Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14062
.pdf
дополнительному растяжению 105 или натяжению. Нижняя часть бобины вращается в воде, поэтому серная
кислота удаляется или значительно разбавляется, как только нить достигает бобины.
Затем нити промывают, очищают, скручивают и обрабатывают обычным способом.
Полученные нити состоят из отдельных волокон толщиной примерно от 2 до 2,5 денье каждое.
(b) Тот же режим работы, что и в (a), но с тем отличием, что температура вращающейся ванны составляет 0
°C.
(c) Тот же способ обработки, что и в (a) или (b), но с той разницей, что ванна содержит 70 процентов 110504.
(d) Тот же режим работы, что и в 120 (a), (b) или (c), но с той разницей, что в минуту выпускается только 1,6
см³ прядильного раствора, а форсунки имеют 100 перфораций диаметром 0,08 мм.
диаметр, и что сила 125 прядильной кислоты составляет от 60 до 65 процентов от H.,504.
Толщина одиночных нитей составляет примерно от 0,5 до 0,7 денье.
(e) Способ действия, как в (a) или (b), 130 ксантогенат целлюлозы (вискоза) с помощью соответствующих
дегидратирующих агентов, например, этилового или метилового спирта, и, при необходимости, путем
испарения дегидратирующего агента при атмосферном или пониженном давлении, или путем полного или
частичного испарения воды, содержащейся в ксантогенате целлюлозы или его растворе (вискозе), или просто
путем использования продукта, образующегося в результате реакции между щелочной целлюлозой и
сероуглеродом.
Во всех областях применения (например, при изготовлении пластичных масс всех видов, толстых покрытий и
тому подобного), где допустимо или даже желательно получать искусственные материалы из бедного водой
исходного материала, можно использовать продукты реакции в исходном виде, то есть без разбавления или
растворения соответственно. В других случаях, например, при производстве искусственных нитей,
рекомендуется преобразовывать реакционные массы, бедные водой, в раствор путем добавления воды или
воды и едкого щелочного раствора или раствора едкого щелочного раствора.
Поскольку реализация процесса осуществляется в соответствии с требованиями, изложенными в
Спецификации №.
385,906 Поскольку данное изобретение объяснено на многочисленных примерах, представляется излишним
повторять здесь все подробности, касающиеся осуществления настоящего процесса в различных условиях
работы, и приводить примеры, демонстрирующие все возможные модификации работы настоящего
изобретения. В сочетании с подробным описанием и примерами технических условий № 335,906 и
842011930 (Серийный номер 357526) Следующие примеры, по-видимому, достаточны для иллюстрации
практического применения изобретения, которое, однако, никоим образом не ограничивается этими
примерами: ПРИМЕР I (а) – (i).
(а) 100 частей древесной целлюлозы (содержание воды 8%) или хлопкового линта (содержание воды от 6 до
7%) вводят в 2000 частей 18-процентного раствора каустической соды при температуре C и оставляют в нем
на 3 часа. Затем щелочную целлюлозу прессуют до тех пор, пока ее масса не достигнет 300 частей в случае
древесной целлюлозы и 340 частей в случае линтера; ее измельчают при температуре от 11 до 15 °C в
течение 2-3 часов, после чего добавляют 40 частей сероуглерода в случае древесной целлюлозы и 60 частей
линтера, и сероуглерод оставляют действовать в течение примерно 8 часов при температуре от 18 до 200 °C.
Избыток сероуглерода удаляют в течение 10-15 минут, после чего к полученному таким образом ксантбату
целлюлозы, который при желании можно охладить до 10-150 °C, добавляют 10 частей α-дихлоргидрина при
перемешивании. Вскоре после 862,437 или (c), за исключением того, что в минуту выпускается 3 см³
прядильного раствора, что сопла имеют 100 отверстий диаметром 0,08 мм, что скорость прядения составляет
30 м в минуту, и что концентрация прядильной кислоты составляет от 60 до 65 процентов от 11.
SO4.
Толщина отдельных нитей составляет примерно от 0,7 до 0,9 денье.
10.f) Тот же режим работы, что и в (a), (b) или (c), но с тем отличием, что в минуту подается 6,2 см³
прядильного раствора, а форсунки имеют 100 перфораций диаметром 0,08 мм.
