Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13968
.pdf
к смачиванию, эмульгированию и очищению. Настоящее изобретение относится к производству веществ,
обладающих высокой эмульгирующей, очищающей и смачивающей способностью, хорошим защитным
коллоидным действием и одновременно высокой стабильностью к солям кальция и солям тяжелых металлов.
Согласно изобретению, эти соединения получают путем сульфонирования сложных эфиров, имеющих по
меньшей мере одну свободную гидроксильную группу в спиртовом остатке и производных от C-высших
алифатических или циклоалифатических карбоновых кислот (под этим выражением здесь подразумеваются
карбоновые кислоты, содержащие по меньшей мере семь атомов углерода, такие как жирные кислоты,
нафтеновые кислоты или смоляные кислоты) или от производных таких кислот, таких как галогенсодержащие,
окси- или тиопроизводные. Такие сложные эфиры могут быть получены, например, из глицерина, глицерина,
эритрита, арабитола, сахаров, целлюлозы и производных таких соединений.
В основном используются кислоты, щелочные соли которых обладают мылоподобными свойствами.
Смешивая различные сложные эфиры перед сульфонированием, можно значительно повлиять на
смачивающее, промывающее и защитное коллоидное действие полученных из них продуктов. Аналогичный
результат получается при конденсации эфира указанного выше типа с ароматическим углеводородом с
одновременной или частичной обработкой сульфонатным соединением, при этом вместо ароматического
углеводорода используется сульфоновая кислота. В этом случае дальнейшее сульфонирование может быть
исключено.
Вместо того чтобы начинать с готового сложного эфира, его можно подвергнуть брожению и
сульфонированию за одну операцию. С этой целью сульфонирующий агент применяется в присутствии или
отсутствии ароматического гидрогенизирующего агента к смеси многоатомного гидроксикарбоната с высшей
алифатической или циклоалифатической карбоновой кислотой или ее производным, таким как кислота,
содержащая галоген, окси- или тиогруппу, сложный эфир, не содержащий свободной гидроксильной группы в
спиртовом остатке, или галогенид кислоты.
Нет необходимости проводить сульфонирование с использованием самых сильных сульфонирующих агентов,
таких как дымящаяся серная кислота, хлорсульфоновая кислота и тому подобное, достаточно будет
концентрированной серной кислоты.
При сочетании конденсации с сульфонированием многоатомный спирт может, например, быть диспергирован
в карбоновой кислоте или ее производном, а затем сульфонирован. Или же он может быть растворен в
сульфонизирующем агенте, а карбоновая кислота или ее производное могут быть добавлены к раствору.
Полученные в соответствии с изобретением вещества хорошо растворяются в воде, умеренно
концентрированных кислотах и щелочах.85 Они не образуют осадков с солями щелочноземельных металлов
или с солями тяжелых металлов. Они подходят в качестве вспомогательных средств при влажной обработке
текстиля (крашение, стирка, валяние, промасливание и т. д.), кожи и других материалов, особенно при
операциях, проводимых с использованием жесткой воды.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, причем части указаны по весу: 1) 20 частей
концентрированной серной кислоты вводят при температуре около 60 °C при интенсивном перемешивании в
60 частей сложного эфира гликольмонорицинолеиновой кислоты (полученного реакцией между
рицинолеиновой кислотой и гликольмонорицинолеиновой кислотой по процессу, аналогичному описанному в
первом абзаце Примера 5). Сульфированную смесь, растворимую в воде, выливают на 100 частей льда,
после чего сульфированный продукт 1X отделяют от водной серной кислоты путем экстракции бутилацетатом.
Раствор бутилацетата смешивают при перемешивании со 100 частями воды, нейтрализуют карбонатом
натрия, и образовавшийся маслянистый смачивающий агент отделяют от бутилацетата известным способом.
Получается хороший эмульгирующий, очищающий и смачивающий агент, который значительно более
устойчив к воздействию извести, чем турецкое красное масло.
2)
200 частей концентрированной серной кислоты медленно вводят при перемешивании при температуре около
500 °C в 200 частей моноолеинового эфира глицерина.
