Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13968
.pdf
затем противоположное, но горизонтальное движение служит для перемещения защелки в конечное
положение, в котором она может быть зафиксирована путем сгибания ремешка 32 вокруг зажима 25,
примерно так, как показано пунктирными линиями 321, фиг. 4. Не только элемент защелки 26, но и
каналообразная крышка 24 предпочтительно изготовлены из листового металла, свободно гибкого по
меньшей мере в одном направлении и способного растягиваться или сжиматься по меньшей мере в одном
направлении, и могут быть изготовлены из гибкой металлической трубки типа, известного в торговле как
«скрепленный», сформированной общим способом, лучше всего показанным на фиг. 4, 8 и 15.
Способ соединения смежных витков друг с другом 70, пожалуй, лучше всего показан на рис. 8, где видно, что
каждый виток полоски металлической ленты изогнут таким образом, чтобы посередине между его краями
образовалась вертикальная стенка или ступенька 38, вертикальные грани 75 которой образуют упоры или
ограничители, ограничивающие движение смежных витков к стенке 38. Часть ленты на одном краю стены 38
изогнута в одном направлении перпендикулярно стене 38, а часть на противоположном краю стены 38
изогнута в противоположном направлении по отношению к первой части и также перпендикулярно стене 38,
образуя таким образом две параллельные части 36 85, смещенные друг относительно друга в плоскости и
простирающиеся в противоположных направлениях от стены 38. Свободная краевая часть каждой части 36
сначала изгибается к плоскости противоположной части 36, а затем снова изгибается к стенке 38 на
некотором расстоянии и параллельно соответствующей части 36, как показано на рисунке 37, так что
противоположные края ленты приобретают крючкообразную форму.
Крючкообразные края соседних 95 спиралей в процессе формования взаимодействуют, как показано на рис.
8, таким образом, что взаимодействие крючкообразных краев ограничивает относительное перемещение
соседних спиралей в одном направлении, а взаимодействие крючкообразных краев одной спирали с
вертикальной стенкой 38 соседней спирали ограничивает относительное перемещение таких спиралей в
противоположном направлении. Разделение смежных изгибов в направлении, перпендикулярном общей
плоскости поверхности лент, безусловно, положительно предотвращается за счет сцепления крючкообразных
краев. Не имеет значения, получен ли используемый материал из какого-либо ранее использовавшегося при
производстве гибких труб или практически идентичен ему по типу, при этом незначительное различие в
расположении упомянутых элементов относительно продольной оси крышки или запорного элемента не
имеет значения, если сохраняется гибкость конструкции в пределах перемещений пружины 22; и следует
понимать, что сохранение этой полной гибкости обеспечивается практически плотным прилеганием
соединений конструкции, благодаря чему они в совокупности обеспечивают практически непрерывное и
непрерывное изгибание внешних и внутренних поверхностей без продольного распространения плоских
поверхностей между ними. 1a) 364,102 t 1, 13, таким образом, чтобы позволить использовать масляную
канистру 55 указанным способом.
Все варианты настоящего изобретения можно понимать как предполагающие использование гибкого, но
цельного и конического элемента канала 7j0 в качестве крышки пружины; однако на фиг. 14 показан еще один
альтернативный вариант, в котором элемент канала 24a расположен под пружиной. Поскольку при любом
изгибе пружины 20 (75) происходит максимальное изменение длины нижней линии, на данном рисунке
предлагается, чтобы верхние кромки канального элемента 24a могли зацепляться и даже привариваться или
иным образом закрепляться к продольно расположенным элементам, таким как стержни или проволока 56a,
56aS; и чтобы любой взаимодействующий закрывающий элемент, изготовленный из трубчатого материала
или любого подходящего металла (опционально блестящего и декоративного по эффекту), был снабжен
загнутыми кромками 57a для зацепления со стержнями или проволокой 56a. В таком виде, при желании,
нижняя поверхность 58a может иметь «ступенчатую» конструкцию, обеспечивающую достаточный зазор, а
выступающие вверх выступы 44a могут 50 взаимодействовать по центру с выступающими вниз частями
соответствующих листов пружины 20.
