Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14062
.pdf
prefei a 'petroleum or other soap to help in 'distillation and to I keep the particles in suspension during distillation, or I
may 125 constantly 'chiwing the mixture or agitating it by means of air'or gas.
— Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано, я сейчас опишу его на примерах и
процедурах следующим образом: — ПЕРВЫЙ ПРИМЕР.
Уголь измельчали таким образом, чтобы 85% его частиц проходили через сито с размером ячейки 200 меш, и
тщательно перемешивали в резервуаре с помощью высокоскоростной мешалки с равным по весу
количеством мазута, имеющего удельную плотность около 0,895 и диапазон дистилляции от примерно 2000
°C до примерно 4000 °C. При нагревании в перегонном кубе до температуры, соответствующей конечной
точке мазута, наблюдалось увеличение давления дистиллята на 20–36% по сравнению с первоначальным
объемом использованного мазута. В одном случае использовалось около 2,1% по весу сырой нефти или
другого мыла, тогда как в другом случае мыло не использовалось, но смесь постоянно перемешивалась во
время перегонки.
— Дистиллят, полученный методом прессования, не содержал или содержал лишь незначительные проценты
продуктов, обычно получаемых при низкотемпературной перегонке, а остаток — в случае коксующегося угля
представлял собой кокс, а в случае некоксующегося угля — мелкодисперсный сухой углеродный порошок. —
ВТОРОЙ ПРИМЕР.
Равные по весу количества вышеупомянутого масла и порошкообразного угля, приготовленного таким
образом, чтобы 85% проходило через сито с размером ячейки 200 меш, тщательно смешивали в резервуаре с
высокоскоростной мешалкой и подавали в перегонный куб. Сначала перегонный куб нагревали примерно до
2900 °C, огонь сдували, воздух пропускали через смесь, регулируя температуру таким образом, чтобы она не
превышала 4000 °C. Поскольку это экзотермическая реакция, дополнительный нагрев не требуется, и процесс
можно сделать непрерывным для специалистов в данной области, периодически снимая дегазированную
змеевик и заменяя откачиваемую массу угля путем перекачивания свежей смеси угля и масла,
приготовленной, как описано выше, и продолжая продувку воздуха через массу. При необходимости можно
поддерживать достаточное давление, чтобы предотвратить слишком быстрое испарение низкокипящих
фракций. Остатки масла, которые были извлечены и дегазированы при карбонизации, можно
центрифугировать, а оставшееся масло удалить в низкотемпературной карбонизационной автоклаве.
Аналогично, специалистам в данной области должно быть понятно, что в первом примере часть масла может
быть отгонена, а смесь очищена от избытка масла, центрифугирована, а оставшаяся часть масла удалена в
низкотемпературной карбонизационной реторте, или же тяжелая масса углерода может быть доставлена
непосредственно в реторту, если того требуют условия.
Дистиллят, полученный из перегонного куба и центрифуги, а также из реторты, смешиваются или
обрабатываются отдельно и могут служить в качестве загрузочного сырья, подходящего для крекинга, при
условии соблюдения режима работы.
В первом примере выше я упомянул использование нефтяного или другого мыла в качестве стабилизатора. Я
могу добавить этот готовый продукт в смесь угля и нефти, или же я могу изготовить его на месте, продувая
окисляющий газ в смесь мелкодисперсного угля и нефти в присутствии щелочи или щелочной соли, или же
впоследствии нейтрализуя продукт раствором щелочи или щелочной соли.
Предварительное окисление угля при обычных температурах может быть достигнуто путем смешивания
мелкодисперсного угля с достаточным количеством воды для обеспечения свободного окисления, а затем
продувки массы озоном или смесью озона с воздухом или кислородом.
Полученный окисленный продукт затем можно тщательно перемешать с маслом или добавить в него,
используя катализатор или без него, и перегнать. В обоих случаях (85) наблюдается увеличение количества
жидкого дистиллята с меньшим количеством углерода в остатке. Судя по результатам, полученным с
использованием озона, при надлежащем регулировании и правильном применении катализаторов можно
получать из масел продукты, которые практически полностью находятся в жидком состоянии, за исключением
относительно небольшого количества углерода в качестве побочного продукта, что противоположно
существующему процессу гидрирования.
