Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14008
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363379.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363379&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363379A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата проведения конвенции (США): 26 сентября 7929 г. 363,379 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 9, 1930. № 23,908/30.
Завершено: Декабрь. 9, 1937, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Оборудование, относящееся к трубчатым водонагревателям и воздухонагревателям, работающим на
дымовых газах.
Компания AWNe, B. F. SiruitTEvANT-CoMPANiY, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 6, Damon Street, Hyde Park, Boston,
Massachusetts, United States of America, правопреемники GARDNER CLINTON DERRY, расположенного по
адресу: 82, North Main Street, Sharon, Massachusetts, United States of America, гражданина Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способах его осуществления,
которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к трубчатым водонагревателям и воздухонагревателям, нагреваемым
дымовыми газами, в частности, к устройствам для извлечения доступного тепла из отходящих газов в
паровых электростанциях, маслоотопительных установках и других устройствах.
Распространенным типом теплообменного устройства, используемого для получения тепла из отходящих
газов на электростанции, является экономайзер для нагрева питательной воды для котла.
Однако на современных установках, где в котле генерируется тепло под высоким давлением и температурой,
температура питательной воды, поступающей в котел, часто настолько высока, что вся доступная теплота
отходящих газов не извлекается.
Это особенно актуально в случаях, когда питательная вода первоначально нагревается путем так
называемого ступенчатого отбора воздуха, так что она поступает в экономайзер при температурах до 3000
или 3500 °C и даже выше. Теплопередающая способность любого оборудования зависит, помимо прочих
факторов, от «теплового давления», то есть разницы температур между дымовыми газами и температурой
находящегося на входе нагреваемого материала. При высоких температурах питательной воды тепловой
напор в экономайзере настолько уменьшается, что экономайзер теряет значительную часть своей полезности
на установках высокого давления.
Чтобы избежать больших потерь тепла в дымовых трубах, вызванных неспособностью экономайзера
извлекать имеющееся тепло.
от газов! В настоящее время широко используются воздушные обогреватели. Эти устройства обеспечивают
более высокий тепловой напор, поскольку температура воздуха, поступающего в воздухонагреватель,
значительно ниже температуры питательной воды, поступающей в экономайзер. Воздушный нагреватель не
всегда используется в ущерб экономайзеру; обычно для повышения температуры, достигаемой в ступенчатом
нагревателе, устанавливается небольшой экономайзер. При одновременном использовании экономайзера 60
и воздухонагревателя, воздухонагреватель работает после экономайзера из-за большего теплового давления
на низкотемпературном или входном конце. Однако, поскольку экономайзер поглощает значительную часть
тепла от дымовых газов до того, как последние достигнут воздухонагревателя, воздухонагреватель не может
в полной мере воспользоваться преимуществами высокой температуры дымовых газов.
Согласно изобретению, теплообменник 70 указанного типа включает дымоход с воздушными и водяными
трубками, предназначенными для приема тепла от дымовых газов, в котором воздушные и водяные трубки
разделены и независимы друг от друга и расположены поперечно потоку газа в одном и том же дымоходном
пространстве, причем входные и выходные соединения воздуха и воды выполнены таким образом, что воздух
и вода проходят последовательно от одного конца потока газа к другому концу и подвергаются одинаковому
тепловому напору и независимо нагреваются газами.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — вид с торца, частично в разрезе, по линии 85 1-1; фиг. 2 —
предпочтительный вариант теплообменного аппарата, воплощающего в себе особенности настоящего
изобретения; фиг.
2
Рис. 1 представляет собой боковой поперечный разрез по линии 2-2; а рис. 3 — горизонтальный поперечный
разрез под углом 90 градусов по линии 3-3 на рис. 2.
Представленный на иллюстрации вариант осуществления настоящего изобретения включает в себя
устройство, имеющее торцы 4 и боковые стороны 6.
Внутри корпуса предусмотрен дымоход 8, ограниченный трубными решетками 10 и 12. Один конец
воздухоотводящего канала имеет верхнюю и нижнюю камеры воздухозабора 14 и 16, разделенные
горизонтальной перегородкой или отбойником 18. 100 Предпочтительно, конструкция аппарата
предусматривает противоток между продуктами горения и нагреваемым воздухом и водой.
