Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13968
.pdf
указанных продуктов конденсации можно растворить органические растворители или в значительной степени
эмульгировать растворители, жиры, масла или воски в воде, получая таким образом продукты 60.
которые идеально подходят, например, для стирки, отбеливания и окрашивания текстиля, даже в кислотных
ваннах, а также для стабильного эмульгирования и суспендирования труднорастворимых или нерастворимых
веществ. 65. Например, для приготовления эмульсии масла, подлежащие эмульгированию, могут быть
обработаны водными растворами или суспензиями указанных продуктов; однако часто, как, например, при
приготовлении 70 твердых смазочных материалов, целесообразно растворить указанные эмульгирующие
агенты и тому подобное в маслах, восках или жирах, а затем добавить воду к этим растворам.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Части оливкового масла медленно нагревают от 80 до 1800 градусов Цельсия с 48 частями
моногидроксиэтилэтилендиамина тетрагидроксиэтилового эфира (полученного обработкой 1 молекулярной
доли этилендиамина 5 молекулярными долями оксида этилена и соответствующего формуле
N-CH12-CT{2-N--C2 114.002140H (G2H401H)2 0214H) до тех пор, пока подкисленный образец реакционной
смеси не станет растворимым в воде. Затем в продукт добавляется около 100 частей нейтрального мыла.
Примерно 5 процентов полученного продукта добавляют в валяльный раствор. Если шерстяные изделия
окрашиваются, их обрабатывают этим валяльным раствором, что даже при кислотной реакции обеспечивает
хороший эффект валяния, хорошую защиту волокон и хорошее сохранение цвета. Краска получается даже в
тех случаях, когда она не устойчива к обычному валянию. Если необходимо удалить нерастворимые примеси,
такие как, например, пятна от смолы А5, пятна от минерального масла и тому подобное, в указанную смесь
добавляют органические растворители, которые нерастворимы в воде, но растворяются при перемешивании
с указанным продуктом конденсации отдельно или в сочетании с мылами.
ПРИМЕР 2.
Смесь сложного эфира и амида, получаемая конденсацией 1 молекулярной доли стеариновой кислоты и 1
молекулярной доли диэтаноламина, конденсируется с оксидом пропилена с образованием дипропанолового
эфира смеси. Затем 100 частей этой смеси эфиров растворяют в этиловом эфире и смешивают при 30
градусах Цельсия с раствором 40 частей хлорсульфоновой кислоты в 40 частях этилового эфира, после чего
продукт выливают на 100 частей льда, нейтрализуют и очищают от эфира. Полученная натриевая соль
сернокислотного эфира этерифицированной смеси обладает превосходными промывочными свойствами. С
другой стороны, эфир смеси может быть превращен в фосфорный эфир путем растворения 5 его частей в 10
частях четыреххлористого углерода и нагревания раствора вместе с 1 частью пентоксида фосфора в течение
нескольких часов примерно до 900 градусов Цельсия, после чего остатки четыреххлористого углерода
выпариваются. Вместо серного эфира можно использовать фосфорный эфир.
ПРИМЕР 3.
Диэтаноламин нагревают с примерно вдвое большим количеством 70-процентной серной кислоты,
содержащей столько же вещества, сколько весит сам, при температуре 170 градусов Цельсия в течение 4
часов. Затем реакционную смесь охлаждают и выливают в смесь льда и воды. Серную кислоту осаждают
добавлением извести, сульфат кальция отфильтровывают, полученный водный раствор морфолина
нейтрализуют соляной кислотой, а затем выпаривают в вакууме. Свободный морфолин получают путем
добавления раствора едкого натрия. К раствору, содержащему 87 частей морфолина в 100 частях воды,
добавляют 55 частей карбоната натрия, а затем в смесь добавляют 300 частей хлорида олеиновой кислоты.
Затем цельные зерна аккуратно нагревали примерно до 950 градусов Цельсия в течение около часа. Продукт
отделяется и сушится в вакууме.
Сухую воскообразную массу расплавляют, а затем выливают в 100 частей концентрированной серной
кислоты и хранят при температуре от 20 до 300 градусов Цельсия до тех пор, пока она не станет растворимой
в воде и не образуется серный эфир олеиновой кислоты морфолина. Фосфорный эфир олеиновой кислоты
амида морфолина может быть получен аналогичным способом путем смешивания олеиновой кислоты амида
морфолина с i-й молекулярной долей пентоксида фосфора при комнатной температуре.