В описанном выше процессе я могу использовать не только измельченный уголь или сланец всех видов и
сортов, включая антрацит, лигнит, торф, смолы, асфальт и т. д., но и другие углеродсодержащие материалы,
такие как багасса, отходы сахарной свеклы, солома, опилки, стебли кукурузы и т. д.
Такие материалы могут быть предварительно окислены, как описано выше, или могут быть неокисленными,
либо оба типа материалов могут быть использованы в любых подходящих пропорциях. Я также могу
использовать 105 подходящих животных или растительных масел вместо минеральных масел или в смеси с
ними.
Постоянное перемешивание смеси, подвергающейся перегонке в перегонном кубе, является
предпочтительным, а давление может быть атмосферным, 110 или ниже, или выше атмосферного, но в
последнем случае степень давления относительно низка по сравнению с давлениями, обычно используемыми
при гидрогенизации. Перегонка может проводиться с использованием пара, воздуха или и того, и другого, или
без них.
Что касается прекращения перегонки до образования твердого остатка, я могу, например, использовать масло
и уголь в соотношении примерно два к одному по весу (120%) и медленно перегонять около 50-60%
дистиллятов, а остальное использовать в качестве жидкого топлива. Однако такой остаток частичной
перегонки совершенно не похож на остаток, получаемый из асфальтобетонного масла и угля путем частичной
перегонки, достаточной для образования остатка, пригодного для дорожного строительства, лесозаготовок и
т. д.; и я заявляю о процессе, позволяющем получать остатки частичной перегонки, подобные тем, что
описаны в предыдущих пунктах, в которых используемое минеральное масло представляет собой
коммерческое топливо с удельной плотностью около 0,895.
10. Производство продуктов дистилляции мелкого угля и нефти, заключающееся в смешивании примерно
равных по весу количеств мелкодисперсного угля и товарного минерального масла с низкой начальной
температурой кипения около 2000 °C и широким диапазоном перегонки, в значительной степени
совпадающим с диапазоном летучих веществ в угле при преобладающих условиях и с конечной температурой
около 2800 °C, например, персидского мазута с удельной массой около 895 г, и медленной перегонке смеси в
перегонном кубе при температуре до 3800 °C и при атмосферном давлении или при давлении ниже или лишь
незначительном повышении атмосферного, предпочтительно в присутствии нефтяного мыла натрия, с
постоянным перемешиванием или без него и без деструктивной перегонки.
11. Производство жидких углеводородных дистиллятов путем низкотемпературной перегонки плотной смеси
мелкодисперсного угля или аналогичного углеводородсодержащего материала и масла, заключающееся в
смешивании угля с минеральным маслом, имеющим низкую начальную температуру кипения около 2000 °C.
и широкий диапазон дистилляции, в значительной степени совпадающий с диапазоном дистилляции летучих
веществ в угле при преобладающих условиях и с конечной точкой около 4000 °C, предпочтительно в равных
частях по весу, подвергая смесь окислению с помощью потока окисляющего газа во время дистилляции и
либо добавляя нефтяное или другое мыло, либо окисляя в присутствии щелочи или щелочной соли, либо
окисляя и впоследствии добавляя раствор щелочи или щелочной соли к окисленному продукту.
12. Производство жидких углеводородных дистиллятов, как указано в любом из предшествующих пунктов,
характеризуется тем, что производство осуществляется непрерывно путем периодического отбора части
отработанного материала и замены его свежей смесью масла и угля.
13. Производство жидких углеводородных дистиллятов, как заявлено в любом из 115 предшествующих
пунктов, характеризуется тем, что после начала дистилляции (путем нагрева) температура регулируется
потоком воздуха, проходящим через смесь. 120 14. Производство жидких углеводородных продуктов путем
дистилляции угля и нефти, заключающееся в смешивании угля в мелкодисперсном состоянии с примерно
вдвое большим по весу товарным минеральным маслом 125, имеющим низкую начальную температуру
кипения около 2000 °C и широкий диапазон дистилляции, в значительной степени совпадающий с диапазоном
летучих веществ в угле при преобладающих условиях и с конечной температурой около 130 °C, упомянутой
выше. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что не делаю никаких
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362425.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362425&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362426.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362426&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362427.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362427&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362427A
[]
9,i 4 - 1 1i j L
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: авг. 27, 1930. Нет, 25,537/30.