В предпочтительном варианте изобретения дымовые газы из котла поднимаются вверх по дымоходу 8, как
показано стрелкой на фиг. 1 и 2 сверху и снизу, в то время как воздух и вода, поступающие сверху аппарата,
выходят снизу.
В трубных решетках установлено множество рядов воздушных трубок 20 whi2li, как показано на рис. 1,
которые расположены в шахматном порядке и соединяют воздушные камеры (14 и 22) на противоположных
сторонах дымохода. Эти трубки расширяются на концах, чтобы закрепить их в трубных решетках. Верхний ряд
трубок, то есть те, что расположены над перегородкой 18, подают воздух из входной камеры 14 на одном
конце аппарата в реверсивную камеру 22 на противоположном конце, где частично нагретый воздух
поворачивается вниз и обратно через нижний ряд трубок в выходную камеру 16, из которой он направляется в
камеру сгорания печи.
Как показано на рис. 1, ряд воздушных трубок отсутствует в чередующихся рядах, и в этих промежутках
расположены водопроводные трубки 24. Эти водопроводные трубки подают питательную воду от входного
отверстия 26 в верхней части корпуса к выходному отверстию 28 в нижней части. Каждая водопроводная
труба снабжена расширенной теплопоглощающей поверхностью в виде фланцев, благодаря чему
значительно увеличивается внешняя поверхность каждой водопроводной трубы. Водопроводные трубы
соединены последовательно обратными отводами 32 в воздушных камерах (14 и 22) на противоположных
сторонах дымохода и расположены со смещением относительно друг друга и воздушных труб; при этом
расстояние между водопроводными трубами не меньше вертикального расстояния между центрами
чередующихся рядов воздушных труб. Воздушные трубки могут быть расположены в нескольких группах,
причем каждая группа обеспечивает множество параллельных путей потока воздуха в одном направлении по
дымоходу, а водопроводные трубки могут быть расположены последовательно, обеспечивая единый путь
потока. Предпочтительно, чтобы воздушные и водяные трубки располагались близко друг к другу,
обеспечивая высокую скорость потока дымовых газов над поверхностью трубок.
В представленном варианте осуществления настоящего изобретения водопроводные трубки снабжены
фланцами такого размера и расстояния между ними, что площадь поверхности, подверженной воздействию
горячих газов, примерно в семь раз превышает площадь поверхности обычной трубки того же диаметра.
Таким образом, использование увеличенных поверхностей на водотрубках позволяет, при наличии лишь
одной седьмой части трубок, обеспечить ту же общую площадь нагревательной поверхности, которая была
бы при использовании обычных трубок.
Предпочтительно, чтобы количество и расстояние между водяными трубками были такими, чтобы общая
внешняя поверхность нагрева водяных трубок была приблизительно равна общей площади поверхности
нагрева, практически доступной в аппарате того же размера, использующем обычные водяные трубки по всей
длине. Таким образом, в корпусе предусмотрено достаточно места для воздушных трубок, которые, поскольку
не требуют изгибов или других соединений, могут быть расположены в непосредственной близости друг от
друга. «Воздушные и водяные трубки поддерживаются в чистоте и свободны от сажи и пыли с помощью
сажеочистителей 34, которые представляют собой паровые трубы, проходящие через воздухозаборную и
воздухоотводную камеры и через дымоход 7. Эти трубы снабжены перфорациями 36, расположенными таким
образом, чтобы через определенные интервалы направлять пар под давлением на соседние воздушные и
водяные трубки для удаления любых скоплений пыли или сажи. 80 Описанная выше конструкция, в которой
воздуховод и водопроводная трубка расположены внутри одного корпуса и могут подвергаться воздействию
одной и той же тепловой нагрузки, обеспечивает очень компактное и эффективное устройство.
Использование увеличенной на 85% поверхности водопроводных труб позволяет еще больше сэкономить
пространство. Компактность также обеспечивается близким расположением воздушных трубок как по
горизонтали, так и по вертикали, что в сочетании с высокой скоростью потока газа приводит к увеличению
скорости теплопередачи и уменьшению накопления сажи и пыли.