Пропитанная смазкой войлочная прокладка 43a может использоваться аналогично упомянутой прокладке 43;
и, чтобы исключить риск повреждения при установке или снятии ее запорного элемента 26a, поверх указанной
прокладки может быть проложена полоса 60a из любого подходящего листового материала. Наличие
взаимодействующих частей, включая подходящую выемку в канале 24a (и временную «нагрузку» пружины 20),
может позволить вставить и закрепить дополнительный элемент 26a средствами, локально
предотвращающими нежелательное относительное перемещение, — все это аналогично тому, как это
предложено на рис. 1; Кроме того, подходящая кривизна на верхних кромках элемента канала 24a и/или
внутреннее расположение проволок или стержней, как показано на рисунке 56a, могут, даже при отсутствии
каких-либо дополнительных удерживающих средств на верхней части пружинной пластины 27a или внутри
нее, быть достаточными или способствовать удержанию элемента канала 24a, позволяя обойтись без затвора
26a в случае, если пластина 27a используется для защиты от пыли.
Однако, если используется верхний запорный элемент, можно полагаться на наличие средств зацепления,
таких как направленные вниз выступы или фланцы 61a, позволяющие запорному элементу устанавливаться
на место под действием вертикальной пружины. Как и в ранее описанных формах i25, с ними может
использоваться тканевая подкладка и/или оболочка, соответствующие по конфигурации канальному элементу
24.
Еще одна цельная гибкая крышка 24b обозначена цифрой 130. На фиг. 8 показаны изогнутые вверх и внутрь
кромки 40 запорного элемента 26, которые скользят, взаимодействуя с выступающими наружу и вниз
кромками 41 канального элемента 24; тканевая подкладка 42 и войлочная прокладка 43 для размещения
смазки показаны сшитыми вместе и расположенными на пружине 20; а восходящий угол или изгиб в
центральной части 44 запорного элемента 26 способствует упругому и шумопоглощающему удержанию
указанных частей в указанном положении; однако следует отметить, как показано на фиг. 5 и 6, что запорный
элемент 261 может, при желании, быть полностью размещен внутри выступающих внутрь или изогнутых
кромок канального элемента 241 или 2411, в основном, как показано на фиг. 411 или 4111.
Хотя зажимы 25, если они используются, могут иметь любую желаемую альтернативную конструкцию и
применяться как с подвижным запорным элементом, так и без него, на фиг. 7 и 10 показано, как, по крайней
мере, в отсутствие запорного элемента 26, использовать зажимы, расположенные на соответствующем
расстоянии друг от друга, каждый из которых включает в себя поворотные или соединительные элементы 45,
'451. Они могут быть закреплены с помощью таких средств, как петли или выступы 46, приваренные или
приклепанные к элементу швеллера. Между парой звеньев 45 могут использоваться любые простые
соединительные средства, такие как ременная система. Это может включать, как показано на рис. 10,
продольный элемент 47, имеющий цельные или иные боковые рычаги 48, один конец 471 продольного
элемента 47 проходит через звено 451, а оба конца указанного элемента проходят через звено 45 и под
петлей, образованной соответствующим изгибом рычагов 48, — удлинение или концевая часть 49 конца 4711
продольного элемента 47, окончательно загнутая над указанной петлей в зацеплении с ней; однако
упомянутые выше особенности, а также наличие тканевой оболочки 50, показанной на рис. 11 и закрепленной
с помощью люверсов 51 и шнуровочного элемента 52, следует понимать как имеющие относительно меньшее
значение по сравнению с ранее описанными особенностями.
На фиг. 11 и 12 предлагается, что, если используется, тканевая оболочка 50 должна быть натянута и
закреплена, как показано на фиг. 12, поверх любого зажима 29 или эквивалентного средства, расположенного
рядом с ушком 54 пружины 20 и служащего для удержания ее верхних лепестков, при необходимости внутри
предлагаемого расширения 30 в крышке; и видно, что все описанные конструкции позволяют облегчить смазку
пружины без снятия указанной оболочки, просто отпустив и подняв ее малый конец, как показано на фиг.
364,102 Как показано на рис. 15, его общая конфигурация, beinC' не 1uulik-4 thiat shown in Fig.
o eicept That, then then the wails of the memb'e sliowii in Fig. 3 may be referred to as four-ply, the double walls 62b,
62bl provided by this unilt minay be referred to as eight-ply. Этот эффект может быть достигнут, например, путем
вдавливания одной половины слегка конического участка гибкой трубки Xo обратно в другую половину и
соответствующей обработки полученных краев.