— Дата: 28 июля 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2, - Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве смачивающих, очищающих и диспергирующих агентов.
Я, Джейсон Йейт Йорсрсор, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
В спецификации № 306116 мои зарубежные корреспонденты описали способ производства смачивающих,
очищающих, эмульгирующих и диспергирующих агентов, который заключается в конденсации аминов,
содержащих по меньшей мере два органических радикала с гидроксильными группами, с органическими
карбоновыми кислотами, сульфоновыми кислотами или сульфонированными карбоновыми кислотами, причем
все компоненты не содержат хромофорных групп, в результате чего образуются сложные эфиры или амиды
указанных амидов, или смеси этих соединений, или соединения, которые являются одновременно сложными
эфирами и амидами. В спецификации № 337774 мои зарубежные корреспонденты дополнительно описали,
что полученные таким образом соединения могут быть превращены в соли с помощью вышеупомянутой или
других кислот, при условии, что в процессе не образуются соли из-за использования большого избытка
кислоты. Соли, сложные эфиры, амиды или амиды сложных эфиров также могут быть алкилированы или
гидроксиалкилированы известным способом в положении 105'.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что очень ценные продукты конденсации, пригодные для
использования в качестве смачивающих, чистящих и диспергирующих агентов, а также для общего
применения в качестве вспомогательных средств для чистящих целей текстильной, кожевенной, лаковой,
смазочной, дезинфицирующей, фармацевтической и противовредительной промышленности и тому
подобных, в которых водонерастворимые жидкие или твердые вещества должны быть диспергированы в воде
или водных растворах, могут быть получены из эфиров, полученных из алкилоламинов и соответствующих
общей формуле α1, где R1 соответствует формуле α- ...
или R1 или R3 представляют собой -Alk-O-Alk-OH, или R2 и R3 принадлежат одному и тому же
гетероциклическому кольцу, образованному атомом азота, или в котором R1 и R2 обозначают группу
формулы -Alk-O-Alk-, в этом случае R3 является водородом, или алкилолом, или -Alk-O-Alk-OH, где Alk —
одна или разные алкиленовые группы, или RI соответствует формуле -Alk-O-Alk-N/2, в этом случае R2 и R3
обозначают водород.
Согласно настоящему изобретению, эти эфиры конденсируются с кислотами, содержащими не менее 8
атомов углерода, в результате чего образуются либо амиды, либо сложные эфиры, либо их соли, либо смеси
сложных эфиров и амидов, в зависимости от природы исходных материалов. Используемые кислоты могут
быть карбоновыми кислотами или содержать, помимо одной или нескольких карбоксильных групп, одну или
несколько групп сульфоновой кислоты или серного эфира, т.е. группы, соответствующие формулам -SO3H и
-O-SO3H соответственно. Вместо свободных кислот можно использовать их ангидриды, галогениды или
сложные эфиры.
Эфиры, используемые в качестве исходных материалов в соответствии с настоящим изобретением, могут
быть легко получены, например, из алкилоламинов путем отщепления воды или путем этерификации с
оксидами олефинов или галогенгидринами многоатомных спиртов.
Для достижения желаемого конденсационного эффекта, как правило, необходимы повышенные температуры.
Когда атом азота в используемом эфире напрямую связан с атомом водорода, он обычно первым вступает в
реакцию, в результате чего образуются амиды.
В большинстве случаев гидроксильные группы реагируют с кислотами с большей трудностью, поэтому в этом
случае, как правило, требуются несколько более высокие температуры. В общем случае, при конденсации
эфиров со свободными кислотами или их сложными эфирами температура будет колебаться от 150 до 180
градусов Цельсия, тогда как при использовании кислот в форме галогенидов температура будет
варьироваться от 600 до 650 градусов Цельсия. Однако в некоторых случаях могут применяться и более
высокие или более низкие температуры, чем указанные; так, хлорангидрид кислоты реагирует с эфиром, не
содержащим гидроксильных групп, примерно в 70 случаях при температурах около 100 градусов Цельсия.
