насосов i и i в барабан или смесительную камеру
k. Барабан или смесительная камера k состоит из цилиндрического корпуса o и снабжена двумя входными
каналами p и g, которые тангенциально входят через сужающиеся входные отверстия r и s во внутреннее
цилиндрическое пространство или смесительную камеру t барабана.
В нижней части барабана имеется осевое отверстие w, в которое ввинчивается мундштук или сопло u,
которое является подвижным и взаимозаменяемым в зависимости от требуемого размера сопла. Верхняя
часть барабана снабжена крышкой. Смешиваемые жидкости поступают в барабан тангенциально и под
давлением, циркулируя в пространстве с высокой скоростью, в результате чего происходит тщательное
смешивание и тонкое разделение жидкостей, а полученная смесь выходит через сопло в очень хорошо
перемешанном виде и собирается в виде эмульсии в контейнере 1. Эмульсия отводится трубой m. Эмульсия
чрезвычайно стабильна благодаря очень тонкой структуре изделий. Количество жидкости, подаваемой в
бочку, регулируется с помощью насосов i и i.
Хотя вышеизложенное подробно описывает предпочтительный вариант осуществления данного изобретения,
следует понимать, что могут быть внесены различные модификации без выхода за рамки его объема.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и то, каким образом оно
реализовано...
Я заявляю, что то, что я... должно быть исполнено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362431.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362431&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362431A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
{l- -- -- - A- 1 | c +^ -Ib,+AXQ eP o no i m nn alonvenuon Ude vI IulLeLU OLUaLU6j OUPL. a, X W hs By Application
Date (in United Kingdom): Sept.
1,
7930, № 26078/30, Полный документ принят: -дек. 1, 1931,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование методов и оборудования для осветления жидкостей.
Я, Уильям Альберсрт Гирлкрист, производитель, проживающий по адресу: 122, Саут-Мичиган-авеню, Чикаго,
штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к методам и устройствам для осветления жидкостей путем агломерации и
отстаивания и особенно хорошо подходит для непрерывного осветления жидкостей в постоянном движении, а
также для успешного отделения от жидкостей отложений, которые обычно считаются не подлежащими
эффективному удалению путем отстаивания или фильтрации.
В данном описании и пунктах формулы изобретения термины «осадок», «осадок» и «ил» подразумевают
любое вещество, находящееся во взвешенном состоянии в жидкости, будь то коллоидное вещество,
растительное волокно или любое другое вещество.
Ранее предлагались устройства для осветления жидкостей, в которых внутри внешней камеры
предусматривалась одна или несколько поперечных поверхностей или полок для осаждения твердых частиц
или осадка.
Полки не доходили до стен камеры, поэтому между краями полок и стенами камеры оставалось кольцевое
пространство. Кроме того, полки были снабжены центральными отверстиями, обеспечивающими проход
между ними. Жидкость вводилась во внешнюю камеру в ее верхней части и отводилась в точках над полками,
либо вблизи центра, либо по периферии. Осадки выносились с шельфа либо через кольцевое пространство
на периферии, либо через центральный проход.
Были предусмотрены средства для заполнения жидкостью пространства между полками в самой нижней
части этих пространств, однако следует отметить, что жидкость во внешней камере имела доступ к
пространству между полками как в центре, так и по периферии.
Следовательно, регулировать поток жидкости в определенном направлении и с заданной скоростью на полках
[Цена 1/-1] оказалось невозможно.