Следует отметить, что все варианты осуществления настоящего изобретения выполнены из кусков листового
материала, соединенных вместе, свободно гибких как минимум в одном направлении и растяжимых и
обрабатываемых в разумных пределах как минимум в одном направлении; и что вышеупомянутый способ
позволяет устанавливать любые желаемые фрикционные и/или армирующие элементы 63b, 64b до того, как
трубчатый материал будет деформирован. Предложение о добавлении необязательной выпуклости вниз
предлагается на рис. 65b, при этом результат в функции 2 сопоставим с упомянутой выпуклостью на рис. 44.
Хотя предполагаемые способы использования были достаточно подробно описаны выше, заявитель хотел бы
отметить, что известные конструкции, в которых довольно обширные пластины соединены несколькими
допускающими зазоры соединениями по краям, оказались недостаточно гибкими для предполагаемого
использования; и он также хотел бы в заключение особо подчеркнуть такие внутренние изгибы, которые были
показаны в связи с фиг. 3, 4, 5, 6 и 15, а также упруго-податливые удерживающие эффекты, достигаемые
благодаря этому, и использованию материала, который является одновременно податливым в направлении
своего изгиба и продольно растяжимым, чтобы допускать необходимый зазор, являются весьма важными
особенностями настоящего изобретения.
Очевидно, что одной из простейших форм настоящего изобретения является простой конический швеллер,
вырезанный как единое целое из заготовки. "
0 Гибкие трубки, имеющие форму, предотвращающую относительное скользящее движение элементов под
прямым углом к каналу после разрезания, и все предлагаемые конструкции обеспечивают гибкие
многослойные стенки. Упругость используемого стержня или вставленных армирующих элементов может
быть такой, чтобы придавать профилированному элементу или элементам, когда они «защелкиваются» на
месте, эффект самофиксации (рис. 60). Желаемый цвет может быть придан таким покрытиям, которые
остаются без уплотнителей, либо путем обработки используемого материала, либо путем нанесения покрытия
или другой обработки готового металлического покрытия; и, очевидно, в любой из описанных форм может
быть использована антифрикционная полоса, в основном, как предложено на рис. 661 и на рис. 146a.
Теперь, подробно описав и обозначив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364103.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364103&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364103A
[]
[Второе издание.] ]
- - ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 июля 1930 года. № 21,523/30.
Js I's 15 мая 1931 г. № 14402/31.
Один полный левый: 18 мая 1931 года.
Завершено: Декабрь. 16, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 21523, 1930 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся извлечения диоксида серы из продуктов, получаемых при обработке
минеральных масел и смол или их дистиллятов.
Мы, компания BOLGAR OiL PRocEssEs, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, премьер-министр Александр Аксель, британский подданный, оба проживающие по адресу:
Finsbury Pavement House, Лондон, E.C. 2, и Уильям Региталь Орматди, доктор наук, член Королевского
института дипломированных бухгалтеров, член Королевского колледжа хирургов, британский подданный,
проживающий по адресу: 18, Belsize Grove, Belsize Park, Лондон, N.W. 3, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к извлечению диоксида серы из
продуктов, содержащих серу и образующихся в результате обработки минеральных масел и смол или их
дистиллятов серной кислотой.
Серная кислота широко используется для очистки вышеуказанных веществ.
- Его добавляют в масла, содержащие битумы или асфальтовые вещества, например, для осаждения этих
битумов или асфальтовых веществ. Используемая для этой цели серная кислота в основном выводится в
сочетании с осажденным веществом. Хорошо известно, что серная кислота используется для очистки
дистиллированных масел, и в результате такой обработки получаются продукты, известные как кислотные
смолы. — В этих процессах обработки серной кислотой очень мало используемой кислоты выходит вместе с
жидкими продуктами, которые являются товарными продуктами. Что касается кислых смол, то в описании
патента № 319673 описан процесс производства коммерчески ценного битума, однако на одном или
нескольких этапах процесса производства этих битумов серная кислота, содержащаяся в кислой смоле в виде
ряда химических соединений, механизм действия которых до конца не изучен, разлагается и в основном
испаряется в виде диоксида серы. Однако во время этой части нагревания небольшая часть серы,
содержащейся в массе, выделяется в виде сероводорода, который реагирует с диоксидом серы, образуя воду
и выделяя элементарную серу.
