Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13917
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 78 сентября 1929 г.
365,052 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 сентября 7930 г., № 27023/30.
Завершено: 11 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
A-:provemern's il thie Glectro-deposition oú Oopper.
Мы, компания COPPERI DEOSIDATION CORPOR ATION, корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 40, Уолл-стрит, город,
округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и, следовательно, о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому и усовершенствованному методу электролитической очистки меди.
Основная цель изобретения — разработка способа получения крупнокристаллического и хрупкого медного
катодного осадка, способного легко разрушаться. Этот результат достигается путем нанесения на
поверхность, на которую наносится медь, пленки материала, подходящего для получения желаемого
результата.
Хрупкий медный налет легко удаляется с покрытой поверхности и измельчается до небольших комков,
которые можно экономично перерабатывать в последующих операциях.
Еще одно преимущество этого процесса заключается в экономии средств, которая достигается за счет
оптимизации самой электролитической обработки.
Эти и другие цели и преимущества изобретения станут очевидны по мере дальнейшего описания.
Хотя в настоящем документе описаны предпочтительные способы осуществления изобретения, следует
понимать, что в процесс могут быть внесены различные изменения, не выходящие за рамки сущности и
объема изобретения, изложенных и заявленных ниже.
В современной практике электролитического рафинирования меди целью является получение максимально
прочного осадка, и для достижения этой цели используются различные методы. Таким образом, в
современной многосистемной практике применяются два важных этапа. Во-первых, в электролит добавляют
небольшое количество клея, что увеличивает степень адгезии или когезии между осажденными кристаллами
и, следовательно, делает весь осадок прочным. Во-вторых, осадок наносится с обеих сторон тонкого,
специально подготовленного электролитически осажденного исходного листа, к которому прилипает осадок,
образуя лист двойной толщины, склеенный исходным листом. Весь осадок плюс исходный лист, образуя
трехслойный тяжелый катод, расплавляется как единый катод при дальнейшей обработке.
Данная система имеет ряд существенных недостатков в резервуарном помещении, среди которых можно
перечислить: 65 1-й. Стоимость изготовления исходных листов.
2
. Увеличение требуемой мощности обусловлено наличием клея, который повышает сопротивление и/или
поляризацию электролита.
3
. Повышенная мощность для преодоления сопротивления петель, с помощью которых исходные листы
подвешены к катодным суппортам,1 d и для преодоления контактного сопротивления 75 между опорным
стержнем и петлей.
4
. Тонкие исходные листы имеют тенденцию к деформации, вызывая короткие замыкания на анод с
последующей потерей мощности и увеличением затрат на контроль качества, чтобы предотвратить их
деформацию.
В данном процессе, поскольку нет необходимости в образовании прочного осадка, клей предпочтительно
исключается из электролита 5, а относительно тяжелая заготовка из твердокатаной меди или другого
подходящего материала заменяет легкий исходный лист. Заготовка многоразовая и, следовательно, прочно
крепится к опорному стержню катода, устраняя сопротивление петли подвешивания катода и контактов петли.
Искореняется деформация.
При электроосаждении металлов и сплавов было предложено образовывать легко удаляемые металлические
отложения на катоде, а в некоторых случаях — хрупкие отложения. Естественно, физические свойства
отложения зависят от природы осаждаемого металла или сплава, и до настоящего времени были выдвинуты
различные предложения по изменению физических свойств отложения. Так, одно из предложений состоит в
анодной поляризации катода, чтобы металл не слишком сильно к нему прилипал; другое предложение —
покрыть железный катод парафином, в результате чего осажденный кобальт будет отслаиваться в виде
тонких хлопьев, а с другой стороны, предлагается смазывать катод маслом в качестве средства для
образования твердого цинкового отложения в электролитических растворах, содержащих этот металл.