Смесь перемешивают в течение 5 часов и выливают на 400 частей льда. Затем ее нейтрализуют аммиаком
при температуре около 1,5°C. Полученное масло растворимо в воде с жесткостью 1000 (немецкая система) и
обладает хорошими эмульгирующими, очищающими и смачивающими свойствами. 10:prso 8) 150-: частей
сложного эфира глицерина-монолауриновой кислоты сульфируют способом, описанным в Примере 1), с
помощью 400 частей концентрированной серной кислоты. Продукт обрабатывается, как показано в Примере 1.
Полученное таким образом коричневое масло растворимо в соляной кислоте с концентрацией 10% (A5),
разбавленных щелочах и растворе хлорида кальция с концентрацией 10% без образования мутности.
4)
. 420 частей 100-процентной серной кислоты медленно ионизируют при перемешивании при температуре
60-70 °C в смесь, содержащую 110 частей цинковой кислоты и 47 частей обезвоженного глицерина.
Перемешивание продолжается в течение нескольких часов при той же температуре. Изделие обрабатывается
по схеме 1a, как показано в Примере 1. Оно имеет.
Те же свойства, что и полученные согласно Примеру 3.
5)
256 Частицы пальмитиновой кислоты подвергаются этерификации в течение 24 часов при температуре
1800°C.
с добавлением 135 частей 1:3-гутиленгликоля, пропуская через реакционную смесь медленный поток
диоксида углерода.
Затем удаляется избыток бутиленгликоля.
660
Полученный таким образом пальмитиновый кислотно-гидроксибутиловый эфир растворяют в 100 частях
этилового эфира. После добавления 29 частей хлорсульфоновой кислоты...
Смесь перемешивают в течение 14 часов при температуре 2°C, 30°C, затем выливают на лед и нейтрализуют
водным раствором гидроксида натрия. После испарения эфира получают продукт, который во многих
отношениях превосходит качественное зерновое мыло.
Вместо пальмитиновой кислоты можно использовать аналогичные карбоновые кислоты, а вместо
1,3-бутиленгликоля — другие многоатомные спирты или их производные, такие как эфиры,
галогенсодержащие производные или оксиды, например, моноэтиловый эфир глицерина, монохлоргидрат
глицерина, этиленоксид или пропиленоксид, но после этерификации в спиртовом остатке должна оставаться
по меньшей мере одна свободная гидроксильная группа.
0) 500 Часть калия пальмитиновой кислоты вводят в 200 частей этиленхлоргидролина, и смесь кипятят около
10 часов в аппарате с обратным холодильником.
J50 Затем удаляют выпавший в осадок хлорид калия и любой оставшийся неизмененный хлоргидрин.
1000 Полученные таким образом части теогидроксиэтилового эфира пальмитиновой кислоты смешивали при
перемешивании при температуре 10-115 °C с 8000 частями 100-процентной серной кислоты.
сила. Реакционную смесь выливают на лед и нейтрализуют, а продукт отделяют добавлением хлорида
натрия, 6t; он обладает свойствами, аналогичными свойствам продукта, полученного согласно Примеру 5.
Вместо калиевой соли можно также использовать другие соли пальмитиновой кислоты или аналогичные
саркоксильные кислоты, а вместо этиленхлоргидрина — другие галогенгидрины, такие как
пропиленхлоргидрин, или смесь хлоргидринов, получаемую из газовых смесей, образующихся при крекинге
тяжелых минеральных масел, смол или подобных веществ.
7)
840
Части нафтилевой кислоты этерифицируют в вакууме (при сильно пониженном давлении) при 1500 °C с 170
частями глицерина. После завершения удаления 75% воды 100 частей продукта реакции сульфируют при
температуре около 601 °C с помощью 200 частей серной кислоты концентрацией 109%. Смесь для
сульфонирования выливают на лед, серную кислоту отделяют от избытка серной кислоты с помощью
бутилацетата, а затем превращают в ее натриевую соль. Получают 300-400 частей вязкого раствора. 30
частей глицерина растворяют в 800 частях 100-процентной серной кислоты, и в этот раствор постепенно
вводят 601 часть колофонии. Продукт изготавливается в соответствии с указанными инструкциями. Пример 7.
Таким образом получено 200 частей коричневого масла.
9)
200' «Часть масла и 0,50 части глицерина медленно смешивают при 60 °C, постоянно помешивая, с 600
частями 95% серной кислоты, и перемешивание продолжают до завершения реакции».
