Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13968
.pdf
Газы подвергаются более чем одной обработке в измененных условиях. Такой способ работы организован,
например, таким образом, что первая обработка проводится при таких низких температурах, например, от
6500 до 7000 градусов Цельсия, что обрабатываются только высокомолекулярные углеводороды, например,
содержащие более трех атомов углерода.
преобразованы. Для этой цели можно добавить пар и использовать подходящие катализаторы, например,
оксид цинка.
Таким образом, получают ценные ненасыщенные углеводороды, которые без применения защитной
обработки были бы снова разрушены. В ходе этой первой обработки также может происходить частичное
образование 1 л ароматических углеводородов. После отделения ценных продуктов от газов, полученных в
результате первой обработки, газы подвергаются дальнейшей обработке при несколько более высокой
температуре, в результате чего ароматические углеводороды образуются преимущественно из оставшихся
углеводородов, особенно низкомолекулярных углеводородов. При желании можно добавить и другие этапы.
На второй или последующих стадиях газ, содержащий преимущественно метан, пропускается, например,
через реакционный сосуд, который может быть генератором или реактором Каупера, при температурах,
например, 10 000 градусов Цельсия или выше, при этом метан в значительной степени превращается в
ароматические углеводороды, такие как бензол и тому подобные. Кроме того, в зависимости от условий
работы образуются ненасыщенные углеводороды, а также происходит частичное разложение метана на
составляющие его водород и углерод.
Если необходимо проводить эту реакцию непрерывно, например, в реакторе, частично или полностью
заполненном коксом, то для предотвращения отложения сажи и поддержания описанной выше температуры
реакции необходимо одновременно подавать в реакционную камеру газы, содержащие кислород, такие как
пар и воздух, и при необходимости обеспечивать камеру внешним перемешиванием. Таким образом, помимо
указанных углеводородов, получают газ, состоящий из водорода и оксида углерода, который, например, при
использовании воздуха, загрязнен азотом и другими газами. Если после отделения необходимых
углеводородов требуется получить газ, максимально обогащенный водородом, процесс периодически
запускают путем проведения горячей струйной обработки углеродистого наполнителя производителя
отдельно от транспортировки газа, содержащего метан. При использовании аппарата Купера газ, как уже
было описано, пропускается через теплообменный материал, нагретый до желаемой температуры около
10000 градусов Цельсия.
Поскольку при превращении метана при температуре 10000 градусов Цельсия в ненасыщенные водородом
углеводороды может также откладываться углерод, необходимо обеспечить полное сгорание любого
отложившегося углерода 70 в течение периода нагрева, чтобы не нанести вреда активности биевого
обменника.
В зависимости от выбора условий работы, таких как температура и катализатор, стимулируется образование
ненасыщенных углеводородов или образование ароматических углеводородов. Ароматические
углеводороды, например SO, могут быть получены при температурах выше 8000 градусов Цельсия и в
присутствии кремния или углерода. Ненасыщенные углеводороды могут быть получены при более низких
температурах и в присутствии трудновосстанавливаемых оксидов. Полученные ненасыщенные углеводороды
при желании могут (например, сразу после этого) подвергаться полимеризации или конденсации с другими
веществами, предпочтительно в присутствии катализаторов, для образования ценных продуктов, таких как
очень вязкие масла или продукты, подобные смоле или каучуку, при этом необходимо по возможности
подавлять нежелательное образование смолы. Полученные углеводороды могут быть использованы,
например, для получения спиртов, гликолей и тому подобного.
Также может быть целесообразно подавать смесь газов, содержащую метан и парообразные углеводороды,
не насыщенные водородом, полученную в результате первой обработки газов в генераторе или реакторе
Каупера, например, без отделения ненасыщенных углеводородов, на каталитическую обработку в
присутствии пара, который предпочтительно подается в избытке, или воздуха или кислорода, причем эта
обработка проводится при более низкой или приблизительно той же температуре, что и предыдущая реакция,
так что ароматические углеводороды, образовавшиеся в первом процессе, остаются в значительной степени
неизменными, в то время как метан превращается в монооксид углерода и водород. В качестве подходящих
катализаторов 115 можно упомянуть, например, никель или оксид никеля, активированный оксидами
алюминия или магния.
