Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14061
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 4, 1929. 362,447 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 27,1930. № 25,595/30.
Завершено: ноябрь. 27, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для картотеки и сортировки документов.
Мы, TuI SELECTOGRAP1 CoRPoRATION, корпорация, должным образом организованная в соответствии с
законами штата Калифорния, по линии 21-21 на рис. 4. Рисунок 2 представляет собой продольное поперечное
сечение нашего разделительного аппарата, взятое по линии 21-21 на рис. 4.
Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют о природе данного изобретения и о том, что то же самое
должно быть сформировано посредством нашего разделительного устройства, которое устанавливается
следующим образом, и которое должно быть подробно описано в следующем штате: Рисунок 3 представляет
собой боковой поперечный разрез, и рисунок 4 представляет собой вид сверху нашего разделительного
устройства, с удаленным держателем карточек.
Данное изобретение относится к картотечному делу, и на рисунке 5 изображен перспективный вид устройства
для сортировки фрагментарной части машины, снабженного селекторным механизмом, предназначенным для
блокировки невыбранных карточек по отдельности от индексных карточек.
против движения, так что выбранный рисунок 6 представляет собой боковой вид карт, отделенных друг от
друга, когда устройство для разделения, показанное на рисунке, уменьшает воздействие силы, которая
стремится их сместить. Рисунок 7 представляет собой перспективный вид одного из кронштейнов для
крепления магнитов, предложенных ранее.
На рисунке 8 представлено устройство указанного типа, показанное в перспективе, на котором устройство в
целом является наклонной подставкой.
или перевернутым после того, как механизм выбора (рис. 9 представляет собой перспективный вид конца 75)
был задействован для использования силы одного из держателей планки выбора карты.
Сила тяжести, стремящаяся к рисунку 10, представляет собой передний вид одной или нескольких карт. На
рисунках показаны упоры селектора. Также было предложено предусмотреть в нижней части магнитный
элемент, притягивающий элемент на одной стороне карты, управляемой вручную.
На рисунке 11 представлен фрагментарный вид прижимаемых устройств, одно из которых расположено на
нижнем крае карты, показанной на рис. 10, чтобы воздействовать на каждую отдельную карту и
последовательно приводить в действие определенные элементы. Это позволяет использовать указанную
карту 10 385 для перемещения. Рисунок 12 представляет собой разрез, выполненный через <t5 'Настоящее
изобретение имеет устройство, показанное на рисунке. Рис. 10. В линейном объекте предусмотрена
возможность хранения карточек и 12i-191.
Усовершенствованное и упрощенное устройство для сортировки карт, которое может быть использовано для
сортировки карт в соответствии с требуемым способом. Подробное описание конструкции представлено на
чертежах, включающих корпус 1, изготовленный из отсека для карт 2, механизм, работающий точно и быстро.
Отсек 3 и клавиатура 4. Согласно настоящему изобретению, карты 5 снабжены углублениями 6 на их нижних
краях, прилегающих к каждому из 95, указанных типов, и снабжены механизмом ручного управления,
предназначенным для взаимодействия с несущими планками 7 карты, приводимыми в действие после того,
как селекторный механизм сработал. Опорные планки 7 для карт установлены таким образом, чтобы
воздействовать на все карты, снабженные множеством элементов 8, регулируемых по всей длине без
поворота, наклона или иного перемещения устройства в целом. При этом между каждой парой распорок
находится несколько карт 100. На прилагаемых чертежах планки 7 и элементы 8 вместе образуют... Рисунок 1
представляет собой перспективный вид держателя карт.
Множество держателей 9, фрагментарных частей, разделяющих, расположены по бокам корпуса 1 105
T.piaratus, изготовленного в соответствии с, между его передним и задним концами, C) 362,44'7, верхние края
указанных держателей лежат в положении, исключающем боковой люфт указанной общей плоскости,
расположенной немного ниже линии рычагов во время ее перемещения.
Нижняя поверхность отсека для карт. Передний конец каждой селекторной планки. 2. Корпус 1 снабжен
рычагом 23, на котором расположены опорные рамы 35, к каждой из которых один конец режущего
инструмента 24 имеет выступ 10 на верхнем крае, расположенный вертикально и съемно.
Противоположные стороны каждого режущего элемента 24 состоят из нижних опорных поверхностей
указанного элемента в форме перевернутого «UI», имеющего отсек 2. Держатели 9 имеют один конец,
прикрепленный к селекторной планке, снабженной поперечными углублениями 11, описанными в ней, а
противоположный конец указанного 75, примыкающий к каждому из противоположных концов, снабжен
отверстием 25 и расположен рядом с противоположными сторонами через его нижнюю часть, один край 2(:
из корпуса, в который вставляется продольный - из указанного отверстия, на который надевается кошка. один
к - постоянно вытянутые стержни 7 карты обеспечивают резку или битик; край.
