Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14061
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362439.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362439&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362439A
[]
зв',; (О
'-I- X -Mdk I?.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 12 июля 1929 года. 362X,4; Дата применения (в Соединенном
Королевстве): дюна-4, 1930. № 17172/30.
Заявка принята; Декабрь. 4, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся процессов термообработки рельсов или других массивных стальных
конструкций.
Мы, компания BETHLEHM STEEL COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, расположенная в городе Бетлехем, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Эдварда Фулбестера Икенни, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающего по адресу: 73, Лихай-стрит, Бетлехем, Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: i5 Данное изобретение относится к
термической обработке рельсов и других массивных стальных конструкций.
Важной целью изобретения является предотвращение необратимых деформаций в металле рельса или
другого массивного тела, которые имеют тенденцию возникать в нем во время охлаждения, особенно во
время такого быстрого охлаждения, как при закалке.
При быстром охлаждении рельса (25°C) возникают заметные перепады температур между различными
участками металлического рельса. Эти перепады температур, особенно между внутренней и внешней
частями головки рельса, вызывают более или менее сильные деформации металла, которые могут привести к
необратимым ослаблениям или другим дефектам рельса, если рельс охлаждается обычным способом.
Важной целью изобретения является предотвращение возникновения необратимых дефектов металла из-за
этих деформаций.
В соответствии с настоящим изобретением, способ обработки рельса или другого массивного стального
изделия включает погружение рельса, который уже был быстро охлажден ниже критического диапазона, так
что в нем существуют заметные и существенные перепады температур, в среду с высокой
теплопроводностью при температуре Ha выше синей зоны нагрева, но ниже критического диапазона, для
быстрого уменьшения указанных перепадов температур.
Для иллюстрации изобретения будет описан конкретный его вариант осуществления. На чертеже
представлено поперечное сечение рельса в натуральную величину, к которому относится данное описание.
Этот рельс весит около 130 фунтов на ярд, имеет длину тридцать девять футов и состоит из следующих
компонентов: фосфор 0,23 0,22 0,23 0,24 0,23 0,23. Рельс с показанным поперечным сечением
изготавливается на рельсопрокатном заводе обычным способом.
Рельсу дают остыть от тепла прокатного стана до тех пор, пока край одной из полок не станет магнитным.
Очевидно, что на данном этапе значительно большая масса рельса 70 все еще находится выше критического
диапазона температур. В этом состоянии рельс погружают в водяную баню на 30 секунд, затем извлекают и
немедленно переносят в ванну с расплавленным свинцом, имеющим температуру около 75°F
(приблизительно 1000°F). Его выдерживают в этой свинцовой ванне от 4 до 5 минут. Из свинцовой ванны его
немедленно переносят в закрытую печь, которая поддерживается при температуре около 10000 °F, где он
сохраняется при практически постоянной температуре в течение периода, предпочтительно от одного до
полутора часов, хотя его можно держать в этой печи несколько дольше, например, 85 A_.
S62,439 до трех часов. Затем рельс извлекают из печи и дают ему остыть на воздухе.
— — — Описанная выше обработка рельса включает в себя, во-первых, быстрое охлаждение большей части
металла рельса в критическом диапазоне температур; во-вторых, быстрое уменьшение разницы температур в
рельсе в свинцовой ванне, которая была создана в результате операции быстрого охлаждения; в-третьих,
вытягивание металла рельса в печи, то есть образование сорбитовой или троостит-сорбитовой
микроструктуры в закаленном металле; и в-четвертых, охлаждение рельса до атмосферных температур.
Быстрое охлаждение металла рельса происходит не только в то время, когда рельс непосредственно
находится в водной закалочной ванне, но и продолжается в течение промежутка времени между извлечением
из водяной ванны и погружением в свинцовую ванну.
