Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13968
.pdf
в присутствии катализатора, такого как хлорид алюминия. 130 и тому подобное. Указанная полимеризация
и/или конденсация обычно проводится при температурах до 1500 градусов Цельсия; однако могут
использоваться и более высокие температуры. Иногда нет необходимости нагревать реакционную смесь
извне, поскольку в ходе самой реакции часто выделяется много тепла. Было установлено, что выгодно
проводить конденсацию в присутствии веществ с большой площадью поверхности, таких как флоридская
земля, отбеливающая глина или активный кремнезем, как по отдельности, так и совместно с
вышеупомянутыми конденсирующими агентами, или же подвергать продукты конденсации последующей
обработке указанными веществами с большой площадью поверхности. Стадия полимеризации и/или
конденсации в процессе согласно настоящему изобретению может также осуществляться с добавлением
жидких углеводородов, таких как, например, минеральные масла или смолы, полученные из минерального и
бурого угля, или продукты, полученные из них путем дистилляции, экстракции или крекинга, сырого бензола,
среднего масла, антраценового масла, нафталина или других циклических, особенно ароматических
углеводородов, например, ароматических масел, полученных путем деструктивного гидрирования или
дегидрирования углеродсодержащих веществ, таких как минеральный или бурый уголь или их смолы, или
жидких олефинов, полученных из парафинового воска путем крекинга, или газообразных олефинов, таких как
крекинг-газы и тому подобное.
Продолжительность конденсации частично зависит от количества используемого конденсирующего агента.
Например, при добавлении 7% по весу хлорида алюминия продолжительность обработки при определенных
условиях может составлять от 2 до 10 часов. С другой стороны.
при работе в тех же условиях с добавлением 2 процентов.
По весу хлорида алюминия продолжительность обработки должна составлять от 10 до 24 часов. Разумеется,
следует понимать, что указанные временные интервалы приведены лишь для иллюстрации относительной
скорости реакции, и что они могут изменяться специалистом в данной области в зависимости от
используемых условий.
Таким образом, из указанных исходных материалов можно получать ценные цилиндровые или моторные
масла. В процессе также могут присутствовать другие жидкие углеводороды, такие как смолы, минеральные
масла или продукты, полученные в процессе дистилляции, крекинга или деструктивного гидрирования, а
также жидкие олефины, полученные путем крекинга парафинового воска.
Полученные продукты могут быть выгодно использованы для улучшения качества масел более низкого
качества путем смешивания с M5, кривая зависимости температуры от вязкости 3164,1101 4 a64,lm.
Я не претендую здесь ни на один из вышеупомянутых известных процессов, из которых этот процесс.
Согласно настоящему изобретению, оно отличается либо использованием условий обработки с
конденсирующими и/или полимеризующими агентами, которые адаптированы для производства смазочных
масел, либо использованием исходного материала, который дает особенно ценные смазочные масла, либо
любой из этих особенностей.
-Теперь, когда это было подробно описано и.
Установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364111.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364111&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364111A
[]
t nvt zo p, i,X
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 22, 7930. № 283,19 730. 364,1 Завершено: Декабрь. 22, 7937, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изменения в процессе получения абсолютного спирта и коммерчески чистой порошкообразной извести, а
также относящиеся к этому процессу.
Я, РЕГИНАЛЬД УИЛЬЯМ ДЖЕЙМС, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: 11,
Queen Victoria Street, London, E.C.4, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (которое было сообщено мне из-за границы компанией Merck & Co., Inc., корпорацией, должным
образом организованной и существующей в соответствии с законами штата Нью-Джерси, одного из штатов
Соединенных Штатов Америки, и имеющей свой главный офис по адресу: Scott Avenue, Rahway, New Jersey,
Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к новым и полезным
усовершенствованиям в процессе получения практически обезвоженного спирта, особенно этилового спирта,
из товарных сортов, содержащих больше или меньше воды. Целью данного исследования является
получение практически абсолютного спирта простым, эффективным и экономичным способом с
использованием оксида кальция. Еще одной целью изобретения является одновременное получение в
качестве побочного продукта практически полностью гидратированной извести, пригодной для коммерческого
использования в строительстве и других отраслях.