Аппарат может также быть снабжен катализаторами, обладающими различной активностью на 120 стадиях,
например, сначала никелем, а затем железом, так что образующийся оксид углерода, помимо водорода,
одновременно превращается в диоксид углерода с газами, содержащими кислород. 125 Лечение также может
проводиться под давлением. Для предотвращения отделения кокса предпочтительнее провести
десульфуризацию перед переработкой в ароматические углеводороды. Пример 2. 55
Давление на промывочное масло, используемое для промывки отходящих газов, образующихся в результате
гидрогенизации, например, бурой каменноугольной смолы, снижается с 5 до 1 атмосферы. Выделяющийся газ
60 имеет следующий состав: 1% метана, 12% этана, 64% пропана, 14% бутана и более насыщенных
углеводородов, 6% ненасыщенных углеводородов, 1% водорода и остальное – азот, оксид углерода и тому
подобное.
Эта смесь пропускается через четыре реактора, заполненных коксом, расположенных один за другим, причем
первый нагревается от 70 до 7500 градусов Цельсия, второй — до 8000, третий — до 8500, а четвертый — до
9000 градусов Цельсия. После прохождения через каждый генератор газы направляются в сосуд,
охлажденный до 50° ниже нуля по Цельсию (75°C), в котором собираются образующиеся углеводороды, не
насыщенные водородом.
В результате такой поэтапной обработки газовой смеси образуется 22% бензола и 10% олефинов
(относительно 80% углерода в углеводородах, содержащихся в исходном газе) с частичным отделением сажи.
Остаточный газ состоит практически из равных количеств метана и водорода и пропускается вместе с
избытком пара при температуре 5500 градусов Цельсия над катализатором, состоящим из оксида алюминия и
никеля, при этом метан количественно превращается в водород с частичным образованием оксида углерода и
диоксида углерода.
Поскольку для каждого углеводорода существует оптимальная температура образования ароматических
углеводородов, превышение которой приводит к существенному разложению на водород и углеродную сажу,
выход бензола значительно уменьшается, а выделение сажи существенно увеличивается, например, при
обработке указанных газов на стадии, например, при 8000 или 9000 градусах Цельсия.
Дата: 20 августа 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, - 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
В.К.2, Агенты.
Увеличение давления при расщеплении может быть достигнуто в один или несколько этапов путем
добавления пара.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Путем частичного снижения давления с 20 атмосфер до 1 атмосферы промывочного масла, используемого
для удаления газообразных углеводородов из гидрирующего газа, образующегося в результате
деструктивного гидрирования, например, угольной суспензии, получают газовую смесь, состоящую из 6%
метана, 12% этана, 45% пропана, 18% бутана и более насыщенных углеводородов, 5% ненасыщенных
углеводородов, 10% водорода и 4% азота, монооксида углерода и тому подобного. Эта смесь нагревается при
температуре 7000 градусов Цельсия над катализатором, состоящим из оксида цинка с добавлением равного
количества пара. Газ, выходящий из реакционного сосуда, после отделения воды пропускают через сосуд,
охлажденный до 500 градусов Цельсия с помощью ацетона и диоксида углерода, и получают конденсат,
содержащий до определенного процента ненасыщенных углеводородов, которые могут быть полимеризованы
в ценные продукты обычным способом.
Затем неконденсированные газы промывают бромом для удаления этилена. В результате образуется газовая
смесь, состоящая примерно на 75 процентов из насыщенных углеводородов, которые включают 70 процентов
метана и 30 процентов этана, а также следы более высокомолекулярных насыщенных углеводородов.
На втором этапе этот газ под температурой 9000 градусов Цельсия пропускается через добывающий реактор,
заполненный коксом, при этом от 10 до 15 процентов (рассчитанных относительно содержания углерода в
преобразованных углеводородах) поступающего газа преобразуются в жидкие ароматические углеводороды,
в основном состоящие из бензола, в то время как часть углеводородов, помимо неконвертированного газа,
разлагается на водород с частичным отделением сажи, которая удаляется последующей обдувкой
добывающего реактора горячим воздухом или паром.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ненасыщенных водородом углеводородов и водорода из газовых
смесей, содержащих углеводороды.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что характер данного изобретения 105-J
36as,106 (которое было передано мне из-за границы компанией I. G. -Earbenindustrie 1Akti-engesellschaft из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким
законодательством) и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
При производстве ненасыщенных водородом углеводородов, таких как олефины или ароматические
углеводороды, а при необходимости и водорода, из газовых смесей, содержащих более богатые водородом
углеводороды, при повышенных температурах в камерах, снабженных постоянно или периодически
нагреваемым теплообменным наполнителем или катализаторами, или и тем и другим, выход часто невелик, а
побочные продукты, такие как сажа, кокс и метан, образуются в нежелательно больших количествах.