-Ij/ Завершено: Ноябрь. 27, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
362,427 Усовершенствования в области отопления коксовых печей и связанные с этим аспекты.
Мы, Поль Этьен Врофбо, гражданин Франции, проживающий по адресу: авеню де ла Туазон д'Ор, 100,
Брюссель, Бельгия, и компания IJNION CTH-rLIQUE BELGE, SOCIL-T; ANO2XYIE, бельгийская компания с
ограниченной ответственностью, проживающая по адресу: авеню Луиза, 61, Брюссель, Бельгия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к нагреву коксовых печей.
Ранее предлагалось, чтобы в коксовых печах, имеющих один или несколько газовых вводов и один или
несколько воздушных вводов вдоль дымоходов, количество газа, подаваемого в различные точки контура
пламени, оставалось постоянным при сохранении постоянного количества подаваемого воздуха.
Таким образом, изменяется длина пламени, что, в свою очередь, влияет на интенсивность горения в
различных точках подачи газа.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу нагрева коксовых печей.
Согласно одной из особенностей изобретения, осуществляется постоянный приток газа и два или более
притока воздуха на различных уровнях дымохода, при этом количество воздуха на каждом уровне
изменяется, но скорость общего притока воздуха остается постоянной между двумя изменениями
направления тока.
Например, он может состоять из ряда воздушных клапанов, входные отверстия которых варьируются, скажем,
от полного открытия до почти полного закрытия.
Например, в двух непрерывно приводимых в движение поворотных клапанах отверстия, через которые
проходит воздух, смещены относительно друг друга на угол 90°, так что при их одновременном вращении в
одном направлении, например, с помощью соединенных штоков, общая скорость подачи воздуха остается
постоянной.
Клапаны также могут приводиться в действие кулачками, установленными на том же валу и смещенными
относительно друг друга под углом, так что сумма диаметров отверстий клапанов остается постоянной при
вращении вала.
Разумеется, следует понимать, что для той же цели могут быть использованы любые другие известные
средства. 55 Согласно другой особенности изобретения, предусмотрен постоянный приток воздуха и два или
более притока газа на различных уровнях дымохода, при этом приток газа на каждом уровне качественно
изменяется таким образом, что длина каждого пламени изменяется в течение интервала времени,
разделяющего два последовательных изменения направления потока, и что скорость подачи тепла
поддерживается практически постоянной.
Следует отметить, что скорости сгорания различных компонентов нагревательного газа сильно различаются,
и, следовательно, скорость сгорания смеси в значительной степени варьируется в зависимости от ее состава.
Нередко, например, на коксовом заводе для обогрева 75 коксовых печей доступен газ с низкой теплотворной
способностью, состоящий в основном из оксидов углерода, такой как генераторный газ или доменный газ, или
коксовый газ с более высокой теплотворной способностью, содержащий большую долю водорода и
значительную долю метана, или газ с еще более высокой теплотворной способностью, полученный путем
дегидратации первого газа и содержащий гораздо большую долю метана. Известно, что скорость сгорания
водорода значительно выше, чем скорость сгорания метана. Таким образом, можно изменять длину пламени
в точках сгорания смеси на 90 градусов, модифицируя природу газа, подаваемого в печи, то есть используя в
данный момент переменную пропорцию различных компонентов, упомянутых ранее.
Поскольку потребление газа должно оставаться постоянным на уровне 95% в течение одной суточной смены,
и следует избегать слишком больших газгольдеров, можно использовать описанный выше процесс нагрева,
изменяя состав смеси для различных установок дополнительным образом (например, либо для различных
вертикальных стенок коксовой батареи, либо даже для различных групп дымоходов одной и той же
вертикальной стенки).
Например, если в один из блоков подается максимальное количество водорода (10⁵), то в другой блок
подается минимальное количество водорода (362 427), и так далее, таким образом, чтобы поддерживать
постоянный запас.
На рисунках 1, 1a, 1b, 2, 2a прилагаемых чертежей изобретение показано схематически и на примере:
На фиг. 1 показан способ осуществления изобретения в соответствии с первым из вышеописанных признаков.
Обращаясь к рис. 1:
-0 a - постоянный уровень подачи газа; b и c - уровни подачи воздуха на двух разных уровнях, соответственно
1 и g, дымохода e; количество воздуха, подаваемого на уровнях 1 и g, варьируется, но скорость общей подачи
воздуха i_ остается постоянной.