Новый процесс также призван обеспечить практически теоретический выход продукции из всех материалов,
используемых в процессе. Еще одной целью изобретения является получение гашеной извести в виде очень
мелкого порошка, не требующего дальнейшего измельчения, и в форме, готовой к немедленному применению
в промышленности и сельском хозяйстве.
Негашеная известь в качестве обезвоживающего агента для этилового спирта впервые была рекомендована
для лабораторных целей Субейраном (1839), а позже Менделеевым (1865) и Эрленмейером (1871). Однако
этот процесс не всегда применялся с полным успехом, и потребовались повторные исследования, например,
работы Грисмера (1904), Кайлана (1908), Эндрюса (1908), Уоррена (1910), Даннера и Хильдебранда (1922) и
Новеса (1923), чтобы доказать, что абсолютный спирт может быть получен, по крайней мере в лабораторных
условиях, путем обработки спирта обычной коммерческой крепости (около 92-93% по весу) негашеной
известью.
В промышленных масштабах до настоящего времени не удавалось получить спирт, который можно было бы
считать практически на 100% безводным, путем обработки гидратированного спирта известью. Так
называемый «абсолютный» алкоголь, продаваемый в магазинах, редко бывает крепче 99%. 60 Процесс
получения абсолютного спирта путем обработки известью, как это практиковалось ранее, не является
полностью эффективным, а в лучшем случае – расточительным, о чем свидетельствует тот факт, что на
рынке невозможно получить практически безводный спирт, и что такой так называемый «абсолютный» спирт
имеет относительно высокую цену.
В 70 отраслях промышленности растет спрос на практически 100% безводный спирт, и, поскольку ранее
применявшийся известковый метод оказался неэффективным, за последние несколько лет был разработан и
рекомендован ряд других процессов, позволяющих получать 100% безводный спирт. В этой стране и за
рубежом выдан ряд патентов на различные новые процессы, представляющие собой усовершенствования по
сравнению со старыми методами. Некоторые из этих процессов зависят от других дегидратирующих агентов,
некоторые используют изменение относительных температур кипения спирта и воды путем добавления
других летучих веществ, таких как бензол или бензин, например, а также прибегают к аналогичным
изменениям давления, при котором смеси перегоняются, а некоторые используют комбинации этих методов.
90 Исходя из того, что известь является самым дешевым и простым обезвоживающим агентом, доступным
для этой цели, и что в лабораторных условиях, по крайней мере, при многократных операциях, были
достигнуты приблизительно идеальные результаты, я пришел к выводу, что должно быть возможно
усовершенствовать процесс таким образом, чтобы получать более удовлетворительные результаты в
коммерческих целях, и что успешный коммерческий процесс, основанный на использовании извести, должен
иметь преимущество перед другими новыми и более сложными процессами, требующими более
дорогостоящих материалов, оборудования и обработки.
При изучении работ вышеупомянутых авторов я обнаружил, что Нойес (Дж. А. О., 1923, стр. 860) рекомендует
использовать порошкообразную известь, кипячение с обратным холодильником в течение достаточного
времени и проводить процесс в три этапа, получая соответственно 99%, 99,7% и 100% спирта на
последовательных этапах.
Даннер и Литильдебранд (J. A. Ch. 1922 P: 2827) сначала кипятят спирт с обратным холодильником в течение
8 часов, затем, после охлаждения до комнатной температуры, встряхивают в течение 24–36 часов и, наконец,
перегоняют на специально приготовленный порошкообразный кальцинированный порошок, из которого после
повторного кипячения получают практически 100% спирт.
Уоррен (Дж. А. Ч., 1910, с. 700) использует, как, вероятно, и все предыдущие исследователи, известь в виде
мелких кусочков, застывает на несколько часов и повторяет операцию во второй раз. Однако, судя по всему,
концентрация продукта не была самой высокой.
Эндрюс (Дж. А. Ч., 1908, стр. 355), после обработки товарного спирта негашеной известью в течение 3 недель
при комнатной температуре и частом перемешивании, получает при перегонке 99% спирт.