Хотя в представленном варианте осуществления настоящего изобретения дымовые газы описываются как
восходящие, а вода и воздух, как правило, движутся вниз, следует понимать, что это не является
существенной особенностью, но при желании направление потока может быть изменено, хотя обычно поток
воздуха и воды будет направлен противоположно направлению потока горячих газов.
Настоящее изобретение не ограничивается только подачей воды и газа на всю нагревательную головку,
поскольку водяные трубки 105 или воздушные трубки могут проходить поперечно только через часть
нагревательной камеры или через любую определенную долю поверхности нагрева воздуха и воды. Условия
установки определят 110 необходимую площадь нагревательной поверхности в водотрубных и
воздухотрубных системах, а также долю нагревательной камеры, занимаемую трубами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363380.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363380&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363380A
[]
1 --; R 0 a
i-ii-- v.'-. ' T BRPy
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: A 4g. 12, 1930. № 24,092/30.
Слева: Mlay 12, 1931.
Полное подтверждение принято:; Декабрь. 14, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
363,380 Усовершенствования жаккардового механизма для ткацких станков или относящиеся к нему.
Мы, Джон Холлиудер и Джек Холлидей, оба проживающие по адресу: Уолли Олд Роуд, 159, Блэкберн, Гарри
Хиндл, проживающий по адресу: Эдмунд Стрит, 1, Блэкберн, и Уолтер Эллисон Кэмпбелл Эйтренхед,
проживающий в Крэнбруке, Плизингтон, недалеко от Блэкберна, все в графстве Ланкастер, и все британские
подданные, настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованию приводного механизма для ручных тормозов.
Согласно настоящему изобретению, процесс линьки жаккарда осуществляется за счет колебаний поворотного
кулачкового рычага, имеющего кулачковые элементы, концентричные по отношению к оси вращения, для
обеспечения задержки. Предусмотрены средства для управления длиной пути кулачкового ролика или
аналогичного элемента на колеблющейся раме и рабочим кулачком, позволяющие регулировать
длительность задержки до желаемого значения.
Будет видно, что таким образом обеспечивается более длительное время для сброса лишнего веса, и,
следовательно, уменьшается нагрузка на основу.
В одном из вариантов конструкции рычаг, закрепленный на раме жужжащего механизма, приводится в
движение возвратно-поступательным движением с помощью кривошипа с регулируемым ходом и имеет в
себе паз для кулачка, два конца которого концентричны с осью вращения рычага. Лента или ролик,
соединенные с колеблющейся рамой жаккардового механизма, входят в зацепление с этим пазом кулачка, так
что при возвратно-поступательном движении рычага штифт перемещается на заданное, но регулируемое
расстояние вдоль каждой из концентрических частей паза кулачка, обеспечивая регулируемую длительность
задержки.
Датировано 11 августа 1930 года.
W. P. THOMPSON & Co., 12. Черч-стрит, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования жаккардового механизма для ткацких станков.4 Мы, Джон Холлидей и Джек Холлидей,
оба проживающие по адресу: Уолли Олд Роуд, 159, Блэкберн, Гарри Хиндл, проживающий по адресу: Эдмунд
Стрит, 1, Блэкберн, и Уолтер Эллисон Кэмпбелл, проживающий в Крэнбрук Плизингтон, недалеко от
Блэкберна, все в графстве Ланкастер, и все британские субкультуры, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию механизма привода для собачьих беговеков.
Согласно настоящему изобретению, процесс линьки жужжащего меха осуществляется путем колебания
шарнирно закрепленного кулачкового рычага, имеющего кулачковые элементы, концентричные относительно
оси вращения, что обеспечивает паузу. Предусмотрены средства 00 для управления длиной пути [Цена 1/-]
ролика кулачка или аналогичного элемента на концентрической части рабочего кулачка, чтобы можно было
регулировать длительность задержки до желаемого значения.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, демонстрирующий его применение
к жаккардовому механизму типа Кейгли.
