Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14062
.pdf
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью настоящего изобретения является
усовершенствование телефонных аппаратов с целью предотвращения легкого скручивания и обрыва части
кабеля, выступающей из аппарата и соединенной с микрофоном, а также устранения неприглядного вида этой
части кабеля после значительного использования. Усовершенствования заключаются в том, что будет видна
только та часть кабеля, которая находится между корпусом аппарата и микрофоном.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, один из вариантов осуществления изобретения,
примененного к настенному телефону.
На данном чертеже на рисунке 1 показана пластина или задняя часть аппарата, в которой предусмотрено
свободное пространство между токопроводящими проводниками и батареей для размещения устройства,
являющегося предметом изобретения. На рисунке показан способ намотки кабеля и его соединения с валом
барабана и со скользящими контактами.
На рисунке 2 представлено увеличенное изображение диаметрального сечения намоточного барабана 2,
демонстрирующее деталь механизма намотки и связь между осью вращения и осью, на которой расположены
контакты.
На рисунке 3 представлено увеличенное изображение оси контакта, демонстрирующее расположение и
соединение проводящих проводов.
На рисунке 4 представлен разрез по центру барабана, демонстрирующий конструктивные детали.
Устройство согласно изобретению состоит из специального барабана, в канавке которого кабель 2
наматывается с помощью спиральной пружины 3, расположенной в круглой полости, образованной в центре
барабана.
Центральная часть барабана имеет особые конструктивные особенности, как показано на рисунке 4, который
представляет собой вид половины 55 барабана, в которой расположены каналы 5, по которым проходят
проводящие провода 6 кабеля, и прямоугольное крепление 7 для установки пластин 8, которые фиксируют
направляющие провода на месте. Эти пластины 60 соприкасаются с соответствующими кольцами 9 на штоке
или муфте 10 посредством зубцов или выступов 11 на пластинах, которые скользят по кольцам 9.
Внутри полости 4 образованы углубления 12 121, расположенные на одном диаметре, для крепления концов
приводной пружины устройства с помощью винтов. Центральный цилиндр барабана, в котором размещены
шпиндель и контактный стержень устройства, также снабжен углублением 13 под пазом, в который
установлена пластина, причем размер этого паза равен размеру пространства, занимаемого контактными
зубьями 11, так что горизонтальная линия контакта, образованная кромками зубьев, заполняет указанное
углубление.
Различные части, составляющие устройство, устанавливаются и функционируют следующим образом. 80
Проводники, которые надлежащим образом соединены с барабаном или крышкой аппарата в сочетании с
выключателем, используются со стержнем 10, имеющим форму, показанную на рисунке 3. Этот стержень 10,
85, изготовленный из изоляционного материала, является разборным и содержит внутренние каналы для
прохождения проводов, соединенных с металлическими полосами 14.
После соединения проводов 90 стержень покрывается гладкими кольцами, которые устанавливаются
попеременно таким образом, чтобы изолирующие кольца 15 занимали свободные пространства между
металлическими контактными зубцами 11.
Конец стержня 1.6 образован конической гайкой, которая навинчивается на стержень Pdce 4As 64 2 362,421 и
удерживает все кольца на месте. Когда стержень 10 установлен таким образом, как показано на иллюстрации,
он будет зацеплен с валом 17, когда рама 6 закрыта, и образует с этим валом единый шпиндель для
вращения намоточного барабана. Для установки барабана сначала устанавливается спиральная пружина,
концы которой сужаются до половины своей ширины и закрепляются винтами в углублениях 12 1'21 в
вышеупомянутой полости.
Затем полость закрывается винтами с помощью круглой пластины 18, которая входит в круглый паз 19W на
задней стороне барабана. Затем кабель, который необходимо намотать на барабан и который будет
подключен к микрофону, закрепляется на месте. С этой целью -20 проводящие проволоки 6 вставляются
через каналы 5 в центре барабана, напротив контактных колец на стержне 10, и закрепляются зубчатыми
пластинами 8. После того как конец кабеля закреплен таким образом, достаточно намотать его в канавку на
барабане, пропустить свободный конец через трубку, соединенную с микрофоном, закрепить барабан на валу
17, соединенном винтами с пластиной, и закрыть раму так, чтобы стержень 10 удерживался, как указано
выше, между барабаном и валом 17.