На рисунках 1a и 1b показаны изменения параметров воздухозаборников / и g в промежутке времени t и t2,
разделяющем два изменения направления потока.
20. На фиг. 2 показан способ осуществления изобретения в соответствии со второй из вышеупомянутых
особенностей изобретения:
a — постоянный воздухозаборник в отопительном дымоходе e; b, c и d — газовые входы на трех разных
уровнях, f, g и hi, отопительного дымохода e. Каждый из трех газовых потоков b, c и d показан как
образованный соответственно двумя потоками: b и b2, c, а также cG, d и d2.
Эти два тока b и b и т. д. могут качественно отличаться друг от друга, или токи b, c и d могут качественно и
количественно отличаться друг от друга, но общая тепловая мощность остается практически постоянной.
На рис. 2а показаны диаграммы изменения объемов газа, поступающего в течение промежутка времени от до
до t2, разделяющего два изменения направления потока. 40 Таким образом, согласно настоящему
изобретению, длина одного конкретного пламени может изменяться в течение промежутка времени,
разделяющего два изменения направления тока, или длина нескольких пламен вдоль дымохода может
изменяться в течение указанного промежутка времени.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362428.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362428&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362428A
[]
ac -tS -- Rl af l)
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 28, 1P30. № 256697/30.
Принято к рассмотрению: 30 ноября 1931 г. CO: Полная спецификация.
Усовершенствования в конструкции и применении мясорубок.
Мы, Александр Яковлевич, Федор Яков Леонтьевицкий, София Исаевна Мойсев и Р. Исса Михайловна
Млойсев, все граждане Союза Советских Социалистических Республик, проживающие по адресу: Советская
улица, 7, Ленинград, Союз Советских Социалистических Республик, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к мясорубке, которая также может использоваться для измельчения
овощей и фруктов.
Существующие на сегодняшний день мясорубки состоят из следующих основных частей: корпуса, шнека,
режущего элемента, перфорированной пластины и прижимного кольца. Для разборки этих деталей
необходимо сначала отвинчить от резьбы кольцо, создающее давление, после чего можно поочередно
извлечь перфорированную пластину, резец и червячный механизм.
Барабан для измельчения мяса, в котором находится шнековый механизм и режущий механизм, отлит
целиком вместе с корпусом мясорубки. Следовательно, его невозможно удалить так, как это делается в
настоящем изобретении. Это достигается за счет того, что барабан выполнен как отдельная деталь и
соединен с корпусом машины двумя частями, которые скреплены винтами в месте соединения. Это и даёт
барабану особое преимущество.
Может быть изготовлен методом штамповки, как и все остальные детали.
Благодаря возможности снятия режущего барабана, предусмотренной описанной выше конструкцией, при
необходимости его можно заменить режущим устройством, представляющим собой, по существу, конический
барабан, вся поверхность которого перфорирована режущими лезвиями.
Изобретение представляет собой мясорубку и режущий станок, характеризующийся тем, что барабан,
содержащий изношенный и режущий механизм, съемно установлен в корпусе станка и может быть заменен
модифицированной формой режущего механизма.
Изобретение также заключается в модификации, в которой конический барабан заменяется съемным
барабаном с червячным и режущим механизмом, причем на поверхности указанного конического барабана
вырезаны лезвия, которые загнуты внутрь барабана.
Изобретение также включает в себя дополнительные особенности, описанные ниже и заявленные в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Конструктивный пример изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 машина
изображена в проекции.
Фи-. 2 — это вертикальный разрез.
На рис. 3 показан аналогичный разрез машины № 70, снабженной коническим режущим барабаном, а на рис.
3а — вид барабана с торца.
На рисунках 4–6 представлены детальные виды режущего инструмента, используемого в станке,
изображенном на рисунках 1 и 2.
Как видно из рис. 1 и 2, мясорубка изготовлена из штампованных и прессованных деталей из листового
металла, одна часть которой включает половину бункера 80 1b со стандартным 1, а другая часть — вторую
половину бункера 1a.
и барабанную часть. 1, эти части надлежащим образом скреплены между собой швом или сваркой. Барабан 2
вставляется в корпус 85 1 и удерживается на месте с помощью резьбы 11 и резьбы 10, нарезанной на гнезде
съемного цилиндра 2.