В соответствии с данным изобретением, отделение 55 от жидкостей осадков, и особенно легких осадков,
осуществляется путем сочетания гравитационного воздействия и действия в виде фильтрации 60, которое
вызывает агломерацию и консолидацию частиц осадка. Принципы изобретения могут быть реализованы как в
однокамерных резервуарах, так и в резервуарах, содержащих множество соединяющих отсеков, через
которые жидкость и осадок непрерывно перемещаются.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю способ осветления жидкостей 70, в котором осветляемая
жидкость вводится в зону отстаивания, из которой осветленная жидкость и отделенный осадок отводятся в
вертикально разделенных точках, характеризующихся этапами введения осветляемой жидкости в зону
отстаивания у ее основания или вблизи него, и только в той части, которая горизонтально удалена от
выходных отверстий для осветленной жидкости и осадка, так что жидкость и осадок 80 вынуждены течь через
зону от входа к соответствующим выходным отверстиям в практически параллельных направлениях, без
противотока, и таким образом регулируя поток жидкости через зону, так что в зоне образуется и
поддерживается значительный слой осадка 85, уровень которого находится выше уровня входа жидкости,
благодаря чему жидкость вынуждена проходить 90 через слой осадка и фильтроваться им на пути к
выходному отверстию.
Согласно настоящему изобретению, я также предлагаю осветляющее устройство для осуществления
описанного выше способа, включающее отстойную камеру, входное отверстие для жидкости, расположенное
на дне камеры или вблизи него, выходное отверстие для жидкости, удаленное от входного отверстия и
расположенное выше его уровня, и выходное отверстие для осажденного осадка, также удаленное от
входного отверстия, причем указанное выходное отверстие для осадка находится ниже уровня выходного
отверстия для жидкости, причем входное и выходное отверстия расположены таким образом, что жидкость и
осадок должны проходить через камеру от входного отверстия к выходным отверстиям в направлениях,
приблизительно параллельных друг другу.
Q в. Cl AR]Q 1 I1r D-E 362,431 Мое изобретение предусматривает непрерывное или периодическое удаление
из зоны осаждения осадка, отложившегося в ней. Удаление предпочтительно осуществляется путем
перемещения осадка в нижней части зоны просачивания в направлении, практически параллельном ее дну, к
выпускному каналу, через который он выводится из соответствующих отстойных отсеков. Осветляемая
жидкость течет через зону осветления в направлении, в целом параллельном движению осадка, и при
использовании цилиндрических отсеков, как показано здесь, как жидкость, так и осадок движутся радиально и
в значительной степени параллельно, тем самым устраняя в зоне осветления вихри и противотечения,
которые замедляли бы осаждение и препятствовали бы агломерации частиц осадка.
В соответствии с моим изобретением неочищенная жидкость подается в каждую зону осветления в
регулируемых пропорциях и на уровне или вблизи дна зоны, через которую она медленно проходит в
направлении наружу и вверх, а осветленная жидкость, поднимающаяся из указанной зоны, отводится из
верхней части камеры, в то время как осадок, удаленный из жидкости, движется в направлении наружу и вниз
к точке сброса на дне камеры. Поскольку потоки жидкости и осадка в целом параллельны, создается
минимальное количество возмущений, и в зоне осветления и в верхней зоне наиболее чистой жидкости
поддерживается практически спокойное состояние. Эти условия наиболее благоприятны для отделения
осадка от жидкости путем гравитационного осаждения, фильтрации и агломерации, а также в максимально
возможной степени исключают любую вероятность повторного взмучивания осадка в жидкости.
Еще одной особенностью данного изобретения является новое средство для отвода осветленной жидкости,
конструкция которого сведена к минимуму вероятность засорения твердыми или полутвердыми частицами,
переносимыми жидкостью.
Еще одна особенность данного изобретения заключается в обеспечении средств, которые не будут
подвержены засорению твердыми частицами и позволят газам, накапливающимся в отстойниках, легко
выходить из них.
Многочисленные другие цели, преимущества и возможности данного изобретения станут очевидны по мере
лучшего понимания изобретения из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемыми чертежами.
Обращаясь к чертежам, А5, рис. 1 представляет собой частичный вертикальный разрез одного из вариантов
отстойника, воплощающего любое изобретение, рис. 2 представляет собой аналогичный вид,
иллюстрирующий другой вариант устройства для отвода осветленной жидкости, рис. 3 представляет собой
вертикальный разрез модифицированного отстойника, обеспечивающего периферийную подачу и
центральный сброс сточных вод и осадка, рис. 4 представляет собой частичный вертикальный разрез другого
отстойника, включающего стационарные лопатки в центральных входных отверстиях для направления
поступающей жидкости, рис. 5 представляет собой увеличенный разрез, выполненный по линии 5-5 на рис. 6,
газоотводящей трубки, используемой в отстойнике, рис. 6 представляет собой разрез по линии 6-6 на рис. 5,
рис. 7 представляет собой фрагментарный разрез модифицированного варианта входного отверстия подачи.