Согласно настоящему изобретению, рычаг 1, вызывающий колебание вытяжных ножей, соединенных с
шарнирами 2, 3 на нем, не колеблется непосредственно от подъемного стержня 4, соединенного с
кривошипом на нижнем валу ткацкого станка, а этот подъемный стержень 4 соединен посредством шарнира,
регулируемо установленного на одном конце кулачкового рычага 6, имеющего спиральный кулачок 7,
взаимодействующий с чашей 8, регулируемо установленной на рычаге 1.
Кулачок 7 снабжен пазом, который на своем верхнем и нижнем концах, как показано на рисунке 2 363,380,
концентричен с шарниром 9 рычага 6, так что, регулируя длину и положение стержня 4, можно установить
любую желаемую длительность задержки во время захвата. Это объясняется тем, что в течение более
длительного или короткого участка колебания чаша 8 перемещается либо по верхней, либо по нижней
концентрической части кулачка, и, следовательно, время прохождения материала к челноку через зев может
быть больше или меньше.
Таким образом, видно, что при каждом возвратно-поступательном движении подъемного стержня 4 чаша 8
перемещается на заданное, но регулируемое расстояние вдоль концентрической части i5 на верхнем или
нижнем конце, в зависимости от случая, паза кулачка 7, обеспечивая тем самым регулируемое время
задержки во время сброса.
Таким образом, становится видно, что для прохождения челнока отводится больше времени, и,
следовательно, снижается нагрузка на основу.
Опускающийся рычаг 10 может быть закреплен на шарнире 9 рычага 6 или являться его частью, и может
иметь регулируемое соединение с ним с поворотной защелкой 11 для цилиндра 12 цепочки жаккардовых карт
13.
Поскольку мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363381.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363381&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363381A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 72, 1930. № 24,164/30.
Завершено: Декабрь. 14, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
363,381 Усовершенствования, относящиеся к приводным механизмам для звукозаписывающих или
видеофильмов.
Сообщение от: -SIBrnss S HALSEE ANTIEN-G(9ESELLSCIIAFT, немецкая компания из Берлин-Сименсштадта,
Германия.
1,
Леонард М. Блерсех-Дж. Джексон, из фирмы «Хазелтин, Лейк и Ко.», дипломированные патентные
поверенные, 28, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, Уэст-Кейс 2, графство Мидлсекс, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приводным устройствам для звукозаписывающих или видеопленок, в
которых важно, чтобы полоса пленки перемещалась мимо точки освещения с максимально равномерной
скоростью, а также к оптическому устройству (оптической компенсации), в случае проекции изображения
обеспечивающему, чтобы изображение в целом отображалось на экране в состоянии покоя.
Кроме того, движение плёнки должно начинаться с большим ускорением.
Для того чтобы неровности в отдельных частях устройства, таких как направляющие ролики, катушка для
намотки и катушка для намотки пленки, как можно меньше влияли на движение ленты пленки в точке
освещения, необходимо выравнивать небольшие различия в скорости внутри аппарата.
ghTfIois 33tgvg u dZvi31g MBaA3tg wAth a view to synchronism to be reached.
Для выравнивания разницы в скорости приводного двигателя, обусловленной колебаниями момента нагрузки,
известно, что к приводному двигателю подсоединена вращающаяся масса. Если эта масса будет сделана
настолько большой, что обеспечит действительно равномерную работу аппарата.
В этом случае возникает существенный недостаток: синхронный двигатель при запуске оказывается слишком
сильно нагружен и, следовательно, легко выходит из синхронизации. Можно было бы самостоятельно
соединить вращающуюся массу с ведущим валом посредством пружины, чтобы несколько ослабить пусковой
импульс, но было показано, что такие пружины очень легко ломаются и вызывают нежелательные колебания
приводной системы. 55 Согласно изобретению, эти недостатки преодолеваются, а вышеупомянутые
требования в отношении равномерного движения пленки достигаются за счет того, что вращающаяся масса,
до соединения с устройством привода пленки и до запуска механизма привода пленки, разгоняется до
необходимой скорости вращения. Привод может осуществляться либо от основного двигателя 65,
предназначенного для привода всего устройства, либо от отдельного вспомогательного двигателя. Когда
маховик достигает своей полной стандартной скорости, он соединяется, предпочтительно с помощью
магнитной муфты, с валом 70 приводного устройства, благодаря чему последнее начинает вращаться.