Как указано выше, обычной целью электролиза при осаждении меди является получение плотной массы
металла, и предварительный вариант решения этой задачи состоит в покрытии катода смолой, при
необходимости – графитом, а затем нанесении на него тонкого медного листа, на который осаждается медь и
который позволяет легко отделить металл от катода.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованный процесс электролитического осаждения меди
включает в себя нанесение на поверхность, на которую должна быть осаждена медь, охрупчивающей пленки,
обладающей подходящей диэлектрической прочностью, погружение детали с покрытой поверхностью в ванну
с электролитом, пропускание электрического тока через электролит к покрытой поверхности, причем
охрупчивающая пленка имеет такую диэлектрическую длину, что ток будет проникать через пленку только в
точках, относительно широко удаленных друг от друга, чтобы начать образование кристаллов меди, которые
смачиваются пленкой по мере их образования, причем в результате процесса образуется катодная медная
масса, обладающая достаточной когезионной прочностью, чтобы оставаться прикрепленной к покрытой
поверхности во время осаждения, но которая может быть легко отделена от покрытой поверхности после
осаждения, и которая достаточно хрупка, чтобы ее можно было легко разломать на комки после отделения от
покрытой поверхности.
Подходящая заготовка из подходящего металла, предпочтительно из твердокатаной меди достаточной
толщины, чтобы выдерживать механические воздействия при обычном обращении без вмятин, изгиба или
деформации (была признана подходящей толщина приблизительно s), вырезается до необходимых размеров
и прочно крепится к подвесному стержню катода таким образом, чтобы исключить контактное сопротивление в
этой точке.
B. Заготовка покрыта подходящей пленкой для получения желаемого хрупкого покрытия. Предпочтительным
покрытием является пленка асфальта, которую удобно наносить, погружая заготовку в раствор или эмульсию
асфальта при подходящей температуре. После высыхания эта эмульсия образует очень тонкую, прозрачную
пленку асфальта с высокой адгезионной способностью и высокой диэлектрической прочностью.
C. Заготовка, покрытая, как описано выше, помещается в электролитолитическую ванну, и производится
осаждение. Электролит может иметь обычный состав, за исключением того, что, как объяснено выше, клей
предпочтительно не используется. При желании можно использовать гулак или любое другое подобное
органическое соединение, обычно используемое для обеспечения равномерного распределения.
Когда толщина осадка достигает приемлемого уровня, катод извлекается из резервуара, а осадок удаляется с
заготовки любым предпочтительным способом, например, ударом молотка по заготовке, удалением с
помощью любого инструмента или лезвия, приводимого в действие вручную или механически, или любым
другим подходящим способом.
Затем осадок, удаленный с заготовки, измельчается до желаемого размера частиц путем дробления на полу и
прохождения через грохот, или путем дробления в барабанном измельчителе, или любым другим
подходящим способом.
Затем заготовки готовы к повторению цикла нанесения покрытия и осаждения.
Медь, осажденная этим методом, настолько хрупкая, что 14-дневный слой, полученный при плотности тока 16
ампер на квадратный фут, легко может быть разбит голыми пальцами на кусочки диаметром примерно в
дюйм. После разламывания частицы варьируются от ½ дюйма до 1 или более дюйма в диаметре, при этом
очень мало мелких частиц, которых следует избегать, поскольку они, как правило, приводят к потерям меди
при последующей обработке.
Целью данного процесса не является ограничение его какой-либо конкретной теорией, однако считается, что
образование хрупкого осадка можно объяснить следующим образом.
При обычном электролитическом осаждении меди на пластину или заготовку сопротивление осаждению в
начале протекания тока 105 настолько незначительно, что почти однородный слой меди, состоящий из
мельчайших взаимосвязанных кристаллов, осаждается одновременно по всей заготовке, и по мере роста
этого слоя образуется прочная медная пленка 110 рядом с заготовкой. Если в электролите используется клей,
это прочное соединение кристаллов катода будет сохраняться на протяжении всего осаждения. Если клей не
используется, кристаллы будут слипаться менее плотно друг к другу по мере роста осажденного слоя и
увеличения размера кристаллов, и конечным результатом будет катод, состоящий из кристаллов,
относительно слабо прилегающих со стороны электролита, но прочно удерживаемых вместе прочной
пленкой, образованной в первый период осаждения, когда кристаллы, или кристаллические очаги, были еще
очень мелкими.