диаметр, а скорость вращения составляет 40 м в минуту.
Толщина отдельных нитей составляет примерно от 1 до 1,4 денье.
(g) Тот же режим работы, что и в -20 (a), но с той разницей, что в минуту подается 3 см³ прядильного раствора,
что сопла имеют 24 отверстия диаметром 0,1 мм, что в ванне для закрепления нити содержится от 62 до 65
процентов H1-SO4 и температура составляет 0 °C, и что длина погружения нити в ванну для закрепления нити
составляет 80 см.
Толщина отдельных нитей составляет примерно от 4 до 5,5 денье.
(h) Процесс проводится так же, как в (f), но с той разницей, что прядильный раствор выпускается со скоростью
около 14 см³ в минуту, скорость прядения составляет около 100–120 м в минуту, и нить не подвергается
дополнительному растяжению.
(i) Та же процедура, что и в пунктах (a) – (h), за исключением того, что в растворе для застывания содержится
40 процентов 11804. ПРИМЕР II (а) - (i). Процесс проводится так же, как в любом из примеров I (а) – (i), за
исключением того, что после добавления α-дихлоргидрина и перед растворением реакционную массу
перемешивают в течение 4–6 часов. – ПРИМЕР – III (а) – (i). Процесс проводится, как в любом из Примеров I
(а) – (i) или II (а) – (i): реакционная масса растворяется в таком количестве едкого натрия и воды, что раствор
содержит около 6,5% целлюлозного вещества (определяемого, как описано в Примере I) и 5%...
из NaOl. - - ПРИМЕР IV (a) -(i). Процесс проводится точно так же, как в любом из Примеров I (а) – (i) или II (а) –
(i), но с той разницей, что вместо α-дихлоргидрина используется 10 частей этиленхлоргидрина.
Концентрации кислот, используемых для прядения, следующие: - Метод прядения i(a) и (b) 64–67% H2SO4.
Метод прядения (c) 70 процентов H2SO4.
Способ прядения (d) 58–63% 12S04.
Способ прядения (e) 58–64% от 70 HS004.
Метод прядения (f) 61–64% H2SO4.
Способ прядения (г) 62–65 процентов от 128. 7 5 Метод прядения (h) 61–64% H2SO4.
Метод прядения, (i) 40 процентов 12SO4.
ПРИМЕР -V (a) - (i).
Процесс проводится так же, как и в любом из 8П Примеров IV (а) – (i), но с той разницей, что вместо 10 частей
используются части этиленхлоргидрина.
ПРИМЕР VI (a) – (i). 8a Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров IV (a) – (i) или V (a) – (i), но с
той разницей, что конечная реакционная масса растворяется в таком количестве едкого натрия и воды, что 90
раствор содержит около 6,5 процента.
целлюлозного тела (определяемого, как описано в Примере I) и 5 процентов NaOH.
ПРИМЕР VII (а) – (1). 95 (а) Ксантогенат целлюлозы и неочищенный продукт реакции между ксантогенатом
целлюлозы и α-дихлоргидрином получают, как в Примере I (а), но с той разницей, что в качестве исходной
целлюлозы используют такую древесную целлюлозу или пробирки, чтобы получить вязкость с выраженной
высокой вязкостью, и что для растворения полученного таким образом продукта используют такое количество
едкого щелочного вещества и воды, чтобы получить раствор, содержащий около 3% целлюлозного вещества
(определяемого, как описано в Примере I) и 5%
раствор NaGH. Полученный таким образом раствор выдерживают и фильтруют, как в Примере 1, а затем
центрифугируют следующим образом: центрифужный раствор впрыскивают со скоростью 3,7 см³ в минуту
через платиновое сопло (имеющее 100 отверстий диаметром 0,08 × 115 мм) в ванну, содержащую 65%
HSO и имеющую температуру 160 °C, при этом длина погружения нитей в серную кислоту составляет 80
см. Затем нити проходят через воздух на расстояние 120 см.
и намотанная на бобину, вращающуюся со скоростью Па, обеспечивающей скорость вращения около 18 м в
минуту. В воздушном канале расположены три стеклянных стержня под углом друг к другу, над которыми
проходит нить, создавая таким образом дополнительное растяжение или натяжение нити.