ИКайлан (Центр. (Бл. 1907 II, стр. 1489) кипятят с обратным холодильником в течение нескольких часов с
большим избытком извести и получают спирт крепостью 99,9%.
В заключение: хотя, насколько известно из литературы, различные авторы получали обезвоженный спирт
известковым методом, который был почти на 100% безводным, их различные модификации процесса не
позволяют экономически целесообразно использовать его в промышленных масштабах без дальнейшей
доработки. Все они либо используют очень большой избыток извести (в некоторых случаях 200 и 300%
избытка), либо прибегают к многократной обработке для получения спирта высочайшей крепости. Выход
продукции также не является коммерчески удовлетворительным, составляя в лучшем случае (по данным
Нойеса) около 95%, а по сообщениям Уоррена — около 70% от теоретического значения.
За одним-двумя исключениями, все описанные процессы основаны на кипении во время рефлюкса,
обеспечивающем достаточно тесный контакт извести с водой, содержащейся в спирте.
Чем больше партия изготавливается, тем менее эффективным становится контакт воды и извести. Только
Даннер и Хильдебранд, а в некоторой степени и Эндрюс, рекомендуют механическое перемешивание путем
встряхивания смеси при комнатной температуре после предварительного кипячения с обратным
холодильником. По всей видимости, все более ранние исследователи использовали негашеную известь в
виде кусков или крупнозернистого порошка.
Даннер и Хильдебранд первыми рекомендовали мелкодисперсный оксид кальция (приготовленный по их
особому методу) для удаления последних следов воды.
Из-за большого избытка использованной извести, а также из-за ее крупнозернистости, остаток после
перегонки спирта (при условии, что эта перегонка была полной) представляет собой слипшуюся массу
гидроксида кальция, смешанную с различным количеством крупных частиц оксида кальция. Такая смесь
гидрата и оксида извести не имеет прямой коммерческой ценности для использования в таком виде и требует
дальнейшего измельчения и гидратации для превращения ее в товарную гидратированную известь,
пригодную, например, для строительной отрасли.
На основе теоретических рассуждений я предположил, что можно получить практически 100% безводный
спирт и что можно получить коммерчески приемлемый гидрат извести известковым методом (который в
настоящее время практически подчинен другим процессам), если я смогу разработать средства, позволяющие
контролировать количество, используемые материалы и сам процесс в целом в некоторых важных аспектах.
В ходе своих экспериментов я обнаружил, что при использовании умеренного избытка извести, т.е. 5%
(95-20%) сверх теоретического количества, рассчитанного для содержания воды в обезвоживаемом спирте, я
мог практически полностью восстановить весь спирт, используемый в процессе, в практически безводном
виде, а известь – в полностью гидратированном виде, за исключением небольшого избытка извести,
используемой в процессе для обеспечения полноты реакции обезвоживания спирта. Тогда мне стало ясно,
что неудача ранее применявшегося известкового метода, не обеспечивающего удовлетворительных выходов,
как по качеству, так и по количеству, в коммерческом применении процесса, объясняется тем, что физические
условия, определяющие эту реакцию, не были должным образом поняты и применены, и по этой причине
более близкое приближение к теоретически возможному результату так и не было полностью реализовано.
Как известно, этот процесс основан на химической реакции CaO + EHO2. Ca(OH).
При комнатной температуре, а также при температуре кипящего спирта, равновесие достигается тогда, когда
в спирте остается лишь ничтожное количество воды (при условии наличия достаточного количества оксида
кальция).
Поскольку оксид кальция практически нерастворим в сильнодействующем спирте, реакция между водой и
оксидом может происходить только на поверхности частиц оксида. Чем мельче частицы, тем больше будет
открытая поверхность, и, следовательно, тем мельче будет порошок, полученный в виде очень мелкого
порошка, даже мельче, чем тот, который обычно можно получить обычными методами измельчения, в
больших промышленных масштабах за одну операцию и с использованием лишь сравнительно небольшого
избытка извести. Полученный спирт имеет степень безводности от 99,9 до 100%. Получающийся в качестве
побочного продукта коммерчески чистый гидроксид кальция сразу же пригоден для использования в
строительстве и в качестве удобрения.