Смесь для сульфирования выливают на 1000 частей льда, и образовавшуюся сульфоновую кислоту отделяют
от избытка серной кислоты с помощью растворителя, такого как эфир, бутиловый спирт, этилацетат,
бутилацетат или тому подобное.
Сульфоновая кислота нейтрализуется в растворителе с помощью чистого водного раствора щелочи или
другого неорганического или органического основания, после чего растворитель выпаривается или
отделяется иным способом. Получено 1000 частей ярко-желтого масла, которое хорошо подходит в качестве
защитного коллоидного вещества, например, для предотвращения осаждения кальциевых мыл в процессе
стирки. Оно также обладает хорошими эмульгирующими и очищающими свойствами.
Продукт также можно обработать путем нейтрализации его раствором каустической соды 115 после
разложения сульфонирующей смеси льдом, а затем концентрирования путем выпаривания. Получается
твердый бесцветный или слегка желтоватый порошок, который можно использовать для тех же целей, что и
масло.
10)
150 частей масла земляного ореха смешивают при перемешивании с 50 частями глицерина, и к этой смеси
медленно добавляют 50 г 100-процентной серной кислоты со скоростью 60°C.
0 C. Продукт обрабатывается способом, указанным в Примере 9, в результате чего получают 950 частей
слегка окрашенного масла, обладающего игровыми свойствами, аналогичными продукту, полученному
согласно Примеру 9. В результате обработки реакционной смеси в миксере, указанном в Примере 9, можно
получить твердый продукт вместо масла.
-2i; 11) 250 частей кокосового масла смешивают, помешивая, с 65 частями глицерина, и к этой смеси
медленно добавляют 700 частей 100-процентной серной кислоты. J-650 (. Продукт обрабатывается способом,
указанным в Примере 9. Получается 1200 частей вязкого, почти бесцветного масла, обладающего
превосходными промывочными свойствами даже в очень жесткой воде. Твердый продукт может быть получен
способом, указанным в Примере 9.
12)
50
Части сорбита смешивают с частями кокосового масла и сульфируют при температуре 70380 °C с 360 частями
серной кислоты 920%-ной концентрации. После перемешивания сульфонированную смесь некоторое время
выливают на лед и нейтрализуют раствором едкого натрия. При выпаривании получают 600 частей
бесцветного порошка; продукт хорошо подходит, например, в качестве эмульгирующего агента или защитного
коллоида.
13)
100
35,5 частей сложного эфира глицексина-моностелариновой кислоты и 35,5 частей нафталинового тары
сульфонируют при температуре около 80 °C с помощью 265 частей дымящейся серной кислоты, содержащей
определенный процент триоксида серы. Продукт реакции выливают на лед и нейтрализуют раствором едкого
натрия. При испарении образуется активное моющее средство, которое неизменно сохраняет свои моющие
свойства, даже в жесткой воде.
14)
100 части монолауриновой кислоты глицерина и 46 частей нафталина, сульфированного при температуре
около 80°C, с добавлением 385 частей серной кислоты, 100%-ной чистоты.
сила.
Полученную массу выливают на лед и нейтрализуют раствором едкого натрия. После концентрирования
методом испарения получают 500 частей порошкообразного продукта, обладающего эмульгирующими,
очищающими и смачивающими свойствами, а также устойчивым к известкованию.
— Вместо получения продукта 85nal E50 за один этап, к смеси нафталина и монолауриновой кислоты
глицерина можно добавить всего 50-100 частей концентрированной серной кислоты, а окончательное
сульфирование затем проводят добавлением концентрированной или дымящейся серной кислоты.
Тот же продукт получают путем сульфонирования 46 частей нафталина при 80-90 °C сначала 200 частями
100-процентной серной кислоты, затем введения при 30-10 °C 100 частей сложного эфира глицерина и
монолауриновой кислоты и проведения конденсации при 75-85 °C с дополнительными 200 частями
100-процентной серной кислоты.
15)
100
Части моноэстера глицерина жирной кислоты кокосового масла (полученного действием жирной кислоты
кокосового масла на глицерин) растворяют в 3-5 частях ксилола и сульфируют 200 п. дымящейся серной
кислоты, содержащей 10 процентов триоксида серы.
После нейтрализации и концентрирования путем испарения получают около 400 частей продукта,
обладающего свойствами, указанными в предыдущем примере. 75 Вместо того чтобы нейтрализовать смесь
для сульфонирования сразу после ее выливания на лед, образовавшиеся сульфоновые кислоты можно
сначала извлечь с помощью бутилацетата, серной кислоты 80.