Носители приспособлены для размещения, когда указанная карта. Резаки 24 расположены вдоль каждой
стороны каждого из 80 носителей, помещенных внутрь отделения для карты, по всей ширине отделения 2.
Картодержатель, показанный на рис. 1. Нижняя поверхность каждого из 8 держателей для всех карт, которые
находятся внутри отсека для карт, опирается на пружинный палец 27, а верхняя поверхность держателей
может быть по желанию удалена ниже нижней стороны режущей планки 85, что позволяет поддерживать
различные группы карт 29. Пальцы 97 входят в зацепление с аналогичными держателями, которые можно
извлечь из отсека по желанию. Держатели 9 снабжены рядом продолговатых пазов 12, Fi-. 9, которые срезают
режущий стержень 29. Описанный способ установки режущих кромок под углом 90 градусов от верхнего края
позволяет обеспечить свободную посадку деталей по всей длине держателей, или «свободный люфт». Пазы
12 во всех держателях 9 выполнены в виде пружинных выступов 27, которые служат для удержания каждого
из них в выровненном положении относительно друг друга.
Чем ниже расположены режущие элементы, тем лучше их рабочее положение.
Край каждого из держателей 9 повернут вверх, образуя U-образную секцию, благодаря чему режущие кромки
14 также изогнуты вверх, чтобы лежать в плоскости, где трение удерживает каждую селекторную планку
практически заподлицо с нижней частью ее поднятого положения. Когда пазы 12 резцов не работают, их
наружные концы располагаются заподлицо с наружной поверхностью срезного стержня 100 пазов 12 в каждом
из крестовин 29. Когда любая из клавиш, нажимаемых пальцами, находится в одном положении, каждая из
указанных селекторных планок нажата, а также поднимается соответствующая планка, выступающая из точки,
расположенной позади основной клавиши! При перемещении самого заднего держателя 9 вперед
относительно селекторной планки 15 режущий инструмент, прикрепленный к самому переднему держателю 9,
начинает вращаться. Верхний край, выступающий вперед от каждой из селекторных планок 15, располагается
в положении для резки, практически заподлицо с верхним краем, как показано на рисунках 1 и 5.
держатели 9. Каждая из планок 15 имеет карты 5, снабженные наклонными пазами 16, образованными в них
посредством множества расположенных на расстоянии друг от друга выступов или упоров 30, по которым
проходят стержни 171', причем указанные стержни расположены вдоль их нижнего края, а промежутки 110,
прикрепленные к их противоположным концам между множеством выступов, соответствуют противоположным
сторонам внутренней опорной планки количеству селекторных планок 15.
кадры 35. Каждый из выступов или пространство между ними. Множество клавиш 18, включающих любую
пару выступов, могут представлять собой клавиатуру 4, которая установлена на рычагах 19, обозначенных
любой из букв алфавита или цифрами, или любой другой поперечной планкой 20. Каждый из ключевых
рычагов, эмблем или индикаторов, соответствующих 19, задействует одну из селекторных планок 15 для
выполнения определенных условий работы карты.
за опорной планкой 20. Таким образом, когда выступы или промежутки на нижней части mJ любой из клавиш
18 нажаты, противоположный конец клавиатуры перемещается вверх, вызывая соответствующее движение
селекторной планки вверх и вперед в пространство на нижней части соответствующей селекторной планки 15
внутри клавиши, имеющей соответствующий символ. На рис. 10 показаны 125 наклонных пазов 106 и
поперечные стержни 17. Каждая карта перед тем, как любой из 30 выступов будет снят с рычага 19 на
противоположных сторонах поворотного механизма, была удалена. Карта может быть изготовлена из
материала с магнитным притяжением, расположенного вдоль оси 20, или в виде элементов 21 и 22, которые в
основном показаны на рисунках 10, 11 и 12. Держатели 9 в перевернутом положении могут быть прикреплены
к краю карты каким-либо обычным способом, расположенным сбоку относительно боковой стороны корпуса.
Карты должны реагировать на внешние воздействия, чтобы вмещать карты с разной магнитной силой
притяжения и подходящей шириной магнитного поля в отсеке для карт.