В процессе нанесения покрытия используется пленка, которая образует между заготовкой и электролитом
сплошную пленку, препятствующую прохождению тока. По мере прохождения тока эта пленка в относительно
удаленных точках осаждается, и образуются 13 из 365 052 кристаллов, которые вырастают до относительно
больших размеров, прежде чем соприкоснуться со своими соседями, и поэтому кристаллы никогда не
прилипают друг к другу очень плотно. Очевидно, что слишком непроницаемая пленка полностью предотвратит
осаждение, а недостаточно непроницаемая пленка не даст желаемого эффекта. При использовании вещества
для покрытия, которое является жидким при температуре электролита, вещество для покрытия плитки должно
иметь правильный баланс трех следующих факторов:
1 Вязкость жидкости определяет толщину пленки при погружении в электролит.
2 Способность смачивать или прилипать к медной заготовке, а следовательно, предотвращать вытеснение
вещества электролитом с поверхности заготовки. В целом, способность углеводородов смачивать и
прилипать к заготовке выше у углеводородов с высоким содержанием ненасыщенных жирных кислот и ниже у
углеводородов с низким содержанием ненасыщенных жирных кислот. Йодное число масла является
приблизительным показателем степени его ненасыщенности, а следовательно, и его смачивающей
способности.
3 Диэлектрическая прочность пленочного материала — чем выше диэлектрическая прочность при прочих
равных условиях, тем больше сопротивление прохождению тока.
В случае покрытия, твердого при температуре электролита, например, некоторых восков или тонкой пленки
асфальта, первые два фактора учитываются автоматически, а степень сопротивления пленки регулируется
количеством нанесенного покрытия. Сплошная твердая пленка воска с очень высокой диэлектрической
проницаемостью образует очень хрупкий слой даже при очень тонком нанесении.
Кукурузное масло, используемое в качестве покрытия, образует очень хрупкий слой.
Это высокотекученое масло с низкой вязкостью, образующее тонкую пленку, но обладающее очень высокой
смачиваемостью и высокой диэлектрической проницаемостью.
С другой стороны, высокодиэлектрическое кабельное масло образует стойкие отложения. Это масло имеет
среднюю вязкость и очень высокую диэлектрическую проницаемость, но состоит почти полностью из
насыщенных углеводородов, и поэтому обладает очень низкой смачиваемостью или адгезионной
способностью.
Обычное дважды дистиллированное канифольное масло также образует довольно стойкий осадок. Это масло
имеет среднюю вязкость и хорошую адгезию, но низкую диэлектрическую проницаемость.
Среди прочих веществ, которые, как было установлено, образуют хрупкий налет при нанесении в виде
равномерного покрытия на поверхность заготовки, можно перечислить следующие: Льняное масло,
сульфированное кукурузное масло, сырое топливо, церовакс производства Vacuum Oil Company, суперкадакс
производства Stanidard Oil Company из Индианы. Изобретение предусматривает использование любого
покрытия, обладающего указанной характеристикой, и эти покрытия могут наноситься в различных условиях,
например, в различной степени растворимости, в сочетании с агентом, не обладающим достаточной
диэлектрической прочностью или смачивающей способностью для охрупчивания нанесенного на него
покрытия, или со вторым агентом, обладающим достаточной диэлектрической прочностью и смачивающей
способностью для охрупчивания нанесенного на него покрытия, или в эмульсионной форме, где вещества
могут быть эмульгированы. Покрытия могут наноситься наиболее практичным способом, например, путем
погружения, покраски, протирания, распыления и т. д. Экономия энергии при этом процессе по сравнению с
обычной практикой, как показали сравнительные испытания на полупромышленном предприятии, составляет
приблизительно 15 % от общей потребляемой энергии. Эта экономия, а также экономия труда при подготовке
исходных листов и при проверке на деформацию, значительно Это приводит к перебалансировке затрат на
связывание меди в заготовках и затрат на нанесение покрытия на заготовки, которые необходимы при
использовании нового процесса, так что чистая экономия на тонну катода, произведенного с помощью
многокомпонентной системы по новому процессу, является значительной.