Хотя погружение в свинцовую ванну происходит «сразу же» после извлечения из водяной ванны, очевидно,
что при работе с таким объектом, как рельс, временной интервал между этими двумя этапами должен быть
достаточно продолжительным. При обработке рельсов стандартного размера, показанных на рисунке, этот
временной интервал обычно составлял двадцать секунд или меньше. Однако следует помнить, что процесс
быстрого охлаждения продолжается в течение короткого промежутка времени после извлечения изделия из
закалочной ванны.
— Этот этап быстрого охлаждения рельса приводит к очень заметным перепадам температуры в разных
частях рельса.
Более тонкие части, такие как стенка и фланцы, будут иметь значительно более низкую температуру, чем
головка; наружные части рельса будут иметь гораздо более низкую температуру, чем внутренние. Эти
температурные различия между внутренними и внешними частями особенно выражены в области головы.
Следовательно, немедленное погружение рельса в свинцовую ванну при температуре 10000 °F особенно
важно для предотвращения образования постоянных деформаций и связанных с ними дефектов в головке
рельса. При погружении в свинцовую ванну при температуре 10000 °F тепловая энергия быстро передается
на внешнюю поверхность рельса, и разница температур быстро уменьшается.
Когда рельс погружен в свинцовую ванну, значительная часть его массы остается над синей зоной нагрева. В
особенности это относится и к голове. Хотя быстрое охлаждение оказалось достаточным для снижения
температуры всей массы рельсового металла до значений ниже критического диапазона, внутренняя часть
головки по-прежнему находится выше синей зоны нагрева.
— Это важно, поскольку устранение или существенное уменьшение разницы температур в голове, когда
значительная ее масса все еще находится выше синей зоны нагрева, значительно снижает вероятность
необратимых дефектов, вызванных деформациями, возникающими из-за разницы температур. Четыре-пять
минут в свинцовой ванне для этого конкретного участка рельса, охлажденного, как описано выше, достаточно
для существенного выравнивания температуры рельса или, по крайней мере, для значительного уменьшения
разницы температур.
Как указано выше, рельс затем извлекают из свинцовой ванны и помещают в печь, поддерживаемую при
температуре около 1000 °F, для отпуска металла рельса, который быстро прошел через критический
диапазон, в результате чего микроструктура этого металла переходит в сорбитовое или троостит-сорбитовое
состояние. После этого рельс охлаждают в воздухе температурой 85 градусов.
Описанный выше процесс может быть модифицирован путем проведения операции отпуска в свинцовой
ванне вместо печи. Вместо того чтобы держать рельс в свинцовой ванне ровно столько, сколько необходимо
для уменьшения разницы температур, как в описанном выше процессе, погружение в свинцовую ванну
продлевается достаточно долго, чтобы осуществить операцию отпуска. Вместо погружения в свинцовую
ванну на период от четырех до пяти минут, погружение будет продолжаться в течение часа или дольше.
После извлечения из свинцовой ванны рельсу дают остыть на воздухе.
1
Очевидно, что временные рамки, указанные для быстрого охлаждения, обработки в свинцовой ванне и
отпуска, будут несколько различаться в зависимости от конкретного сечения и веса обрабатываемого
металла. Приведенные цифры были признаны эффективными в 105 случаях в конкретном показанном
разделе.
Наилучшие результаты были получены при быстром охлаждении всей массы головки рельса в критическом
диапазоне 110°, но, очевидно, этот процесс не ограничивается только такой обработкой. Например, операция
быстрого охлаждения может быть настолько ограничена по продолжительности, что значительная часть
внутренней поверхности головки рельса не охлаждается быстро в критическом диапазоне, и, следовательно,
закаливается лишь часть металла головки.
Разумеется, этот процесс может быть изменен различными способами. Например, вместо охлаждения от
прокатного стана до тех пор, пока край фланца не станет магнитным, а затем закалки, как указано выше,
рельс может быть выровнен по всей длине при определенной температуре выше критического диапазона, а
затем закален.
Хотя закалка от температуры прокатного стана выгодна, независимо от того, применяется ли выравнивающая
операция перед закалкой, иногда может быть целесообразно повторно нагреть и обработать гвозди, которые
уже были охлаждены до атмосферной температуры, но ниже критического диапазона температур. Очевидно,
что в таком случае для быстрого снижения указанной разницы температур можно использовать нагрев выше
критического уровня.