Притягиваемый материал может быть либо электромагнитом 38 любого типа, встроенным в карту, либо
прикрепленным к ней по длине корпуса 1 вдоль его боковой стороны. РАБОТА: напротив регулируемой стенки
36. Для подготовки карточного шоумена магнит проходит по всей длине (рис. 10), так что его можно выбрать
из корпуса 1, а на его нижней стороне находится группа карт, заключенных в карточную комбинацию,
поддерживаемую скобами 39, которые имеют форму «75». Оператор сначала нажимает на определенные
клавиши на клавиатуре, расположенные в соответствующих направляющих 43, с помощью стержней 56,
которые проходят через отверстия в скобках и отверстия в направляющих 43, и в каждом скобке 39 80 другие
карты. Нажатые таким образом клавиши будут упруго поддерживаться на расширительной опоре, в
результате чего соответствующие режущие элементы будут пружинными (41).
Натяжение пружины 41, выступающей за поверхность режущего стержня, достаточно для удержания магнита
29 в положении, показанном на рис. 1 и 5, в желаемом положении относительно боковой стороны отсека для
карт. При таком положении режущих элементов отсек для карт. Сторона 85, подлежащая подготовке,
располагается на один шаг ближе к магниту, обращенная к краям карт справа от того положения, которое она
занимала бы при возвращении в стопку, и наклоняется под углом к указанным картам, так что индикатор 30 на
ее нижней части опускается, когда любая карта или карты притягиваются к магниту, и карта перемещается
горизонтально, а затем вверх по дуге, как показано на рис. 5. Затем оператор перемещает рукоятку
горизонтально, а затем вверх по дуге, чтобы все режущие элементы были извлечены из стопки карт и
одновременно возвращены в скрытое положение, показанное пунктирными линиями на рис. 3. Положение,
при котором действие режущих элементов вызывает угол наклона магнита относительно некоторых выступов
на нижнем крае карты, может регулироваться по желанию 95 карт, которые необходимо отрезать от них, то
есть с помощью кулачкового механизма. Выступы слева от пазов, которые бы зацеплялись приподнятыми
селекторными планками с каждой стороны каждого из магнитов, поддерживающих 1,5, если бы карта
находилась в положении в кронштейнах для карт 39.
Взаимодействующий кулачковый механизм направляет стек WS. Рукоятка 32 прикреплена к поперечному
стержню 33, скользящему по оси 43, установленному внутри рамок, благодаря чему продольное перемещение
рукоятки 32 закреплено на корпусе 1. Вал 33 и кулачок в направляющих приведут к тому, что магнит 38,
снабженный стержнем 34, будет качаться вниз. Когда вдоль этой части и указанная планка находится в таком
положении, давление кулачка 42 сбрасывается, механизм iO, предназначенный для зацепления с передними
концами расширительных пружин 41, прижимает магнит вверх j05, селекторные планки и перемещает
указанные планки в противоположном направлении. Кулачок 42 приводится в действие средствами,
направленными вниз и назад. Эта задняя часть ручного рычага 44, который поворачивается относительно
движения селекторных планок, приводит в действие кулачок 42 и корпус 1.
Клавиши 18 (пальцы) должны быть подняты из положения, позволяющего вытащить карту, при этом клавиша
Hi должна быть нажата. Режущие элементы 24, представляющие собой вырезанные части, показанные на
рис. 11, из 110 элементов, прикрепленных к селекторным планкам, перемещаются в стопке карт, и оператор
должен одновременно нажимать на них. После того, как рукоятка 32, на которой изображены символы,
возвращает селекторные планки 15 вниз и переводит символы, представленные режущими элементами 24, в
нормальное положение, вырезанные части на указанной карте. Машина готова к приему дополнительных
клавиш; при нажатии на клавишу активируется подсветка, а расположенные к ней селекторные планки
направлены вверх. Карта 5, из которой некоторые выемки между выступами были вырезаны или отрезаны, как
показано на указанной карте. Селекторные планки, показанные на рис. 11, затем размещаются в держателе
карт 55 в отсеке для карт 2. Между выступами на всех остальных картах в стопке 1 20. Чтобы выбрать карту,
показанную на рис. 11, которая либо имеет, либо не имеет вырезанные части, вырезанных на ней.
Очевидно, что оператор должен сначала убедиться, что все карты в держателе имеют выступы, срезанные
снизу, и что край каждой карты в держателе соответствует выбранному краю. Края карт должны быть
выровнены, а перемещаемые планки не должны иметь боковых выступов. Это делается вручную путем
принудительного перемещения, поскольку ширина карт относительно боковой стенки 36 селекторной планки
точно соответствует пространству между корпусом I. Стенка 36 регулируется по любой паре выступов.