В этом положении, когда микрофон снимается для начала разговора, контакты переключателя также
замыкаются через зубцы 11 и кольца 9. Динамик может вытянуть кабель на необходимое расстояние вплоть
до его полной длины, и независимо от расстояния вытягивания вращательное движение барабана не
изменяет и не прерывает ток, поскольку контакт между зубьями барабана и кольцами на вставленном стержне
является непрерывным.
Во время разговора спиральная пружина 4, находящаяся под таким давлением, будет естественным образом
стремиться вернуться в свое положение покоя и будет оказывать умеренное натяжение на руку говорящего, а
когда разговор закончится, будет достаточно вернуть микрофон на место, чтобы барабан повернулся в
обратном направлении и намотал кабель под действием пружины. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362422.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362422&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362422A
[]
Заявка на патент признана недействительной.
Этот пункт показывает спецификацию в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 14 июня 1929 года. 362,422 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 30 мая 1930 года. Нет, 16 730/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области теодолитов и связанные с ними вопросы.
Мы, Юлиус Хейде и Йоханнес Хейде, оба проживающие по адресу: Кляйстштрассе, 10, Дрезден, N.23,
Германия, оба являющиеся гражданами Германии, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны одолиты, имеющие считывающие устройства _1, в которых положение двух расположенных
напротив друг друга указателей или точек считывания считывается одновременно с помощью общей
оптической системы наблюдения. В таких теодолитах j5 предусмотрены отдельные телескопы для
считывания показаний. Существуют также геодезические приборы, в которых в прицельном телескопе
предусмотрен отражающий элемент, благодаря которому сам прицельный телескоп g0 является частью
считывающего телескопа.
Новизна изобретения Iresent заключается, прежде всего, в сочетании этих двух элементов.
Для этой цели изображения расположенных в противоположных точках на окружности формируются
известным способом, в первую очередь, на плоскости, лежащей на вертикальной оси теодолита.
Изображение оптически объединенных двух точек на окружности формируется еще одной линзой на
плоскости изображения, снабженной фиксированной регулировочной меткой, изображение которой, согласно
изобретению, формируется в плоскости регулировки окуляра телескопа третьей линзовой системой, также
расположенной на вертикальной оси. Для этой цели корпус телескопа, имеющий отверстие в
соответствующем месте, содержит регулируемое зеркало, известное по применению в других считывающих
устройствах, которое отклоняет лучи, формирующие изображение, к окуляру независимо от наклона
телескопа.
Измерение расстояния от регулировочной метки до соседней градуировки осуществляется оптическим
смещением комбинированных изображений с [r8 1 01Ce + относительно фиксированной регулировочной
метки, причем это смещение осуществляется в соответствии с изобретением с помощью вращающейся
измерительной призменной системы известного типа, используемой не только в телеметрах, но и в
угломерах, которая в соответствии с изобретением также расположена 55 на вертикальной оси теодолита.
Вращение призменной системы, необходимое для достижения совпадения регулировочной метки и соседних
делений, является функцией искомой угловой разницы между произвольным положением регулировочной
метки и соседним ходом кругового деления.
Техническое усовершенствование, достигнутое с помощью данной конструкции (65), заключается в том, что
корректировка прицеливания и считывание направления могут быть выполнены в двух точках круговой шкалы
без смещения наблюдателем своего положения и, следовательно, быстрее, чем с аналогичными
конструкциями, существовавшими ранее.
Дополнительное преимущество заключается в том, что точность считывания показаний с помощью
вращающейся призмы, которая и без того очень высока, еще больше повышается благодаря большому
диаметру градуированной окружности, на которой производятся показания шкалы, и которая представляет
собой диск, концентричный с вертикальной осью и защищенный от повреждений.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует изобретение на одном конструктивном примере.