Такая конструкция, помимо предотвращения слишком большого пускового импульса, также имеет то
преимущество, что масса маховика может быть на 75% больше, чем в случае предыдущей конструкции, и,
следовательно, достигается большая равномерность скорости пленки.
Уже было предложено соединить маховик с приводным устройством с помощью фрикционной муфты, чтобы
маховик постепенно разгонялся приводным устройством до своей стандартной скорости, в отличие от
варианта 85, в котором между маховиком и приводным устройством отсутствует стандартная скорость. Запуск
рабочего механизма Cl o 9 в данном случае происходит в тот же момент, когда маховик соединен с этим
устройством, то есть после того, как маховик достигнет своей полной скорости.
Дальнейшее улучшение в движении пленки достигается за счет того, что валы переднего и заднего
намотчиков, которые, как правило, приводятся в движение тем же двигателем, что и основной намотчик,
упруго соединены с этими передним и задним намотчиками, а также за счет наличия отдельных натяжных
роликов, способных выравнивать небольшие различия в скорости движения пленки. На рисунках 1 и 2 показан
пример реализации изобретения и представлены соответственно план и вид сбоку устройства.
Кинолента x перемещается главной намотчицей b по барабану a. мимо точки освещения z. Для того чтобы
максимально разгрузить главный намотчик, нить наматывается с отводной катушки h передним намотчиком ac
и подается через задний намотчик a2 на приемную катушку k. Между приемной катушкой h и передним
намотчиком cl, с одной стороны, и приемной катушкой k и задним намотчиком c, с другой стороны, вставлены
двойные натяжные ролики eo, -t. Валы этих роликов соединены между собой соединительным элементом f,
который может вращаться вокруг неподвижной оси g и вращается под действием пружины, благодаря чему
пленочная лента остается натянутой.
Для облегчения намотки и снятия ленты пленки на главный намоточный механизм b предусмотрены
специальные направляющие ролики 1, 1, 2, которые оказывают давление на ленту пленки. Упругий контакт
между роликами переднего и заднего намоточных механизмов c, c и соответствующими валами vi и v'
осуществляется пружинами n.
На рисунке 2 s обозначен вал главного намотчика b, который соединен через коническую зубчатую передачу u
с горизонтальным валом t. Вал t, который одновременно соединен с главным приводным двигателем o, через
вторую коническую зубчатую передачу 'i приводит в движение валы переднего и заднего намотчиков v и v.
Валы s и v также могут быть соединены между собой гибким соединительным элементом.
Масса маховика q может быть соединена посредством магнитной муфты r с валом s главного намотчика b
после того, как маховик q будет предварительно разогнан вспомогательным двигателем p до необходимой
скорости. Соединение между вспомогательным двигателем p и массой маховика q осуществляется через
соединительный диск al, который находится в зацеплении с массой маховика только тогда, когда магнитная
муфта не находится под напряжением. Для разгона колеса q вместо вспомогательного двигателя можно
использовать главный двигатель o. Для этой цели шпиндель двигателя должен быть соединен через
шестерню со шпинделем соединительного диска, при этом с помощью дополнительной муфты необходимо
обеспечить возможность отключения главного двигателя от шпинделя на время разгона маховика.
Использование пружин в переднем и заднем намоточных механизмах, а также в Т-образных роликах не
ограничивается показанным примером конструкции.
Устройство включения основного двигателя предпочтительно должно быть сконструировано таким образом,
чтобы пуск двигателя происходил одновременно с включением магнитной муфты.
Для включения и выключения муфты r доступны муфты a,, maity mneads, работающие в зависимости от
скорости. Однако, по сути, можно было бы также разрешить оператору управлять муфтами, определяя
скорость вращения маховика с помощью спидометра.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363382.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363382&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363382A
[]
я
%W -d, X X'jj. Дата проведения Конвенции J PATENT SPE (Germahyn): август. 30, 1929. 363,382 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): август. 13,7930. № 24252/30, Принято к рассмотрению: дек. 14, 1931,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкции дверей, относящиеся к системам ixiiausT i- pe для двухтактных двигателей
внутреннего сгорания.