Нижняя часть катушки вращается в воде, благодаря чему удаляется серная кислота. Используется 1I3
362,437 хлоргидрин, а также от 10 до 20 частей этиленхлоргидрина.
ПРИМЕР IX (a) – (d).
Процесс проводится так же, как в любом из примеров VII (a) – (d) или 70 VIII (a) – x(d), но с той разницей, что
центрифужному раствору дают выстояться только от 24 до 48 часов.
ПРИМЕР X (a) – (d).
Раствор для прядения готовят, как в примере VII, VIII или IX, и в свежем состоянии или после выдержки в
течение 24, 48 или 72 часов при 15 °C прядут следующим образом: его прессуют со скоростью 14–15 см³/мин
через сопло, имеющее 100 отверстий диаметром 0,08 мм, в ванну, содержащую 10% ISO, в ванну,
содержащую 10% ISO и 20% NaSO, или в ванну, содержащую 16% ISO и 30% NaSO, при
температуре 16 °C, при этом длина погружения нити в ванну составляет см. Затем нить пропускают на 90
градусов на расстояние 165 см через воздух и наматывают на бобину, вращающуюся со скоростью,
обеспечивающей скорость прядения около 40 м в минуту. Между прядильной ванной и бобиной расположены
три стеклянных стержня под углом 95 градусов друг к другу, по которым проходят нити, и которые, таким
образом, подвергаются дополнительному растяжению или натяжению. Нижняя часть бобины вращается в
воде.
100 Полученные нити состоят из отдельных волокон толщиной примерно от 1 до 1,3 денье каждое.
(b) Способ выполнения процедуры, как в (a), но с той разницей, что температура прядильной ванны
составляет 50 °C. 105 (c): Способ работы, как в (a) или (b), но с той разницей, что 6,5–7 см³.
Раствор для прядения вытекает в минуту, а скорость прядения составляет м в минуту. 11i Отдельные нити
имеют плотность примерно от 0,6 до 0,8 денье каждая.
- (d) Способ проведения процедуры, как в (a) или (b), за исключением того, что от 7,5 до 8 см³.
Подача прядильного раствора составляет 115 м/мин, сопла имеют 54 перфорации диаметром 0,1 мм, а
скорость прядения составляет 18 м/мин.
ПРИМЕР XI.
Один из прядильных растворов, полученных в соответствии с любым из вышеописанных рецептов, прядут
известным способом в одной из следующих ванн: (1) в растворе сульфата аммония с концентрацией от 25 до
30 процентов, или (2) в ванне, состоящей из 500 частей бисульфата натрия, 76 частей серной кислоты с
концентрацией 660 Be и 587 частей воды, причем эта ванна может поддерживаться при комнатной
температуре или при повышенной температуре в течение 130 дней, или значительно разбавляется сразу
после того, как нить попадает на катушку. Затем нити промывают, очищают, скручивают и обрабатывают
обычным способом.
Полученная таким образом нить состоит из отдельных волокон толщиной примерно от 0,6 до 0,8 денье.
(b) Принцип работы аналогичен принципу (a), но с той разницей, что температура коагуляционной ванны
составляет 40 °C.
(а) Способ выполнения процедуры, как в (а) или (б), за исключением того, что в центрифужной ванне
содержится 70 процентов 110SO4.
(d) Способ проведения процедуры, как в (a) или (b), но с той разницей, что коагулирующая ванна содержит 60
процентов HTSO4.
(e) Тот же режим работы, что и в (a), (b), (c) или (d), но с той разницей, что в минуту отводится 6,8 см³
прядильного раствора, а скорость вращения составляет 30 м в минуту.
Толщина отдельных нитей составляет примерно от 0,6 до 0,8 денье.
(f) Способ выполнения процедуры, как в (a), (b), (c) или (d), но с той разницей, что центрифужный раствор
выводится в точке a.
скорость вращения составляет 14,3 см³ в минуту, а скорость вращения — около 40 м в минуту.
Плотность шелка составляет примерно от 1 до 1,3 денье на одну нить.
(g) Способ выполнения процедуры аналогичен (a), (b), (c) или (d), но с той разницей, что центрифужные сопла
имеют 54 отверстия диаметром 0,1 мм, а центрифужный раствор подается со скоростью 7,6 см³ в минуту.