На рис. 8 представлен фрагментарный поперечный разрез газовой ловушки, аналогичной показанной на рис.
и 6, но приспособлены для улавливания газа не только внутри своего канального участка, но и до уровня,
указанного пунктирной линией. 90 Рис. 9 представляет собой аналогичный вид газоотводящей системы,
предназначенной для поддержания уровня газа выше, чем показано на рис. 8; рис. 10 — фрагментарный
поперечный разрез модифицированной формы отстойника, включающей вращающиеся направляющие
лопатки одинаковой высоты для обеспечения расширенных независимых каналов подачи; рис. 11 — вид
сверху на подметальный рычаг, показывающий прикрепленные к нему лопатки 100 и цепи, схематически
обозначенные пунктирными линиями; рис. 12 — фрагментарный разрез отстойника, показывающий крепление
цепей к подметальным лопаткам 105 в перспективе; рис. 13 — боковой вид одной подметальной лопатки с
прикрепленной к ней цепью; рис. 14 — перспективный вид одного звена цепи, показывающий его наклон в
положении, которое он принимает во время работы; и рис. 15 — центральный вертикальный разрез другой
модифицированной формы отстойника. 115 Теперь, более подробно обратившись к чертежам, на фиг. 1
показан резервуар 1, известный как отстойник или осветлительный резервуар, установленный на любой
подходящей опоре, например, на пьедестале 2, и снабженный крышкой 3 и загрузочным бункером 4.
Неосветленная жидкость, содержащая осадок, подлежащий удалению, подается через трубу 5 в количествах,
регулируемых любым подходящим способом, например, клапаном 6. 125 Любая пена, образующаяся из
легкого материала, поступающего с жидкостью, поднимается вверх и переливается через поднимающийся
воротник или переливной ободок 7 в кольцевой желоб 8, из которого она удаляется через трубу для отвода
пены 9. Эта функция может быть опущена, если устройство будет использоваться с жидкостями, не
образующими пену.
- 5 Хотя принципы моего изобретения могут быть реализованы в однокамерном осветлителе, показанный на
фиг. 1 для иллюстративных целей включает в себя множество отсеков, соответственно обозначенных b-v
символами 11, 12, 13, 14 и 1-5, образованных расположенными на расстоянии друг от друга отстойными
лотками 1t, 17, 18 и 19. Каждый из этих поддонов обеспечивает поверхность осаждения для отсека,
расположенного непосредственно над ним, в то время как поверхность осаждения для нижнего отсека 1.5
образована дном 21 резервуара.
Лотки с 16 по 19 включительно снабжены выступающими по окружности фартуками 22, 2t, 2J и 2; они слегка
наклонены вниз к своим периметрам и каждый из них снабжен центральным отверстием, как показано на
рисунке. Поддоны и прилегающие к ним фартуки могут быть надежно зафиксированы и защищены от
вибрации любыми подходящими средствами, например, с помощью нескольких кронштейнов 36, только один
из которых показан здесь.
Центральные отверстия в лотках 16, 17 и 18 обеспечивают общий центральный вертикальный проход для
нисходящего потока поступающей неочищенной жидкости. Опорный воротник 27, окружающий центральное
отверстие 26 верхней части бака, имеет нижний край, расположенный в пазу 28 кольцевого элемента 30,
поддерживаемого рычагами кронштейна 29. Воротник и кольцевой элемент образуют подающий трубопровод,
нижний конец которого образован кольцевой перегородкой 31, и под которым жидкость поступает в камеру 11.