Компания XVe, SIEME.NS & HALSB, AIxTIEN1i-xELLScHArT, немецкая компания из Берин-Сименсштадта,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и подтверждены в следующем документе:
Настоящее изобретение относится к выхлопным системам для двигателей внутреннего сгорания, в которых
эжекторное действие выхлопных газов используется для продувки цилиндров; настоящее изобретение
представляет собой выхлопную систему для двигателей внутреннего сгорания с двухтактными двигателями, в
которой давление выхлопных газов используется для охлаждения цилиндров, характеризующуюся тем, что
выхлопные трубы от цилиндров имеют приблизительно одинаковую длину и радиально открываются друг в
друга в одной точке эжекторным образом для указанной цели. В результате в тех цилиндрах, в которых
выпускные и продувочные отверстия только что открыты, создается эффект всасывания. В точке соединения
всех выхлопных труб соединена общая выхлопная труба, которая выполнена таким образом, что действует
как эжектор, и в эту общую выхлопную трубу газы поступают с высокой скоростью. Благодаря
соответствующей конструкции, за счет преобразования в скорость, происходит снижение давления до уровня
ниже 1 атм.
Если это возможно, конец общей выхлопной трубы расширяется, принимая форму воронки. В этой конечной
части часть скорости снова преобразуется в давление, так что отработанные газы могут выходить в
атмосферу, в то время как перед воронкой постоянно создается частичный вакуум.
Поскольку импульсы выхлопных газов различаются в зависимости от скорости, общую выхлопную трубу
можно сконструировать таким образом, чтобы ее длину можно было изменять, например, придав ей
телескопическую форму. Благодаря этой мере, вибрации, возникающие в выхлопной трубе, можно
одновременно контролировать таким образом, чтобы выпуклая поверхность колебаний располагалась в точке
соединения различных выхлопных труб. Таким образом, эффект всасывания [Цена 11-] усиливается. Для того
чтобы лишь небольшая часть энергии 55 преобразовывалась обратно в давление в диффузорной воронке,
мундштук диффузора может быть расположен в точке, где существует наибольший частичный вакуум. Если,
например, при запуске двигателя, всасывающего эффекта отработавшего газа (60 единиц) недостаточно,
можно задействовать отдельное всасывающее устройство. Этот элемент состоит из инжектора,
расположенного внутри точки зажигания отдельных 65 выхлопных труб. Оно подключается к баллону со
сжатым воздухом и может быть приведено в действие с помощью клапана.
Изобретение будет объяснено со ссылкой на прилагаемые 70 чертежей. На рисунке 1 схематически
изображен цилиндр радиально расположенного двигателя внутреннего сгорания.
Выпускная труба 2 цилиндра 1 соединена с выпускными трубами 75 других цилиндров в точке 3, выполняя
функцию эжектора. В этом месте подсоединяется общая выхлопная труба 4, имеющая на конце
воронкообразную расширенную часть 5. 80 На рисунках 2 и 3 показан способ ввода устройства в
эксплуатацию или увеличения эффекта всасывания отработавших газов. На этих рисунках обозначены те же
части, что и на рисунке 1. Внутри соединительного узла 3 расположен инжектор 6, который через
золотниковый клапан 7 соединен с контейнером со сжатым воздухом 8. Подача сжатого воздуха к инжектору 6
(90) может быть прекращена с помощью клапана 9.
Конструкция золотникового клапана или распределителя 7 показана в разрезе на рисунке 3. Труба 13,
ведущая к инжектору 695, может быть соединена посредством кольцевого канала 15, прорезанного в валу 11,
с трубой 14, ведущей к контейнеру со сжатым воздухом 8. Для этого необходимо, чтобы отверстие 100 17
втулки 12, расположенной между корпусом распределителя 7 и валом 11, находилось перед отверстиями труб
13 и 14. Трубопроводы со сжатым воздухом ведут к отдельным цилиндрам и могут снабжаться сжатым
воздухом для процесса запуска, соответствующего последовательности их воспламенения. Соединение
между баллонами и контейнером со сжатым воздухом осуществляется посредством длинного паза 16.
На рисунке 4 показана сборка двухтактного двигателя согласно изобретению в крыле летательного аппарата.
