Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14061
.pdf
Такая конструкция особенно подходит для конвейерной ленты, в которой верхняя часть выполнена в виде
желобчатого конвейера, при этом центральная часть ленты опирается на ролики с горизонтальными осями, а
боковые части конвейера — на ролики с наклонными к горизонтали осями.
Датировано 4 сентября 1930 года.
CARPMAELS & IRANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ленточным и аналогичным конвейерам.
Мы, компания HEAD, WRIGHTSON & COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и судья Магнус Рингквист, подданный Великобритании, оба из Teesdale
Iron Works, Thornaby-on-Tees, и Уилфрид Ингрэм Райтсон, проживающий по адресу: 2, Devonshire Terrace,
Jesmond, Newcastle-on-Tyne, подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к ленточным и подобным конвейерам, и в частности к конвейерам
значительной длины. Согласно настоящему изобретению, конвейерная лента или подобное полотно проходит
между роликами одного или нескольких комплектов или промежуточных роликов, при этом по меньшей мере
один ролик каждого комплекта приводится в движение, и по меньшей мере один ролик каждого комплекта
может свободно перемещаться и прижимается таким образом, чтобы лента захватывала приводной ролик или
ролики.
В предпочтительном варианте конструкции множество роликов, поддерживающих обратный ход, приводятся в
движение через конические зубчатые передачи, установленные на общем валу. Над некоторыми или всеми
этими роликами расположены ролики, поддерживающие верхнюю часть конвейера. (2 456 362 456) Эти
ролики установлены на звеньях, которые позволяют роликам перемещаться в вертикальном направлении и
останавливаться при обратном ходе конвейера. В процессе работы вес материала на рабочем участке
конвейера прижимает поддерживающие его ролики к обратному участку конвейера, который, в свою очередь,
прижимается к приводным опорным роликам; таким образом, обратный участок зацепляется за приводные
ролики и приводится ими в движение за счет трения, а ролики, поддерживающие рабочий участок и
прижимающиеся к обратному участку, также приводятся в движение за счет трения обратным участком.
Такая конструкция снижает нагрузку, которой подвергается ремень при приводе в движение только шкивом
или шкивами, расположенными на одном или обоих концах ремня.
Данная конструкция особенно подходит для конвейерной ленты, в которой верхняя часть выполнена в виде
желобчатого конвейера, при этом центральная часть конвейерной ленты опирается на ролики с
горизонтальными осями, а боковые части конвейера — на ролики с наклонными к горизонтали осями.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение, на рисунке 1 представлен схематический боковой
вид, а на рисунке 2 — вид сверху на рисунок 1.
1
Это конвейерная лента, проходящая через шкивы 2, 3, 4, 4, 5, 5 и G, 6. 7, 7 являются продольными
элементами рамы. Подшипники для шкива 2 установлены на направляющих 8, 8, которые могут
перемещаться вперед или назад вдоль элементов рамы 7, 7 с помощью винтовых стержней 9, 9, проходящих
через кронштейны 10, 10, закрепленные на элементах рамы 7, 7, и регулировочные гайки 11. Подшипники
шкива 3 установлены на кронштейнах 12, 12, закрепленных на элементах рамы 7, 7. Подшипники шкивов 4, 4,
расположенных рядом со шкивами 2, 3, установлены на кронштейнах 13, поддерживаемых стойками 14,
прикрепленными к элементам рамы 7, 7. Шкивы 4, 4 служат только для поддержки верхнего, т.е. рабочего
хода ремня. Подшипники I5 для шкивов 5, 5 установлены на элементах рамы 7, 7. Оси 16 шкивов 5, 5
снабжены коническими колесами 17, зацепленными с коническими колесами 18 на продольном валу 19, и
приводятся в движение любым подходящим способом. Подшипники шкивов 6, 6 установлены на звеньях 21,
шарнирно закрепленных на кронштейнах 22, которые, в свою очередь, опираются на поперечную балку 23,
поддерживаемую вертикальными стойками -1 14, закрепленными на элементах рамы 7. 7.
В процессе работы вес материала на рабочем участке ленты 1 прижимает ролики 65 к обратному участку
ленты 1, так что обратный участок прижимается к приводным роликам A, 5 и захватывает их, приводясь в
движение за счет трения, в то время как ролики 6, 6 приводятся в движение за счет трения 70 обратным
участком ленты.
Следует понимать, что шкивы 5, 5, 6, 6 расположены с интервалами в соответствии с длиной ремня или
перевозимой нагрузкой, и что шкивы, подобные шкиву 75, шкиву 4, могут быть расположены между шкивами 6,
6.
При желании шкивы 5, 5 могут приводиться в движение электродвигателями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362457.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362457&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362457A
[]
P A T aEiT S C P FIVN
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата выдачи: сентябрь. 4,1930. Нет, 26464/30.