Толщина отдельных нитей составляет примерно от 2 до 2,6 денье.
(h) Порядок действий аналогичен (g), за исключением того, что температура нагревательной ванны
составляет минус 50 °C.
(i) Режим работы такой же, как в (a), (b), (c) или (d), но с той разницей, что сопла имеют 24 отверстия
диаметром 0,1 мм.
диаметр, и что прядильный раствор вытекает со скоростью 6,8 см³ в минуту.
Титр отдельных нитей составляет примерно от 4 до 5 денье.
(k) Способ выполнения процедуры аналогичен описанному в (i), но с той разницей, что температура
закрепительной ванны составляет минус 50°.
55;(l) Процесс проводится так же, как в (f), но с той разницей, что прядильный раствор выпускается со
скоростью около см³ в минуту, скорость прядения составляет около 100–120 м в минуту, и нить не
подвергается дополнительному растяжению.
ПРИМЕР VIII (а) – (1).
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров VnI (a) – (1), но с той разницей, что вместо a-di362,437
i 1 1 j i пример 500 C., ior (3) в ванне, состоящей из 982 частей воды, 180 частей сульфата натрия, 60 частей
сульфата аммония, 15 частей сульфата цинка, 135 частей глюкозы и 128 частей серной кислоты 66 >B6.
Загустевшая нить вводится из одной из указанных ванн в ванну следующего состава. (1) Серная кислота с
концентрацией 70% ISO, или (2) Серная кислота с концентрацией от 60 до 65%.
OflI.So4, или: :
(8) Серная кислота с концентрацией 55% TH2SO4, или (4) раствор 13,3 частей сульфата аммония в 120 частях
по весу серной кислоты с концентрацией от 62 до 70% HOIS04, к которому добавляют от 9 до 12 частей
серной кислоты с концентрацией 660% B6.
Температура во второй ванне может поддерживаться ниже комнатной температуры, например, от 0 до 100 °C,
или на уровне комнатной температуры, или даже выше комнатной температуры, например, от 25 до 450 °C;
длина погружения нити во вторую ванну может быть небольшой, например, 20 см, или большей, например, до
120 см и более.
Нити растягиваются одним из известных способов, а именно либо во второй ванне, либо после того, как они из
нее вышли.
Это может быть достигнуто путем увеличения расстояния между собирающим устройством и второй
погружной ванной, или путем пропускания нитей через один или несколько стержней, крюков, роликов или
дифференциальных роликов, расположенных между соплом и собирающим устройством во второй ванне или
вне ее, в обоих местах.
Нити собираются, серная кислота удаляется или разбавляется путем промывки, как было описано ранее, и,
наконец, нити полностью промываются, высушиваются и нагреваются способом, описанным в Примере I.
Примеры производства штапельного волокна автоматически следуют из приведенных выше примеров. Для
получения дополнительного растяжения могут также использоваться дифференциальные ролики с равной
или переменной скоростью. После промывки нити могут быть нагреты или обработаны паром при высоких
температурах (например, от 1000 до 1100 °C) до или после процесса сушки.
Любая десульфуризация или отбеливание нитей может проводиться известным способом. Вышеуказанные
методы также могут быть изменены, так как щелочная целлюлоза, перед обработкой бисульфидом аммония,
выдерживается в течение более короткого периода, в течение 4 или 3 часов, или 48 часов, или дольше,
например, от 60 до 72 часов, при температуре от 15 до 200 °C.
ПРИМЕР XII.
Раствор для прядения, полученный способом, описанным в любом из приведенных выше примеров, вводится
известным способом в одну из ванн для закрепления пленки, названных в одном из приведенных выше
примеров, через подходящий бункер или щель, и коагулированная пленочная лента, после пропускания через
эту ванну, промывается известным способом и высушивается.
— ПРИМЕР XIII.: Хлопчатобумажная ткань пропитывается, наполняется или покрывается один или несколько
раз на подходящей машине, например, набивочной машине, машине для обратной засыпки или
разравнивающей машине, прядильным раствором, полученным способом, описанным в одном из предыдущих
примеров, к которому может быть добавлен наполнитель, такой как таль или каолин (например, от 100 до 200
процентов, рассчитанных по весу целлюлозы), краситель или пигмент, такой как слюда или сажа, и без
предварительной сушки, при необходимости в состоянии натяжения, пропускается через ванну, имеющую
состав одной из фиксирующих ванн, упомянутых в предыдущих примерах.