Это особенно актуально при обработке газовых смесей, содержащих углеводороды с различной
молекулярной массой, различной степенью насыщенности водородом или различной стабильностью.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что указанный способ работы может быть осуществлен с
полным использованием исходных материалов путем их поэтапной обработки при последовательно
повышающихся температурах, так что углеводороды, которые не участвуют в реакции на первом этапе,
преобразуются на последующем этапе или этапах; температуры до 1000°C применяются на тех этапах, на
которых преобразуются в основном углеводороды с более чем одним атомом углерода в молекуле, в то время
как температуры еще выше 10000°C могут применяться на тех этапах, на которых преобразуется в основном
метан.
В качестве исходных материалов можно упомянуть, в частности, газовые смеси, содержащие различные виды
углеводородов, такие как газы крекинга, природный газ и особенно отходящие газы от деструктивного
гидрирования углеродсодержащих материалов, таких как уголь, смолы, минеральные масла и тому подобное,
газы низкотемпературной карбонизации и тому подобное. Полученные из указанных газовых смесей фракции
также могут быть обработаны в соответствии с настоящим изобретением.
Термическая обработка проводится, например, в аппаратах, в которых расположены катализаторы, такие как
трудновосстанавливаемые оксиды, особенно металлов групп 2-4 периодической системы, или
теплообменные вещества, способные нагреваться непрерывно или периодически, например, в камерах, таких
как генераторы, купер-65 и тому подобные, которые полностью или частично заполнены кусочками углерода
(кокса), огнеупорной глиной, кремнеземистыми веществами и тому подобными, сплавами хрома или другими
теплообменными или каталитическими веществами. Указанные вещества сами по себе могут обладать
каталитическим действием или могут быть покрыты или пропитаны каталитически активным материалом,
например, соединениями металлов или растворами и тому подобным. Обрабатываемые газы могут
пропускаться через указанные вещества q75, нагретые до температуры реакции, в смеси с газами или
парами, содержащими кислород, такими как пар, углекислый газ или воздух. Температура в реакционной
камере может поддерживаться в желаемых пределах, например, от 6000 до 9000 градусов Цельсия или даже
выше, и даже выше 10000 градусов Цельсия, когда происходит превращение практически всего метана путем
добавления газов, содержащих кислород, и, если это необходимо, путем соответствующего внешнего нагрева
реакционного сосуда, так что процесс может проводиться непрерывно. Процесс также может проводиться
только с внешним нагревом, например, в трубах с внешним нагревом.
Если для преобразования газов выбрана камера, заполненная теплообменным материалом, целесообразно
поступать таким образом, чтобы материал периодически доводился до желаемой температуры с помощью
горящих газов или подобных веществ. Для этой цели предпочтительно выбирать такое высокое содержание
кислорода в этих газах, чтобы любой углерод, отложившийся в ходе реакции, полностью сгорал, а
высвобождающееся тепло поглощалось теплообменным материалом. Осажденный углерод также может быть
извлечен — например, в виде технического углерода, путем отделения его от наполнителя. механически. 1055
Газы обрабатываются в условиях, соответствующих природе содержащихся в них углеводородов и природе
получаемых продуктов.
При использовании углеводородов с более низкой температурой кипения (110 °C) в качестве исходных
материалов требуются более высокие температуры, чем при использовании углеводородов с более высокой
температурой кипения. Олефины производятся при более низких температурах, чем ароматические
углеводороды. Таким образом, например, 115 пропан и бутан превращаются в олефины при температурах от
примерно 7000 до 7500 градусов Цельсия. Метан и этан превращаются в ароматические углеводороды при
температурах выше примерно 120 9000 градусов Цельсия.
- Газы подвергаются более чем одной термической обработке при последовательно повышающихся
температурах, так что углеводороды, которые изначально не участвуют в реакции, преобразуются на
последующем этапе или этапах. Такой способ работы организован, например, таким образом, что первая
обработка проводится при таких низких температурах, как от 180 364 106 до 64 100 6500 градусов Цельсия,
что преобразуются только высокомолекулярные углеводороды, например, те, которые содержат более трех
атомов углерода в молекулярной массе.
Для этой цели можно добавить пар и использовать подходящие катализаторы, например, оксид цинка. Ценно.
Таким образом, получаются ненасыщенные углеводороды, которые без применения защитной обработки
снова бы разрушились. В ходе этой первой обработки также может происходить частичное образование
ароматических углеводородов. После отделения образовавшихся ценных продуктов от газов, полученных в
результате первой обработки, газы дополнительно обрабатывают при несколько более высокой температуре,
при этом ароматические углеводороды образуются в основном из углеводородов, особенно
низкомолекулярных углеводородов, все еще присутствующих в них. При желании возможны дальнейшие
этапы! будет добавлено.