Завершено: Декабрь. 4, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
362,457 Процесс для них: гидрирование мезитилоксида.
Сообщение от DEUTSCHE GOLDUND SILBER-SCHEIDEANSTALT, vormals Roessler, компании, учрежденной в
соответствии с законодательством Республики Германия, 1, Schliessfach 107, Frankfurt (Main), 1, Germany.
Мы, компания BRITISH INDUSTRIAL SOLVENTS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Kinnaird House, 2 Pall MTall East, London, S.W.1, England, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к гидрированию мезитилоксида.
Хорошо известно, что мезитилоксид можно превратить в 2-метилпентанон с помощью водорода в автоклаве
при температуре 150-1600 °C.
:20 в присутствии никеля в качестве катализатора.
До настоящего времени гидрирование мезитилоксида при температурах значительно ниже указанных
считалось нецелесообразным, поскольку при попытках гидрирования мезитилоксида при 1450 °C получался
лишь нечистый продукт реакции, а ход реакции был крайне медленным.
Целью настоящего изобретения является получение ценных продуктов путем гидрирования мезитилоксида
при температурах, отличных от уже упомянутых.
В соответствии с настоящим изобретением мезитилоксид гидрируют в присутствии никелевых катализаторов
при давлении, значительно превышающем атмосферное, и при температуре 1400 °C или ниже для получения
2-метилпентанона, или при температуре 170-2100 °C для получения соответствующего спирта.
Было установлено, что получение 2-метилпентанона может быть осуществлено при температурах от 1400 °C
до комнатной температуры за сравнительно короткое время (45 °C) с почти количественным выходом.
Катализаторы, подходящие для этой реакции, предпочтительно получают путем осаждения гидроксида из
солей никеля на «кизельгуре», восстановления в потоке водорода при температуре 350-4000 °C, охлаждения
готового катализатора в диоксиде углерода и хранения.
рис 4+ ПРИМЕР 1.
590 Например, мезитилоксид обрабатывают в присутствии 9,3% никелевого катализатора, содержащего около
16% никеля, водородом при давлении 8 атмосфер. Реакция начинается при комнатной температуре, после
чего температура постепенно повышается в течение 4 часов до 600 °C. Выход кетона составляет 100%.
ПРИМЕР 2.
1000 мезитилоксид с температурой кипения от 126 до 1270 °C обрабатывают 33 г никелевого катализатора на
носителе кизельгур 65 с содержанием никеля 5 г в течение 15 минут водородом при давлении 10 атмосфер
при температуре 1400 °C. Выход метилизобутилкетона составляет 96,2%; остальное –
метилизобутилкарбинол. 70 Если описанную выше операцию проводить при более высоких температурах,
предпочтительно с одновременным повышением давления до 20–30 атмосфер, то при температуре около
75–1700–2100 °C 2-метилпентанон больше не получают, а получают соответствующий спирт
(2-метилпентанол) с практически количественным выходом.
ПРИМЕР 3.
240 например, сырой мезитилоксид обрабатывают водородом при давлении от 28 до 30 атмосфер в течение
71 часа при температуре 180-1900 °C в присутствии 3% никелевого катализатора.
Превращение в метил изобутил карбинол практически завершено.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления (как нам сообщили
наши зарубежные корреспонденты), мы заявляем 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362458.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362458&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362458A
[]
Р - ' л;
[Второе издание.]1
-: --СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 4 сентября 1930 г. № 26466/30. 361 Полное техническое задание принято: декабрь. 4,.
1931.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства продуктов конденсации альдегидов и катализаторов для их
использования в таком производстве.
Сообщение от DEUTSCHE GOLDUND SILBER-SCHEIDEANSTALT vormals ROESSLER, компании,
учрежденной в соответствии с законодательством Республики Германия, 6, Schliessfach 107, Frankfurt (Main)
1, Германия.
Мы, компания BRITIsir INDUSTRIAL SOLVENTS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Kinnaird House, 2, PaIll Mall East, London, S.W. 1, Англия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству продуктов конденсации альдегидов и к катализаторам для
использования в таком производстве.
При производстве продуктов конденсации альдегидов ранее предлагалось использовать в качестве
катализатора (1) этилат алюминия, растворенный в неорганическом растворителе, или (2) алкоголат
алюминия с добавлением предпочтительно галогенсодержащих веществ, сами по себе не способных
образовывать уксусный эфир из ацетальдегида, или (8) продукт реакции алкоголата алюминия с водой или
веществами W, содержащими воду (предпочтительно гидроксид алюминия), или (4) алкоголат алюминия в
переохлажденном виде, полученный путем быстрого охлаждения расплавленного алкоголата.