Обработанную или покрытую ткань затем промывают и сушат.
При желании растяжимость искусственного материала, в частности нитей, полученных по настоящему
способу, может быть еще больше увеличена путем обработки их усадочными агентами, например, в
соответствии с процессами, описанными в спецификациях №№ 281,35-2; 312,197.
983,731 и 323 732.
В качестве ориентира в отношении вопроса о том, следует ли давать щелочной целлюлозе созревать перед
смешиванием с бисульфидом углерода, может служить, среди прочего, желаемая вязкость раствора, который
должен быть переработан в искусственный материал в целом и искусственные нити в частности, и в связи с
этим вязкость рассматриваемого вида целлюлозы. Если необходимо придать раствору определенную
вязкость (например, от 4 до 7 по сравнению с глицерином), то щелочная целлюлоза, полученная из
рассматриваемого количества целлюлозы, подвергается процессу созревания; если же такая целлюлоза не
подвергается созреванию, она приобретает более высокую вязкость. Однако, если вещество с самого начала
демонстрирует желаемые показатели вязкости, то есть без созревания, то созревание излишне.
Теперь, поскольку вязкость различных 125 видов целлюлозы, представленных на рынке (линтер и древесная
целлюлоза), сильно различается, вопрос созревания в большинстве случаев зависит, с одной стороны, от
желаемой вязкости исходного раствора 180 3621437 1. При производстве искусственных нитей и других
материалов из продуктов воздействия на ксантогенат целлюлозы реагента, имеющего тенденцию
реагировать с соединением, содержащим гидроксильную группу, таким образом, чтобы вызвать введение
неорганической группы или радикала вместо водорода гидроксильной группы, этап контакта ксантогената
целлюлозы, бедного водой или практически не содержащего воды, с одним или несколькими реагентами,
которые имеют тенденцию реагировать с соединением, содержащим гидроксильную группу, таким образом,
чтобы вызвать введение органической группы.
группа или радикал вместо водорода гидроксильной группы, с сохранением по меньшей мере части
CSS-групп, содержащихся в ксантогена целлюлозы.
2. В производстве искусственных нитей и других изделий из целлюлозы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362438.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362438&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362438A
[]
I-1 h-- i I 1
Cc-; lr - --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 31 мая 1929 г. - 362 г. 2438 г. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 29 мая 1919 г. № 16 665/U0.
Завершено: ноябрь. 80, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для отвода отводов ступенчатых трансформаторов с бесступенчатым регулирующим
трансформатором, имеющим разделенную обмотку питания.
Мы, Eocni & STERZEL ARTIENG SELLSCIIAFT, a (Немецкая компания, Цвиккауерштрассе 40142,
Дрезден-А.24.
Германия, настоящим заявляем, что природа данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для регулирования потенциала в линии.
Уже известны способы постепенного изменения напряжения в сети на последовательных ступенях
автотрансформатора с помощью индукционного регулятора, и для этой цели использовался роторный
трансформатор, состоящий из двух конусных элементов, один из которых вращается внутри конуса, причем в
эти элементы встроены обмотки, обеспечивающие постоянное изменение напряжения при подключении
между отдельными ступенями. Недавно стало известно об использовании в таком устройстве для отвода тока
так называемого скользящего трансформатора в качестве регулятора индукции.
Данный трансформатор имеет вторичную обмотку, встроенную в пазы на неподвижном железном сердечнике,
и обмотку питания, разделенную на две секции и установленную на подвижном железном сердечнике, причем
одна или другая из указанных секций обмотки питания полностью или частично окружает вторичную обмотку.
Поскольку подвижный железный сердечник перемещается вдоль неподвижного железного сердечника, на
клеммах вторичной обмотки происходит непрерывное изменение потенциала. На чертеже показано
соединение трансформатора со скользящим сердечником '20 с автотрансформатором, при этом отводы (11,
12, 13) расположены группами (11, 1' и 12, 13), соединенными в соответствии с разделением обмотки питания,
так что при переключении с одной группы на другую один отвод (13) является общим для обеих групп,
благодаря чему индукционный поток дополнительного трансформатора (20) остается того же значения, но
имеет противоположное направление.