На второй или последующих стадиях газ, содержащий преимущественно метан, пропускается, например,
через реакционный сосуд, который может быть генератором или концентратором, при температурах,
например, 1000 градусов Цельсия или выше, при этом метан в значительной степени превращается в
ароматические углеводороды, такие как бензол и другие. Кроме того, в зависимости от условий работы
образуются ненасыщенные углеводороды и происходит частичное разложение метана на его компоненты –
водород и углерод.
Если необходимо проводить эту реакцию непрерывно, например, в реакторе, частично или полностью
заполненном коксом, то для предотвращения отложения сажи и поддержания описанной выше температуры
реакции необходимо одновременно подавать в реакционную камеру газы, содержащие кислород, такие как
пар и воздух, и при необходимости обеспечивать камеру внешним нагревом. Таким образом, помимо
указанных углеводородов, получают газ, состоящий из водорода и оксида углерода, который, например, при
распылении на воздух, загрязняется азотом и другими газами. Если после отделения необходимых
углеводородов требуется получить газ, максимально обогащенный водородом, процесс периодически
проводят путем горячеструйной обработки углеродистого наполнителя генератора отдельно от конверсии
газа, содержащего метан. При использовании установки Гоупера газ, как уже было описано, подается через
теплообменный материал, нагретый до желаемой температуры около 10000 градусов Цельсия.
Поскольку при превращении метана при 10000 градусах Цельсия в ненасыщенные водородом углеводороды
может также откладываться углерод, необходимо обеспечить полное сгорание всего отложившегося углерода
в течение периода нагрева, чтобы активность нагреваемого материала не была вредно затронута.
В зависимости от выбора условий работы, таких как, например, температура и катализатор, стимулируется
образование ненасыщенных углеводородов или образование ароматических углеводородов. Ароматические
углеводороды, например, могут быть получены при температурах выше 8000 градусов Цельсия и в
присутствии кремния или углерода. Ненасыщенные углеводороды могут быть получены при более низких
температурах и в присутствии трудновосстанавливаемых оксидов. Полученные ненасыщенные углеводороды
могут (например, сразу после этого) быть подвергнуты полимеризации или конденсации, при желании, с
другими веществами, предпочтительно в присутствии хлорида алюминия и аналогичных каталитически
действующих веществ, для образования ценных продуктов, таких как очень густые масла или продукты,
подобные смолам, пластику или эластичным продуктам полимеризации, при условии, что нежелательное
образование смолы подавляется в максимально возможной степени. Полученные углеводороды 9a также
могут быть использованы, например, для получения спиртов, гликолей и тому подобного.
Также может быть целесообразно подавать смесь газов, содержащих метан и парообразные углеводороды,
не насыщенные водородом, полученные в результате первой обработки газов в генераторах или установках
Каупера, например, без отделения ненасыщенных углеводородов, на каталитическую обработку в
присутствии пара, предпочтительно подаваемого в избытке, или воздуха или кислорода, причем эта
обработка проводится при более низкой или приблизительно той же температуре, что и предыдущая реакция,
так что ароматические углеводороды, образовавшиеся в первом процессе, остаются в значительной степени
неизменными, в то время как метан превращается в монооксид углерода и водород. В качестве подходящих
катализаторов можно упомянуть, например, никель или оксид никеля, активированный оксидами алюминия
или магния.
Аппарат может также быть снабжен катализаторами, обладающими различной активностью на 120 стадиях,
например, сначала никелем, а затем железом, так что образующийся оксид углерода, помимо водорода,
одновременно превращается в диоксид углерода с газами, содержащими кислород. 125 Обработка может
также проводиться при повышенном давлении, например, от 20 до 50 атмосфер и более. Для
предотвращения отделения кокса предпочтительнее проводить десульфуризацию перед переработкой в
ароматические углеводороды. Подавление расщепления может быть достигнуто на одном или нескольких
этапах путем добавления пара.