Аналогичные подающие трубопроводы предусмотрены для каждого из отсеков 12, 13 и 14. «Бородавки 28
быстро заполняются осадком, который в сочетании с нижними краями воротников 27, погруженными в осадок,
обеспечивает практически безфрикционное уплотнение, препятствующее притоку жидкости в отстойные
камеры на этих уровнях».
Кронштейны 29 в каждом отсеке закреплены на валу 32, который вращается с помощью шкива 33 или другого
подходящего приводного механизма. Каждый кронштейн оснащен рычагом 34, снабженным множеством
свисающих коротких лезвий 35, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и установленных под
таким углом, чтобы постепенно и мягко проталкивать осевший осадок вдоль поверхности каждого лотка к его
периметру. Количество лопастей, а также количество лезвий и их угол наклона могут изменяться в
зависимости от количества и характера удаляемых отложений.
Осадок, оседающий на лотках с 16 по 19 включительно, радиально отводится наружу лопастями 35 и в
конечном итоге стекает с периметрального края каждого из лотков вдоль внешних периферийных
поверхностей фартуков 22, 2' и 25 соответственно. Следует предусмотреть, чтобы фартуки 22, 23 и 24
спускались вниз.
достаточно далеко, чтобы отвести грязь, которая откладывается вдоль их внешних поверхностей, ниже
уровня отстойников, расположенных под ними. Таким образом, А11 из этих фартуков направляет осадок в
общий кольцевой канал для сброса осадка, впадающий в отсек 15 Лоттони.
Нижний отсек 15 аналогично снабжен рычагами 38, поддерживаемыми кронштейнами 37, и оснащен
лопастями 39, которые, однако, наклонены в противоположную сторону от лопастей 35, чтобы перемещать
осадок или ил по поверхности 21 к центру отсека в иловый карман 85 41, из которого он подается винтом 42 в
выпускную трубу 43. Скорость сброса может регулироваться и контролироваться клапаном 44.
Неосветленная жидкость была им доставлена.
В некоторых случаях осветляющие отсеки будут переносить небольшие количества окклюдированных и
других газов, которые имеют тенденцию отделяться от жидкости. В отсеках также могут образовываться
дополнительные газы (95%).
результат разложения. Эти газы следует собирать и удалять, чтобы они не нарушали процесс осветления.
Если бы они не могли выходить наружу и накапливались, то занимали бы пространство, необходимое для
осветляющей жидкости, и в конечном итоге вытекали бы через трубы для отвода осветленной жидкости
потоками пузырьков, что вызвало бы вибрацию жидкости в осветлителе и серьезно помешало бы осаждению
осадка. По мере подъема этих газов в отсеках они перемещаются вдоль дна наклонных лотков к самой
высокой точке, которая находится вблизи центра лотков. Чтобы разрешить ilG.
Для отвода этих газов предусмотрены газоотводные отверстия или ловушки, состоящие из коротких
канальных элементов 45 и вертикально стоящих перегородок 46, как показано на рисунках 5 и 6.
Каждая ловушка имеет короткий канал, который открывается вниз с каждой стороны от перегородки 46. В
воротниках 27 имеются выемки для размещения одной или нескольких таких ловушек, каждая из которых
приклепана к воротнику ниже выемки и к нижней стороне расположенного над ним лотка. Верхний край
перегородки выступает вверх в канале на такую высоту, что как только газ начнет выходить через это
отверстие, образуется газовый карман, который будет простираться на 125.
вниз до уровня ниже входа в канал — на достаточном расстоянии, чтобы предотвратить попадание пены в
канал и засорение прохода. Формированию этого газового кармана также способствует i30.
362,431 из-за того воздуха, который мог остаться в ловушке во время заполнения резервуара.
Усовершенствованный фильтр не засоряется и не забивается накипью и тому подобным, что в значительной
степени способствует успешной работе аппарата.
Поскольку в нижнем отсеке 15 практически не образуется накипь, для отвода газов там можно использовать
простую трубу 47.