Однако, на тех картах, которые крепятся к боковой стороне корпуса винтами, где один или несколько выступов
были удалены, так что указанная стенка может быть отрегулирована таким образом, чтобы обеспечить
расстояние между выступами i30' 4 3i32,447 больше ширины или толщины селекторной планки, такая карта
может переместиться в положение, указанное пунктирными линиями на рисунке 3, под действием магнитов.
После нажатия необходимого количества клавиш и зацепления селекторных планок с указанными выше
селекторными пазами на нижней части карт оператор перемещает рукоятку 32 вперед, которая в виде,
показанном на фиг. 1, снабжена ртутным трубчатым выключателем 50 для замыкания цепи от источника
электроэнергии, чтобы активировать магнит и тем самым магнитно притянуть к магниту одну или несколько
выбранных карт. Провод 51 идет от одного конца ртутного выключателя к источнику электричества, провод 52
— от противоположного конца трубки к одному полюсу магнита, а провод 53 Po — от другого полюса магнита к
заземлению. Пружина 54 используется для поддержания ртутного выключателя в нерабочем положении и для
обеспечения нормального обесточивания магнита.
Хотя мы показали выключатель с ртутной трубкой, следует понимать, что вместо него можно использовать
любое традиционное средство замыкания цепи.
Когда карты 5 находятся в отсеке для карт в положении, позволяющем избирательно притягиваться к магниту,
противоположные края этих карт опираются на выступы 10 в нижней части отсека для карт и, следовательно,
могут свободно перемещаться вбок с минимальным сопротивлением.
После того как выбранные карты притянутся к магниту, оператор извлекает их из стопки. Затем рукоятку 32
соответствующим образом перемещают, чтобы вернуть селекторные планки 15 в положение, готовое для
повторения операции выбора, и такое возвратное движение селекторных планок приводит к поднятию клавиш
18 в рабочее положение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362448.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362448&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362448A
[]
fl "- G I J arts ha;-.a
С, о
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 27, 1930. № 25630/30.
Завершено: ноябрь. 27, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная технология производства шаровидных зубчатых передач.
(Сообщение от компании CONE WORM CORPO.iATION, Норфолк, Вирджиния, Соединенные Штаты Америки,
корпорация штата Вирджиния, Соединенные Штаты Америки.) Я, Гарольд Уэйд, проживающий по адресу:
Хаттон Гарден, Лондон, Восточная Англия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прецизионным червячным передачам и предоставляет способ и средства
для точного изготовления червячных колес, и в частности червячных колес, предназначенных для
взаимодействия с червяками обхватного типа.
Теоретически и практически шаровидная передача является наиболее эффективным типом червячной
передачи, но она не получила широкого распространения из-за отсутствия рационального метода её
изготовления. Существовавшие до настоящего времени методы производства были не только
дорогостоящими, но и приводили к получению деталей с низкой прочностью на сопряжение, поскольку
лежащие в их основе принципы были ненадежными.
Ранее для изготовления червячного колеса обычно использовали фрезу в форме шарообразного червяка или
фрезерные резцы. В случае варочной панели подача осуществляется перпендикулярно осям вращения за
счет продвижения либо самой варочной панели, либо червячного механизма. Следовательно, возникает
вневременная взаимосвязь, которая, очевидно, приводит к удалению материала, который должен быть
сохранен для обеспечения правильного спаривания с подходящим червем. Метод с использованием
режущего инструмента имеет тот недостаток, что он приводит не только к удалению материала, необходимого
для истинной способности к сцеплению, но и к тому, что он не удаляет определенный материал, который не
только рассчитан на то, чтобы создавать помехи, но и фактически создает их при сборке колеса и червяка.
Очевидно, что профиль нити червяка меняется на каждом последующем участке. Следовательно, червячное
колесо, изготовленное с помощью режущего инструмента, представляющего собой один участок
шарообразного червя, по самой своей природе не может должным образом взаимодействовать со
множеством различных профилей червячной нити.
Были предприняты попытки [Цена 1/-] изменить червячный механизм, чтобы он соответствовал
неправильному колесу, но это привело лишь к деформации обоих. Кроме того, для преодоления первого
упомянутого возражения против метода с использованием фрезы было предложено выполнить
окончательную чистовую обработку поверхностей зубьев после того, как заготовка колеса будет слегка
наклонена под углом относительно фрезы.
Очевидно, что для создания шарообразного червячного колеса с максимально возможным контактом
необходимо использовать бесконечное количество резцов. Это, очевидно, невозможно.