диапазон, а затем обработан в соответствии с >i. Процесс обработки рельса № 70 с использованием уже
описанных методов. Если требуется изготовление какого-либо массивного стального элемента, то только
головка рельса может быть подвергнута быстрому охлаждению рельса для создания эффекта, вызванного
этапами процесса. Значительная часть, по меньшей мере, головки рельса является наиболее важной частью
рельса, которая должна быстро пройти через критический диапазон температур, так что отмеченная
температура t7 эффективна независимо от того, возникают ли в ней другие части рельса, и затем рельс
обрабатывается. Вместо свинцовой ванны для быстрого снижения температурных различий в синей зоне
нагрева, но ниже критического диапазона температур, может быть использована другая
высокотеплопередающая среда для быстрого снижения указанной температуры 80 фунтов. Важными
являются различия.
быстро передает тепловую энергию в 4. Согласно пункту 3, процесс в рельсе позволяет быстро снизить
температуру рельса, погруженного в теплопроводящую среду с высокой теплопроводностью, перед тем как
большая часть головки пройдет через зону синего тепла. Что подразумевается под «зоной синего тепла», как
используется в данном описании, так это то, что большая часть головки прошла через зону синего тепла.
диапазон температур ниже критического значения 5. Процесс обработки рельсов, при котором сталь при
нагреве значительно повышает прочность на растяжение и упругость, а также значительно снижает
пластичность, превышающую критический диапазон (90%). Обычно этот диапазон температур используется в
качестве охлаждающей среды для быстрого охлаждения рельса в пределах от 2000° до 3000°. При
температурах ниже критического диапазона, так что отмеченные температуры в этом диапазоне, большинство
сталей при воздействии воздуха приобретают синий цвет, обусловленный быстрым нагревом рельса до
окисления. Однако, поскольку у некоторых сталей этот цвет не сразу заметен, он не является текучим, в то
время как значительная часть внутренней части головки все еще находится выше синей зоны. Выражение
«критический диапазон» означает, что диапазон температур между указанными разностями температур.
Температуры рекалесцентности и декалесцентности. 6. Процесс согласно п. 5, который включает в себя
поддержание рельса при определенной концентрации стали, при этом различные диапазоны температур в
зависимости от содержания углерода в стали, а также различные диапазоны температур в соответствии с
общепринятой номенклатурой, а именно битовую или троостит-сорбитовую структуру в тех участках рельса,
которые были подробно описаны и быстро охлаждены в критическом диапазоне.
установили природу нашего изобретения- 7. Процесс согласно любому из пунктов и способ его
осуществления, в котором рельс 110 был выполнен, мы заявляем, что то, что мы первоначально быстро
охладили путем погружения в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362440.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362440&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362440A
[]
-R -b. CF
;.: X4? t
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Новая Зеландия): 27 июля 1929 года. 6 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 4 июля 1930 года. Нет, 20 373/3 Завершено. Принято: дек. 4, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для сбора и подсчета жетонов.
Мы, Фрэнсис Альберт Сомерс Клэри, инженер-моторист, и Джеффри Александр Муррс, электромонтер, оба из
Вакатанэ, в Доминионе Новая Зеландия, подданные короля Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для сбора и подсчета жетонов, включающим в себя устройство
с желобом для жетонов, подпружиненный штифт, обычно выступающий в желоб и предназначенный для
перемещения при вставке жетона, и счетный механизм, приводимый в действие перемещением штифта.
Целью изобретения является создание усовершенствованных средств такого типа, и изобретение включает в
себя комбинацию коробчатого контейнера, желоба для жетонов, продольно наклонных пазов по бокам
желоба, штифта, установленного в пазах и проходящего поперек желоба, пружин, обычно удерживающих
штифт на пути жетона, но приспособленных для того, чтобы позволить ему быть вытолкнутым с этого пути при
вставке жетона, механизма счетчика и средств, соединяющих штифт с механизмом счетчика для приведения
его в действие.