Предпочтительная форма осветлителя, показанного на рис. 1, работает следующим образом. Жидкость,
подлежащая карбонизации, подается в подающий бункер 4 через центральное отверстие 48 подающего
бункера, а затем через центральные отверстия расположенных под ним лотков.
Протекая вниз мимо воротников 27 и под перегородками 31 элементов канала 30, жидкость затем медленно
течет вбок в каждый отдельный отстойный отсек.
Жидкость, подаваемая в каждый отсек, попадает в зону отделенного и частично отделенного осадка,
накопившегося в результате предыдущей работы аппарата. Зона может быть первоначально сформирована
путем гравитационного осаждения или любым другим методом, способным обеспечить желаемый результат.
Осадочная зона, которая впоследствии служит осветляющей зоной, должна иметь глубину в несколько
дюймов в каждом отсеке и простираться вверх над нижним краем стенки 31 элемента канала 30. Глубина
каждой такой зоны во время работы зависит от нескольких факторов, включая выпускной клапан 44 и скорость
выброса лопастей подметальной машины 35. При быстром вращении лопастей, разумеется, будет
происходить более быстрый выброс ила из лотков, тогда как более медленное вращение лопастей приведет к
соответственно более медленному выбросу осадка. Клапан 44 регулирует скорость выхода осевшего осадка
из отстойника. Количество используемых подметальных рычагов и угол наклона установленных на них лезвий
также могут варьироваться для регулирования скорости выгрузки осадка из каждого лотка.
Глубина этих зон осадконакопления может изменяться под воздействием других факторов, таких как
изменение скорости поступления и оттока как жидкости, так и твердых частиц.
Однако важно поддерживать зону отложений достаточной глубины, чтобы поступающий поток жидкости
просачивался через достаточный слой осадка, двигаясь внутрь и вверх, и откладывал в слое
удовлетворительную долю взвешенных частиц, которые он первоначально содержал. На чертежах
пунктирные линии 49, расположенные примерно посередине между верхней и нижней границами отсеков с 11
по 14 включительно, указывают удовлетворительные уровни, на которых могут поддерживаться верхние
поверхности зон осадконакопления на каждом лотке.
Жидкость, поступающая в каждый из отсеков с 11 по 14 включительно, направляется в зону осадка или
осветления, и, поскольку в центральной части каждого отсека предусмотрено относительно большое
кольцевое отверстие для подачи жидкости, скорость потока жидкости может поддерживаться на очень низком
уровне, например, несколько футов в час.
Для обеспечения непрерывного притока жидкости в каждый отсек необходимо также отводить жидкость из
отсека с той же скоростью, с которой она поступает. Часть этой жидкости отводится верхним потоком в виде
прозрачных стоков через выпускные трубы, а остальная часть проходит вместе с концентрированным осадком
нижним потоком через иловые каналы. Хотя могут использоваться различные типы отвода жидкости, одним из
удовлетворительных способов является использование труб для отвода осветленной жидкости 51, каждая из
которых имеет выходное отверстие U', сообщающееся с внутренней частью периферийной части g каждого
отсека. Эти сливные отверстия следует располагать, как показано на рисунке, очень близко к потолку каждого
отсека, чтобы можно было отбирать только наиболее полностью осветленную жидкость. Для каждого отсека
может быть предусмотрено столько таких выходных труб 95, сколько необходимо. Соотношение между
относительным положением входного отверстия для жидкости в каждом отсеке и выходных отверстий для
жидкости в каждом отсеке вызывает плавный поток жидкости, направленный радиально наружу и слегка вверх
от самой нижней центральной точки каждого отсека к самой верхней периферийной части каждого отсека.