С другой стороны, возможно и целесообразно изготовить колесо такой формы, которая настолько точно
соответствует истинной теоретической конструкции, что шаровидный червь, при последующем
взаимодействии с колесом, воспроизведет теоретически правильную форму без заметного увеличения люфта
сопрягаемых элементов. Цели изобретения сосредоточены на достижении этой цели и, в частности, на
способе зубофрезерования для формирования боковых поверхностей зубьев колеса в соответствии с вновь
открытыми принципами, позволяющем избежать недостатков, характерных для старых, устоявшихся методов.
Изобретение заключается в изготовлении шаровидных червячных колес путем вращения фрезы и заготовки
колеса в синхронном соотношении вокруг осей, перпендикулярных друг другу, и формировании зубьев колеса
путем изменения нормального относительного положения вращения указанной фрезы и заготовки.
Изобретение также заключается в способе и средствах изготовления прецизионных червячных колес с
фрезой, длина которой такова, что ни одна из ее активных режущих кромок не выходит за пределы
параллельных касательных определенной базовой окружности, которая может быть определена как
окружность, образованная путем продолжения боковых сторон резьбы червяка внутрь колеса, если
рассматривать ее вдоль оси червяка. Короче говоря, режущие кромки фрезы располагаются и работают на
поверхностях, форма которых слишком похожа на форму боковых поверхностей резьбы червяка, с которым
должно соединяться колесо, и в рабочих условиях противоположные боковые поверхности фрезы фактически
смещаются вокруг ее сердечника таким образом, что представляют собой резьбу тоньше, чем у
соответствующего червяка, и имеющую меньший угол зацепления, но обладающую общим с червяком
свойством, что при продолжении его боковых поверхностей, взятых вдоль оси червяка, они становятся
касательными к общей базовой окружности, которая будет описана ниже более подробно.
Изобретение также заключается в средствах для осуществления изменения относительного углового
положения фрезы и заготовки во время операции чистовой обработки боковой поверхности таким образом,
чтобы поддерживать фиксированное соотношение между осями вращения, тем самым сохраняя на
протяжении всей операции чистовой обработки боковых поверхностей те же относительные положения,
которые будут достигнуты впоследствии в готовом зубчатом комплекте.
Изобретение также заключается в способе и средствах обеспечения производства червячных колес
повышенной прочности и максимальной эффективности, при этом изнашиваемые поверхности боковых
поверхностей зубьев первоначально формируются с помощью веществ, обладающих формообразующими
свойствами, соответствующими нормальным износовым характеристикам сопряженных резьб червяка на
указанных боковых поверхностях, и при этом зацепляющиеся или изнашиваемые поверхности зубьев и
резьбы сохраняют свою относительную форму на протяжении всего срока службы шестерни независимо от
случайной потери материала или накопления зазоров.
Для достижения указанных целей и в соответствии с изобретением, 35- необходимо, чтобы боковые
поверхности зубьев формировались в условиях, аналогичных тем, которые существуют при износе червяка и
червячного колеса во время работы. Это исключает использование фрезы, корпус которой выполнен
идентично корпусу червячной передачи, поскольку изменение осевого расстояния, необходимое для подачи
фрезы в заготовку колеса, приводит к срезанию значительного количества материала, который не должен
удаляться. Таким образом, одной из важных характеристик изобретения является формирование боковых
поверхностей зубьев таким образом, чтобы на протяжении всей операции сохранялось то же относительное
положение осей вращения, которое будет впоследствии использовано в готовом зубчатом комплекте. В
качестве иллюстрации, а не в качестве ограничения, можно сказать, что простой и эффективный способ
достижения целей изобретения заключается в выполнении операции обработки боковой поверхности в два
этапа: черновая обработка, во время которой фреза и заготовка продвигаются навстречу друг другу, и затем
чистовая обработка боковой поверхности, во время которой осевое расстояние остается фиксированным, а
небольшое отступление и продвижение соответствующих положений элементов приводит к тому, что фреза
садится на правую и левую боковые поверхности зубьев, но, тем не менее, в условиях, которые сохраняют
заданное время.
отношение.
Изобретение в предпочтительном варианте осуществления проиллюстрировано на прилагаемых чертежах,
являющихся его неотъемлемой частью, где: 70 Рисунок 1 представляет собой вид сверху червячных и
колесных элементов, поверхности соприкосновения которых выполнены в соответствии с изобретением, с
частью в разрезе в средней плоскости для демонстрации точного сопряжения. 75 Рис. 2 представляет собой
поперечный разрез по линии 2-2-2 на рис. 1.