Главная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить возможность извлечения как можно
большего количества серы, содержащейся в сырье, используемом в таком процессе производства битума, а
также создать для этой цели комплектную установку, максимально приближенную к автономному комплексу.
Выделяющийся в ходе указанного процесса диоксид серы образуется нерегулярно, а довольно периодически,
поэтому возникают трудности при его обработке для получения серной кислоты.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, 60 выделяющийся таким образом диоксид серы,
поступающий нерегулярно или с перерывами, подается в смеси с воздухом к катализатору для производства
серной кислоты известным способом непрерывным потоком, и 65 для достижения этого результата, согласно
изобретению, в канал подачи диоксида серы к катализатору вставляется уравнительное устройство; в
качестве уравнительного устройства может использоваться газгольдер, или диоксид серы может быть сжат до
давления в несколько атмосфер в сосуде, способном поддерживать это давление, и диоксид серы
выпускается из него непрерывным потоком в камеру катализатора. 75 Ввиду того, что вся сера не может быть
извлечена в виде диоксида серы, а на практике получается лишь эквивалент примерно 75-80 процентов
используемой серной кислоты, для обеспечения автономности процесса, согласно изобретению,
целесообразно включить в установку обычную серную горелку достаточной мощности для подачи
дополнительного диоксида серы, необходимого для доведения выхода серной кислоты до полного
количества, первоначально использованного.
Для того чтобы суть изобретения была ясно понятна, целесообразно описать его более подробно в контексте
работы с диоксидом серы (цена 4 шиллинга 6 пенсов). АТГКС С-2 364,103 1. -...1.1 ' :.
-.
1'
-.- 1; - 1 - - 1 -W A 2 364,103, образующийся на стадиях нагрева в процессе производства битумов согласно
патенту № 319-73. м:
Ввиду трудностей механической обработки битума, производимого на различных этапах указанного процесса,
желательно, чтобы операции были более простыми.
Выполняется в подразделениях определенного размера. В этих установках кислый деготь или шлам
нагревается с добавлением веществ, как описано в указанной патентной спецификации.
При нагревании диоксид серы и сера выделяются в течение периода, который может варьироваться от 1 до 5
часов в зависимости от размера используемых установок и пластических свойств битума, который
необходимо получить. Эти реакции протекают при любой температуре от 1200 °C до 3000 °C, так что
выделяющиеся газы содержат водяной пар, частично состоящий из пара, первоначально присутствовавшего в
кислой смоле, и частично образованного в ходе реакции в результате окисления водорода, а также содержат
небольшие количества масла с высокой температурой кипения.
При осуществлении настоящего изобретения первая операция заключается в пропускании газов А через
воздухораспределитель для удаления воды, элементарной серы и – в максимально возможном количестве –
масла в данных условиях.
Для более тщательного удаления масляного тумана газы могут быть затем пропущены через
электростатический осадитель типа Коттерили или через башню, заполненную коксом, или через печь перед
проведением последующих операций. Продукт, выходящий из этих предварительных устройств, состоит в
основном из диоксида серы и затем пропускается через сушильную колонну, где в конечном итоге
встречается с осушенным воздухом в количестве, имеющем постоянное соотношение с диоксидом серы, а
затем диоксид серы пропускают через хорошо известные катализаторы для производства серной кислоты.
Как уже объяснялось, в связи с тем, что диоксид серы выделяется из каждого блока нерегулярно или с
перерывами, и фактически даже если одновременно используется несколько блоков, общая скорость
выделения диоксида серы все равно будет неравномерной, а также в связи с тем, что необходимо обеспечить
подачу диоксида серы, смешанного с воздухом, к катализатору с постоянной скоростью, скорость потока
может быть выровнена путем установки газгольдера на пути диоксида серы к катализатору. В качестве
альтернативы, диоксид серы сжимается до давления в несколько атмосфер в сосуде, способном выдерживать
это давление, и выпускается из этого сосуда под низким давлением, поступая в камеру катализатора
непрерывным потоком.
В установку устанавливается обычная серная горелка, достаточно большая для подачи дополнительного
диоксида серы, необходимого для компенсации дефицита извлекаемого количества по сравнению с
первоначально использованным количеством серной кислоты, чтобы процесс был автономным и обеспечивал
производство необходимого количества серной кислоты для непрерывного продолжения производства
битума. Преимущество использования серной горелки таким образом заключается в том, что горелка может
работать в широком диапазоне скоростей, что позволяет ускорять ее действие в периоды, когда выбросы
диоксида серы в процессе производства битума минимальны, и снижать скорость работы горелки в пиковые
периоды выделения диоксида серы, обеспечивая тем самым бесперебойный производственный процесс.