Изобретение заключается в осуществлении процесса одновременного получения практически полностью
обезвоженного спирта и практически полностью гидратированной извести путем нагревания и кипячения
смеси гидратированного спирта и оксида кальция при перемешивании и отгонки спирта, характеризующегося
использованием избытка оксида кальция от 5% до 20% по сравнению с теоретическим количеством,
рассчитанным для содержания отходов в обезвоживаемом спирте, и постоянным перемешиванием как во
время кипячения, так и в процессе окончательной отгонки.
Для иллюстрации моего метода приведу следующий пример:
2000 600 фунтов этилового спирта с содержанием CaO около 95% по весу и 95 фунтов измельченной извести
с содержанием CaO около 95% помещают в горизонтальный паровой перегонный аппарат, снабженный
горизонтальной мешалкой (способной поддерживать движение извести даже при отсутствии жидкости).
Партию нагревают в течение 4-6 часов под рефлюксным конденсатором. Затем перегонная головка
соединяется с нисходящим конденсатором, и спирт полностью отгоняется при непрерывном перемешивании
уже гидратированной извести. Из использованного количества сырья получено 1830 фунтов абсолютного
спирта, содержащего менее 0,10% воды. В процессе реакции и перемешивания гашеная известь
превращается в мелкий порошок. Гашеная известь, оставшаяся в перегонном кубе, содержит небольшое
количество неконвертированного оксида. Затем это вещество (115 фунтов) превращается в гидрат путем
введения в аппарат, пока он еще горячий, 25 фунтов воды. Перемешивание продолжается до тех пор, пока
вся вода полностью не впитается и не смешается с остальными компонентами, что можно заметить по
снижению давления в перегонном аппарате.
Выход гашеной извести, практически в виде пыли, составит около 790 фунтов.
Хотя описание процесса было специально посвящено дегидратации чистого этилового спирта, очевидно, что
этот процесс может быть применен и к другим родственным спиртам, а также к различным формам
денатурированного этилового спирта, причем взаимодействие между оксидом и водой происходит быстрее.
Для этого процесса лучше всего подходила мелкодисперсная известь. Образовавшийся в ходе
взаимодействия Рэлея-Джонса гидроксид кальция также практически нерастворим в концентрированных
спиртах и, следовательно, быстро образует непроницаемую поверхностную пленку на оксиде.
Кипение спирта в процессе рефлюксирования не позволит в достаточной мере удалить эту пленку, что,
следовательно, требует использования большого избытка оксида. Однако необходимое поверхностное
воздействие гидратированного спирта на оксид может быть достигнуто без использования больших избытков
извести с помощью эффективного перемешивающего устройства, постоянно удаляющего гидратную пленку с
частиц оксида.
Поэтому при разработке процесса я использовал мешалку, которая работает постоянно не только во время
рефлюкса, но и на протяжении всего процесса заключительной стадии дистилляции. Это приводит к
постоянному удалению поверхностной пленки за счет трения частиц друг о друга во время перемешивания. Я
также обнаружил, что при таком непрерывном перемешивании известковой массы нет необходимости
измельчать поступающий в процесс оксид кальция до такой степени тонкости, как того, казалось, требовала
теория, а более крупнозернистая форма, такая как обычная порошкообразная известь, вполне подойдет,
поскольку постоянное удаление гидратной пленки постепенно уменьшает размер гранул и открывает новые
поверхности оксида для спирта, постепенно и постепенно уменьшая более крупные частицы до
замечательной степени тонкости. Постоянное и непрерывное перемешивание также выполняет две другие
важные функции в этом процессе. В процессе перегонки все части смеси в конечном итоге соприкасаются с
нагретой поверхностью перегонного аппарата 4L, что способствует полному извлечению всего
присутствующего спирта, адсорбированного на извести.