На рис. 3 представлен вид сбоку колеса (рис. 1), демонстрирующий своеобразную характеристику зубьев,
полученную в результате применения нового метода.
На рис. 4 представлен вид, аналогичный рис. 1, но вместо червяка используется фреза, и показано
сопряжение деталей по завершении первого или осевого продвижения 85 этапа операции резания; некоторые
канавки фрезы опущены во избежание затемнения.
На рис. 5 представлен вид колеса сбоку (рис. 4), демонстрирующий характеристики зубьев, полученные на
первом этапе резания g.
На рис. 6 показан вид с торца варочной панели, на рис. 4.
На фиг. 7 показан упрощенный вид заготовки колеса и фрезы, правильно установленных для выполнения
изобретения; части заготовки и фрезы отломаны, чтобы показать сопряжение.
Рис. 8 представляет собой поперечный разрез узла, рис. 7. Рис. 9 и 10 — виды, аналогичные рис. 7,
показывающие, соответственно, крепление колеса, смещенное по часовой стрелке и против часовой стрелки,
детали в разрезе находятся в осевой плоскости фрезы, и показывающие результирующее увеличение зазора
между зубьями и уменьшение толщины зуба, на что указывает увеличение его угла от c до 0, причем угол
соответствует углу, показанному на рис. 1. 110 На рисунках 11 и 12 представлены, соответственно, боковой и
торцевой виды варочной панели формы 5.
На рис. 13 показан боковой вид варочной панели формы 6.
На рис. 14 представлено, в основном в виде диаграммы, сравнительное изображение развития зуба от
первого этапа продвижения фрезы относительно заготовки колеса в направлении, перпендикулярном осям
заготовки и фрезы, до бокового режущего шага включительно; готовый зуб H (рис. 3) обозначен сплошными
линиями, а соответствующий частично готовый зуб J (рис. 5) — пунктирными линиями.
Как станет ясно при сравнении рисунков 1125 (рис. 1 и 4), одинаковые условия взаимосвязи наблюдаются как
во время формовочной операции, так и во время фактической работы червяка и его дополнительного
червячного колеса в эксплуатации. На рис. 1 круг I концентрический 130O 4--- -- . --- --- - -- ---7-7-- --- на первом
этапе резки. Для удобства иллюстрации на заштрихованном участке показаны заготовка фрезы и колеса в
начале первой операции, а на другом участке — указанные элементы в конце указанной операции, при этом
горячий шпиндель к тому времени продвинулся на расстояние подачи n.
Заготовка 3 установлена на втулке 7, которая входит в выступ 8 стола 17 и зенковку 9 заготовки 3. Заготовка и
втулка крепятся к столу с помощью болта 10, гайки 11, шайбы 12 и зажимного кольца 13, причем последнее
входит в углубление 91 заготовки колеса. Втулка 7 (8) снабжена рычагом 14, который проходит между двумя
шпильками 15, закрепленными на столе 17. В шпильках 15 имеется резьба для регулировочных винтов 16,
расположенных на одной оси, их острия направлены друг к другу и входят в зацепление с противоположными
сторонами рычага 14. С помощью регулировочных винтов 16, ослабляя прижимное усилие гайки 11, можно
придать небольшому угловому смещению втулки и колеса в любом направлении.
Второй этап операции коррекции или финишной обработки боковой поверхности зуба включает в себя
продолжение работы горячего колеса, как и на первом этапе, с интервалами 95, при которых колесо
изменяется по углу наклона с помощью регулировочных винтов 16. Следует понимать, что показанное
смещение предназначено исключительно для иллюстрации, и для осуществления углового смещения
заготовки могут использоваться иные средства, помимо указанных деталей. Небольшое смещение колеса,
разумеется, должно происходить поочередно как вправо, так и влево, чтобы обе стороны противоположных
боковых поверхностей зуба o05 были обработаны равномерно. рис.
9 На рисунках 10 показано смещение крепления колеса по часовой и против часовой стрелки соответственно,
заштрихованные участки взяты из осевой плоскости фрезы, а на рисунке 10 показано результирующее
увеличение зазора между зубьями и, как следствие, уменьшение толщины зуба, на что указывает увеличение
его угла от c до 0.
Формы варочных панелей 4, 5 и 6 идентичны, за исключением деталей рифления и расположения режущих
кромок, назначение которых будет объяснено далее.