Выпавший в осадок может быть отделен, и чистые сульфоновые кислоты затем могут быть нейтральными.
сед.
В спецификации № 351911 (доступной для ознакомления в соответствии с разделом 91 Закона) 85 описан
способ получения высокостабильных сульфоновых кислот из масел и жиров, в котором сульфонирование
масел, жиров или жирных кислот, состоящих по существу из ненасыщенных соединений, с избытком 90:
Концентрированную серную кислоту проводят в присутствии продукта реакции между алифатическим
одноатомным или многоатомным спиртом, содержащим до 8 атомов углерода, и избытком серной кислоты. 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364108.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364108&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364108A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 28, 1930. № 25769/30.
,,, 30 января 1931 г. № 3097131.
,,, фев. 28, 1931. № 6336/31.
Один полный левый: 28 мая 1931 года.
Завершено: Декабрь. 28, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 25769, 1930 г. н.э.
Усовершенствования в вязальных машинах или связанные с ними.
Мы, ХЕНТНИ ГАРОЛЬД ХОЛМС, подданный Великобритании, РОББИ ГАРОЛЬД РОБИНСОН, подданный
Великобритании, и УИДТ И КОУНИ ЛИМИРЕД, британская компания, все из ---.delaide Works, Лестер,
настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
состоит в усовершенствовании вязальных машин или относится к ним и применяется к машинам, на которых,
помимо основной нити или нитей, вяжутся рубчатые нити. Изобретение применяется к машине такого типа, в
которой устройство подачи нити перемещается с одной стороны ряда игл на другую, а затем смещается или
отклоняется в поперечном направлении, чтобы переместить нить на другую сторону иглы, после чего
устройство подачи нити возвращается обратно, таким образом, в процессе своего движения наматывая нить
на соответствующую иглу.
Устройство подачи нити в рамках настоящего изобретения включает в себя: )5 в сочетании устройство подачи
нити, часть которого, содержащая петлю или петли для нити (из которых нить поступает к иглам),
расположена практически параллельно длине соответствующей иглы, и отклоняющее устройство,
взаимодействующее с указанной частью для ее бокового отклонения (для наматывания нити на иглу) таким
образом, что во время отклонения она перемещается практически параллельно самой себе. Таким образом, в
предпочтительном варианте этой части изобретения устройство подачи нитей выполнено таким образом, что
часть, содержащая нитевведение или введения, представляет собой практически плоскую полосу, которая
обычно лежит в плоскости, радиальной относительно оси круговой машины, или приблизительно
перпендикулярной линии игл в плоскорамной машине.
Удобно, что часть подающего механизма, содержащая нитевидные глазки или петли, расположена на конце
гибкой полоски, которая простирается под прямым углом к указанной части под углом 1(2.-.a), а отклоняющее
средство выполнено таким образом, чтобы взаимодействовать (например, за счет трения) с подающим
механизмом 0 вдоль указанной гибкой полоски. Последняя может служить частью, с помощью которой
подающий механизм перемещается в подающей головке, скользя по направляющей опоре. Гибкая полоса и
часть, содержащая петлю для нити, могут быть выполнены цельными путем штамповки из листового металла,
такого как пружинная сталь, а упомянутая выше часть, содержащая петлю, может быть снабжена двумя
направляющими петлями, расположенными одна над другой, и канал, соединяющий две петли, может быть
образован путем вдавливания материала между петлями для нити. Гибкая полосообразная часть будет
снабжена обычным стыком из стали А5 для соединения с выдвижными и возвратными кулачками подающей
головки, с помощью которых направляющие нити перемещаются внутрь и наружу для целей намотки.
Второе усовершенствование, входящее в сферу действия изобретения, включает в себя комбинацию
устройства подачи нити, средства бокового отклонения, взаимодействующих с ним для наматывания нити на
иглу, и устройства для вытягивания нити, взаимодействующего с устройством подачи для вытягивания нити
достаточной длины для наматывания без чрезмерного провисания. Устройство подачи и отклонения нити
может быть, и предпочтительно является, описанным более подробно выше (пункт 80), но следует понимать,
что устройство для вытягивания нити может быть применимо и к другим типам механизмов подачи нити.