При использовании продуктов конденсации в качестве смачивающих, очищающих и диспергирующих агентов
не имеет значения, являются ли эти 75 продуктов амидами, сложными эфирами или их солями. Таким
образом, нет необходимости проводить четкое разграничение между этими различными типами, особенно с
учетом того факта, что продуктом конденсации может быть как амид 80, так и одновременно сложный эфир.
Свойства продуктов конденсации, делающие их пригодными для использования в качестве смачивающих,
очищающих и диспергирующих агентов, могут быть дополнительно улучшены путем этерификации сильными
полиосновными минеральными кислотами, т.е. серной или фосфорной кислотой, если в продукте
присутствуют свободные гидроксильные группы, или путем введения сульфоновых кислотных групп в
молекулу, например, путем обработки хлорсульфоновой кислотой продукта конденсации, содержащего
корень ненасыщенной кислоты, такой как олеиновая кислота, или продукты конденсации, содержащие
свободную гидроксильную группу или атом водорода, связанный с атомом азота, могут быть также
алкилированы или гидроксиалкилированы, например, с помощью алкилгалогенидов или алкиленоксидов.
Некоторые из этих методов 100 также могут быть применены к продуктам конденсации. Этерификация серной
кислотой или сульфонирование могут проводиться в присутствии инертных разбавителей, таких как
четыреххлористый углерод, или сульфонированных соединений, таких как ароматические углеводороды,
например, нафталин или его гомологи, причем в последнем случае могут быть получены смеси продуктов
сульфонирования.
110 Согласно настоящему изобретению, продукты конденсации также могут быть получены путем
предварительного превращения гидроксиалкиламинов в экстеры или амиды, содержащие свободные
гидроксильные группы, причем эти группы затем этерифицируются с помощью алкиленоксида.
Во многих случаях полезность новых продуктов конденсации для смачивания, очистки и диспергирования
повышается за счет добавления мыла или веществ, обладающих мылоподобными свойствами; клея,
желатина или других веществ, обладающих желатинизирующей способностью, сульфитной целлюлозы,
отходов производства, органических растворителей или водорастворимых солей, или нескольких из этих
веществ. Например, с помощью указанных продуктов конденсации можно растворять органические
растворители или эмульгировать растворители, жиры, масла или воски в воде, получая таким образом
продукты, которые идеально подходят, например, для обработки текстиля, таких как стирка, отбеливание и
окрашивание, даже в кислотных ваннах. Например, от 1 до 2 процентов (по весу относительно окрашиваемых
изделий) продуктов конденсации, сульфированных или нет, получаемых в соответствии с настоящим
изобретением, можно добавлять вместо глауберовой соли в красильную ванну, содержащую кислотный
краситель; таким образом достигается хорошее равномерное и тщательное окрашивание, устойчивое к
истиранию, даже при использовании плохо выравнивающих красителей.
Так, например, для окрашивания шерстяных изделий в индиговый раствор, слабокислый путем добавления
бисульфата аммония, добавляют указанное количество продуктов конденсации; полученное окрашивание
обладает превосходной стойкостью к истиранию и соскабливанию, кроме того, раствор хорошо истощается
даже при добавлении больших количеств кислот.
Если 1 грамм указанных продуктов конденсации, сульфированных или нет, добавить в каждый литр
карбонизационной ванны, например, с концентрацией 2,5 по шкале Боме и содержащей серную кислоту, то
произойдет почти мгновенное смачивание подлежащих карбонизации товаров. Несмотря на небольшое
количество кислоты, карбонизация происходит равномерно и вполне удовлетворительно. Например, для
приготовления эмульсий эмульгируемые масла можно обрабатывать водными растворами или суспензиями
указанных продуктов конденсации; однако часто, например, при приготовлении твердых смазочных
материалов, целесообразно растворить указанные продукты конденсации в маслах, восках или жирах, а
затем добавить воду к этим растворам.
Приведенные ниже примеры дополнительно проиллюстрируют, как данное изобретение может быть
реализовано на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Пять частей указаны по
весу.
- - EkA1IPLE 1; - 100 частей оливкового масла медленно нагревают до 180 градусов Цельсия с 48 частями
тетрагидроксиэтилэтилендиамина моногидроксиэтилового эфира, получаемого обработкой 1 молекулярной
доли этилендиамина 5 молекулярными долями этиленоксида и соответствующего :-'---формуле
N-CH2-CH2-N-CH14.002140H :(02Hl401H)2 = O2HlOH) до тех пор, пока подкисленный образец реакционной
смеси не станет растворимым в воде. Затем в продукт добавляется примерно 100 частей нейтрального мыла.