В связи с тем, что жидкость, подаваемая в каждый отсек, попадает непосредственно в зону осадка, она
должна протекать, просачиваться или инфильтрироваться радиально через осадок на значительное
расстояние. По мере того, как жидкость протекает через эту зону осадка, она постепенно отдает взвешенные
частицы в результате нескольких причин, включая фильтрующее действие ранее осевшего осадка. Частицы
осадка, поступающие со свежей жидкостью, будут естественным образом прилипать к тем частицам, которые
уже находятся в отсеке, и если скорость потока жидкости будет должным образом регулироваться, а глубина и
плотность слоя осадка будут должным образом контролироваться, практически все, если не все, частицы
осадка будут удалены фильтрацией и другими способами из жидкости до того, как она поднимется через
поверхность слоя осадка. Таким образом, жидкость, поднимающаяся через зону осадка в каждом отсеке,
будет затем плавно течь с постоянно уменьшающейся скоростью радиально наружу к выходным отверстиям
52 и 10 с различной скоростью в разных отсеках.
Скорость потока жидкости через отсек будет изменять количество осадка, откладывающегося в каждом отсеке
за единицу времени, поэтому необходимо установить правильные соотношения между скоростью потока
жидкости и скоростью выноса осадка, чтобы слой осадка в каждом отсеке поддерживался на надлежащей
глубине для обеспечения эффективной фильтрации.
Осветленная или существенно осветленная жидкость, вытекающая из каждого выпускного патрубка 54, будет
сбрасываться в общий желоб 59 и отводиться из этого желоба по трубе 61.
Нижний отсек 15 функционирует несколько иначе, чем остальные отсеки. В него не поступает свежая
жидкость (85) напрямую. Хотя самый нижний лоток 19 может быть изготовлен так же, как и другие лотки,
расположенные над ним, с центральным отверстием, это центральное отверстие должно быть закрыто
коническим элементом 67 под углом 90 градусов, прикрепленным к валу 32 и вращающимся вместе с ним. По
периметру конуса 67 расположен выступающий фланец 68, который простирается вниз в канавку 66,
образованную в кольцевом элементе 65, поддерживаемом лотком 19. Когда канавка заполняется осадком, что
обычно происходит очень быстро, этот фланец и канавка образуют уплотнение, которое эффективно
предотвращает попадание свежей неочищенной жидкости в нижний отсек 15. Однако оседающий осадок,
который выгружается с верхних частей лотков 16–19 включительно, будет нести с собой небольшое
количество жидкости, и когда этот осадок 105 накапливается на достаточной глубине в нижнем отсеке перед
его сбросом, вес одной частицы, воздействующий на другую, выдавит часть жидкости, которая затем
поднимется к верхнему уровню 100 отсека.
Поскольку общее движение осадка в нижней камере, показанной на рисунке 1, направлено к центру,
предпочтительно, чтобы поднимающаяся оттуда жидкость также плавно текла в направлении центральной
части камеры.
Соответственно, отводная труба 69 простирается до точки, расположенной вблизи верхней центральной
части этого самого нижнего отсека, и отводит осветленную жидкость. Несоединенный с этой трубой стояк 53
также будет подниматься вверх до уровня других выпускных патрубков 54 и аналогичным образом
соединяться с аналогичным выпускным патрубком.
На фиг. 1 предусмотрены отдельные выходные штифты 51 для каждого отсека 125, концы которых наклонены
к горизонтали под углами более шестидесяти градусов, чтобы предотвратить оседание и накопление на их
внутренних поверхностях мелких частиц 130, которые затем поднимаются вверх по выходным трубам 61.
Очень мелкие частицы осадка, которые в обычном отстойнике оседали бы очень медленно, если вообще
оседали, и которые обычно называют «отстающими», здесь задерживаются в зоне осадка и прилипают к
более крупным частицам, что приводит к образованию еще более крупных частиц путем агломерации. Эти
агломерированные частицы, благодаря своему большему размеру, будут обладать лучшими
характеристиками осаждения, чем исходные частицы меньшего размера, и если какая-либо из них попадет из
осадочного слоя в сточные воды, она с большей вероятностью вернется обратно в слой под действием силы
тяжести.
Предпочтительно направлять и контролировать поток жидкости таким образом, чтобы после достижения
желаемой глубины осадка в каждом отсеке осадок имел определенную верхнюю поверхность, под которой
частицы осадка подвергаются дальнейшему уплотнению и концентрации, а непосредственно над этой
поверхностью располагалась существенно глубокая зона сточных вод, медленно текущих к выходному
отверстию, по мере того как небольшое количество твердых частиц, если таковые имеются, оседало на слой
осадка.