В то же время это предотвращает слипание гашеной извести, и последняя получается в виде
мелкодисперсного, даже неощутимого на ощупь, порошка, в котором она непосредственно доступна для
строительной отрасли и для целей удобрения, как указано выше.
Вследствие перемешивания извести в данных условиях реакция настолько ускоряется, что теплота реакции
вызывает столь значительное и быстрое повышение температуры, что необходимо с осторожностью
применять внешний нагрев, чтобы избежать чрезмерного кипения.
Тщательно изучив все условия, которые сложились на теоретическом уровне, я обнаружил, что могу получить
практически полностью обезвоженный спирт и высокочистую в промышленном отношении гашеную известь
-364,111 A---864,11 в пределах, которые будут легко понятны.
Спирт практически любой крепости в разумных пределах можно аналогичным образом обработать, просто
добавив соответствующее количество извести, достаточное для соединения с рассчитанным количеством
присутствующей воды.
Хотя в приведенном выше примере я указал горизонтальный перегонный аппарат, я не считаю его
существенной частью своего изобретения, но для этой цели может быть использован любой другой тип
перегонного аппарата, если он снабжен достаточно мощным перемешивающим устройством и если его можно
достаточно нагреть, чтобы обеспечить удаление последних следов спирта из гашеной извести. Также
возможно использование вращающегося барабана, с мешалкой или без нее, поскольку в этом случае
движение корпуса аппарата обеспечивает достаточное перемешивание материалов. Разумеется, могут быть
внесены и другие различные незначительные изменения, например, проведение процесса под давлением,
без отступления от сути и объема моего изобретения.
Описанный процесс, естественно, не обязательно доводить до крайней степени обезвоживания, в
зависимости от того, для каких целей будет использоваться спирт. Даже для производства напитков с более
низкой концентрацией, скажем, от 95 до 99%, этот процесс имеет свои технические и экономические
преимущества благодаря простоте, снижению производственных затрат и одновременному производству
гашеной извести. На практике было установлено, что наилучшие средние результаты достигаются при
использовании оксида кальция, измельченного до размера не больше горошины, при работе со спиртом около
95% и при избытке извести примерно на 10% по сравнению с теоретическим значением.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я смог
установить, что данное устройство будет создано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364112.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364112&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364112A
[]
,СО'и
Htr. С ЭКЗЕМПЛЯРОМ ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ. Дата проведения Конвенции (США): сентябрь. 24,
7929.
364,112 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 23, 1930. № 28507130, Принято к
публикации: 23 декабря 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство композитных затравочных сплавов на основе сульфата кальция и оксида титана.
Мы, компания TITANIum PIGMENT COMPANY, INC., корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Мэн, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 60,
Джон-стрит, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники Уиллиса Флая
Уошберна и Лейфа Аагарда, граждан Соединенных Штатов Америки, проживающих, соответственно, по
адресам: 1, Сидни-стрит и 5044, Дьюи-авеню, оба в городе Сент-Луис.
Я, Луис (штат Миссури, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству композитных титановых пигментов, содержащих оксид титана,
смешанный с сульфатом кальция, причем последний является наполнителем для пигмента.
Известны процессы производства таких композитных титановых пигментов, которые включают в себя
образование суспензии мелкодисперсного сульфата кальция в минеральном кислотном растворе титана
(например, в сернокислотном растворе сульфата титана), нагревание раствора для гидролиза содержащихся
в нем соединений титана и осаждения кислородсодержащих соединений титана на суспензии сульфата
кальция, отделение полученного композитного осадка от раствора, его промывку без существенного
уменьшения доли сульфата кальция, присутствующего в осадке, и, наконец, прокаливание промытого осадка,
например, при температуре от 7000 до 12000 °C.
Настоящее изобретение относится к процессам такого типа.
В целом, подобные процессы, описанные в различных патентах в данной области техники, относятся к одному
из следующих двух типов.