На рисунке 1 представлен вертикальный разрез 85-мм теодолита вдоль оси наклона телескопа, а на рисунке 2
— соответствующий разрез вдоль оптической оси телескопа-теодолита. 90 Опорный корпус 2 теодолита,
вращающийся вокруг вертикальной оси в подконструкции штатива 1, является полым и содержит основную
часть оптической системы. Изображения 95 делений градуированного круга 5, которые - 362 422 освещаются
с помощью отражающих призм 3 и 4, образованных объективами его глаза, без смещения наблюдателем
положения. 50 6 и 7 на поверхностях, лежащих в одной плоскости. Описанная выше схема может быть
использована аналогичным образом для считывания показаний двух дополнительных отражающих призм 8 и
9, края которых разделяют две вертикальные круговые шкалы. В данном случае описанные оптические
средства должны быть размещены в оси наклона линзы B5 10 -on: на перекрестную проволочную пластину 11
и телескоп. Объединенное изображение проецируется на перекрестную проволочную пластину 11 и телескоп.
На основе этого изображения другая линза 12 проецирует третье изображение с помощью наклонного
отражателя, установив природу нашего изобретения 13 в плоскости изображения телескопа и то, каким
образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы 60 Между призмами 8-a- и -9---a--и--заявкой
-ia - в пластину с перекрестной проволокой 11 вставлено измерительное устройство для проецирования
изображений двух противоположно расположенных мест на окружности на плоскость, расположенную в
вертикальном или горизонтальном направлении. 1 Теодолит, имеющий систему призм, известную в.
соединение с наклонными инструментами и --- расположенные в плоскости, расположенной в вертикальном
или горизонтальном направлении. 65 16 -Раздельные призмы противодействуют особенности,
заключающейся в том, что предусмотрен отражатель, вращаемый с помощью конического колеса, способом,
известным в других устройствах 1-7 (Рисунок 2), путем поворота градуированной шкалы 18; Показания на
градуированной шкале 18, деления которой соответствующим образом пронумерованы, соответствуют
угловой разности между плоскостью регулировки окуляра телескопа.
метка - и прилегающий. ход - 2. - Теодолит, как заявлено в пункте 1, градуировка - на фактической круговой
градуировке, характеризующейся расположением линз S'7, пункт 5 и;, поскольку периферия круговой
градуировки, расположенной на вертикальной или горизонтальной оси, примерно в 300 раз больше, чем угол
поворота телескопа, -посредством указанной угловой разницы - в линейной мере, что позволяет получить
промежуточное изображение оптически объединенных мест на окружности с высокой точностью, -в то время
как вся система также 80 почти не подвержена внешним воздействиям. Этот метод считывания позволяет
добиться большой точности, -в то время как - вся система также 80 почти не подвержена внешним
воздействиям. При прицеливании на точку на местности - вращения.
13-3: Теодолит, как заявлено в пункте 1, обычно располагается параллельно телескопу, так что вращающаяся
измерительная призменная система 85-мм рефлектора не мешает прицеливанию. 2, характеризующийся
особенностью, заключающейся в том, что оптическая ось телескопа резко сфокусирована без смещения
плоскости изображения градуированного круга, расположенного между окуляром 14 путем смещения
межпризменной линзы 19 (рис. 2). Для считывания изображений, расположенных в указанных местах, на 90
градусов от круговой шкалы, отражатель 13 является осью вращения и регулировочной меткой.
при наличии необходимого наклона, повернувшись на 4. Усовершенствованный теодолит, имеющий
обозначенную головку 20, соответствует описанному выше типу. Изучая объект и обращаясь к прилагаемым
чертежам.
Таким образом, круговые весы можно датировать 3 мая 1930 года.
осуществлено немедленно одно за другим - MARES & CLERK.
l'edhill: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, -Ltd.-1931.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362423.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362423&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362424.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362424&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362424A
[]
[Второе издание.] ]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, исполняющего обязанности
Генерального контролера, от 15 августа 1932 года.
(Поправки выделены стертым курсивом.) СПЕЦИФИКАЦИЯ. Дата подачи заявки: 30 мая 1930 г. № 46,722 130.
,,, 9) 2 июля 1930 г. № 20,125/30.
Один полный левый поворот! 30 марта 1931 года.
Полная версия принята: ноябрь. 30, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 16722, 1930 г. н.э.
Я, Чарльз Джейсон Гринстрит, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Сент-Джеймс-стрит, 32, Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к дистилляции материалов, содержащих углеводороды, и может
рассматриваться как каталитический крекинг смеси угля и тяжелого углеводородного масла, дающий, с одной
стороны, высококачественный антидетонационный моторный бензин, а с другой стороны, кокс в качестве
остатка, при этом в этих продуктах практически отсутствуют нежелательные смолы от угля и асфальтовые
остатки от тяжелых углеводородов, и вся реакция происходит при сравнительно низких температурах.