Изобретение также включает средства защиты от извлечения жетона после того, как он был вставлен
достаточно глубоко через входное отверстие для приведения в действие счетчика, чтобы этот жетон можно
было использовать снова для приведения в действие счетчика 0.
Для полного описания изобретения будет использована прилагаемая таблица чертежей, на которой:
На рисунке 1 представлен план устройства, воплощающего изобретение, на рисунке 2 — его продольный вид,
причем части показаны в разрезе.
На рисунке 3 представлен план счетчика и его приводного механизма, извлеченных из гнезда.
На рисунке 4 показан вид сбоку уплотнения для закрытия вставного паза. На рисунке 5 представлен вид
спереди используемого жетона.
На рисунке 6 представлен поперечный разрез 5 приемного отверстия, имеющего одно средство
предотвращения извлечения жетона, объединенное с ним.
На рисунке 7 представлен аналогичный вид, но с указанием альтернативных способов достижения этой цели.
60 На рисунке 8 представлен увеличенный детальный вид противодействующего привода.
Для осуществления изобретения предлагается ящик или емкость 10, изготовленная, предпочтительно, из
листового металла, которая может иметь любую желаемую вместимость. Он снабжен крышкой 1l, которая
может быть герметично закрыта, например, путем крепления ее одним концом к этому торцу ящика, а другим
– для фиксации и герметизации с корпусом ящика 70 на этом конце. На чертежах показаны подходящие
средства для обеспечения этой герметизации, включающие канал 12 с квадратным дном, утопленный в
крышку, и винт 20 с большой головкой, проходящий на 75 вниз через отверстие 13 в дне канала и
ввинчивающийся в выступ 14, прикрепленный к внутренней стороне корпуса 10. Отверстие 13 выполнено
достаточно большим, чтобы оно могло проходить над головкой винта 80 при открытии и закрытии крышки.
В нижней части канала расположена фиксирующая пластина 15, надежно закрепленная в канале и
предназначенная для продольного скольжения внутри него. Такая пластина 85 имеет прорезь 16, через
которую проходит винт, один конец которого сделан больше головки винта, а другой — предназначен для
соединения с винтовым штоком под головкой. Таким образом, эта пластина приспособлена для перемещения
таким образом, чтобы ее больший конец находился под головкой, в этом случае крышку можно было
поднимать и опускать, или для перемещения ее меньшего конца под головку, в этом случае крышка, если она
закрыта, не может быть поднята. Для герметизации пластины в этом последнем положении головка винта
просверливается по диаметру, а конец пластины поворачивается вверх, как показано на рисунке 17, и в нем
просверливается небольшое отверстие 100, так что через него можно продеть крепежную проволочную
стяжку 18, а затем головку винта и концы герметизировать официальной свинцовой печатью 19 известным
способом. Эта пломба также послужит для предотвращения вскрытия коробки неуполномоченным лицом
путем отвинчивания винта 20, поскольку после запечатывания любое его вращение нарушит пломбу.
Крышка 11 имеет примерно по центру входное отверстие 21, выполненное в длину и ширину, образующие
удобный проход для вставки плоского металлического или другого жетона, например, круглого диска,
показанного на рисунке 5. Прорезь соединяется с желобом 23, образованным на нижней стороне крышки,
двумя параллельными пластинами 24, выступающими вниз на некоторое расстояние от соответствующих
краев прорези, причем пространство между их концами закрыто таким образом, что желоб имеет ту же длину,
что и прорезь. Каждая из этих пластин имеет прорезь 25, простирающуюся от точки, расположенной немного
сбоку от середины, под наклоном вниз и выходящую за пределы этого конца желоба. Прорези 25 обеих
пластин совпадают друг с другом.