Полый подающий червяк 3 имеет запрессованные шпоночные пазы 13 на своем хвостовике 12, так что при
повороте кривошипа 14 червяк смазывается им. Сам кривошип 14 крепится с помощью гайки 15. Червяк 3,
изготовленный методом штамповки из двух частей и сваренный вместе, имеет в своей передней части
приводной элемент 95 6, предназначенный для перемещения режущего инструмента 4. Перед резаком
находится перфорированная пластина 5, которая прижимается к ней стопорным кольцом 7T. В это стопорное
кольцо встроен стальной винтовой элемент 9, предназначенный для взаимодействия с аналогичным
элементом 8, закрепленным на конце барабана 2, так что они работают так же, как обычно используется для
крепления крышек и пробок 105 в бутылках, и для фиксации или разблокировки стопорного кольца требуется
лишь небольшое количество оборотов (3x2428). Такой способ фиксации стопорного кольца 7 представляет
собой «значительное улучшение, поскольку исключает возможность чрезмерного навинчивания резьбы».
Шнек 3 выполнен полым, так что на крупных предприятиях, где продукция может нагреваться во время
работы, возможно охлаждение продукции путем пропускания через него охлаждающей среды. В некоторых
случаях также возможно пропускать пар или нагретый воздух для сушки.
Кронштейны 16 и 17, состоящие из штампованных деталей, надежно крепятся к стойке сваркой или другими
способами. В отверстие, проделанное в кронштейне вентилятора, вставлена резьбовая втулка 18 для винта
19, на одном конце которой находится гайка-барашек 20, а на другом — свободно заклепанная шайба 21 для
соединения с нижней стороной опоры.
Фрезерный инструмент 4, подробно показанный на рис. 4-6, имеет форму креста. На рис. 4 показана верхняя
сторона, а на рис. 5 — нижняя сторона и поперечное сечение через центр соответственно. На увеличенном
фрагменте на рис. 6, который представляет собой сечение по линии C.D. на рис. 5, видны две режущие
кромки 24 и 25. Отверстие 31 используется для установки режущего инструмента на вал червяка, а
поверхности 27 и 30 плотно прилегают к перфорированной пластине 5.
Эта конструкция режущего инструмента отличается от обычных тем, что имеет восемь режущих кромок
вместо четырех.
Барабан для разделки мяса № 2 может быть заменен другим типом измельчителя, предназначенным для
обработки овощей и фруктов. Этот резак состоит из конического барабана 22, который приспособлен для
установки внутри корпуса станка, с цилиндрической частью 29 и креплением 15, которое фиксирует рукоятку
14.
По всей конической поверхности барабана 22 вырезано и загнуто внутрь соответствующее количество лезвий
23, оставляя отверстия 26 с режущими кромками 28.
Конструкция описанной и показанной машины может быть существенно изменена без отступления от сути
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362429.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362429&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362429A
[]
Л-вЛ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА olnnventinn Дата 1 (Франция): Aw.n 30l. 1929.
362.429 Дата начала применения m-W (в Соединенном Королевстве): авг. 30, 1930, № 25,954 / 30.
Завершено: ноябрь. 30, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройства для экономии топлива и уменьшения дымообразования в печах.
Я, Гастон де Бюйер-Ойо, проживающий по адресу: бульвар Инвалидов, 20, Париж (7), Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: В современных печных
установках, особенно в тех, которые имеют целью нагрев котлов с помощью твердых горючих материалов,
для улучшения сгорания используется вторичный воздух, а для уменьшения дымообразования подается пар.
ib Вторичный воздух и пар могут использоваться по отдельности или, по желанию, комбинироваться друг с
другом. Когда необходимо обеспечить прохождение обоих потоков внутри камеры сгорания, и особенно их
выходные отверстия, их расположение должно быть продумано таким образом, чтобы действие пара,
например, не разрушало действие вторичного воздуха, что было бы нежелательным последствием,
вызывающим снижение эффективности сгорания.