Хорошо известно, что даже при низкотемпературной перегонке угля для начала перегонки жидких продуктов
требуется температура около 350 °C, и что перегонка продуктов продолжается при температуре от 500 до
6000 °C, оставляя кокс в качестве остатка. При высокотемпературной или низкотемпературной перегонке угля
примерно половина полученного дистиллята представляет собой смолу — продукт, который трудно продать,
— и процентное содержание легкого спирта довольно невелико. Даже в обычных процессах крекинга нефти
всегда образуется тяжелый асфальтовый остаток. Однако, согласно настоящему изобретению, температура,
при которой начинается перегонка дистиллята, составляет менее 1000 °C, а дистилляция завершается
примерно при 2000 °C, оставляя в качестве остатка твердый плотный кокс.
— В дистилляте и остатке отсутствуют смола и тяжелые углеводороды.
Легкий дистиллят содержит продукты крекинга [Цена -1/- 362 424 и продукты прямогонного сгорания угля 40 и
нефти, и может быть очищен до прозрачного или «белого» антидетонационного продукта, пригодного для
двигателей внутреннего сгорания и для других целей, в которых могут использоваться легкие углеводороды.
45 На практике я предпочитаю измельчать уголь таким образом, чтобы не менее 85% его частиц проходило
через сито с размером ячейки 200 меш; в качестве углеводородных масел я предпочитаю использовать
продукты дистилляции или так называемые мазуты, остающиеся после удаления из сырых минеральных
масел легких фракций, таких как бензин или нафта.
Ввиду значительных различий в сортах угля и нефтепродуктов, тип и количество катализатора, используемого
в соответствии с моим изобретением, естественно, сильно варьируются и зависят от конкретных продуктов,
желаемых в легкой фракции, поэтому я не хочу ограничиваться каким-либо конкретным катализатором.
Однако, с целью подробного объяснения изобретения, я опишу конкретную операцию. Я взял измельченный
уголь, 85% которого способно проходить через сито с размером ячейки 200 меш, и добавил к нему равное по
весу количество обычного коммерческого персидского мазута с удельной плотностью около 0,895, после чего
тщательно перемешал смесь. Я добавил к этой смеси 70 примерно два с половиной процента по весу сырого
нефтяного мыла натрия, рассчитанного на основе чистого безводного мыла в сыром продукте и полученного
либо по способу 75, описанному в описании патента.
№ 332 843 или любым другим способом, позволяющим получить нефтяное мыло, имеющее ПАТЕНТ.
Усовершенствования, относящиеся к дистилляции материалов, содержащих углеводороды.
избыток карбоната натрия. После тщательного включения этих трех элементов:
После приготовления смеси ее поместили в медный перегонный куб и нагревали до полного высыхания. В
ходе многочисленных испытаний летучие продукты начинали отгоняться при температуре ниже 1000 °C, а вся
жидкость перегонялась при 2000 °C. Из вышеуказанной смеси было получено шестьдесят процентов по
объему сырого легкого дистиллята, а в перегонном кубе оставался твердый плотный кокс.
Можно использовать как металлические мыла, изготовленные из растительных или животных масел, так и
катализаторы, применяемые при крекинге углеводородов, но я не нахожу их столь же эффективными, как
нерафинированные нефтяные мыла на основе натрия, содержащие избыток карбоната натрия, который,
по-видимому, способствует крекингу и образованию плотного кокса. Можно работать в вакууме, чтобы не
разрушать смолы в угле, или же работать при давлении выше атмосферного, чтобы способствовать крекингу
тяжелых углеводородов, но я предпочитаю работать либо при атмосферном, либо при давлении ниже
атмосферного.
Я не ограничиваюсь каким-либо конкретным катализатором, каким-либо конкретным типом угля, каким-либо
конкретным типом или сортом нефти, а также процентным соотношением ингредиентов друг к другу.
Датировано 80 мая 1930 года. Для К. Дж. Гринстрита, Уайт, Лангнер, Стивенс, Парри и Роллинсон,
дипломированные патентные поверенные, 5-9, Квейт Корт, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, и по адресу: Джон
Стрит, 17, Нью-Йорк, США.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 20125, 1930 г. н.э.