Поверхность должна быть свободна от любого воздействия, которое могло бы вызвать повторное
взвешивание твердых частиц в надосадочной жидкости.
Скорость потока жидкости может регулироваться различными способами, в зависимости от желаемого
результата, но для иллюстрации данного изобретения достаточно будет объяснить использование
регулирующего устройства, показанного на чертежах, которое в ходе практической эксплуатации оказалось
вполне удовлетворительным. Клапан 6 может использоваться для регулирования скорости потока через
входной патрубок 5, или, при необходимости, для изменения давления на входящий поток жидкости. Каждая
труба 51, отводящая очищенную жидкость, соединена с стояком 53, который поднимается вверх к выпускному
патрубку или соплу 54. Эта насадка шарнирно прикреплена к стояку, и ее свободный конец может
подниматься или опускаться с помощью стержня 55, соединенного с ней поворотным шарниром 5GQ.
Стержень может вращаться вверх или вниз с помощью маховика 57, работающего совместно с резьбой
стержня 55, соединенного с опорной стойкой 58. Если гидростатическое давление во входном патрубке при
этом остается постоянным, то поднятие или опускание сопла 54 будет изменять скорость потока жидкости в
отсек, связанный с соответствующим опускаемым или поднимаемым соплом, и ее выхода из него.
Поскольку каждая отводная труба соединена, предпочтительно, с отдельным соплом, скорость потока через
различные отсеки может быть установлена на одном уровне или 362,431 362,431, который может оставаться
взвешенным при падении в виде непрерывного твердого потока. В то время как жидкость вытекает наружу, а
слой осадка поддерживается вверх через отверстие 2. На желаемой глубине может наблюдаться
промежуточное или непрерывное удаление гребенки, при этом большая часть осадка, оседающего на
внутренних поверхностях, будет стекать вниз. Этот угол наклона этих труб может быть промежуточным или
непрерывным. Неожиданно. Слой осадка формируется различными способами, и все они направлены на
предотвращение слишком сильного перемешивания слоя осадка и его верхних слоев в направлении сброса
осадка. При обработке некоторых жидкостей и осадочных поверхностей.
При удалении осадка определенное количество этих отстающих частиц неизбежно будет выходить вместе с
жидкостью описанным способом, и если им позволить накапливаться в центральной части каждой камеры, то
в конечном итоге их плотность может быть несколько ниже, чем у массы осадка, лежащей вблизи периферии.
Угол наклона отводных кромок лотков. Разница в плотности между центральной и внешней противовесами в
трубах 8T может варьироваться в зависимости от условий эксплуатации. Для некоторых отложений 600
дюймов в каждой зоне способствует успеху фильтрации, что недостаточно для предотвращения засорения
отводных труб, в то время как в других случаях чуть более 450 дюймов будет достаточно, чтобы осадок осел
обратно в резервуар. Характеристики каждой фильтрованной жидкости, одновременно с обработкой осадка,
будут определять минимальную степень наклона, которую она несет.
В то время как это фильтрующее действие для отводных труб постепенно увеличит плотность массы осадка
9G на рис. 2, где добавляется поступающий осадок, который характерен для всех отделов, обеспечивается
его качество. Этот проход 70 может стать цилиндрическим или иметь другую подходящую форму, достаточно
большую, чтобы лопатки щетки могли перемещаться, а действие лопаток щетки 95, проходящих через канал
сброса осадка, будет удалять радиально наружу эти различные фартуки, но во всех точках, кроме недавно
сконцентрированных участков, прежде чем их дно будет герметизировано от потока осадка, направленного
вниз, станет слишком плотным, чтобы фильтровать поступающий поток осадка. В нем содержится жидкость.