Заштрихованная часть рис. 4 представляет собой изображение, полученное через среднюю плоскость
соединенных между собой формы фрезы и колеса, и при сравнении с соответствующей заштрихованной
частью рис. 1 показывает соотношение формы заготовки резьбы фрезы и формы червяка, причем разница
показана на рис. 4 линиями зазора углов c и o. Половина угловой разницы v представляет собой значение
бокового смещения, необходимого для каждого направления, в секунду или 30° относительно оси колеса,
которая является элементом управления. Коэффициент заполнения для всех операций боковой резки
червяков, фрез и колес, диаметр которого определяется желаемым углом зуба, измеренным в средней
плоскости и указанным в точке а. Следует отметить, что боковые поверхности зубов сформированы таким
образом, что точка проекции каждой боковой поверхности в срединной плоскости является касательной к
указанной выше окружности. Также следует отметить, что диаметр окружности также контролирует
эффективную длину червяка, и на рис. 4 видно, что длина фрезы соответствует указанному условию, и ни
одна из ее активных режущих кромок не выходит за пределы противоположных параллельных касательных к
базовой окружности.
Вкратце, режущие элементы фрезы расположены внутри поверхностей, имеющих форму, аналогичную
поверхности резьбовых боковых сторон червяка, с которым должно соединяться колесо, и работают внутри
этих поверхностей, которые, по сути, смещены относительно своего сердечника таким образом, что резьба
получается тоньше, чем у соответствующего червяка.
В соответствии с изобретательской идеей и при сохранении на протяжении всего цикла операций формования
идеальной гармонии и координации относительно временного и фиксированного центрирования, я
предпочитаю выполнять зубофрезерование в два этапа, а именно: черновую обработку, во время которой
фреза и шлифовальный круг продвигаются навстречу друг другу, и вторую, или чистовую, обработку боковой
поверхности, во время которой осевое расстояние остается фиксированным, с небольшим отступлением и
продвижением соответствующих положений элементов, в результате чего фреза садится на правую и левую
боковые поверхности зубьев, и таким образом на протяжении всей этой операции поддерживается заданное
время и положение.
Резьба на фрезерном станке тоньше, чем на червячном, и этого можно добиться, уменьшив угловое
расстояние между противоположными сторонами резьбы относительно оси фрезерного станка. Хотя
предпочтительным методом, как указано, является двухэтапное зубофрезерование, изобретение не
ограничивается этим, и описание приведено лишь в иллюстративных целях. Это также будет лишь
продолжением изобретательской идеи по обработке заготовки колеса f55, отлитой с зубьями и обработанной
в соответствии с этой практикой.
Обращаясь к рис. 7, фреза 4 установлена для вращения, как показано на рис. 18 и 19, а заготовка колеса 3
установлена на вращающемся столе 17, при этом следует понимать, что стол и шпиндель фрезы приводятся
в движение в правильном синхронном соотношении с помощью зубчатой передачи (не показана), и что также
предусмотрено средство для перемещения шпинделя фрезы t65 относительно оси стола 362,448 на этапе
чистовой обработки боковой поверхности зубьев колеса, как показано на рис. 9 и 10. При сравнении формы
резьбы фрезы с формой червяка следует отметить, что угол v представляет собой лишь разницу фаз в
средней плоскости и не указывает на разницу в форме отдельных боковых поверхностей.
Дальнейшее сравнение формы резьбы фрезерной головки с формой резьбы червячной передачи можно
провести, обратившись к рис. 2, где внутренние пунктирные линии и двойная штриховка обозначают первую, а
сплошные линии и одинарная штриховка — вторую. Двойная затененная или внутренняя форма представляет
собой сечение, взятое по линии t-t на рис. 4, применительно к этому рисунку. Следует отметить, что на рис.
2
Зубья резьбы на боковой поверхности зубьев червячной передачи отличаются от зубьев червячной передачи
только положением, при этом смещение каждого противоположного зуба вокруг оси обозначается углом wv.
Следовательно, отношение угла поворота колеса v к углу поворота червяка w равно отношению числа витков
червяка к числу зубьев колеса.
Из этого следует, что второй этап чистовой обработки боковой поверхности зуба может быть выполнен путем
введения средств для относительного перемещения шпинделя фрезы вперед и назад вместо крепления
колеса, как показано на рис. 9 и 10, при этом угловое смещение в каждом направлении составляет w вместо v.
Сравнение формы боковой поверхности зуба, полученной на первом этапе зубофрезерования, с формой,
полученной на втором этапе, или этапе боковой резки, показано на рис. 14, где готовый зуб E (рис. 3)
обозначен сплошными линиями, а соответствующий частично готовый зуб J (рис. 5) показан пунктирными
линиями. Правильная форма материала L, удаленного во время второго или фиксированного осевого шага,
показана между стрелками в точках y и z для правого и левого флангов соответственно (рис. 14). Если бы в
заготовку колеса сначала вставили фрезу с резьбой и толщиной, эквивалентными толщине червяка, то
получившиеся боковые поверхности имели бы форму, указанную пунктирными линиями, а полезный материал
между стрелками f и g был бы удален, что первоначально разрушило бы ценный подшипниковый сердечник.