Улучшения, касающиеся дистилляции билиерных веществ, содержащих углеводороды.
Я, Чарльз Джейсон Оринстрит, гражданин Соединенных Штатов Америки, утверждаю, что уголь (или сланец)
не нагревается выше такой температуры; в таком случае я настоящим заявляю, что это существенно
повлияет на саму нефть.
В моей заявке на патент № 16722 от 1930 года я описал процесс обработки летучих компонентов угля (или
сланца) без крекинга и каталитического крекинга смеси угля и тяжелого гидрометанола при сравнительно
низких температурах, но если используемый материал и масло имеют приблизительно одинаковый диапазон
температур перегонки, то можно получить приемлемые выходы.
или остатки асфальта. - - - - - Например, если мелко измельченный уголь или сланец и персидское топливо
тщательно смешаны и нагреты естественным образом в угле или сланце, например, в щелочных глинах, 85
различных сортов или видов угля и нефти, но оксиды железа и т. д. в некоторых случаях применимы, как
правило, к сланцам и сланцам, таким как костные вещества, содержащие углеводороды, вместо костей.
Например, из таких материалов, как жмых, можно получить всего около 25 галлонов отходов, таких как жмых,
отходы сахарной свеклы или солома, путем простой перегонки при температуре выше 90°C. Как уже
упоминалось, из угля, сланца и других углеродсодержащих углеводородов можно получить от 20 до 30%
жидкого дистиллята, а также значительное количество легкого бензина, перегнанного под или с
определенными фракциями нефти, что существенно не влияет на саму нефть. Однако объем и
характеристики 75% дают высокие выходы жидкого дистиллята. Состав дистиллята и остатка углерода
варьируется. Например, уголь, который обычно дает значительное количество продукта при использовании
различных катализаторов, например, при низкотемпературной дистилляции, около 2% будет получен из
следующих двух галлонов на тонну жидкого дистиллята. Во-первых, равные количества, на которые примерно
половина смолы может быть получена из персидского мазута (0,895 ед. удельного веса), дают около 25
галлонов жидкого дистиллята. Измельченный уголь Митчелл Мейн, содержащий значительное количество
смолы или дегтя до 850 г/м³, был пропущен через сито с размером ячейки 200 меш с использованием масла с
высокой начальной температурой кипения, тщательно смешанного с примерно 36,2428,2424 г сырой
нефтяной воды натрия по весу. Расчеты производились на основе содержания чистого безводного мыла в
неочищенном продукте.
При нагревании в перегонном кубе при температуре несколько ниже 2000 °C был получен дистиллят,
составляющий примерно 60% по объему от исходной смеси, содержащий мало или совсем не содержащий
смазывающей фракции, а в перегонном кубе оставался твердый плотный кокс. Вместо нефтяного мыла
натрия можно использовать любую другую соль щелочного металла, являющуюся омыляемой органической
кислотой.
Во втором эксперименте, используя равные количества того же мазута и угля, измельченного до 60%
прохождения через сито с размером ячейки 200 меш, смесь перемешивали с удвоенным количеством, т.е.
примерно 5% по весу, нефтяного мыла или эквивалентной соли щелочного металла омыляемой органической
кислоты.
Смесь медленно перегоняли, в результате чего получили дистиллят, составляющий 65% по объему от
исходной смеси и состоящий из углеводородов широкого спектра, от очень легкого бензина до тяжелого
воска; твердый остаток представлял собой не кокс, а мелкий порошкообразный уголь.
Хотя из приведенных выше данных двух экспериментов ясно, что разные условия дают разные результаты, во
всех случаях наблюдается явное крекинг-образование как угля или сланца и т. д., так и масел на более легкие
углеводороды с увеличением объема жидких дистиллятов и значительной долей легких фракций.