Однако при очень высоких потенциалах неэкономично подключать этот двухтактный индукционный регулятор
напрямую к сети из-за большого количества изоляции, необходимой в пазах обмотки, хотя это уже известно
при использовании вращающегося регулирующего трансформатора для отделения регулятора от сети с
помощью разделительных трансформаторов.
Изобретение относится к регулирующему устройству указанного типа для высоких потенциалов и имеет своей
целью избежать необходимости обеспечения толстой изоляции обмоток в пазах индукционного регулятора. С
этой целью, согласно изобретению, сам индукционный регулятор изолирован от внешнего источника питания,
при этом регулируемое выходное напряжение от него подается в сеть через дополнительный разделительный
трансформатор, подключенный к линии. При такой конструкции отпадает необходимость в использовании
большого количества изоляции (70 Ом) в пазах обмотки индукционного регулятора со скользящим
сердечником, подключенного к автотрансформатору; изоляция вместо этого переносится на внешние
крепежные элементы указанного регулятора, и эта изоляция несет полное напряжение сети. Таким образом,
регулятор индукции полностью изолирован, а вторичная обмотка, подключенная к сети, должна быть
обеспечена лишь в пределах 8 (его пазов) с небольшой изоляцией. Изолирующий трансформатор требует
лишь относительно слабой изоляции, достаточной для сопротивления импульсному перенапряжению,
поскольку, как уже говорилось, изолированная конструкция индукционного регулятора 85 служит для отвода
напряжения сети.
На прилагаемом чертеже изобретение показано в качестве примера в описанном выше соединении. 18 — это
обмотка автотрансформатора с отводами под углом 90°, а 11, 12, 13 — отводы. 20 — это регулятор индукции
со скользящим сердечником, имеющий разделенную обмотку включения, при этом регулятор установлен на
изоляторах 30, 38, а 38 — это дополнительный трансформатор, подключенный к линии. IT1 — это постоянный
потенциал, а I — потенциал, регулируемый до любого желаемого значения. В показанной схеме отводы 11, 12
и 13 сгруппированы таким образом, что отвод 13 совпадает с обеими частями обмотки 18.
Ток, проходящий от одной линии через отвод 13, протекает через две части 21, 22 обмотки питания.
Если теперь переключатель 14 на отводе 11 замкнут на 2-. 1 362,438, и предположим, что обмотки регулятора
20 находятся в положении, показанном на рисунке, то потенциал U2 равен входному потенциалу -U,. «Если
затем вторичную обмотку 23 переместить в направлении стрелки, например, в центральное положение, то
потенциал U увеличится до уровня, наблюдаемого на отводе 11».
Если вторичную обмотку 23 переместить в самое нижнее положение, потенциал I- снова увеличится на
величину, равную первому увеличению, то есть на .
вдвое большая разница потенциалов между нажатиями 13 и 11. Если вместо замыкания выключателя 14
замыкается выключатель 15 на отводе 12, то выходной потенциал UI уменьшится в той же степени, что и при
изменении обмотки 23 описанным выше способом.
На чертеже показана принципиальная схема для однофазного тока, но устройство легко может быть
применено и к многофазному току. В данном случае железные сердечники индукционного регулятора со
скользящим сердечником, конечно же, должны быть изолированы не только от земли, но и от друг друга.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
наше изобретение состоит в следующем: 1. Устройство для регулирования потенциалов hnig-35 в линии типа
coiiipaisal'elg.
Автотрансформатор и индукционный регулятор, имеющий первичную обмотку, разделенную в соответствии с
группами отводов автотрансформатора, и вторичную обмотку, перемещающуюся относительно указанной
первичной обмотки, характеризующиеся тем, что индукционный регулятор изолирован от земли, а
регулируемый выходной потенциал от него подается на сеть через изолирующий дополнительный
трансформатор, подключенный к этой линии.
2.
Устройство для отвода отводов ступенчатых трансформаторов с бесступенчатым регулирующим
трансформатором 50, имеющим разделенную обмотку питания, в основном, как описано выше со ссылкой на
прилагаемый чертеж.
Дата: 29 мая 1930 года.
HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25 West 44th Street, Нью-Йорк, США.
Представители заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
%-
Соседние файлы в папке патенты