Дата: 16 июля. 1930.
От заявителей:
ГИЛЛ. JEGS & BVERYCLAYTON, - Дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери-лейн, Лондон,
W.C. 2.
ПРОВИЗИОНАЛЬНАЯ СПЕА-КОНСУЛЬТАЦИЯ.
- № 1402, 1931 г. - - Усовершенствования, касающиеся извлечения сухого диоксида из полученных продуктов!
при обработке минеральных масел и смол или их дистиллятов. - WeC, E3OLGAR OIL PROCESSES, LI.MT-ED;,
компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, PHMW-AlX.AaN-
MVIIexEy;.
британец. Subject, both of Finsbury Pavee- int- House, London, E.C.2- and WrVIr.m P;EGflAL1 ORSATDZy, D,. Ск.,.
Ф.. C.,F.C.&, британский подданный, 18. Белсайз-Гроув, Белсайз-Парк, Лондон, северо-запад. 3. Настоящим
заявляю, что характер данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к
извлечению диоксида серы из продуктов, образующихся в результате реакции. 364,103 Газы имеют очень
сложный состав и могут включать следы монооксида углерода и диоксида углерода, а также небольшое
количество углеводородов, которые летучи при низких температурах, присутствуют в сильно
диспергированной форме и очень трудно удаляются при обычном давлении. В соответствии с этим
дальнейшим развитием изобретения, обе эти газообразные примеси удаляются из газов, выделяющихся при
нагреве, путем их сжатия до давления, достаточного для сжижения диоксида серы. Для этой цели может
использоваться давление от 5 до 10 атмосфер. Любой газ, не сконденсировавшийся под этим давлением,
может быть удовлетворительно удален в газообразном состоянии, тогда как сконденсированные газы будут
плавать на поверхности диоксида серы и могут быть удалены путем декантации или любым другим
подходящим методом.
Эта стадия сжижения имеет дополнительное преимущество в том, что диоксид серы можно хранить в гораздо
меньшем объеме, чем это было бы в противном случае, и, конечно же, емкость, необходимая для хранения,
может также выполнять функцию уравнительного устройства, предусмотренного в заявке на патент №
21523/30.
Собранный в этом сосуде диоксид серы обладает высокой степенью чистоты и пригоден для
непосредственной подачи на завод по производству серной кислоты или олеума, где он будет подаваться в
смеси с воздухом и над катализаторами известным способом.
Дата: 15 мая 1931 года.
Для соискателей:
Гилл, Джебнингс и Эвериклейтон, — дипломированные патентные поверенные, — 51/52, Чансери-лейн,
Лондон, W.C. 2.
полученный путем обработки минеральных масел, смол и тому подобного серной кислотой и, кроме того,
является родственным или модифицированным изобретением, изложенным в британской патентной заявке
№ 21 523 130.
В предыдущем описании был описан процесс, в котором такие продукты, смешанные с флюсовым маслом,
должны были нагреваться, а образующиеся при этом сернистые газы должны были собираться и
направляться в устройство выравнивания давления, чтобы их можно было регулярно отводить и, таким
образом, использовать на заводе по производству серной кислоты, несмотря на то, что выделение газов из
нагретых продуктов было прерывистым.
Газы, выделяющиеся из этих продуктов, помимо диоксида серы, необходимого на заводе по производству
серной кислоты, содержат и другие газы, и при определенных обстоятельствах количество и характер этих
примесей препятствуют полному использованию этих газов.
Например, установлено, что при определенных температурах выделяющиеся газы состоят из диоксида серы,
загрязненного довольно большим количеством сероводорода, и что эти газы соединяются, образуя воду и
элементарную серу, что уменьшает количество извлекаемого диоксида серы. Этого можно избежать путем
тщательного регулирования температуры нагрева исходных материалов, и установлено, что эта температура
не должна превышать 1800 °C. Большая часть диоксида серы выделяется из исходных материалов при
температурах от 115 до 180 °C, и до более высоких температур в выделяющихся газах содержится не менее
80% диоксида серы. Оставшаяся часть этих C03\'ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся извлечения диоксида серы из продуктов, полученных при обработке
минеральных масел и смол или их дистиллятов.