В приведенном выше описании я упоминал нефтяное мыло натрия в качестве катализатора. Изготовление
этого катализатора путем продувки окисляющим газом смеси мелкодисперсного угля и минерального масла
может также служить этапом смешивания при приготовлении смеси масла и угля, пригодной для обработки
моим способом, при условии использования озона (с воздухом или кислородом или без них) и наличия
достаточного количества воды для содействия окислению, благодаря чему уголь или продукты его окисления
могут в значительной степени раствориться до водорастворимого продукта, в то время как масло
одновременно окисляется с образованием продукта, более 80% которого по объему может быть перегна, при
условии, что исходная смесь мелкодисперсного угля и масла состояла из равных частей по весу. В качестве
альтернативы, при использовании окисленного угля, например, угля, обработанного озоном, его можно
получить отдельно или в чистом виде при обычных температурах, смешав мелкодисперсный уголь с
достаточным количеством воды для обеспечения свободного окисления, а затем продув через массу озоном.
Полученный окисленный продукт затем можно тщательно перемешать с маслом или добавить в него, с
катализатором или без него, а затем перегнать и отделить в жидкой или паровой фазе обычным способом. В
любом случае наблюдается увеличение количества жидкого дистиллята с меньшим количеством углерода в
остатке. Судя по результатам, полученным с использованием озона, при надлежащем регулировании и
правильном применении катализаторов можно получать из масел продукты, которые практически полностью
находятся в жидком состоянии, за исключением относительно небольшого количества углерода в качестве
побочного продукта, что противоположно существующему процессу гидрирования.
— В описанном выше процессе в качестве масел я могу использовать не только минеральные масла, но и
растительные или животные масла, а также смеси двух или всех таких масел. Кроме угля или сланца всех
видов и сортов, используемых в качестве материалов для дистилляции и крекинга, я также могу применять
смолы, асфальты и т. д. Кроме того, что касается окисления озоном, я могу использовать не только мелкий
уголь, но и углеродистые материалы в целом, включая антрацит, бурый уголь и т. д., в присутствии или без
присутствия катализаторов. 85 Стадия перегонки может проводиться при любой удобной температуре и при
атмосферном или любом другом давлении, с использованием пара, воздуха или обоих источников, или без
них. 90 Уголь, сланец или другие углеродистые материалы, смешанные с маслом и подвергнутые перегонке,
могут быть окисленными продуктами, как описано выше, или неокисленными, и оба типа материалов могут
быть смешаны вместе в любых подходящих пропорциях.
Постоянное перемешивание дистилляционной смеси в перегонном кубе имеет важное значение при
проведении процесса в некоторых условиях. 100 Не ограничиваясь использованием какого-либо конкретного
катализатора, я нахожу щелочную металлическую соль омыляемой органической кислоты, как описано в
патентной заявке.
286,260 быть особенно эффективным. 105 Дата: 2 июля 1930 года.
- Для К. Дж. Гринстрита, Уайт, Лангнер, Стивенс, Парри и Роллинсон, дипломированных патентных
поверенных, 5-9, Квейт Корт, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, и по адресу: 17, Джон Стрит, Нью-Йорк, США.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, касающиеся дистилляции материалов, содержащих углеводороды. Я, Чарльз Джейсон
Гринстрит, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Сент-Джеймс-стрит, 32,
Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - Данное изобретение относится к...
Обработка углеродистых материалов, таких как черный или бурый уголь и некоторые целлюлозные
материалы в состоянии мелкодисперсного порошка и в неокисленном или окисленном состоянии, с помощью
углеводородного масла при сравнительно низкой температуре с целью получения исходного сырья,
пригодного для крекинга, а также, при необходимости, для переработки дистиллятного раствора, например,
эпоксидной смолы, полученной из легкого углеродистого углерода. Твердый остаток, полученный путем
удаления всех летучих веществ, представляет собой кокс, если используются коксующиеся угли, или
мелкодисперсный углерод, если используются некоксующиеся угли. В любом случае такой остаток
практически не содержит смол, дегтей и т. д.
Хорошо известно, что даже при низкотемпературной перегонке угля для начала перегонки жидких продуктов
требуется температура около 3500–400 °C, и перегонка продолжается при температуре от 500 до 6000 °C,
оставляя кокс в качестве остатка. При перегонке угля как при высоких, так и при низких температурах, как это
обычно практикуется, примерно половина жидкого дистиллята представляет собой смолу — продукт, трудно
поддающийся сбыту, — а процентное содержание легкого спирта довольно мало. Также в обычных процессах
крекинга нефти всегда остается тяжелый асфальтовый остаток. В целом, масла, используемые до сих пор для
термической обработки смесей нефти и угля, выбирались с иной целью, нежели та, которая определяет класс
используемого масла. Например, было предложено подвергать термической обработке смесь двух
компонентов (например, древесные опилки и галисийское минеральное масло), пары которых имеют разные
температуры кипения и нерастворимы друг в друге; также было предложено использовать тяжелое масло или
воск с высокой начальной температурой кипения (около 3000–3500 °C) для обеспечения удаления
определенных летучих компонентов угольной массы при температуре ниже начальной температуры кипения
масла, причем последнее действует в основном как носитель.