Примерно 5 процентов полученного продукта добавляют в валяльную ванну. Если окрашенные шерстяные
изделия обрабатываются этой вафельной ванной, которая может даже вызывать кислотную реакцию,
обеспечивать хороший валяющий эффект, хорошую защиту волокон и хорошую консервацию. 75:
Окрашивание получается даже в тех случаях, когда окрашивание не является устойчивым к обычному
падению. Если необходимо удалить нерастворимые примеси, например, пятна от смолы, пятна от
минерального масла и тому подобное, к указанной смеси добавляют органические растворители; эти
растворители нерастворимы в воде, но растворяются при перемешивании с указанным продуктом
конденсации отдельно или в сочетании с мылами. ПРИМЕР 2. Смесь сложного эфира и амида, полученная
путем конденсации 1 молекулярной доли стеариновой кислоты и 1 молекулярной доли диэтаноламина при
нагревании примерно до 90°C, конденсируется в тех же условиях с пропиленоксидом с образованием
дипропанолового эфира смеси сложного эфира и амида. Затем 100 частей этой смеси эфиров растворяют в
95 частях этилового эфира и смешивают при температуре 300 градусов Цельсия с раствором 40 частей
хлорсульфоновой кислоты в 40 частях этилового эфира; полученный продукт затем выливают на 100 частей
льда, делая его нейтральным и полностью освобождая от эфира.
Полученная из кислотно-серноэфирной смеси натриевая соль обладает превосходными промывочными
свойствами. С другой стороны, эфир смеси может быть превращен в фосфорный эфир путем растворения 5
его частей в 10 частях тетрахлорида углерода и нагревания раствора вместе с 1 частью пентоксида фосфора
в течение нескольких часов до температуры около 900 °C.
Остатки тетрахлорида углерода затем испаряются. Вместо серного эфира можно использовать фосфорный
эфир. Пример 3. 116. Диэтаноламин нагревают с примерно вдвое большим количеством серной кислоты
(70%), содержащей 70% активного вещества, при температуре 170°C.
Нагревайте при температуре 120 градусов Цельсия в течение 4 часов. Затем реакционную смесь охлаждают и
выливают в смесь льда и воды. Серная кислота осаждается добавлением извести, сульфат кальция
фильтруется, полученный водный раствор морфолина нейтрализуется с помощью соляной кислоты, а затем
выпаривается. 364,U104 в вакууме. Свободный морфолин получают из него добавлением раствора едкого
натрия. К раствору, содержащему 87 частей морфолина в 100 частях воды, добавляют 55 частей карбоната
натрия, после чего в смесь добавляют 300 частей хлорида олеиновой кислоты. Затем все это осторожно
нагревают примерно до определенной температуры. 950 Температура по Цельсию около часа. Продукт
отделяется и сушится в вакууме.
Сухую воскообразную массу расплавляют, затем выливают в 100 частей концентрированной серной кислоты
и выдерживают при температуре от 200 до 300 градусов Цельсия до тех пор, пока она не станет растворимой
в воде и не образуется серный эфир олеиновой кислоты морфолина. Если вместо серной кислоты
использовать хлорсульфоновую кислоту, получают истинную сульфоновую кислоту. Фосфорный эфир
олеиновой кислоты морфолина может быть получен аналогичным способом путем смешивания олеиновой
кислоты морфолина с 2-кратным содержанием пентоксида фосфора при комнатной температуре.
Пример 4.
Эквимолекулярные пропорции гидроксиэтилморфолина (получаемые нагреванием триэтаноламина с серной
кислотой концентрацией 70%, примерно вдвое превышающей его собственный вес).
Реакционную смесь нагревают до температуры 1600 градусов Цельсия в течение 4 часов, охлаждают и
выливают в смесь льда и воды, удаляют серную кислоту известью, нейтрализуют водный раствор соляной
кислотой, выпаривают в вакууме и добавляют едкий натр, получая таким образом свободный
гидроксиэтилморфолин. Олеиновую кислоту конденсируют друг с другом путем нагревания в течение
примерно 4 часов до 1800 градусов Цельсия. Полученный продукт, соответствующий формуле CH2-CH2\ o
N-C2II4----OC-C17H33, обладает хорошим промывочным действием в кислотных ваннах.