Следующие примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Путем частичного снижения давления с 20 атмосфер до 1 атмосферы промывочного масла, используемого
для удаления газообразных углеводородов из гидрирующего газа, образующегося в результате
деструктивного гидрирования, например, угольной суспензии, получают газовую смесь, состоящую из 6%
метана, 12% этана, 45% пропана, 18% бутана и более насыщенных углеводородов, 5% ненасыщенных
углеводородов, 10% водорода и 4% азота, оксида углерода и диоксида углерода. Эту смесь нагревают до
7000 градусов Цельсия над катализатором, состоящим из оксида цинка с добавлением равного количества
пара. Газ, выходящий из реакционного сосуда после отделения воды, пропускают через сосуд, охлажденный
до 50 градусов ниже нуля по Цельсию с помощью ацетона и диоксида углерода, в результате чего получают
конденсат, содержащий до определенного процента ненасыщенных углеводородов, которые могут быть
полимеризованы в ценные продукты обычным способом.
Затем неконденсированные газы промывают бромом для удаления этилена. Полученная газовая смесь
состоит примерно на 75 процентов из насыщенных углеводородов, которые включают 70 процентов метана и
30 процентов этана, а также следы более высокомолекулярных насыщенных углеводородов.
На втором этапе этот газ под давлением 9000 градусов Цельсия пропускается через добывающий реактор,
заполненный коксом в количестве от 10 до 15 процентов (рассчитанном относительно содержания углерода в
преобразованных углеводородах). Часть поступающего газа преобразуется в жидкие ароматические
углеводороды, в основном состоящие из бензола, в то время как часть углеводородов, помимо
неконвертированного газа, разлагается на водород с частичным отделением сажи, которая удаляется
последующей обдувкой добывающего реактора горячим воздухом или паром.
ПРИМЕР 2.
- Давление на промывочное масло, используемое для промывки отходящих газов, образующихся в результате
гидрогенизации, например, бурой каменноугольной смолы, снижается с 5 до 1 атмосферы. Выделяющийся газ
имеет следующий состав: 1% метана, 12% этана, 64% пропана, 14% бутана и более насыщенных
углеводородов, 6% ненасыщенных углеводородов, 1% водорода, а остальное – азот, оксид углерода и
диоксид углерода. Эта смесь пропускается через четыре реактора, заполненных коксом, расположенных один
за другим, причем первый нагревается до 7500 градусов Цельсия, второй — до 8000 градусов Цельсия,
третий — до 850 градусов Цельсия, а четвертый — до 9000 градусов Цельсия. После прохождения через
каждый генератор газы 75 направляются в сосуд, охлажденный до 500 градусов ниже нуля по Цельсию, в
котором собираются образующиеся углеводороды, не насыщенные водородом. В результате такой обработки
газовой смеси в несколько этапов образуется 22% бензола и 10% олефинов (относительно содержания
углерода в углеводородах, содержащихся в исходном газе) с частичным отделением сажи.
Остаточный газ состоит из практически равных количеств метана и водорода и пропускается вместе с
избытком пара при температуре 5500 градусов Цельсия над катализатором, состоящим из оксида алюминия и
никеля, при этом метан количественно превращается в водород с частичным образованием монооксида
углерода и диоксида углерода.
Поскольку для каждого углеводорода существует оптимальная температура для образования ароматических
углеводородов в избытке, при которой происходит их существенное разложение на водород и сажу, выход
бензола значительно меньше, а отделение сажи значительно больше, например, при обработке указанных
газов на стадии, скажем, при 8000 или 9000 градусах Цельсия.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364107.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364107&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364107A
[]
БЕДНЫЙ
[Третье издание.] - В данном случае образцы качества предоставлены в соответствии с разделом 2,
подразделом 5 Закона о патентах и промышленных образцах 1907-1928 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 26, 1930. № 25469/30.
Полная спецификация слева: 26 мая 1931 г.
Полное техническое задание принято: декабрь. 28, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
364,107 Производство эмульгирующих, очищающих и смачивающих веществ.
Я, Уилфрид Уильям Гроувс, а. Британский субъект, проживающий по адресу: Саутгемптон-Билдингс, 30,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляет, что характер данного изобретения (сообщенного мне из-за границы
компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерным обществом, организованным в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Малине, Германия) заключается в следующем: известны
процессы получения продуктов сульфонирования, устойчивых к извести, органических веществ, в том числе
жирных кислот и жиров, путем их сильного сульфонирования с помощью сильного сульфонирующего агента,
например, хлорсульфоновой кислоты, дымящейся серной кислоты или триоксида серы. Однако, в
соответствии с повышенной устойчивостью к извести продуктов, полученных в результате интенсивной
сульфонации, происходит пропорциональное снижение их мылоподобных свойств, таких как способность к
смачиванию, эмульгированию и очищению.
— Данное изобретение относится к производству веществ, обладающих высокой эмульгирующей,
очищающей и смачивающей способностью, а также хорошим защитным коллоидным действием и
одновременно высокой стабильностью по отношению к солям кальция и солям тяжелых металлов.