В оба паза проходит роликовый штифт 26, который удерживается в них шайбами и гайками на его внешних
концах, выступая поперек желоба и зацепляясь с поверхностями пластин, так что штифт может свободно
перемещаться вперед и назад вдоль желоба, как показано на детальном чертеже на рисунке 8. Для
притягивания штифта к верхнему и внутреннему концам пазов 25 предусмотрена пружина 27. В этом
положении штифт предназначен для зацепления с краем жетона 22 при его вставке в горловину желоба и при
приложении необходимого давления вниз. Жетон выталкивается из своих пазов 25 до тех пор, пока не
пройдет через них и не выпадет, после чего штифт возвращается в свое нормальное положение пружиной 27.
Эти движения штифта 26 предназначены для приведения в действие обычного счетчика 30, который
расположен внутри коробки 10, например, опираясь на полку 31, прикрепленную к желобу, так что числа,
зарегистрированные устройством, можно увидеть через щель 32 в крышке 11, предназначенную для этой
цели. Это счетчик управляется кривошипным рычагом 33 на его оси, регистрируя одну единицу при каждом
повороте этого рычага по определенной дуге движения в одном направлении, и этот кривошипный рычаг
соединен жестким звеном 34 с поперечным штифтом 26 таким образом, что он перемещается
возвратно-поступательно за счет движений этого штифта в его пазах 25 описанным ранее способом.
Соединение звена с кривошипным рычагом осуществляется посредством шарнирного штифта 35,
проходящего через прорезь 36, выполненную продольно в рычаге, так что можно регулировать величину
перемещения этого кривошипного рычага относительно величины перемещения поперечного штифта, когда
он отталкивается жетоном, для правильного приведения в действие счетчика на одну единицу при
прохождении каждого жетона через желоб.
Предусмотрена возможность предотвращения любых мошеннических операций с счетчиком путем
перемещения жетона достаточно глубоко в лоток 70, чтобы отодвинуть штифт 26, а затем извлечения жетона
и его повторного вставки. Средства для этой цели показаны на рисунках 6 и 7 и предназначены для
взаимодействия с жетоном 75, имеющим отверстие 37 в центре, как показано на рисунке 5, чтобы жетон
захватывался, когда он вставлен на определенное расстояние в желоб, и его извлечение предотвращалось,
хотя при этом его можно было протолкнуть насквозь.
На рисунке 6 показано устройство, включающее небольшой цилиндр 38, открывающийся под наклоном вниз с
одной стороны желоба, и поршневой шток 39 85, установленный в этом цилиндре, который под действием
пружины 40, расположенной внутри цилиндра между поршнем и регулирующим винтом 41, вставленным в
торц цилиндра, приводится в движение таким образом, чтобы его внутренний конец выступал вверх,
пересекая желоб и зацепляясь с его другой стороной. Этот конец имеет грибовидную форму, так что при
срабатывании сверху краем жетона, вставленного в паз, поршень будет отброшен назад на 95 градусов
против пружины, позволяя жетону пройти вниз. Однако он расположен по средней линии желоба и имеет
такой размер, что может пройти через отверстие 37 в центре жетона 100, так что, когда этот центр достигнет
его, плунжер выскочит в отверстие и, таким образом, зацепит жетон таким образом, чтобы предотвратить его
извлечение.
Устройство, показанное на рисунке 7, имеет более простую конструкцию и состоит из плоской пружины 42,
закрепленной вертикально на внешней поверхности одной из пластин желоба 24 и натянутой таким образом,
чтобы она изгибалась внутрь. Зуб 43 закреплен на верхнем свободном конце этой пружины 110 и выступает
через отверстие в этой пластине, проходя по всей ширине желоба. В данном устройстве происходит
аналогичное действие, как и в поршневом устройстве, показанном на рисунке 6. 115 Предусмотрена
возможность закрытия и опечатывания входного отверстия 21 после завершения внесения жетонов, чтобы
предотвратить любое несанкционированное вмешательство в работу счетчика. На рисунке 4 (120) показано
запорное устройство, состоящее из плоской пластины 45 утвержденной площади, имеющей вертикальное
ребро 46, выступающее из ее нижней стороны, длина и ширина которого позволяют ей опускаться в желоб.