ПРИМЕР 5.
1 молекулярная доля моногидроксиэтилового эфира 6f - -моно-(fl-этилгексил) - ди - (гидроксиэтил) - амина
(соответствующая формуле CH/2-(CH2--O-CHE2-CH2-OH N-CH2-CH2-OH C6H12. C21H5 W0 (получаемый
путем взаимодействия 3 молекулярных соотношений этиленоксида с 1 молекулярной долей
п-этилгексиламина, который, в свою очередь, получают каталитическим восстановлением в присутствии
водного раствора аммиака ненасыщенного альдегида, образующегося при перегонке бутиральдола),
конденсируется с 1 молекулярной долей стеариновой кислоты путем нагревания в течение нескольких часов
до 1700 градусов Цельсия. При проведении операции в вакууме, например, при давлении около 20
миллиметров ртутного столба, температуру можно понизить примерно до 1500 градусов Цельсия, и реакция
будет протекать быстрее.
ПРИМЕР 6.
173 Части гидроксиэтилового эфира N-гидроксиэтилпиперидина (полученного путем взаимодействия 2
молекулярных соотношений этиленоксида с 1 молекулярной долей пиперидина) нагревают с 200 частями
лауриновой кислоты в течение 2 часов примерно до 160 градусов Цельсия, а затем дополнительно нагревают
в течение часа при указанной температуре и пониженном давлении 20 миллиметров ртутного столба.
Аналогичный продукт получают, используя вместо производного пиперидина 225 частей
моногидроксиэтилового эфира дигидроксиэтиланилина (полученного путем воздействия оксидом этилена на
водную суспензию ди-(гидроксиэтил)анилина).
ПРИМЕР 7.
104 части жидкого/жидкого диаминодиэтилового эфира растворяют в 200 частях воды. При охлаждении до 10
градусов Цельсия добавляют 300 частей хлорида олеиновой кислоты, после чего массу кратковременно
нагревают до 500 градусов Цельсия. Полученный продукт соответствует формуле 90 C17,33. CO-NH-CH2.
CHa2-0-CH2. CH2 -lH2. Х[л.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне
известно о том, что в моей предыдущей заявке № 341710, которая не была опубликована на момент подачи
настоящей заявки, я описал использование продуктов конденсации гидроксиэтилморфолина и органических
сульфоновых кислот, сульфонированных карбоновых кислот или карбоновых кислот с высокой молекулярной
массой для смазывания и обработки органических волокон, и я заявляю, что не претендую ни на что из
перечисленного.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364105.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364105&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364105A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август.
1,
7930. № 23,2617/30.
Фотография слева: 16 сентября 1930 года.
j p- ' Завершено. Принято: Янв. 1, 1932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
364,105 Усовершенствования кислородно-ацетиленовых и аналогичных нагревательных горелок или
относящиеся к ним.
Мы, компания ALLEN-LIVERSIDG-LImITFD, британская компания, расположенная по адресу: Victoria Station
House, Вестминстер, графство Лондон, и инженер компании Allen-Liversidge Limited, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к кислородно-ацетиленовым и аналогичным нагревательным горелкам, в частности, к
трубам большой емкости, используемым для локального нагрева металлических пластин, валов и других
металлических предметов и снабженным блоком горелок с несколькими отверстиями для горелок,
расположенными поперечно продольной оси блока, для выхода газа с целью получения соответствующего
количества отдельных пламен. В одном из типов таких горелочных блоков отверстия горелок выполнены в
отдельных ниппелях, установленных на блоке. Эта конструкция дорога и представляет собой практические
трудности в производстве, поскольку отдельные ниппели должны крепиться к блоку с помощью винтов, пайки,
сварки или аналогичными методами. Однако ее преимущество заключается в том, что циркуляция воздуха
вокруг ниппелей охлаждает их, что, как хорошо известно, является необходимым условием для
предотвращения плавления металла и обратного воспламенения.