В устройстве для повторного нагрева вторичного воздуха, подаваемого в топки, ранее предлагалось
предусмотреть камеру повторного нагрева, расположенную таким образом, чтобы служить перегородкой для
топки; указанная камера повторного нагрева имеет средства для обеспечения спирального или
синусоидального движения вторичного воздуха, подаваемого в топку, при прохождении через указанную
камеру повторного нагрева; распределительные средства расположены на верхнем конце указанной камеры
для приема и распределения указанного воздуха; перегородчатый канал образован огнеупорными кирпичами,
уложенными на металлические пластины, снабженные ножками постепенно увеличивающейся высоты и
расположенными одна над другой.
Согласно изобретению, предлагается устройство для экономии топлива и уменьшения дымности в котлах и
подобных топках, которое включает в себя огнеупорный мост из огнеупорного кирпича, снабженный входом
вторичного воздуха под колосниковой решеткой, циркуляцией вторичного воздуха в одной вертикальной
плоскости, куполообразным элементом с распределительными отверстиями для вторичного воздуха и
распределительными трубопроводами для пара под давлением, причем огнеупорный мост состоит из: от
уровня плоскости колосниковой решетки, состоящей из двух стен из огнеупорного кирпича, внутри которых
расположен проход с перегородками шириной в один кирпич, образованный путем последовательного и
наложения по всей длине стены прямоугольных металлических рам одинаковой высоты, поддерживающих по
меньшей мере половину толщины огнеупорного кирпича, уложенного плашмя на указанные рамы таким
образом, что ряды рам над первым опираются на половину толщины кирпича, расположенного
непосредственно под указанными рамами, 65 концы рядов кирпича попеременно прерываются на концах
пожарного мостика, чтобы обеспечить прохождение вторичного воздуха из каждого прохода в проход над ним,
и это расположение 70 повторяется до вершины стены пожарного мостика.
Прилагаемый чертеж, приведенный в качестве примера, демонстрирует установку в соответствии с
изобретением.
На рис. 1 представлен поперечный разрез всего топочного котла.
На рис. 2 в увеличенном масштабе показан пожарный мост в плоскости его длины, напротив печи, в левой
половине изображения, а также полусечение под углом 80° вдоль линии А-А на рис. 3 справа, а также
паропроводы, образующие контур.
На рис. 3 представлено поперечное сечение пожарного моста по линии B-B на рис. 2. 85 На рис. 4
представлен увеличенный вид металлического каркаса, поддерживающего кирпичную кладку перегородки
внутри пожарного моста.
На рис. 5 представлен план того же самого.
rFig. (6 представляет собой поперечное сечение по линии C-C 90 на рис. 5.
Рис. 7 представляет собой частичное поперечное сечение в большем масштабе по линии E-E на рис. 10
купола пожарного моста со стороны печи, показывающее изменение размера бокового вытяжного отверстия в
процентах.
На рис. 8 представлен фрагмент его проекции.
На рис. 9 показан план воздухоотвода по линии F-F на рис. 1 в увеличенном масштабе.
не расположен под топочной решеткой.
В топочной камере котла согласно изобретению 100, огнеупорный мостик 1 (фиг. 1, 2 и 3) выполнен известным
способом до опор для огнеупорных стержней 2. В любом случае, по меньшей мере один вторичный
воздухозаборник 3 образуется в топочном мостике путем удаления i05 определенного количества кирпичей со
стороны печи --brr1 q- -C' -IM T, 7_ '1 J 9 _, _ A_ в нижней части колосниковой решетки 2.
Входное отверстие 4 для вторичного воздухозаборника 3 закрыто подвижной заслонкой 5, например, из
огнеупорного кирпича, соответствующей формы, снабженной опорами 6, способными колебаться в
подшипниковых кронштейнах 7. Крюк 8 в виде рым-болта закреплен на внешней поверхности ставни 5 и
принимает на себя приводную цепь 9, управляемую снаружи в непосредственной близости от оператора.
Затвор 5 утолщен в нижней части 10 таким образом, что при ослаблении цепи он перекрывает входное
отверстие для воздуха.
Начиная от уровня плоскости решетки и выше, пожарный мост 1 состоит из двух стенок 11 и 12, образованных
стопкой огнеупорных кирпичей, соединенных вместе и уложенных плашмя. Стена поднимается до основания
купола 13, причем эта высота варьируется в зависимости от типов используемых котлов.