Другое предложение заключалось в том, чтобы смешать мелкодисперсный уголь с достаточным количеством
масла, чтобы оно покрывало частицы пленкой, и подвергнуть золу температуре, которая, хотя и не превышает
3500 °C, вызывает «деструктивное» дистилляционное разложение. Кроме того, было предложено добавить
флюсующее вещество для флюсования золы в таком угле и пропускать смесь потоком жидкости через канал,
нагретый до несколько более высокой температуры.
«Также предлагалось получать углеводороды с низкой температурой кипения из углеводородов с высокой
температурой кипения путем нагревания относительно небольшой доли карбоната с относительно большой
долей тяжелой высококипящей углеводородной жидкости, такой как мазут; но, согласно моему опыту, если
используемая почва имеет высокую начальную температуру кипения, диапазон перегонки масла настолько
отличается от диапазона перегонки летучих веществ в угле, что эти два компонента перегоняются
практически независимо друг от друга: летучие вещества угля испаряются в основном в виде газа, а тяжелое
масло подвергается крекингу».
Наконец, было предложено подвергнуть 80 смесей нефти и угля термической обработке при давлении от 30
до 1000 атмосфер, но я не использую давление такого порядка.
Все подобные процессы существенно отличаются от моего изобретения тем, что я использую вместе с
мелкодисперсным кариозным материалом масло, имеющее низкую начальную температуру кипения — около
200 °C, и широкий диапазон температур перегонки, в значительной степени совпадающий с диапазоном
температур летучих веществ в материале при преобладающих условиях, с конечной точкой около 4000 °C.
и я работаю в таких условиях — количествах, давлении и температуре, — что 95% деструктивная
дистилляция или разделение.
Независимая дистилляция компонентов не происходит, но летучие вещества обоих компонентов смеси
перегоняются вместе практически во всем диапазоне температур от начальной температуры перегонки до
конечной температуры около 400 °C. Этот процесс дает больший выход, чем при независимой дистилляции, и
если его разделить на... Комплекс оставляет «остаток, практически не содержащий смол, дегтей и т. д.».
Давление, при котором я работаю, равно атмосферному:
или субатмосферический, или лишь сравнительно низкое сверхатмосферное давление. Диапазон температур
моей дистилляции не превышает примерно 800–4000 °C, и поэтому мое масло практически полностью
перегоняется при достижении этой температуры и изначально присутствовало в таких пропорциях, что оно
«проходило» и переносило вместе с собой летучие вещества из угля без разрушительной дистилляции и
практически во всем диапазоне дистилляции. В моих условиях летучие вещества из угля уносятся примерно в
том же диапазоне температур, что и диапазон дистилляции масла в преобладающих условиях, то есть из
тесной смеси угля со значительным количеством масла с низкой начальной температурой кипения и широким
диапазоном дистилляции, имеющей конечную точку около 4000 °C.
В целом, следовательно, — хотя и не обязательно во всех случаях, дистилляция, рассматриваемая с точки
зрения 130 3 62,-4? 4:1- _ 362,421 Перегонка нефти начинается при низкой температуре, при которой летучие
вещества в угле начинают перегонять, продолжается на протяжении всего процесса перегонки и завершается
при температуре, равной или ниже конечной точки перегонки нефти. С точки зрения угля, температура, при
которой основная часть летучих веществ удаляется из угля в смеси масла и угля, ниже той, которая обычно
необходима для перегонки угля, и в любом случае не превышает примерно 3800–400 °C.
Ввиду неопределенного использования термина «топливное масло» в данной области техники, я хотел бы,
чтобы было понятно, что используемое мной масло, будь то, например, персидское топливное масло
удельной плотности 0,895 или другое подобное масло, обязательно относится к марке масла, имеющей
широкий диапазон температур перегонки, от начальной точки кипения около 2000 °C до, но не превышающей,
около 4000 °C.