CR5. Целью настоящего изобретения является упрощение процесса получения продуктов конденсации из
альдегидов с использованием в качестве катализатора алкоголата алюминия, полностью свободного от
галогенсодержащих соединений -40 или других вспомогательных веществ и не требующего обработки,
например, растворением в органическом растворителе или быстрым охлаждением из расплавленного
состояния, как это было необходимо до настоящего времени.
9. Образование алкоголата алюминия ab initio из алюминия и спирта в отсутствие катализаторов происходит
настолько медленно, что делает его непригодным для непрерывного производства. Однако алкоголат h0,
образующийся в результате этой медленной реакции, может быть использован в качестве исходного
предварительно полученного продукта в процессе согласно настоящему изобретению; в качестве
альтернативы, алкоголат, образованный действием алюминия на спирт 55, очищенный от галогенсодержащих
или других вспомогательных веществ, может быть использован в качестве исходного предварительно
полученного продукта.
В соответствии с настоящим изобретением, предварительно синтезированный алкоголат алюминия, не
содержащий галогенсодержащих или других вспомогательных веществ и полученный в результате действия
спирта на алюминий, используется в качестве катализатора при образовании дальнейшего алкоголата
алюминия из спирта и алюминия и вводится в начале реакции, исключая при этом из реакции
вспомогательные вещества, такие как галогенсодержащие соединения, после чего происходит немедленное
растворение 70(алюминия в спирте. Таким образом, алкоголат алюминия присутствует в значительном
количестве в реакциях, проводимых в соответствии с настоящим изобретением, начиная с самого начала и
75.
на протяжении всех реакций. Мы обнаружили, что растворение алюминия таким способом происходит с
выделением мощного газа и может быть легко завершено. Алкоголиды, полученные таким способом (80%),
при использовании для каталитического превращения альдегидов дают выход сложных эфиров 95% и более.
Получение бутилата вместо этилата и его использование в качестве катализатора позволяет добиться
особенно хороших результатов, поскольку было установлено, что трудности с растворением, которые часто
возникают при использовании этилата и, вероятно, зависят от качества алюминия, отсутствуют. Также
алюминий в виде отходов любого подходящего происхождения может быть использован с хорошими и
гарантированными результатами.
Использование бутилового спирта вместо этилового спирта также выгодно с коммерческой точки зрения,
поскольку этот спирт легко получить в безводном состоянии или легко извлечь в этом состоянии из продуктов
превращения, в отличие от этилового спирта, удаление последних следов воды из которого сопряжено со
значительными трудностями или фактически невозможно осуществить без добавления вспомогательных
веществ.
Мы также обнаружили, особенно при использовании бутилата, который легко кристаллизуется и сравнительно
трудно растворяется, что для проведения последующего катализа превращения альдегидов в продукты их
конденсации нет необходимости доводить алкогольат до растворенного состояния. Суспензию алкогольата в
избытке спирта в ограниченных количествах можно использовать в качестве катализатора для получения
сложных эфиров. Если обеспечить достаточное перемешивание в реакционном сосуде при одновременном
хорошем охлаждении и умеренном подаче первой порции ацетальдегида, то температуру реакции можно
хорошо контролировать, и, следовательно, практически полностью избежать образования побочных
продуктов, которые трудно испаряются или являются смолистыми.
Если в качестве суспендирующего агента для алкоголата используется спирт, например, бутиловый спирт, то
происходит частичное превращение образующихся ацетатов в бутиловый ацетат с выделением
соответствующего количества свободного спирта.
ПРИМЕР: К 1 кг листового алюминия в виде стружек добавляют от 500 до 700 г предварительно полученного
бутилата алюминия, не содержащего вспомогательных веществ. Кристаллическую пасту нагревают до
расплавления, а затем в течение 35 часов при дальнейшем нагревании добавляют 11 литров бутанола.
Выработка газа начинается немедленно и практически прекращается примерно через час с четвертью. К
этому добавляют еще 25 кг бутанола, благодаря чему последние следы алюминия растворяются под
воздействием тепла. Затем происходит тщательное охлаждение, и в течение 10 часов добавляют 170 литров
свежеперегнанного ацетальдегида, постоянно помешивая и тщательно охлаждая. Полученный продукт
оставляют отстаиваться еще на 12 часов. Продукты реакции — этилацетат, бутилацетат, этиловый спирт, а
также любой неизмененный бутиловый спирт — разделяются путем перегонки или любым известным
способом. Выход полученных сложных эфиров, рассчитанный на основе использованных ацетальдегида и
бутилового спирта, составляет 95% от теоретического количества.
После образования бутилата алюминия и перед добавлением избытка бутилового спирта и ацетальдегида
определенная часть бутилата откладывается для использования в следующей операции.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления (как нам сообщили наши
зарубежные корреспонденты), мы заявляем, что
Соседние файлы в папке патенты