При изготовлении тонкорезьбовой фрезы значение смещения w (рис. 2) зависит от характеристик данной
конструкции и определяется [с учетом материала при / и g, как показано на рис.
14 Цель состоит в том, чтобы сузить форму резьбы настолько, чтобы она могла войти в предполагаемый
зазор зуба без удаления указанного материала. Расчетный зазор между зубьями также должен быть
достаточно широким, чтобы допустить необходимое истончение зубьев фрезы без чрезмерного их
уменьшения, разумная ширина которого необходима для формирования наружных режущих кромок 23, рис. 4.
Также желательно при подготовке формы варочной панели обеспечить небольшую полноту корпуса, чтобы
обеспечить достаточный зазор для корней.
Разделено на части в колесе для червя. Это обозначено буквой e на рис. 4. Необходимый зазор между
зубьями червячного колеса может быть обеспечен за счет незначительного уменьшения внешнего диаметра
колеса. 75 Эти зазоры не показаны на чертежах, поскольку они никоим образом не влияют на принцип работы,
а их наличие могло бы привести к путанице.
Для упрощения иллюстрации 8(1) варочных панелей показаны лишь частично рифлеными. На фиг. 4, 6, 11, 12
и 13 показаны фрезы 4, 5 и 6, каждая из которых имеет канавки 20, выполненные по-разному: канавки фрез 4
и 5 расположены параллельно их осям, тогда как канавка фрезы 6 имеет спиральную насечку.
На рисунках 6 и 12 необработанные канавки обозначены пунктирными линиями. Режущие кромки образуются
в определенных углах, возникающих в результате пересечения фланцев с резьбой 9G, и, следовательно, все
они лежат внутри поверхностей резьбы. Выбираются углы или кромки, обращенные в направлении вращения
варочной панели в положениях 22, 23 и 24 (рис. 4) или 25, 26, 9 или 27 (рис. 13).
Для обеспечения необходимого зазора для режущих кромок резьбовые поверхности за кромками слегка
наклонены или «отступают», как показано на рисунке b Ida на нескольких изображениях. Как видно из рис. 4,
поверхности нити и канавки пересекаются тупым углом по краям 22 и острым углом по краям 24.
Эта разница негативно сказывается на режущих свойствах первых кромок (105%) и благоприятно — на
свойствах вторых. В варочной панели 6 (рис. 13) более удовлетворительная форма режущей кромки
достигается за счет изменения направления канавок таким образом, чтобы каждая нить пересекалась
приблизительно под прямым углом к ее траектории, при этом кромки или углы 25 и 27 оказываются почти
равными или приблизительно квадратными.
Хотя последний тип варочной панели обладает лучшими режущими свойствами, чем панель с прямыми
канавками 4, точное ее изготовление значительно сложнее.
Предпочтительно использовать фрезерный станок 4 только на первом или осевом этапе подачи, когда
требуется меньшая точность i20.
Второй, или завершающий, этап может быть выполнен путем реверсирования фрезы 5 (рис. 11 и 12). В этой
процедуре, в качестве иллюстрации, первый этап P25 выполняется с помощью фрез 4 или C, как показано на
рис. 7, а затем фреза 5 заменяется на фрезу 10 в операции боковой резки или финишной обработки (рис. 9 и
10). При осмотре фрезы 5 следует отметить, что червяк, с которым должно соединяться колесо, имеет
противоположные боковые поверхности, расположенные таким образом, что резьба тоньше, чем у червяка,
образуя заготовку колеса с зубьями приблизительно 70, вращающую указанные элементы вокруг осей,
перпендикулярных друг другу, и увеличивающую зазор между зубьями путем перемещения относительного
положения фрезы и заготовки колеса, сохраняя при этом фиксированные центры вращения в соответствии с
центрами вращения готового зубчатого комплекта.
6. Способ получения глобоидальных
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362449.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362449&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362449A
[]
ПАТЕНТ SI IC A
Дата подачи заявки: сентябрь. Z, 13. Нет, Z6,212/3O. 3620449 Полный левый конец: 2 июня 7931 г.
Завершено: Декабрь.
2,
7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве кубовых красителей бензантроновой серии или относящиеся к нему.
Соседние файлы в папке патенты