Согласно изобретению, эти соединения получают путем сульфонирования сложных эфиров, в которых вдвое
уменьшается по меньшей мере одна свободная гидроксильная группа в спиртовом остатке, и которые
получены из высших алифатических или циклоалифатических карбоновых кислот (под этим выражением
здесь подразумеваются карбоновые кислоты, содержащие по меньшей мере семь атомов углерода, такие как
жирные кислоты, нафтеновые кислоты или смоляные кислоты) или из производных таких кислот, таких как
галоген-, окси- или тиодериванаты. Такие сложные эфиры могут быть получены, например, из гликоля или
глицерина.
эритрит, арабитол, сорбит, сахара, целлюлоза и производные таких соединений.
В основном используются кислоты, щелочные соли которых обладают мылоподобными свойствами.
Смешивание различных сложных эфиров перед сульфонированием позволяет значительно повлиять на
смачивающее, промывающее и защитное коллоидное действие приготовленных из них продуктов. [Цена 1/-]
Аналогичный результат достигается конденсацией указанного выше сложного эфира с ароматическим
гидрокалиброном с одновременной или последующей обработкой сульфонирующим агентом, или
использованием вместо ароматического гидрокарбоната его сульфоновой кислоты, в этом случае
дальнейшее сульфонирование может быть исключено. 60 Вместо того чтобы начинать с готового сложного
эфира, его можно получить и сульфонировать за одну операцию. С этой целью сульфонирующий агент
применяется в присутствии или отсутствии 65 ароматического углеводорода к смеси многоатомного спирта с
высшей алифатической или циклоалифатической карбоновой кислотой или ее производным, таким как
кислота, содержащая галоген, окси- или тиогруппу, 70 сложный эфир, не содержащий свободной
гидроксильной группы в спиртовом остатке, или галогенид кислоты.
Сульфирование не обязательно проводить с использованием самых сильных сульфонирующих агентов, таких
как дымящаяся серная кислота, хлорсульфоновая кислота и тому подобное, но достаточно будет
концентрированной серной кислоты.
При сочетании конденсации с сульфонированием поливинилхлоридный спирт 8O может, например, быть
диспергирован в карбоновой кислоте или ее производном, а затем сульфонирован, или же он может быть
растворен в сульфонизирующем агенте, и карбоновая кислота или ее производное 85 могут быть добавлены к
раствору.
Полученные в соответствии с изобретением вещества растворимы в воде, умеренно концентрированных
кислотах и щелочах. Они не образуют осадка с солями щелочноземельных металлов или с солями тяжелых
металлов. Они подходят в качестве вспомогательных средств при влажной обработке текстиля (крашение,
стирка, валяние, промасливание и т. д.), кожи и других материалов, и особенно при операциях, проводимых с
использованием жесткой воды.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу:
1)
80 Части концентрированной сульфидной кислоты WO вводятся при температуре около 600 °C, в то время
как водный раствор гидроксида натрия.
При энергичном перемешивании, разделить на 60 частей. После испарения эфира получают сложный эфир
гликольмонорицинолеиновой кислоты, который во многих отношениях превосходит хорошее зерновое мыло.
гликоль путем процесса, аналогичного тому, который вместо пальмитиновой кислоты, аналогично
карбонил-1-70, десорбированный в первом абзаце оксиловых кислот, и вместо 1: 3-бутилена (пример - 5).
Смесь для сульфонирования, гликоль, другие многоатомные спирты или растворимые в воде, выливают на
100 частей их производных, таких как эфиры, галогенсодержащие соединения или оксиды, например,
глицеринмоноэтилэтилэфир, глицеринмонохлоргидрин, глиацид, экстрагируя бутилацетатом,
глицеринмонохлоргидрином, этиленоксидом. Раствор бутилацетата смешивают, а также можно использовать
пропиленоксид.
При перемешивании, с 100 частями воды, нейтральной средой, 6) 500 частями пальмитата калия вводят в
2000 частями этилена, образующегося смачивающего агента, который отделяют от хлоргидрина, и смесь
кипятят в течение 80 минут. Полученный бутиловый эфир ацетата используют известным способом.