В предпочтительном примере, устройство для вытягивания резьбы, предназначенное для только что
упомянутой цели, включает в себя изогнутую или выпуклую пластину или полосу, которая может быть
приведена в зацепление с петлевой резьбой и, вместе с дефлектором, является относительно подвижной на
90 градусов относительно подающих устройств. Этот изогнутый элемент расположен рядом с положением, в
котором подающие элементы полностью выдвинуты, то есть его воздействие на нити таково, что в момент
полного выдвижения подающих элементов он вытягивает из бобины максимальное количество пряжи,
необходимое в данный момент, и по мере того, как подающий элемент отходит от иглы с другой стороны,
изогнутая пластина также отходит от нити, позволяя использовать вытянутую пряжу для наматывания на иглу.
В рамках данного пункта изобретения предпочтительно также предусмотрено второе устройство для отвода
пряжи, целью которого является отвод от бобины необходимого количества пряжи для формирования
вязаной петли. Это также включает в себя проволоку или подобный элемент, изогнутый таким образом, что
его расстояние от линии или круга игл постепенно изменяется. Например, он может иметь дугообразную
форму, изогнутую наружу от оси круговой вязальной машины, чтобы зацеплять заднюю часть петель. Он
расположен таким образом, что его максимальное расстояние от игл приблизительно совпадает с
положением кулачка стежка, а в случае машины с полушланговым креплением — приблизительно с
положением кулачка стежка. Таким образом, обеспечивая гарантированное оттягивание петли для каждой
иглы, можно исключить необходимость "совмещения" нити со шпулек. Проволока или подобный элемент
крепится на подвижной части подающей головки, и в случае круглой машины она, вместе с другой изогнутой
отводной пластиной, описанной выше, будет вращаться вокруг оси машины в таком положении, в котором она
будет взаимодействовать с движением игл описанным выше способом.
Третье усовершенствование в рамках изобретения, предпочтительно, хотя и не обязательно, применяемое к
нитеподатчику, описанному в первой части изобретения, включает в себя сочетание с боковым дефлектором
-45 для нитеподатчиков устройства для захвата нити, имеющего такую форму, чтобы захватывать нити во
время отклонения нитеводителей и перемещения нитеподатчика после отклонения, а также компенсировать
провисание нитей, которое в противном случае возникло бы из-за перемещения нитеподатчика, в частности,
того перемещения, которое происходит после отклонения, когда нитеподатчик возвращается из положения
наибольшего перемещения от игл в положение, в котором он только что прошел свою иглу.
Предпочтительно, данное устройство для захвата нити включает в себя рычаг, форма которого TO такова, что
помимо направления нитей основы, освобождающих кулачок-отклонитель непосредственно перед тем, как
отклонитель войдет в зацепление с нитенаправителем, и до того, как последний начнет свое обратное
движение, рычаг будет компенсировать провисание в необходимой степени.
Четвертое усовершенствование в рамках настоящего изобретения также особенно применимо к устройству
подачи нити в любой из описанных выше форм, хотя оно может быть применено к любому устройству подачи
нити. Согласно этому усовершенствованию, в кругловязальной машине или для нее механизм подачи нитей в
рубчик включает в себя в сочетании головку подачи нитей в рубчик, которая может подниматься и опускаться,
и/или откидываться в сторону, средства для подачи множества нитей в рубчик к иглам, предпочтительно по
одной к каждой игле, а.
Ребристый нитеводитель, закрепленный на подающей головке и удерживающий резьбу на некотором
расстоянии от оси головки, и плавающее кольцо, которое охватывает и зацепляет резьбу и имеет меньший
диаметр, чем тот, к которому резьба отстоит от закрепленного нитеводителя. Предпочтительно, плавающее
кольцо располагается между двумя неподвижными направляющими для резьбы и имеет меньший диаметр,
чем тот, на который резьба отстоит от обеих неподвижных направляющих.
Таким образом, если предположить, что нити пропускаются от своих 90 бобин через верхнюю из двух
неподвижных направляющих, то затем они будут продеты через плавающее кольцо, а оттуда к нижнему
неподвижному кольцу или через него.