В одном из вариантов сульфат кальция образуется непосредственно в растворе для гидролиза в результате
реакции между соединением кальция, присутствующим в этом растворе, и серной кислотой, содержащейся в
растворе. В другом виде процесса сульфат кальция представляет собой предварительно полученный
сульфат кальция, который производится либо путем химической реакции между серной кислотой [Price 11-] и
подходящим соединением кальция, либо путем перекристаллизации природного или искусственно
приготовленного гипса.
В обоих типах процессов сульфат кальция содержит значительную долю гидратационной воды. Таким
образом, в случае перекристаллизации гипса сульфат O находится в виде игольчатых кристаллов
гидратированного сульфата CaSO.
Наши эксперименты показали, что использование гидратированного сульфата кальция 65, как в известных
упомянутых процессах, нежелательно по ряду причин, а именно: трудно получить продукты хорошего цвета и
высокой непрозрачности в случае композитных пигментов 70, содержащих высокие проценты оксида титана,
например, порядка 400% и более. Установлено, что непрозрачность на единицу оксида титана,
присутствующего в композитном пигменте, быстро снижается с увеличением процентного содержания оксида
титана. Аналогичным образом, цвет пигмента ухудшается с увеличением процентного содержания оксида
титана в композите. Вероятно, трудности с определением цвета 8Q и непрозрачности обусловлены
ограниченной способностью ядер сульфата кальция поглощать осажденные соединения титана.
Еще одна трудность, с которой мы столкнулись при использовании известных процессов, особенно в случае
композитов с высоким содержанием оксида титана, заключается в том, что во время гидролиза титана
образуется значительное количество коллоидного или полуколлоидного материала, который остается
несвязанным с наполнителем и, следовательно, вызывает трудности с фильтрацией и промывкой.
Еще одним недостатком известных процессов, в которых наполнитель из сульфата кальция образуется in situ
в растворе гидролиза, является то, что, если раствор гидролиза не является достаточно свободным от железа
(состояние, которое достигается лишь значительными затратами), существует тенденция к включению железа
из раствора в образующийся сульфат кальция, и, как следствие, полученный пигмент имеет плохой цвет. Еще
одна трудность в случае, когда используются отдельно приготовленные крупные кристаллы гидратированного
сульфата, заключается в том, что кристаллы не только относительно велики изначально (их длина обычно в
несколько раз превышает диаметр), но и несколько нестабильны и имеют тенденцию к увеличению в
размерах во время осаждения соединений титана на них. Кроме того, увеличиваясь в размерах, они способны
поглощать железо и другие обесцвечивающие примеси, присутствующие в растворе гидролизата натрия.
Теперь мы обнаружили, что если в качестве наполнителя пигмента использовать ту форму сульфата кальция,
которая получается при добавлении к концентрированной серной кислоте или концентрированному водному
раствору соединения кальция, такого как негашеная известь, гашеная известь или карбонат кальция, то
вышеупомянутые трудности в производстве пигментов на основе оксида титана и сульфата кальция могут
быть в значительной степени, если не полностью, преодолены, и полученный композитный пигмент обладает
повышенной непрозрачностью и белизной цвета, а также тонкостью и гладкостью текстуры по сравнению с
пигментами, полученными известными способами. Особая форма сульфата кальция, получаемая указанным
методом, осаждается в чрезвычайно мелкодисперсном состоянии и, как правило, рентгеноструктурный анализ
и микроскопическое исследование показывают, что она имеет структуру, аналогичную структуре ангидрита
сульфата кальция.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, способ производства пигментов, содержащих оксид
титана, смешанный с сульфатом кальция, характеризуется тем, что сульфат кальция, в присутствии которого
осаждаются кислородсодержащие соединения титана, представляет собой сульфат кальция, полученный
путем добавления соединения кальция, например, негашеной извести, гашеной извести или карбоната
кальция, к концентрированной серной кислоте или концентрированному водному раствору этого соединения.