Мы, компания BoLGAn OIL PnocEssEs, LnxrED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, Пилип Александр Маккей, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу:
Финсбери Пейвмент Хаус, Лондон, Восточный округ 2, и Уильям Регвальд Орманди, доктор наук, член
Королевского института дипломированных бухгалтеров, член Королевского колледжа хирургов, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Белсайз Гроув, Белсайз Парк, 18, Лондон, Северо-Западный округ
3, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к извлечению
диоксида серы из продуктов, получаемых в результате обработки минеральных масел, смол, их дистиллятов
и тому подобного серной кислотой».
Серная кислота широко используется для очистки вышеуказанных веществ. Например, битумы и
асфальтовые вещества часто осаждают из нефти путем добавления серной кислоты, при этом большая часть
используемой кислоты выходит наружу вместе с осажденным веществом, образуя очень объемный шлам,
который обычно считается отходом производства.
Аналогичные кислотные осадки или смолы образуются при очистке дистиллированных масел.
Уже было предложено использовать кислотные осадки для извлечения диоксида серы. В этом предложении
предполагалось разделять газы, полученные в результате дистилляции, и выделять сернистую кислоту,
смешивать ее с воздухом, а затем направлять в контактную печь. Однако процедура была такова, что в
перегонном реторте оставался коксоподобный осадок.
— — В описании британского патента
В патенте № 319673 описан способ использования таких кислотных шламов для производства коммерчески
ценных битумов. В этом процессе кислый шлам смешивается с битумным материалом, и смесь нагревается, в
результате чего происходит реакция. Установлено, что в ходе этой реакции основная часть серной кислоты,
содержащейся в осадке, выводится в виде сернистых газов, содержащих высокий процент диоксида серы.
Целью настоящего изобретения является максимально возможное извлечение образующегося диоксида серы
в максимально чистом виде и таким образом, чтобы его можно было использовать для производства серной
кислоты или олеума, которые, в свою очередь, могут быть повторно использованы для очистки минеральных
масел и получения коммерчески полезного остатка.
- Согласно настоящему изобретению, продукт, содержащий серу, дает следующие результаты:
Полученный в результате обработки минеральных масел, смол и тому подобного серной кислотой раствор
нагревается вместе с тяжелым остаточным маслом до тех пор, пока не начнут выделяться сернистые газы,
после чего поддерживается заданная температура, а выделяющиеся газы, которые образуются
неравномерно, направляются в уравнительное устройство, где подвергаются давлению, позволяющему
регулярно отводить их для дальнейшего использования по мере необходимости.
— Тяжелое остаточное масло добавляется в качестве флюсующей среды, что позволяет исходному
материалу оставаться жидким или полужидким.
Таким образом, остаток становится пригодным для дальнейшего использования в качестве битумного
продукта, и для этой цели целесообразно использовать флюсующее масло с асфальтовой основой -50.
Добавление флюсующего масла также позволяет легче контролировать реакцию и предотвращать
закоксовывание исходного материала до полного выделения газов, подлежащих рекуперации.
Устройство выравнивания давления, к которому подаются выделяющиеся газы, состоит из резервуара для
хранения, в котором газы подвергаются такому давлению и удерживаются в таком количестве.
60- Несмотря на значительные нерегулярности в выделении газов во время работы реактора, газы могут
отводиться с постоянной скоростью.
Состав выделяющихся газов очень сложен, и помимо диоксида серы в них могут содержаться значительные
количества сероводорода. Важно поддерживать содержание сероводорода в газах на как можно более низком
уровне, поскольку диоксид серы будет реагировать с ним, образуя воду и элементарную серу. Наилучшим
способом этого является повторное измерение температуры, до которой нагреваются исходные материалы.
Фактически, температура смеси не должна превышать 180 °C, поскольку установлено, что, хотя до этой
температуры газы содержат не менее 80% диоксида серы, выше этой температуры наблюдается быстрое
увеличение содержания сероводорода.
- Выделяющийся диоксид серы может быть также загрязнен другими газами, такими как пары углеводородов,
диоксид углерода и монооксид углерода. Согласно изобретению, эти газы могут быть удалены путем
воздействия на газы в уравнительном устройстве давлением, достаточным для сжижения диоксида серы.