Здесь отверстия для 10 портов 32, предназначенных для очистки воздуха, расположены таким образом, что
эффект очистки и зарядки усиливается за счет ветра, создаваемого при движении. Выхлопные трубы 33
цилиндров 3I соединяются в точке 34. Общая выхлопная труба 35, соединенная с точкой соединения 34,
переходит в воронкообразную расширенную часть 36, выходное отверстие которой расположено в верхней
части крыла 30. Поскольку во время полета здесь создается определенный частичный вакуум, необходимо
лишь преобразовать меньшую часть кинетической энергии обратно в энергию давления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363383.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363383&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363383A
[]
: или. несколько; C g Vn- e C)
с л т Л А.'р
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 10, 1930. № 27,057/30.
Полное принятие: Детектив. 10, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
363,383 Усовершенствованный метод и устройство для производства трикотажных изделий.
Я, Утто НюинБлт, гражданин Германии, проживающий по адресу: Ульландштрассе, 37, Ройтлинген,
Вирттенберг, Германия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству трикотажных изделий и имеет своей главной целью создание
трикотажного полотна, полностью защищенного от образования затяжек, то есть полотна, в котором каждая
отдельная петля зафиксирована или завязана узлом таким образом, что обрыв нити или подобные факторы
не могут привести к образованию затяжек, распусканию или распусканию нитей в ткани.
Согласно данному изобретению, предлагается ткань, в которой каждый отдельный стежок фиксируется или
завязывается узлом путем пропускания петли-закрепителя, т. е. петли, образованной в нитеводителе между
парой последовательно сформированных петель стежка в ряду, через соседнюю петлю стежка и вытягивания
ее для образования сетки ткани, предназначенной для взаимодействия с нитью во время формирования
следующего ряда.
Вязаные изделия, изготовленные в соответствии с данным изобретением, характеризуются тем, что каждая
петля завязана узлом следующего ряда, так что выпавшие или порванные петли не могут протянуться.
Другие особенности изобретения представляют собой усовершенствованные методы и устройства для
производства вязаных изделий в соответствии с предыдущим абзацем и станут очевидны из следующего
описания, а более подробно изложены в прилагаемых к настоящему документу пунктах формулы
изобретения.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором на фиг. 1 показаны два готовых ряда,
на фиг. 2 — изделия по фиг. 1, в каждый ряд которых вшита вторая нить, частично проходящая вместе с
основной нитью в форме «двойной S», причем каждая петля проходит через узлы, образованные основной
нитью, на фиг. 3 — схема формирования ряда по фиг. 1, на фиг. 4 — схема формирования изделия по фиг. 2,
а на фиг. 5–9 показано формирование простого ряда и модификация игл.
Для изготовления узловатых изделий требуются специальные рабочие средства для формирования петель и
узлов.
Иглы состоят из двух частей n и d, которые могут подвижно располагаться как по отдельности, так и
последовательно. Часть it каждой иглы выполнена аналогично игле для спринг-роллера и снабжена канавкой
z, при этом передняя часть загнута в короткий крючок i.
Над этой частью расположена петлеобразная игла d, передний конец которой k частично утоплен в канавку z
нижней части иглы и приспособлен для перемещения вперед и назад в продольном направлении последней.
С помощью этих двухкомпонентных игл петлеобразование для простых изделий может осуществляться
известным способом петлеобразования, при этом процесс формирования рядов согласно рис. 1 выглядит,
например, следующим образом: ПРИМЕР а.
Нижняя, или рифленая, часть n игл и верхняя, или петлеобразная, часть cd, каждая закреплена в
иглодержателях, и обе группы могут перемещаться вперед и назад независимо друг от друга; способ их
работы частично показан на рис. 5-9 и частично на изображениях 1-6 на рис. 3. Сначала гладкий ряд из 80
рядов формируется путем перемещения вперед нижних игл n и верхних игл d из положения опрокидывания,
показанного на рис. 3, вид 1, и рис. 9.
до такой степени, что петли, расположенные под номером 85 в крючках h частей n, скользят по верхним
частям иглы d; рис.
Соседние файлы в папке патенты