Благодаря чрезвычайно мелкому зернистому строению частиц сульфата кальция по сравнению с
мелкозернистостью, обычно наблюдаемой в известных процессах, в растворе для гидролиза присутствует
больше частиц на единицу массы, которые действуют в качестве абсорбционных ядер, и, следовательно,
усиливается осаждение соединений титана, которое происходит благодаря присутствию мелких частиц
сульфата кальция в растворе, по сравнению с указанными известными процессами. В этой связи следует
отметить, что сульфат кальция в той форме, которая рассматривается в данном изобретении, в значительной
степени растворим в растворе гидролиза, и его последующее частичное растворение в нем приводит к
уменьшению размера частиц до еще меньших размеров, что дополнительно способствует осаждению
соединений титана.
Кроме того, как более подробно поясняется в нашей параллельно рассматриваемой заявке № 28506! (В
котором описывается использование в другом процессе указанной конкретной формы сульфата кальция), в
связи с изменением условий кислотности, концентрации и т. д. раствора для гидролиза, по мере протекания
осаждения, часть растворенного сульфата кальция, по-видимому, повторно осаждается в процессе, что
способствует поддержанию надлежащего распределения ядерных частиц по всему объему раствора,
подвергающегося гидролизу.
Кроме того, оптимальный размер частиц для 85 ядер сульфата кальция, по-видимому, сохраняется в
процессе.
Сульфат кальция удобно осаждать в том же резервуаре, что и резервуар № 9, в котором впоследствии
происходит осаждение соединений титана. В результате исключается дорогостоящий этап фильтрации
сульфата кальция из жидкой среды, в которой он образуется, перед смешиванием его с раствором титана, что
позволяет добиться экономии материалов. Сначала в тамик подают концентрированную серную кислоту;
затем к кислоте добавляют 100% водную суспензию извести или карбоната кальция. Образуется густая
пульпа из осажденного сульфата кальция, и эта пульпа имеет достаточную концентрацию для целей вени.
Сразу после образования пульпы из сульфата кальция, то есть пока пульпа еще горячая из-за значительного
количества теплоты реакции, выделяющейся при ее образовании, в резервуар добавляют раствор титана,
подлежащий гидролизу, и к полученной суспензии сульфата кальция и раствора титана подают
дополнительное тепло, необходимое для осаждения титана.
В ходе этой процедуры, как будет понятно, достигается экономия за счет сохранения и использования
теплоты реакции, выделяющейся при образовании пульпы из сульфата кальция.
Форма сульфата кальция, используемого в данном изобретении, такова, что во время осаждения соединений
титана к ядрам сульфата кальция остается мало, если вообще остается, коллоидного или полуколлоидного
материала, даже при производстве композитного пигмента, содержащего очень высокий процент оксида
титана.
Соединения титана, образующие осадок- s-' I1 A.,.
Образовавшийся осадок в основном сливается с кальцием, композитный осадок отделяется, сульфат
промывается, (отверждается и прокаливается при 9000°C. 55°C) композитный осадок титана. Выход был
определен путем анализа, в результате которого он гидратируется, а сульфат кальция фильтруется и
содержит:
или иным образом отделенный от исходного оксида титана - - 74,7 процента.
спиртной напиток и промытый водой. Это сульфат кальция — 25,2 процента.
Затем прокален при температуре от 60 7000 до 12000 °C. Другие вещества - следы. Удельная плотность
пигмента - 3,6%.
Доля оксида титана в обоих этих пигментах характеризуется их чистым белым цветом, превосходной
яркостью и светостойкостью. Композитный пигмент может варьироваться в широких пределах, что будет
очевидно из его свойств.
приводятся следующие примеры. Чистые тона получаются при тонировании 65. Также существует широкий
диапазон цветов. Пигментные частицы представляют собой чрезвычайно мелкодисперсную, мягкую и гладкую
по текстуре суспензию, полученную из кислоты и извести, которая используется при различных температурах
и концентрациях. Они легко образуют сульфат кальция, смешиваясь со средами, используемыми в
промышленности, а при смешивании с композитом, содержащим 30% TiO, эти среды обладают высокой
светонепроницаемостью. Следующие примеры иллюстрируют изобретение в области производства красок,
лаков, резины и других технологических процессов, а первый пример – производство композита с 30% TiO.