Примерно 10 часов в рефлюксном аппарате. Хороший эмульгатор, очиститель и реагент 6 осаждают хлорид
калия и любые полученные агенты, которые значительно не изменяются, хлоргидроксидиин, который может
быть более устойчивым к известкованию, чем оставшийся в Туркеве, затем удаляются. Красное масло. - - 100
0 частей гидроксиэтилового эфира 85 - 2) 200 частей концентрированной серной пальмитиновой кислоты,
полученной таким образом, в смешанном виде, кислоту медленно вводят при перемешивании при
температуре 10-15 °C с 3000 об/мин при температуре около 500 °C в 1200 частей 100-процентной серной
кислоты.
Сложный эфир моноиолеиновой кислоты глицерина. Сила. Реакционную смесь выливают, затем
перемешивают в течение 5 часов на льду и нейтрализуют, после чего продукт 90 выливают на 400 частей
льда. Его отделяют добавлением хлорида натрия, затем нейтрализуют аммиаком. При температуре около 159
°C он обладает свойствами, аналогичными свойствам другого продукта, полученного в соответствии с
примером, растворимого в воде на 100%.
ness (немецкая система) и обладает хорошими эмульгирующими, очищающими и смачивающими свойствами.
Также могут использоваться другие соли пиримидиновой кислоты или аналогичные карбоновые кислоты. В
3)7 -150 частей монолауриновой кислоты глицерина вместо этиленхлоргидрина, другие галогенкислотные
эфиры сульфонируются способом, описанным в примере 1) с 400 частями гидрина или смесью хлоргидринов,
например, 100 - концентрированной серной кислоты. Продукт, полученный из газовых смесей,
обрабатывается, как показано в примере 1. Полученное таким образом коричневое масло представляет собой
растворимые масла, смолы или подобные вещества.
в 10-процентной соляной кислоте. 7) 340 частей нафтеновой кислоты, разбавленные щелочи и
этерифицированный кальцием раствор в вакууме (под сильно концентрированным раствором хлорамида с
концентрацией 10 п) при пониженном давлении) при 1500 °C с 170 частями глицерина. После завершения
реакции, медленно добавляют 420 частей 100% серной кислоты, перемешивая воду при температуре 60-700
°C. Продукт реакции сульфируется при температуре около 60 °C с 200 частями 110 частей 100% серной
кислоты и 47% 100% кислотой. Сульфаты обезвоженного глицерина. Смесь для фонации перемешивают,
выливают на лед, процесс продолжают в течение нескольких часов при той же температуре, сульфоновая
кислота отделяется от любой внешней температуры. Продукт обрабатывается серной кислотой с помощью
бутилового спирта, как показано в примере 1. Он содержит ацетат, который затем превращается в натрий 115,
обладая теми же свойствами, что и полученная соль 2 a300-400. Части вязкого масла используются для
получения. Пример: 3:a - - полученный c - - - - - 5!
256 Часть палотиновой кислоты подвергается этерификации. 8).30 частей глицерина растворяют в растворе в
течение 24 часов при 1800 °C. 300 частей серной кислоты с концентрацией 100% смешивают со 135 частями
бутиленгликоля 1:3, концентрированной, и в этот раствор вводят 60 12(0) при пропускании медленного тока
углерода. Части карбоната углерода постепенно вводят диоксид углерода через реакцию =;реакция. Продукт
обрабатывается следующим образом: избыток бутиленгликоля затем используется в примере 7. Таким
образом, получают 200 частей коричневого масла.
660. 200 частей пальмитиновой кислоты-гидрокси-9) 200 частей оливкового масла и 50 частей 126-бутилового
эфира, полученных таким образом, растворенных в глицерине, медленно смешиваются при температуре
около 600 °C с 10 частями этилового эфира. После добавления 60 частей серной кислоты и 29 частей
хлорсульфоновой кислоты 100-процентной концентрации, смесь перемешивают в течение 14 часов при 20°C.
Перемешивание продолжают до завершения реакции, затем смесь выливают на лед и нейтрализуют
складками. Полученная смесь пригодна, например, в качестве эмульгирующего агента или защитного
коллоида.
13.). 100. Части сложного эфира глицерина-мвуостеариновой кислоты и 35,5 частей нафталина сульфируются
при температуре около 809 Гс с помощью 265 частей фуммирующей серной кислоты, содержащей
определенный процент триоксида серы. Продукт реакции выливают на лед и нейтрализуют раствором едкого
натрия.
При испарении получается активное моющее средство, которое неизменно сохраняет свои моющие свойства
даже в жесткой воде.
14).100 частей монолауриновой кислоты глицерина 70 ! Кислотный эфир и 46 частей нафталина
сульфируются при температуре около 80 °C с помощью 385 1:
частей серной кислоты 100 процентов.
сила. Эта масса выливается на лед и.