В другом типе горелочный блок выполнен по принципу моноблока (т.е. блок изготовлен из цельного куска с
сформированными в нем горелочными отверстиями), а необходимое охлаждение осуществляется водой,
циркулирующей через блок. Преимуществом данной конструкции является ее низкая стоимость и простота
изготовления, однако водяное охлаждение не столь эффективно, как воздушное, и требует дополнительных
шланговых соединений с воздухораспределительной трубой для подачи и отвода охлаждающей воды, а
также доступа к удобному источнику воды 4E. Главная цель настоящего изобретения — разработка
конструкции горелочного блока, которая обеспечит преимущества двух вышеупомянутых типов без
соответствующих недостатков.
Согласно настоящему изобретению, блок горелок выполнен из цельного куска, как указано выше, с
сформированными в нем отверстиями для горелок, а части блока, содержащие эти отверстия, разделены друг
от друга воздушными зазорами или 55 щелями, образованными в блоке, так что фактически каждое отверстие
для горелки представляет собой отдельный воздухоохлаждаемый штуцер, который, однако, является
неотъемлемой частью основной части блока. Таким образом, каждая часть горелки охлаждается отдельно
потоком воздуха, создаваемым вокруг нее, а часть воздуха также подается к основанию каждого пламени, что,
как известно, приводит к тому, что пламя горит на небольшом расстоянии от внешней поверхности части
горелки и тем самым способствует охлаждению.
Наиболее удобный способ формирования пазов, если только размер блока горелки не позволяет
сформировать их в процессе отливки, — это фрезерование на подходящую глубину, в результате чего части
горелки приобретают квадратное или прямоугольное поперечное сечение. Другой метод, дающий несколько
лучшие результаты и имеющий преимущество в виде равномерной толщины металла вокруг каждого
отверстия, заключается в формовке или механической обработке частей горелки таким образом, чтобы они
имели круглое поперечное сечение, используя отверстие в качестве центра. 80 Эти конструкции
обеспечивают более точное выравнивание многочисленных отверстий, чем это возможно при использовании
любых существующих методов крепления отдельных штуцеров к основному блоку. 85 Выравнивание
является очень важным фактором в горелках с паяльной трубой этого типа, особенно если они
предназначены для непрерывного нагрева под механическим управлением.
Дополнительное преимущество в конструкции и эффективности работы достигается, если отверстие
основного газопровода в блоке горелки имеет ступенчатую или коническую форму, что уменьшает площадь
этого канала к его внешнему или дальнему концу. 95 Целью такого ступенчатого или сужающегося изменения
формы пламени является поддержание равномерной скорости потока газа ко всем пламенам. Это
значительно уменьшает тенденцию к уменьшению размера пламени к внешнему или дальнему концу горелки
и, следовательно, снижает опасность обратного воспламенения, которое в основном обусловлено снижением
скорости газа.
Горелки могут быть расположены 105 с отверстиями в одной плоскости, содержащими продольные стенки
горелочного блока, и в этой конструкции часть блока со стороны, несущей горелки, может быть выполнена
конической, а часть с противоположной стороны также может быть конической! Изделие должно иметь
коническую форму, чтобы придать блоку поперечное сечение в виде шестиугольника.
В другом варианте конструкции горелки могут быть расположены таким образом, что их отверстия лежат в
двух плоскостях под небольшим углом (например, 30°) друг к другу. В данной конструкции, предназначенной
для нагрева валов и других круглых объектов, части горелки могут иметь параллельные стороны, а указанные
воздушные зазоры или щели могут простираться до основной части блока, от которой эти части выступают,
или почти до нее.
Блок горелки, изготовленный в соответствии с данным изобретением, особенно подходит для использования
с паяльной трубой, являющейся предметом нашей более ранней патентной заявки №.
36,267 от 1929 года (серийный номер 349433).
Датировано 1 августа 1930 года.
HASELTINE, LAKE & Co, 28, Soluthampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк, США,
агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Impirovemeiits '-n или относящийся к кислородно-ацетиленовым и аналогичным нагревательным горелкам.