Любые газы, которые не сконденсировались, могут быть удалены путем отвода 90%-ного газа из уравнителя,
в то время как сконденсированные газы разделятся на жидкие слои с различной удельной плотностью,
которые легко разделить, оставляя диоксид серы в чистом виде. 95 — Несмотря на неравномерное
выделение газов из исходных материалов, таким образом, обеспечивается подача диоксида серы под
постоянным давлением, что позволяет получать его регулярные поставки. 100 Для того чтобы изобретение
было полностью понято и легче реализовано на практике, далее будет описан пример установки,
предназначенной для обеспечения постоянной подачи диоксида серы на завод по производству серной
кислоты или олеума из кислотного осадка, полученного при очистке керосина с помощью серной кислоты, со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 показана схематическая проекция установки, а на
рисунке 2 — соответствующий план.
Исходные материалы, состоящие из керосинового шлама и флюсового масла, которое 115 может
представлять собой мексиканскую нефть на асфальтовой основе, подаются в котел 1, установленный в
дымоходе 2 печи. Печь может быть обожжена любым удобным способом, а тигель нагревается до
температуры 120-160 °C, при этом материалы в нем непрерывно перемешиваются с помощью лопасти 3,
приводимой в движение электродвигателем 4 через редуктор 5, чтобы предотвратить коксование. При
температуре около 125 °C начинается реакция, в ходе которой выделяется значительное количество
сернистых газов. Температура поддерживается на уровне около 1600 °C до тех пор, пока продолжается
реакция. 130364,103 364,103 Газы, выделяющиеся в емкости 1, представляют собой кон- или олеумный завод.
Судно 16 должно быть доставлено в контейнер G с свинцовой облицовкой, желательно достаточно большой
длины, как труба 7, и транспортируется по ней, как показано на чертежах, так чтобы входной контейнер d
проходил через трубу &. Цель использования жидкости, диоксида серы, в этом контейнере – предотвратить
чрезмерную турбулентность, которая могла бы помешать переносу жидких или твердых материалов в емкости
с газами, как это могло бы произойти с другими материалами с различной удельной плотностью.
Произойдут катастрофические последствия, если... В качестве альтернативы, два таких сосуда могут быть...
Чрезмерно бурная реакция может произойти и вызвать... при условии, что... диоксид серы будет...
повторный... скачок по всей системе. По этой причине трубы 7 и 6 непрерывно перемещались из первой из
этих 75 труб в вторую, которая соединялась бы с контейнером 6 при высоком давлении, поддерживаемом под
давлением. Для этой цели сосуд снабжен трубой 21 и клапаном 22, через которые диоксид серы может
подаваться при постоянном давлении и постоянном давлении. Как уже было объяснено, сосуд содержит
преимущественно диоксид серы, но при этом присутствует определенное количество других газов, которые
необходимо подавать при постоянном давлении и постоянном давлении. Любой твердый материал,
состоящий из газов, образовавшихся из исходных материалов.
Через трубу 7 осадок попадает в емкость 1, его состав очень неоднороден, и при отгонке в емкость 6, а также
любых летучих веществ, масла, содержащие довольно значительную долю 85, отгоняются, и некоторое
количество летучих веществ также отгоняется.
вода. Газы, состоящие главным образом из диоксида серы и водяного пара, могут быть дополнительно
установлены в системе для приема осушенных газов из скруббера, который проходит через трубу S в
конденсатор, в котором они охлаждаются. Таким образом, водная часть углеводородов, содержащихся в паре
9(1), сжижается, а газы удаляются путем абсорбции в жидкости, которая проходит через трубу 10 к а,
подходящему материалу, такому как силикагель, или дополнительному контейнеру 11 с свинцовой
облицовкой, в котором находится газойль.
Сконденсированная жидкость отделяется, и при производстве серной кислоты или олеума из трубы 12 (95%)
газы выходят через скруббер 13. Контейнер, в который будет поступать воздух 11, также собирает любые
дополнительные твердые вещества обычным способом и пропускает их через отверстие, в котором они могли
находиться ранее в свинцовой камере. Известные катализаторы для этой цели или в резервуар с газами.