Также, по мере того, как более тяжелый открытый нижний конец позволит уплотненному осадку вблизи
периферии оседать, 100 отдельных особей осядут и упадут в кольцевые разгрузочные каналы нижнего отсека
15. Жидкий осадок, расположенный ближе к центру, будет стремиться вытекать наружу, чему способствует
наклон лотка и действие лопастей очистителя, направляющих жидкость в проход.
Там будет наблюдаться его удаление из этого прохода, что обеспечивает непрерывную работу, которая
может регулироваться путем подъема или опускания центральных масс осадка, расположенных за пределами
зоны фильтрации, и его удалением из этого прохода, поскольку центральные массы осадка становятся все
более концентрированными. Хотя на представленных вариантах осуществления изобретения показаны
кольцевые проходы для радиального перемещения осадка наружу для дальнейшего уплотнения выгрузки
осадка, расположенного за пределами зоны фильтрации, и его заменяют менее плотные участки, которые
будут продолжать работать в качестве фильтрующего материала. Следует понимать, что могут быть
предусмотрены и другие конструкции для удаления осадка, который будет продолжать работать.
осевший осадок. В первую очередь, важно, чтобы осадок, который он позволил осесть и оставаться на каждой
осаждающей поверхности, не вытекал непосредственно в подающий канал под действием силы тяжести.
Менее плотный осадок в слое 115 оседал и оставался на нем достаточно долго. Входящий поток жидкости
будет оказывать давление, вызывая уплотнение, а выталкивающие его частицы будут противодействовать
такому потоку.
Часть жидкости, которую они могут содержать, имеет губчатую консистенцию, как это показано на рис. а.
Модифицированная форма изобретения предназначена для введения жидкости в периферию различных
видов осадочного материала. Когда ферические части отсеков i25, в которых частицы осадка уплотнились,
становятся достаточно плотными, они могут быть использованы для уплотнения в отсеках. Осадок и лунный
свет, образующиеся под действием лопастей лопаток, постепенно осветляются, а жидкости в процессе
модификации стремятся двигаться или течь к отложениям, удаленным из центральных частей каналов, через
которые они затем проходят через отсек, что приводит к практически параллельному потоку жидкости и
твердых частиц радиально внутрь. Данная форма осветлителя обычно обозначается как 71 и имеет
кольцевую камеру подачи 72, в которую впадает входная труба 7B. Когда неочищенная жидкость поступает в
камеру 72 подачи, часть ее отклоняется кольцевым затвором, входной лопаткой 74 и протекает под
кольцевым подающим воротником 7,5 в самый верхний отсек 76.
Другая часть входящего потока жидкости отклоняется L-v от входной лопатки 77 и проходит под кольцевым
подающим воротником 78, а затем j5 во второй отсек 79. Аналогичным образом, подающая лопатка 81
отклоняет другую часть жидкости под воротником 82 в отсек 83, в то время как жидкость, проходящая вниз
мимо лопатки X1, будет протекать под подающим воротником 8A в отсек 85. В этом отстойнике, как и в
показанном на рис. 1, также предпочтительно поддерживать значительную зону осадка на каждом из
отстойных каналов 86, 87, 88 и 89, чтобы жидкость, протекающая по периметру каждого объемного вещества,
могла попадать в бороздку и фильтроваться на значительном расстоянии, прежде чем выйти из этого
отверстия. Таким образом, желаемое разделение, описанное выше, будет достигнуто и в этом случае (также,
и сточные воды могут быть очищены через выходное отверстие для жидкости, полностью свободное от
осадка).
3;
Выходы для жидкости предусмотрены при установке предпочтительно труб 91, выполненных в виде колец,
которые имеют на своих вершинах короткие ниппели 92, открытые сверху для пропуска только самой чистой
части сточных вод, расположенных близко к потолку каждого отсека. Каждая из этих кольцеобразных труб
соединена с отводной трубой, например, трубами 93, каждая из которых имеет стояк 94. Для регулирования
расхода L5 из этих стояков можно, по желанию, присоединить сопла, аналогичные соплам 54, показанным на
рисунке 1, или использовать какие-либо эквивалентные устройства для регулирования расхода из этих
стояков.
Соседние файлы в папке патенты