Внутри стен 11 и 12 предусмотрен проход с перегородками, образованными металлическими рамами 14,
поддерживаемыми ножками 15 одинаковой высоты и принимающими на своей верхней поверхности 16 ряд
кирпичей 17 половинной толщины, уложенных плашмя на рамы 14, которые сконструированы такой длины,
что ножки 15 рам верхнего ряда опираются на плоские кирпичи 17.
Металлические рамы 14 (рис. 4, 5 и 6) изготовлены из железа, предпочтительно квадратного сечения, таким
образом, чтобы обеспечить плоскую верхнюю поверхность 16. Они имеют прямоугольную форму; их ширина
равна ширине обычного кирпича. Высота четырех футов 15 рамы 14 определяется высотой прохода для
циркуляции вторичного воздуха между двумя расположенными друг над другом рядами плоских кирпичей.
Указанные воздуховоды следует предусмотреть в максимально возможном количестве, чтобы температура
вторичного воздуха вблизи купола достигала 3000–400 °C.
Купол 13 (рис. 2 и 3) изготовлен из литого огнеупорного материала, способного выдерживать температуры в
диапазоне от 1800 °C.
и 20000 °C. Он опирается на последний слой кирпичей стен 11 и 12, образуя стыки. Центральная часть 18
купола 13 сильно утоплена и служит для распределения вторичного воздуха в печь через отверстия 19,
радиально проделанные в верхней части купола 13. Эти 5,5 отверстий 19, расположенных в шахматном
порядке по всей длине купола, имеют усеченное коническое сечение, большая часть основания 20 которого
находится на внутренней стенке 2J купола 13, а малая часть основания 22 выходит 60 из выступа 2e3 из того
же материала, что и купол 13, с целью создания определенного давления для вторичного воздуха,
выходящего из купола пожарного моста. «Выступы 23 служат для замедления коррозии внешней поверхности
купола».
Обычно кольцо образуется на выходе вторичного воздуха, который в этом месте нагревается до высокой
температуры.
В зависимости от длины пожарного моста купол может состоять из нескольких расположенных рядом
элементов, как описано выше, которые будут соединены встык и обеспечивать индивидуальное вторичное
распределение воздуха.
В колонне 25 купола 13, расположенного над стеной 11, канал 24 имеет расположенные через равные
промежутки отверстия 26 на боковой стороне колосниковой решетки 2 печи.
Через этот канал 24 проходит трубчатый металлический трубопровод 27 меньшего сечения 80, чем канал 24,
чтобы компенсировать расширение металла, и снабженный отверстиями 28, расположенными напротив
отверстий 26.
Этот трубопровод 85 27 окружен облицовкой из гофрированного металла, не показанной на чертеже, и
крепится к каналу 24 купола 13.
В этот трубопровод 27 подается пар под давлением извне стенки котла 29, и после прохождения через канал
24 в направлении стрелки (рис. 2) пар движется в направлении котла 31, ниже которого он проходит в точке 32
в направлении, противоположном стрелке 30, и параллельно куполу 13, затем спускается и входит в точку 33
на входе в купол 13 в трубопровод 27, образуя замкнутый контур.
На выходе из купола трубопровод 27 окружен огнеупорным материалом 100 34 и облицовкой 35 из
гофрированного металла, чтобы защитить его от тепла сгорания в печи. По всей длине части 32 трубопровод
27 снабжен прямоугольными отверстиями 36 105, направленными в сторону решетки 2 во внешней части
описанной цепи, и отверстиями 37, расположенными напротив вершины купола 13, для уменьшения
образования дыма. 110 Трубка 38, выходящая из трубопровода 27, входит в точке 39 вдоль оси торцевой
стенки 40 пожарного мостика 1, позволяя вторичному воздуху поступать в описанную цепь.
Клапан 41, расположенный на трубопроводе 27 1j5 снаружи стенки печи 29, регулирует подачу пара в контур.
Клапан 42 с рукояткой управления 43, расположенный снаружи стены 29, регулирует подачу вторичного
воздуха в трубопровод 27 в случае необходимости. Положение клапанов 41 и 42, а также соединение для
трубы 38 предусмотрено таким образом, чтобы обеспечить все возможные 125 комбинаций регулировки: то
есть подачу пара в контур при закрытии клапана 42, или подачу вторичного воздуха при закрытии клапана 41,
или, при необходимости, смесь пара и воздуха со стороны двери, куда поступает свежий воздух под более
или менее высоким давлением.
Соседние файлы в папке патенты