Скруббер 13 имеет обычный тип, используемый на установке, где газы непрерывно и без остановок
осушаются с помощью одного или всех подходящих реагентов, а очищенные газы выходят из нее по трубе 14
и подаются на всасывающую сторону компрессора 105, который подает газы под давлением как можно
быстрее. Для обеспечения непрерывной работы установки, в которой газы осушаются с помощью одного или
нескольких потоков серной кислоты или другого подходящего агента, очищенные газы выходят из нее через
трубу 14 и подаются на всасывающую сторону компрессора. Клапаны позволяют переключаться на место как
можно быстрее.
обязательно в емкость для хранения 16. В описанном выше примере давление керосина, в котором работает
компрессор 15, достаточно для сжижения диоксида серы, содержащегося в газах, так что смесь жидких и
газообразных веществ, конечно же, может быть обработана аналогичным образом. В качестве исходного
материала использовался шлам, но другие шламы, такие как масляные шламы, содержащие смазочные
материалы, могли быть обработаны аналогичным образом. Настоящее хранилище 16. Однако, если этот
процесс требует времени, то жидкие осадки керосинового типа, если их оставить на некоторое время, будут
разделяться на слои с низким выходом битума. Таким образом, различные удельные плотности и
несоответствия, описанные в описании 115 плотных газов, будут собираться над поверхностью жидкости.
Британский патент № 319673 может быть применен. Эти газы могут быть использованы для извлечения 60%
по весу смазки, отводимой из системы через масляный шлам в виде коммерчески ценного битума, который
предусмотрен для этих целей, но может быть применен только с клапаном 18.
Основной компонент жидкой части, за исключением керосинового шлама, составляет 25% по весу
аналогичного битума из 120% аналогичного битума. Предшествующий процесс, а именно получение диоксида
серы, состоит из плотных углеводородных газов, которые плавают на поверхности битума, и извлекают
диоксид серы. Настоящий процесс, конечно же, мог бы быть одновременно использован для получения
жидкого диоксида серы, который может быть получен путем плавания на поверхности битума.
Удаляется удовлетворительно путем декантации. Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364104.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364104&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364104A
[]
Л.ф
-- У Ли С, {Третье издание. Образцы были предоставлены в данном случае в соответствии с разделом.
2,
Законы о патентах и промышленных образцах, принятые в период с 1907 по 1928 годы.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 июля 1930 года. № 22,723130.
Полная спецификация слева; 28 апреля 1931 г.
Неполная спецификация принята: декабрь. 28, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
5 из -364,104 Усовершенствования в производстве смачивающих, очищающих и диспергирующих агентов.
Я, Джазнес Йейт Джойнсокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне
сообщили из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что очень ценные смачивающие, очищающие и
диспергирующие агенты, а также продукты, пригодные в целом в качестве вспомогательных средств для
текстильной, кожевенной, лаковой, смазочной, дезинфицирующей, фармацевтической и
противовредительной промышленности и тому подобных отраслей, в которых водонерастворимые жидкие
или твердые вещества должны быть диспергированы в воде или водных растворах, получают путем
конденсации продуктов, полученных из аминов, содержащих гидроксильные группы, путем этерификации с
карбоновыми кислотами высокой молекулярной массы или сульфонированными карбоновыми кислотами с
образованием солей, сложные эфиры или амиды. Вместо свободных кислот можно использовать их
ангидриды, галогениды или сложные эфиры.
Действие продуктов конденсации может быть дополнительно усилено последующим сульфонированием,
этерификацией, если в продукте присутствуют свободные гидроксильные группы, или превращением в
сложные эфиры амидов, или несколькими из этих методов, а продукты также могут быть впоследствии
алкилированы или гидроксиалкилированы, например, с помощью алкилгалогенидов или алкиленоксидов.
Сульфонирование может проводиться в присутствии инертных разбавителей, таких как:
в виде четыреххлористого углерода или сульфированных соединений, таких как ароматические
углеводороды, например, нафталин или его гомологи, — в последнем случае получаются смеси продуктов
сульфирования X. При желании гидроксиалкиламины могут быть сначала превращены в сложные эфиры или
амиды, а затем свободные гидроксильные группы этерифицированы с помощью алкиленоксида. Во многих
случаях полезность указанных продуктов для указанных целей повышается за счет добавления мыла или
веществ, обладающих мылоподобными свойствами, клея, желатина или других веществ, обладающих
желатинирующей способностью, сульфитной целлюлозной отработанной жидкости, органических
растворителей или водорастворимых солей, или нескольких из этих веществ. 52 Например, с помощью
Соседние файлы в папке патенты