Мы, компания ALT: n-LivTRSaIDG, LIMIa'nD, британская компания, расположенная по адресу: Victoria Station
House, Westminster, графство Лондон, и АнТнмлб СТЕПРИНСОН, инженер компании Allen-Liversidue Limited,
вышеупомянутой, подданный короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в данном
документе. Следуйте приведенному ниже утверждению:
Настоящее изобретение относится к кислородно-ацетиленовым и аналогичным высокотемпературным
нагревательным горелкам или продувочным трубам, в которых горючий газ (например, ацетилен или водород)
и поддерживающий горение газ (например, кислород или воздух) тщательно смешиваются в подающем
трубопроводе перед выходом через несколько круглых отверстий горелки, причем подающий трубопровод
расположен вдоль продольной оси блока, а отверстия горелки расположены в блоке горелки перпендикулярно
этой оси.
Такие горелки используются для локального нагрева металлических пластин, валов и других металлических
изделий.
Ранее было предложено изготовить горелку Бунзена из цельного куска металла, имеющую толстую пластину
пламени с круглыми соплами горелки, которые в своих нижних концах соединены с подающим трубопроводом
прямоугольного сечения, имеющим основание, наклоненное относительно верхней и параллельных боковых
стенок, и сопла которого заканчиваются в своих верхних концах ниже верхней поверхности пластины, причем
каждое сопло окружено кольцевым углублением, снабжаемым нагретым воздухом через поперечно
расположенные в указанной пластине каналы.
- Согласно описанию, блок горелки или продувочной трубы указанного типа выполнен из цельного куска
материала с круглыми отверстиями горелки, каждое из которых отделено от соседнего отверстия воздушным
зазором или щелью, а подающий трубопровод по всей его длине имеет коническую или ступенчатую форму и
круглое поперечное сечение.
Таким образом, части горелочного блока, содержащие отверстия, охлаждаются отдельно потоком воздуха,
создаваемым вокруг них, а часть воздуха также подается в основание каждого пламени, что, как известно,
приводит к тому, что пламя горит на небольшом расстоянии от внешней поверхности части горелки и тем
самым способствует охлаждению. Конусообразная форма подающего трубопровода обеспечивает
равномерный поток смешанного газа ко всем пламенам, что значительно уменьшает тенденцию к
уменьшению размера пламени к внешнему или дальнему концу горелочного блока и, следовательно, снижает
опасность обратного воспламенения, которое в основном обусловлено снижением скорости газа.
Конусообразная форма может быть получена путем ступенчатого расположения под углом 90 градусов.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко воплотилось в жизнь, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вертикальный
осевой разрез, показывающий переднюю часть блока горелки в соответствии с настоящим изобретением;
Рисунки 2, 3 и 4 представляют собой соответственно план, передний вид и задний вид рисунка 1.
Рисунок 5 представляет собой боковой вид, демонстрирующий другой вариант горелочного блока в
соответствии с настоящим изобретением, а рисунки 6, 7 и 8 представляют собой соответственно план,
передний вид и задний вид рисунка 5.
На рисунке А изображен блок горелок, который в каждой из показанных конструкций выполнен из цельного
куска металла с круглыми отверстиями для горелок A', причем части AX блока, содержащие эти отверстия,
разделены друг от друга воздушными зазорами или щелями A2.
Внутренние концы указанных горелочных отверстий соединены с подающим трубопроводом, выполненным в
блоке и сужающимся таким образом, чтобы уменьшить площадь поперечного сечения трубопровода к его
внешнему или дальнему концу. Наиболее удобным способом формирования вышеупомянутых воздушных
щелей А2, если только размер горелочного блока не позволяет сформировать их в отливке, является
фрезерование на подходящую глубину. Другой метод, дающий несколько лучшие результаты и имеющий
преимущество в обеспечении равномерной толщины металла вокруг каждого отверстия, заключается в
формовке или механической обработке частей горелки А' таким образом, чтобы они имели круглое
поперечное сечение, используя каждое отверстие в качестве центра. Эти конструкции обеспечивают более
точное выравнивание многочисленных отверстий, чем это возможно при использовании любых
существующих методов крепления отдельных штуцеров к основному блоку. Выравнивание является очень
важным фактором в горелках с паяльной трубой этого типа, особенно если они предназначены для
непрерывного нагрева под механическим управлением.
Горелки Ax могут быть расположены с круглыми отверстиями в одной плоскости, проходящей через
продольную ось горелочного блока, как показано на рисунках 1–4, и в этой конструкции часть блока со
стороны, несущей горелки, может быть выполнена конической, а часть с противоположной стороны также
может быть выполнена конической, так что поперечное сечение блока будет иметь шестиугольную форму. В
конструкции, показанной на рисунках 5–8, горелки AX расположены таким образом, что их круглые отверстия
лежат в двух плоскостях под небольшим углом (например, 30°) друг к другу.