Эта пластина имеет форму в одном из нижних углов, позволяющую зацеплять и вдавливать поперечный
штифт 26, а над этим углом образован паз 47, в который штифт 26 будет вставляться, когда паз достигнет
своего уровня, и тем самым предотвращать 130 I, :l 362,440. Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362441.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362441&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362441A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАТ C h N W - -
Дата подачи заявки: 28, 7930, № 22,682/30.
Полный текст слева: 28 апреля 1931 г., полный текст принят к публикации: ноябрь. 30, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства производных антрахинона.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL TNDUSTRIES LIITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical House,
Millbank, London, S.W.l, британская компания. Д-р Роберт Фрейзер Томсон, магистр искусств.
б (Сент-Эндрюс) доктор наук (Сент-Эндрюс) и Уильям Уинхэм Татум, бакалавр наук.
(Лондон), оба расположены на Эрлс-роуд, Грангемут, в графстве Стирлино.
Шотландия, являющаяся подданными Великобритании, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к получению амино-ариламиноантрахиноинов, т.е.
ариламиноантрахиноинов, содержащих аминогруппу в арильном ядре, и к получению соединений,
являющихся их производными. Это особенно касается получения таких образований из галогенированных
айниноанитрилкахинонов.
п-фенилендиамин и другие ариламины, содержащие более одной аминогруппы, как правило, не
конденсируются с производными антрахинона, особенно с галогенсодержащими производными антрахинона,
с той же легкостью, что и соответствующие ноно-ариламины. Получение хороших урожаев затруднено, а
продукция загрязнена примесями. Эти недостатки, вероятно, обусловлены большей реакционной
способностью ди- и полиаминов и их склонностью к участию в нежелательных побочных реакциях.
Мы обнаружили, что при конденсации аминогалоген-антрахинонов и алкиламиногалоген-антрахинонов и их
производных с п-фенилендиамином и подобными веществами, как определено выше, при использовании
антрахинона или другой органической жидкости в качестве среды, конденсация облегчается, а лучшие
выходы и более чистые продукты получаются путем ацилирования амино- или алкиламиногруппы в ядре
антрахинона перед конденсацией.
Наш процесс позволяет получать вещества, пригодные либо в качестве промежуточных продуктов, либо в
качестве красителей. Они особенно хорошо подходят в качестве красителей для ацетатного шелка и
включают вещества, придающие этому материалу желаемые зеленые оттенки. Они также подходят в
качестве промежуточных продуктов для кислотных красителей для шерсти, особенно для выравнивания
интенсивности окрашивания кислотными красителями. Некоторые из наших товаров — новинки.
[Цена 1/-] При проведении конденсации обычно используются кислотопоглощающие агенты с окисью без
катализатора, например, ацетат коппеи.
Приведенные ниже примеры, в которых компоненты указаны «по весу», иллюстрируют, но не ограничивают
изобретение.
6 0 ПРИМЕР 1.
Это пример получения 1-метиламино-4-п-аминофениламиноантрахинона из
4-бром-1-метиламиноантрахинона. Последнее вещество сначала ацетилируют известными методами, а затем
100 частей ацетилированного вещества смешивают со 150 частями чистого пиридина, частями
парафенилендиамина, 35 частями ацетата калия и 20 частями карбоната калия. Вся смесь нагревается в
течение 10 часов при температуре 110–115 °C. Затем ее охлаждают, фильтруют, промывают сначала
спиртом, а затем водой. Получаются темно-фиолетовые кристаллы, которые растворяются в 75%-ной
концентрированной серной кислоте и приобретают зеленый цвет; при разбавлении раствор становится
красным, а при выливании в воду — фиолетовым.
Из этого продукта, представляющего собой 1-ацетилметиламино-4-п-аминоанилиноантикахинон, ацетильная
группа удаляется путем гидролиза следующим образом.