Предпочтительно использовать масло в количестве, приблизительно равном или превышающем количество
по весу мелкого угля или эквивалентного углеродистого материала, используемого в качестве добавки к нему,
но я не ограничиваюсь такими количествами; с одной стороны, я могу использовать меньше, при условии, что
этого достаточно для предотвращения разрушительной перегонки, а с другой стороны, я могу использовать
столько, чтобы сделать возможным прекращение перегонки до получения твердого остатка и использовать
оставшийся жидкий остаток для других целей, например, в качестве жидкого топлива или в качестве основы
для производства такого топлива.
Я обнаружил, что при использовании минеральных масел, имеющих приблизительно тот же диапазон
перегонки, что и летучие вещества в угле, или масел, содержащих значительную долю с таким диапазоном
перегонки в существующих условиях, обеспечивается лучшая теплопроводность, чем в любом из описанных
ранее процессов, и, таким образом, уголь позволяет получить значительно больший процентный выход легких
углеводородных продуктов, а минеральное масло одновременно частично преобразуется в продукты с более
низкой температурой кипения с увеличенным выходом углеводородных масел по сравнению с процентным
выходом, получаемым либо путем перегонки масла и угля по отдельности и сложения их соответствующих
фракций. В результате моей обработки в дистиллятах практически не остается продуктов
низкотемпературной карбонизации угля. Если смесь нагреть до полного высыхания, в дистилляте практически
не останется смол, дегтей или асфальта, нафталина или антрадена, а также практически не будет
углеродсодержащих соединений двойного кольцевого ряда. В большинстве случаев было обнаружено
незначительное или ничтожное количество смолистых соединений, а полученный дистиллят, состоящий в
основном из углеводородов, может быть подвергнут крекингу с использованием любой из обычных
промышленных систем для получения бензина или легких углеводородов.
Взяв дистиллят, полученный в ходе первой операции по обогащению, и повторно перегнав его со свежим
измельченным углем, а затем повторив этот шаг, 70 дистиллят можно использовать таким образом до тех пор,
пока при крекинге не будет получено сто процентов или более бензина, используя почву в качестве основы
для расчета. Однако я хотел бы, чтобы было четко понятно, что крекинг дистиллята, полученного моим
способом, не является частью моего изобретения. Хотя я не хочу быть привязанным к какой-либо особой
теории при объяснении существенно большего выхода дистиллята 80 при использовании минеральных масел
с низкой температурой кипения или масел, содержащих по меньшей мере значительную долю масел с низкой
температурой кипения, я хотел бы обратить внимание на работу Пикте об угле (Ann. de Chim. et de Physique
1918, 85 Vol. 10, page 249), в которой он «выдвинул гипотезу, основанную на его известных исследованиях по
перегонке угля в вакууме, согласно которой нефть, по крайней мере частично, была образована из угля 90
путем медленной перегонки при низких температурах» (Gurwitsclh-Scieutific Principles of Petroleum Technology
page 222).
Мой процесс в значительной степени соответствует той же теории, поскольку дистилляция частиц угля
проводится медленно, при низких температурах и под слоем масла при низких температурах, что позволяет
углю получать нефтяные углеводороды в дополнение к тем, которые содержатся в используемом
минеральном масле.
Известно, что при низкотемпературной перегонке уголь обычно дает около галлонов на тонну жидкого
дистиллята, примерно половина которого составляет смола. Однако, если используемое масло представляет
собой минеральное масло с примерно таким же диапазоном перегонки, как и уголь в соответствии с
процессом настоящего изобретения, можно получить дополнительно от 20 до 30 процентов или более по
объему жидкого дистиллята (используя исходное масло в качестве основы для расчета).
-При реализации изобретения может быть целесообразно использовать каталитические вещества,
естественным образом присутствующие в угле 11-5! (например, щелочные глины, оксиды железа и т. д.)
thssist--e ancina-af4he--islt od-ef te--Wh eeaes-eompene sin--tbe-eea1, btthe volume and characteristics of the
distillate and of the residue varying 1-20 cbnsidably -with different catalysts and with the quantity of 'the used, and I
Соседние файлы в папке патенты