В данной конструкции, предназначенной в первую очередь для нагрева шахт и других круглых объектов,
горелки AX могут иметь параллельные стороны, как показано на рисунке, а указанные воздушные зазоры или
щели могут простираться до основной части блока, от которой эти горелки выступают, или почти до нее. При
желании горелки могут быть расположены таким образом, что их отверстия находятся более чем в двух
плоскостях. 60, Конструкции горелочного блока предназначены, в частности, но не обязательно, для
использования с воздуходувкой, имеющей любое из устройств смешивания, описанных в описании нашей
патентной заявки № 36267 от 1929 года (серийный номер).
349,4323).
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 70.
если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364106.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364106&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364106A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 20, 1930. № 24,934/30.
Фотография слева: 20 мая 1931 года.
Завершено: Декабрь. 21, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
364,106 Усовершенствования в производстве ненасыщенных водородом углеводородов и водорода из
газовых смесей, содержащих углеводороды.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellscllaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: при производстве ненасыщенных водородом углеводородов, таких как олефины или
ароматические углеводороды, а при необходимости и водорода, из газовых смесей, содержащих
углеводороды, более богатые водородом, при повышенных температурах в камерах, снабженных постоянно
или периодически нагреваемым теплообменником, наполнителем или катализаторами, или и тем и другим,
выходы часто невелики, а побочные продукты, такие как сажа, кокс и метан, образуются в нежелательно
больших количествах. Это особенно характерно для обработки газовых смесей, содержащих углеводороды с
различной молекулярной массой, различной степенью насыщенности водородом или различной
стабильностью.
Мои зарубежные корреспонденты выяснили, что указанный способ обработки может быть осуществлен с
полным использованием исходных материалов путем их поэтапной обработки при последовательно
повышающихся температурах, так что углеводороды, которые изначально не участвуют в реакции,
преобразуются на последующем этапе или этапах.
В качестве исходных материалов можно упомянуть, в частности, газовые смеси, содержащие различные виды
углеводородов, такие как газы крекинга, природный газ и особенно отходящие газы от деструктивного
гидрирования угля, смол, минеральных масел и тому подобного, газы низкотемпературной карбонизации и
тому подобное.
Термическая обработка проводится, например, в аппаратах, в которых расположены катализаторы, такие как
трудновосстанавливаемые оксиды, особенно оксиды металлов групп 2-4 периодической системы, или
теплообменные вещества, способные нагреваться непрерывно или периодически, например, в камерах, таких
как генераторы, купер-образные и тому подобные, которые полностью или частично заполнены кусками
углерода (кокса), огнеупорной глиной, кремнеземистыми веществами и тому подобными, или очень ценными
сплавами, или другими теплообменными или каталитическими веществами. Указанные вещества сами по
себе могут обладать каталитическим действием или могут быть покрыты или пропитаны каталитически
активным материалом, например, соединениями или растворами металлов и тому подобным.
Обрабатываемые газы могут пропускаться через указанные вещества, нагретые до температуры реакции, в
смеси с газами или парами, содержащими кислород, такими как пар, углекислый газ или воздух. Температуру
в реакционной камере можно поддерживать в желаемых пределах, например, от 6000 до 9000 градусов
Цельсия или даже выше, путем добавления газов, содержащих кислород, и, при необходимости, с помощью
соответствующего внешнего нагрева реакционного сосуда, так что процесс может проводиться непрерывно.
Этот процесс также может осуществляться только с помощью внешнего нагрева, например, в трубах с
внешним нагревом. Если для преобразования газов выбрана камера, заполненная теплообменным
материалом, целесообразно поступать таким образом, чтобы материал периодически доводился до
желаемой температуры с помощью продуктов горения или подобных веществ. Для этой цели
предпочтительно выбирать такое высокое содержание кислорода в этих газах, чтобы любой углерод,
отложившийся в ходе реакции, сгорал, а высвобождающееся тепло поглощалось теплообменным
материалом.
Осажденный углерод также может быть извлечен в виде технического углерода, например, путем
механического отделения его от наполнителя.
Соседние файлы в папке патенты