Часть ацетильного производного смешивают с 0 частями 94% серной кислоты и нагревают при 60-65 °C в
течение 1 часа. 85 Затем всю смесь выливают на лед, фильтруют и промывают. В результате образуется
синяя паста, окрашивающая ацетатный шелк в яркие сине-зеленые оттенки.
ПРИМЕР 2.
Это несколько похоже на Пример 1, 90, за исключением того, что исходным материалом является
4-бром-5-нитро-1-метиламиноантрахинон (полученный путем бромирования
5-нитро-1-метиламиноантрахинона). Полученное соединение ацетилируют, а затем 6 частей производного
добавляют к 4 частям 2-фенилендиамина с 3 частями ацетата калия, 2 частями карбоната калия и 15 частями
пиридина. Затем всю смесь нагревают при перемешивании до 90-1000 °C. Продукт выделяют, сушат и
гидролизуют нагреванием в серной кислоте при 900 °C. Полученное нитротело или соответствующее
аминотело получают кипячением с сульфидными красителями натрия, а также ацетилшелком в
зелено-голубых тонах.
S :ti 362,441 _a 362,441 Ex.irLr, 3.
Это похоже на два предыдущих примера, за исключением того, что аминопроизводное бензоилировано, а не
ацетилировано.
36 15 частей 5-хлор-1-бензоиламиноантрахинона, 15 частей п-фенилендиамина, 10 частей ацетата калия, 7
частей карбоната калия, 60 частей пиридина и 12 частей ацетата меди нагревают вместе в течение 17 часов
при температуре 1200 °C.
Затем продукт изолируется аналогичным образом, как и в предыдущих примерах.
При растворении в концентрированной серной кислоте образуется темный порошок оранжево-коричневого
цвета, который при добавлении формальдегида становится синим, при разбавлении — красным, а при
нейтрализации — фиолетово-коричневым.
Бензоильная группа удаляется нагреванием в течение 1 часа в 6 частях 9404-процентной серной кислоты при
температуре около 750 °C. Цвет раствора серной кислоты меняется на оливковый, при добавлении воды
становится фиолетовым, а при дальнейшем разбавлении — сине-красным.
Данный продукт окрашивает ацетатный шелк в насыщенный бордовый цвет.
Дата: 28 июля 1930 года.
Уильям Моририс.
Imperial Chemical House, Millbank, London, S.W.l, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к производным производным продуктам или связанные с ними.
Мы, компания IM2ERIAL C=WICAOL INDUSTRIES, расположенная по адресу: Imperial Chemical Rouse,
Millbank, London, S.W.1, британская компания, доктор Роберт Фрейзер Тиомисон, магистр искусств.
(Сент-Эндрюс). Доктор наук (Сент-Эндрюсский университет) и Уильям У.Н.Т.Т.Т., бакалавр наук.
(Лондон), оба из Эрлс-Роуд, Грангемут, графство Стирлинг, Шотландия, оба британские подданные,
настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству
амино-ариламиноантрахинонов, т.е. ариламиноантрахинонов, имеющих аминогруппу в арильном ядре, и к
производству веществ, являющихся их производными. Это особенно касается производства таких веществ из
галогенированных аминоантрахинонов.
п-фенил]лендиамин и другие поли(5)(ам) бензольного ряда, содержащие по меньшей мере две аминогруппы с
замещаемым водородом, как правило, не конденсируются с производными антрахинона, особенно с
галогенсодержащими производными антрахинона, с той же легкостью, что и соответствующие
моноариламины. Получение хороших урожаев затруднено, а продукция загрязнена примесями. Эти
недостатки, вероятно, обусловлены большей реакционной способностью ди- и полвиниламинов и их
склонностью к участию в нежелательных побочных реакциях.
Согласно настоящему изобретению, конденсация галогенированных ациламиноантрахинонов или
ацилалкиламиноантрахинонов с ариламинами бензольного ряда, содержащими по меньшей мере две
аминогруппы с замещаемым водородом, позволяет получить продукты с высоким выходом и более высокой
чистотой; при желании ацильная группа может быть впоследствии удалена гидролизом. Арвламиин можно
использовать в избытке, или в качестве среды можно использовать другую органическую жидкость, например,
третичную основу.