Если подающая головка поднята, то между подающими отверстиями нитеподатчиков и игольными петлями
будет протягиваться отрезок из 95 нитей. Когда подающая головка снова опускается, протянутые таким
образом нити будут иметь тенденцию свободно свисать и создавать 100% неудобств при вязании. Однако
благодаря использованию плавающего кольца оно переместится в положение, в котором, в силу своего
диаметра, оно будет компенсировать всю слабину нити по мере опускания подающей головки, и после
перезапуска машины 105 постепенно переместится в положение, которое оно обычно принимает во время
вязания. Обычно это положение находится немного выше нижней фиксированной направляющей, и во время
вязания кольцо совершает небольшие колебательные движения вокруг эксцентрической оси. Это происходит
из-за того, что иглы проходят через вязальные механизмы, а движение окантовки способствует равномерному
натяжению нитей в рубчик. 145 Пятое усовершенствование включает в себя бобину, с которой нити для
плетения шва подаются в устройства подачи нитей для плетения шва. Согласно этому усовершенствованию,
бобина катушечного типа, предпочтительно имеющая короткую осевую длину 120°, сочетается с
нитенаправителем, вращающимся вокруг оси бобины.
Таким образом, в предпочтительном примере нить выводится из бобины, которая установлена с вертикальной
или приблизительно вертикальной осью, 125; вверх через нитеводитель, от которого она проходит вниз к
нитеводителю. Нитенаправитель имеет удобную форму, при которой нитенаправляющее ушко расположено
приблизительно посередине высоты 130 3t34,108 364,108 бобины. Направляющая может быть образована
путем сгибания куска проволоки с двумя прямыми изгибами таким образом, чтобы две части проволоки были
параллельны друг другу и соединены третьей частью. Один конец нити можно вставить в полую сердцевину
бобины, которая может быть снабжена втулкой для этой цели, так что другой свободный конец будет свисать
над верхним фланцем бобины и служить направляющим ушком для нити, через которое нить спускается с
бобины примерно посередине ее высоты.
Целью использования бобины катушечного типа с короткой осевой длиной является обеспечение малого угла
вытягивания нити при ее выходе из бобины. Расположение направляющего ушка приблизительно посередине
между фланцами бобины, а также малая осевая длина обеспечивают постоянное натяжение при вытягивании
нити, что способствует равномерному изготовлению изделия.
Для удобства предусмотрена фрикционная накладка или ее эквивалент, о которую трётся верхний изгиб
проволоки, то есть фрикционная накладка расположена сверху вертикально или почти вертикально
расположенной катушки и находится под почти горизонтальной частью направляющей. В качестве
альтернативы, горизонтальный рычаг вращающейся направляющей может быть снабжен фрикционной
накладкой, которая соприкасается с верхней поверхностью верхнего фланца и, таким образом, создает
трение о вращающуюся направляющую.
Настоящее изобретение также следует понимать как включающее в себя устройство для подачи нитей,
состоящее из гибкой полосы и расположенной под прямым углом к ней части, содержащей петлю или петли
для нити, причем указанная полоса является гибкой относительно оси, параллельной длине части,
содержащей петлю для нити.
Преимущество использования устройства подачи нити с каймой, сконструированного и работающего, как
описано выше, заключается в том, что часть устройства подачи нити, предназначенная для прохождения
между парой соседних игл, так что часть, содержащая направляющие ушки, всегда остается вертикально
параллельной себе при отклонении и, следовательно, параллельной длине игл.
Таким образом, она легко проходит через очень тонкий зазор между двумя расположенными рядом иглами, и,
следовательно, применима в тонкошлифовальных машинах.
До настоящего времени нитеводители обычно отклонялись таким образом, что при одном движении между
иглами, например, при движении наружу, часть, проходящая между иглами, после отклонения располагалась
параллельно их длинам, а при движении в обратном направлении для обматывания нити вокруг иглы она
наклонялась относительно длины игл, так что для ее прохождения требовался сравнительно большой зазор
между двумя иглами.
Изобретение также включает в себя конструкцию механизма подачи нитей с пазами, использующего
зависимые подающие устройства для нитей с пазами, в котором иглы постепенно поднимаются по мере
приближения к точке, в которой они должны быть поданы нитями с пазами, и 75.