пигмленлт, и второй пример к 7500/% пигмента TiO2. Установив природу нашего изобретения и то, каким
образом оно выполняется, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364113.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364113&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364113A
[]
1 копия
ПАТЕНТ PE FC O PY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 24, 1930, Нет, 28,523/30.
Полностью слева. 23 июня 1931 года.
Заявка принята; Декабрь. 24, 7931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к производству животных.
Я, Пол Стеманн Фойгт, подданный Дании, проживающий в Хиллероде, Дания, настоящим заявляю, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: общеизвестно, что некоторые витамины с
большим успехом используются в качестве профилактических и лечебных средств при ксеротальмии
(витамины А), бери-бери (витамины В), цинге (витамины С) и раке. (D-Yitamlines).
Современные ученые и физиологи доказали, что витамины являются абсолютно необходимыми
компонентами как для животных, так и для человека. Как показывает опыт, коровы, дающие определенное
количество молока в сутки, содержащего витамины А, В, С, дают наилучшее молоко весной и летом, когда
питаются свежей травой и клевером, содержащими указанные витамины.
Зимой, когда коровы находятся на пастбищах, их кормят лепешками, отрубями, соломой, репой, сеном и тому
подобным, все из которых могут быть очень бедны витаминами, и вполне естественно, что такой рацион
лишает скот их способности противостоять болезням.
Поэтому рыбий жир часто используется в кормах для крупного рогатого скота. Изобретатель обнаружил, что в
случаях ящура, а также контагиозных абортов, недостаток витаминов, особенно слишком малое количество
витамина С в зимнем корме для коров, является причиной того, что животные обладают слишком низкой
сопротивляемостью указанным заболеваниям.
Изобретатель обнаружил, что может почти безотказно излечить оба указанных заболевания, принимая
несколько порций в день лимонов, апельсинов или подобных продуктов, измельченных с водой, из расчета
примерно три лимона на человека в день. Здоровые коровы, помещенные в стойло вместе с животными,
страдающими указанными заболеваниями и получающими идентичный рацион питания, вообще не
подвергались нападениям. Лекарственные препараты, содержащие витамины А и С, полученные из других
источников, показали хороший эффект. Однако использование целого лимона, включая кожуру (содержащую
эфирные масла), показало вполне удовлетворительные результаты.
Ещё лучшим способом восстановления является добавление лимона для получения дополнительных
витаминов группы А или использование продуктов, содержащих химические источники, из которых может
образовываться витамин А. Одновременно с этим, по-видимому, это является профилактическим средством
против указанных заболеваний и оказывает наиболее благоприятное воздействие на количество и качество
молока, которое дает корова.
Изобретение относится к способу производства кормов и брикетов для крупного рогатого скота путем
добавления таких материалов, а именно витаминов, или таких продуктов, содержащих витамины, или
содержащих химические продукты, из которых могут образовываться витамины А или С, или оба витамина,
которые будут действовать как профилактическое средство против таких заболеваний, как ящур и
контагиозный аборт.
Одновременно с этим достигается очень благоприятное воздействие на молоко, поскольку молоко,
полученное в период содержания коров в стойле, так же богато витамином А, как и молоко, полученное
коровами, пасущимися на пастбищах летом. Следует помнить, что корма для скота, хлебобулочные изделия,
отруби и солома содержат только витамин B, а содержание витаминов в репе зависит от условий
выращивания и силосования без заморозков.
Добавление только лимонов, апельсинов и тому подобного могло бы удовлетворить все требования, но
использование также и кожуры позволяет усилить эффект благодаря другим веществам, помимо витаминов А
и С, которые содержатся во внешней части кожуры фруктов. Указанные вещества, такие как эфирные масла и
тому подобные, можно добавлять в лепешки для скота и другие зимние корма в сочетании со сложным
комплексом витаминов. Компоненты эфирных масел цитрусовых окажут наиболее благотворное воздействие.
Датировано 28-м днем сентября 1930 года.
ARTH17Rl SADLER, дипломированный патентный поверенный.
44; Улица Ватерлоо, Бирмингем, представитель заявителя.
364,113 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве кормов для животных или связанные с ним.
Соседние файлы в папке патенты