В результате нашей технологии мы можем получить вещества (75), пригодные либо в качестве
промежуточных продуктов, либо в качестве красителей. Они особенно подходят в качестве красителей для
ацетатного шелка и включают вещества, придающие этому материалу желаемые зеленые оттенки. Они также
подходят в качестве промежуточных продуктов для кислотных красителей, особенно для окрашивания
шерсти. Некоторые из наших товаров — новые.
При проведении конденсации кислотных абсорбентов 85 обычно используются с медным катализатором,
таким как ацетат меди, или без него.
Приведенные ниже примеры, в которых компоненты указаны по весу, иллюстрируют, но не ограничивают
изобретение.
ПРИМЕР 1.
Это пример получения 1-метиламино-4-п-амнинофениленилауиноантрахинона из
4-бром-1-метиламиноантрахинона. Это вещество сначала ацетилируют известными методами, а затем 100
частей ацетилированного вещества смешивают со 150 частями чистого пиридина, частями
парафенилендиамина, 3,5 00 частями ацетата калия и 20 частями карбоната калия. Всю смесь нагревают в
течение 10 часов при температуре 110-11-5 °C. Затем дают остыть, фильтруют, промывают сначала спиртом,
а затем водой. Получаются темно-фиолетовые кристаллы, которые растворяются в концентрированной
серной кислоте и приобретают зеленый цвет; при разбавлении раствор становится красным, а при выливании
в воду – фиолетовым.
Из этого продукта, представляющего собой 1-ацетилметиламино-4-п-аминоанилиноантрахинон, ацетильная
группа удаляется путем гидролиза следующим образом.
Часть ацетильного производного смешивают с 700 частями 94% серной кислоты и нагревают при температуре
60-650 °C в течение 1 часа.
Затем всю смесь выливают на лед, фильтруют и промывают. В результате образуется синяя паста,
окрашивающая ацетатный шелк в яркие сине-зеленые оттенки.
ПРИМЕР 2.
Это несколько похоже на Пример 1, за исключением того, что исходным материалом является
4i5-бром-5-нитро-1-метиламиноантрахинон (полученный бромированием 5-нитро-1-метиламиноантрахинона).
Затем его ацетилируют, после чего 6 частей производного добавляют к 4 частям п-фенилендиалина, 3 частям
ацетата калия, 2 частям карбоната калия и 15 частям пиридина. Затем всю смесь нагревают при
перемешивании при температуре 90-1000 °C. Продукт выделяют, сушат и гидролизуют нагреванием в серной
кислоте при 900 °C. Полученное нитротело или соответствующее аминотело получают кипячением с
сульфидом натрия, крася ацетат шелка 11 зеленых и синих оттенков.
ПРИМЕР 3.
Это похоже на два предыдущих примера, за исключением того, что аминопроизводное бензоилировано, а не
ацетилировано.
36 Части 5-хлор-1-бензоиламиноантрахинона, 15 частей п-фенилендиамина, 10 частей ацетата калия, 7
частей карбоната калия, 60 частей пиридина и 12 частей ацетата меди нагревают вместе в течение 17 часов
при 1200 °C.
Затем продукт изолируется аналогичным образом, как и в предыдущих примерах.
При растворении в концентрированной серной кислоте образуется темный порошок оранжево-коричневого
цвета, который при добавлении формальдегида становится синим, при разбавлении — красным, а при
нейтрализации — фиолетово-коричневым.
Бензоильная группа удаляется нагреванием в течение 1 часа в 6 частях 940% серной кислоты при
температуре около 750 °C. Цвет раствора серной кислоты меняется на оливковый, становится фиолетовым
при добавлении воды и сине-красным при дальнейшем разбавлении.
Данный продукт окрашивает ацетатный шелк в насыщенный бордовый цвет.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362442.txt ===
Соседние файлы в папке патенты