Таким образом, синхронизация происходит так, что устройство для подачи нитей проходит мимо иглы именно
в тот момент, когда верхняя часть крючка последней поднимается приблизительно до нижнего края
устройства или немного выше него. Таким образом, например, кулачковый механизм может быть устроен так,
что после прохождения иглы через систему вязального кулачка она будет удерживаться на
низкорасположенной направляющей, например, на высоте подгибки, до тех пор, пока не будет достигнуто
положение, непосредственно предшествующее положению, в котором наматывается нить рубчика. Затем
стрелка слегка опускается с помощью кулачкового механизма, после чего поднимается в заданном временном
соотношении относительно отметки 9G.
описанное выше движение устройства подачи гофрированной нити.
Как при существующей конструкции подающего устройства, так и при использовании подающих устройств
ранее применявшегося типа, большей легкости прохождения подающих устройств через линию игл можно
добиться путем выбора игл, благодаря чему на одном участке некоторые (например,
(чередуя) иглы поднимаются до высоты обмотки, чтобы принять нити для обметывания, 100, а на следующем
ряду другие (например, промежуточные) иглы поднимаются таким же образом. В случае чередующейся
обмотки иглой, каждая игла обматывалась бы своей нитью на каждом втором ряду 105, а на промежуточных
рядах нити располагались бы с изнаночной стороны ткани. Выбор иглы может осуществляться с помощью
селекторного колеса, воздействующего на упоры игл для подъема последних на необходимую высоту для
обмотки, или с помощью любого предпочтительного типа кулачкового селекторного механизма.
В качестве альтернативы, вместо кулачкового механизма подачи 115 на подающих устройствах можно
использовать колесо размером 1 x 1 или другое, в этом случае, если количество подающих устройств
нечетное, двойные петли в ткани будут чередоваться как в рядах, так и в канавках.
Данное изобретение особенно применимо, хотя и не ограничивается этим, к производству ткани, шланга или
полушланга, предотвращающих образование лестничных проколов, или любой их части, как описано,
например, в предыдущих британских спецификациях 327,958, 328,026, 327,987 и 327,988.
Дата: 28 августа 1930 года.
4 __j 364,10S - BOYLT, WADE & TENNANT, 11 & 112, Flatton Garden, London, E.C 1, Chartered Batent Agents.
. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 3091, А.1. ) 1931.
Усовершенствования в вязальных машинах или относящиеся к ним.
Мы, ЭнрФи Гарольд Хиволнс, подданный Великобритании, Роберт Энолд Робинсон, подданный
Великобритании, и компания WiTDT AND COMPANY Limited, британская компания, все из Аделаидского
завода, Лестер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение представляет собой усовершенствование вязальных машин или связанных с ними, и имеет
особое отношение к машинам, в которых, помимо основной нити или нитей, вяжутся и рубчатые нити.
Один из типов таких машин описан в находящейся на рассмотрении заявке №.
25,769130 и различные особенности настоящего изобретения применимы к а.
машина, обладающая любыми из функций, описанных в указанной сопутствующей заявке, но они не
обязательно ограничиваются только ею.
Согласно настоящему изобретению, устройство подачи с канавочной структурой включает в себя подающее
устройство с канавочной структурой, часть которого, по меньшей мере, скользит в направляющей (например,
в механизме подающей головки) и имеет постоянную деформацию, благодаря которой оно будет фрикционно
зацепляться с поверхностями направляющей с противоположных сторон. Например, та часть подающего
механизма, которая имеет постоянную форму, предусмотрительно изготовлена из упругого материала, так что
она упруго прижимается к поверхности направляющей с обеих сторон, например, к боковым стенкам
направляющей, по которой она скользит. Целью этого фрикционного взаимодействия является регулирование
движения подающего механизма, предотвращающее его непреднамеренное или слишком легкое
перемещение в направляющей.
Отклонение может быть достигнуто за счет зацепления подающего механизма с зубцом шестерни на зубчатой
рейке или колесе, которое может быть приведено в зацепление с подающим механизмом в требуемые
моменты времени для отклонения.
Еще одна особенность, предусмотренная настоящим изобретением, относится к способу крепления
подающей головки в машине. Эта часть изобретения применима не только к подающим машинам типа «v
le-ea», но и к машинам, имеющим головку или циферблат для ребристого, передающего или другого типа
механизма, связанного с главным игольчатым цилиндром.
Согласно этой особенности изобретения 5, вертикальная опора регулируется по высоте и сочетается с
радиальным рычагом, который установлен в опоре или на ней и несет подающую головку.