-нейтрализованный бр-,- с помощью раствора каустической соды. После концентрирования путем
выпаривания получают 500 частей порошкообразного продукта, обладающего эмульгирующими,
очищающими и смачивающими свойствами и устойчивым к известкованию. Аналогичный продукт получают
путем сульфонирования 40 частей нафталина при 100-процентной концентрации серной кислоты, затем
введения при 80 °C 100 частей глицерин-монолауриновой кислоты и проведения конденсации при 75-85 °C.
дополнительно добавили 200 частей серной кислоты 1,00-процентной концентрации.
-.15) 100 частей моноэстера глицерина жирной кислоты кокосового масла (полученного действием жирной
кислоты кокосового масла на глицерин) растворяют в 35 частях ксилола и сульфируют частями дымящейся
серной кислоты, содержащей 10 процентов триоксида серы.
После нейтрализации и концентрирования путем испарения получают около 400 частей продукта,
обладающего свойствами, указанными в предыдущем примере. 100 Вместо того чтобы нейтрализовать
сульфонационную смесь сразу после выливания ее на лед, образовавшиеся сульфоновые кислоты можно
сначала экстрагировать с помощью бутилацетата, осажденную серную кислоту 1051 можно отделить, а затем
нейтрализовать чистые сульфоновые кислоты.
Дата: 20 августа 1930 года.
- ABEL & IMRAY, - 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2, агенты заявителя.
Вылитая на 1000 частей льда сульфоновая кислота отделяется от избытка серной кислоты с помощью
растворителя, такого как эфир, бутиловый спирт, этилацетат, бутилацетат или тому подобное. Калоновая
кислота нейтрализуется в растворителе с помощью водного раствора щелочи или другого неорганического
или органического основания, после чего растворитель выпаривается или иным образом промывается.
Полученные соединения представляют собой 1000 частей ярко-желтого масла, хорошо подходящего в
качестве защитного коллоида, например, для предотвращения осаждения кальциевых мыл в процессах
стирки. Он также обладает хорошими эмульгирующими и очищающими свойствами. Продукт также можно
получить путем нейтрализации его раствором каустической соды после разложения сульфонирующей смеси
льдом, а затем концентрирования путем выпаривания. Получается твердый бесцветный или слегка
желтоватый порошок, который можно использовать для тех же целей, что и масло.
10) 1.50 Часть масла земляного ореха смешивают при перемешивании с 50 частями глицерина, и к этой смеси
медленно добавляют 500 частей 100-процентной серной кислоты при температуре 600 °C. Продукт
обрабатывают способом, указанным в Примере 9, в результате чего получают 950 частей слегка окрашенного
масла, обладающего теми же свойствами, что и продукт, полученный согласно Примеру 9. Обрабатывая
реакционную смесь способом, указанным в Примере 9, вместо масла можно получить твердый продукт.
- 1) 250 частей кокосового масла смешивают при перемешивании с 5 частями глицерина, и к этой смеси
медленно добавляют 700 частей 40-процентной серной кислоты 100-процентной концентрации при
температуре 55-65°C. Продукт обрабатывают способом, указанным в Примере 9. Получают 1200 частей
вязкого, почти бесцветного масла, обладающего превосходными моющими свойствами даже в очень жесткой
воде. Твердый продукт может быть получен способом, указанным в Примере 9.
- 12).50 частей сорбита смешивают с 50-100 частями кокосового масла и сульфируют при температуре 70-800
°C с 360 частями 100-процентной серной кислоты. После некоторого перемешивания сульфонированную
смесь выливают на лед и нейтрализуют раствором едкого натрия. При испарении получают 600 частей
бесцветного порошка; продукт хорошо соответствует полной спецификации.
- Производство эмульгирующих, очищающих и смачивающих веществ.
Я, Уильям Гроувс, британец, проживающий в Лондоне, W.C. 2, настоящим заявляю, что предмет данного
изобретения (как он был мне сообщен из-за границы компанией I.G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft,
акционерным обществом, организованным в соответствии с законами Германии, из Франдюрта, 5.a/Ai/ain,
Германия) и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны процессы получения продуктов сульфонирования органических веществ, в том числе жирных
кислот и жиров, путем их сильного сульфонирования с помощью сильного сульфонирующего агента,
например, хлорсульфоновой кислоты, дымящейся серной кислоты или триоксида серы. Однако, в
соответствии с повышенной устойчивостью к извести продуктов, полученных при таком высоком
сульфировании, наблюдается пропорциональное снижение их мылоподобных свойств, таких как способность
Соседние файлы в папке патенты