Например, опора может включать в себя 6a неподвижный вертикальный кронштейн, на котором или внутри
которого скользящим образом установлен элемент, несущий радиальный рычаг, и таким образом, подающей
головке может быть обеспечена как вертикальная, так и поворотная регулировка. 65.
Скользящий элемент удобно образует один из элементов телескопического устройства, другой внешний
элемент которого имеет трубчатую форму и крепится к раме машины.
Внутренний скользящий элемент также имеет трубчатую форму. 70 Для перемещения внутренней трубки
внутри внешней используется реечно-зубчатое устройство, при этом зубчатая рейка удобно расположена на
боковой стороне внутренней трубки или закреплена на ней, а шестерня установлена и размещена в 75,
расширении внешней трубки, и выступает через паз в последней для зацепления с зубчатой рейкой. Рукоятка,
прикрепленная к оси шестерни, расположена на удобной для оператора высоте и находится вблизи нижнего
конца наружной трубчатой детали.
Через внутреннюю трубу аксиально проходит вертикальный вал, нижний конец которого соединен зубчатой
передачей с частью главного привода машины № 85 или частью, соединенной с ним, а верхний конец имеет
скользящее шлицевое соединение со втулкой, на которой закреплена коническая шестерня.
Верхний конец внутреннего трубчатого элемента 9Q выполнен, предпочтительно цельным, с горизонтально
расположенным трубчатым рычагом, внутри которого размещен горизонтальный шпиндель: имеющий на
одном конце коническую шестерню, соприкасающуюся с шестерней, установленной на втулке 95, которая
соединена шлицами с вертикальным валом.
На другом конце горизонтального вала, где он выступает за горизонтальный вал, находится коническая
шестерня, зацепляющаяся с соответствующей шестерней для привода подвижной части подающей головки.
Таким образом, будет видно, что приводное соединение для этой подающей головки остается неподвижным
при движении вверх или вниз от 4-го элемента t.lescsgpi'c. Более того, поскольку, поскольку le lter может
вращаться внутри 364,108 внешнего телескопического элемента, горизонтальный кронштейн может быть
откинут в сторону, и поскольку выступ от кронштейна поддерживает подающую головку любым
предпочтительным образом, будет видно, что подающую головку можно откидывать вбок или поднимать и
опускать по желанию. Возможность перемещения подающей головки таким образом значительно облегчает
доступ к иглам, а также упрощает заправку нитей в устройства для подачи ворса.
Предпочтительно, для подающей головки предусмотрено автоматическое самоцентрирующееся устройство,
включающее выступающий вверх элемент 15, установленный на неподвижном наружном трубчатом
телескопическом элементе. Верхний конец этого выступа имеет коническую форму и может входить в
зацепление с любым пазом соответствующей формы на внутренней трубчатой детали или на детали,
установленной на ней. Входная часть этого паза достаточно широка, так что при опускании подающего
механизма после его перемещения в поднятое положение выступ войдет в паз и выровняет горизонтальный
рычаг подающей головки относительно игольчатого цилиндра, с которым должна взаимодействовать
подающая головка.
Хотя описанные выше средства поддержки подающей головки могут с успехом использоваться в связи с
изобретением, описанным в упомянутой ранее параллельно рассматриваемой заявке, они также могут быть
использованы для поддержки любой другой предпочтительной формы головки или аналогичного механизма
для вязальных машин круглого плетения. Кроме того, следует отметить, что формирование устройств подачи
нитей с вертикальными краями с помощью соответствующего механизма, как описано в первой части данного
изобретения, может быть применено к устройствам подачи нитей с вертикальными краями для любого типа
вязальных машин.
Желательно иметь возможность регулировать центрирование подающей головки, циферблата или подобного
устройства под углом -45°, и для этой цели подающая головка или подобное устройство поддерживается на
центральном шпинделе, вертикально регулируемом во втулке, которая сама входит в трубчатое седло50,
предусмотренное в радиальном рычаге в положении, которое обычно будет находиться над игольчатым
цилиндром. Диаметр втулки по отношению к диаметру трубчатого посадочного места в рычаге таков, что
обеспечивается люфт во всех направлениях. Регулировочные винты 55 проходят через фланец в радиальном
рычаге, окружающем трубчатое седло, и входят в зацепление с кольцом на втулке в трех или более точках,
Соседние файлы в папке патенты