При извлечении всех катодов из электролита на их поверхностях и между кристаллическими гранями
остаются определенные примеси, которые входят в состав электролита и прилипают к меди. К таким
примесям относятся взвешенные в электролите шламы и такие соединения, как сульфаты меди, железа и
никеля, растворенные в электролите, а также некоторые соединения мышьяка и т. д. В современной практике
прочные катодные листы погружают в какой-либо раствор, обычно горячую воду, или опрыскивают им, чтобы
смыть как можно больше этих прилипших примесей перед дальнейшей обработкой.
Было установлено, что слабо прилегающие кристаллы хрупкого катодного осадка более проницаемы для
промывки горячей водой, кислотными или щелочными растворами, или другими подходящими растворами,
чем прочный катодный материал, и что путем промывки или перемешивания промывочного раствора через
гранулированную массу слабо прилегающих катодных кристаллов можно добиться более тщательной
промывки с меньшими затратами, чем это можно сделать путем распыления или погружения прочных
катодных листов.
Экономичное производство хрупкого катода имеет важное значение в любом процессе рафинирования, где
требуется прессовать катод в заготовки для последующей обработки.
Специалисты в данной области признают, что описанный здесь новый процесс имеет множество
преимуществ, и оценят тот факт, что новые особенности также применимы к последовательному процессу
электролитического рафинирования.
В свете подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365053.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365053&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365053A
[]
i E м/с i XL 6;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 14 октября 7929 г.
365,053 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 сентября 7930 г. № 27371/30.
l (Дополнение к Конвенции № 364,561, дата выдачи (Германия): 31 августа 1929 г.) Полное принятие: 12
января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования волновых фильтров или связанные с ними.
Мы, компания SIEMENI'S & HALS It E AKTIEN-GESELLSCHAFT, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и
заявленного в спецификации № 25958.
19:30 (Серийный номер 364,561).
В основной спецификации описываются волновые фильтры, обладающие особенно крутой характеристикой
вблизи частот среза. Такие волновые фильтры включают в себя два или более компонентных фильтра,
каждый из которых имеет практически одинаковые центры полос пропускания, множественные резонансы и
характеристики импеданса, а также аналогичную или эквивалентную конструкцию. Входные и выходные пары
выводов этих компонентных фильтров соединены параллельно или последовательно таким образом, что
полярность указанных пар на выходной стороне попеременно меняется по сравнению с полярностью на
входной стороне. Согласно основной спецификации, это может привести к следующему результату.
Ibe получается путем подключения составляющих фильтров друг к другу через автотрансформатор.
Простая и на практике чрезвычайно подходящая форма волнового фильтра описана в основной
спецификации со ссылкой на рисунок 24 чертежей. Эта конструкция показана на рисунке 1 прилагаемых
чертежей. Она состоит из четырех ветвей, каждая с двумя обратными импедансами ax и pl, ax, ax и p2',
соединенных последовательно, например, конденсаторами и катушками; ветви с одной стороны подключены к
клемме II, а с другой стороны попарно к концам катушки с отводами A и парам клемм P и II'.
Центральный отвод катушки А ведет ко второму выводу I первой пары выводов. Свойства такого волнового
фильтра более подробно описаны (для частного случая конденсаторов и катушек как обратных импедансов) в
основной спецификации.
r Цена 11-l Настоящее изобретение относится к электрическому разделителю, который состоит, по существу,
из волновых фильтров (Рисунок 1) в соответствии с основной спецификацией.
Известно, что, например, в многоканальной 55-канальной сигнализации несколько цепочек фильтров могут
быть соединены для образования разделителя.
Подобная схема также вполне возможна с фильтрующей цепью, показанной на рисунке 1. Отдельные
параллельно соединенные катушки с центральным отводом могут быть заменены одной катушкой. Катушка с
центральным отводом здесь также может быть обмоткой трансформатора.
На рисунке 2 в качестве примера показана такая конструкция электрического разделителя согласно
изобретению. Входные клеммы I', I'I' и III ведут к первичной обмотке трансформатора, вторичная обмотка
которого имеет центральный отвод, который 70 соединен с клеммой I. Выходное соединение разделителя для
первого канала осуществляется клеммами I и II, где к II подключены четыре ветви первого волнового фильтра
(состоящего из импедансов r,,,2, 3, x,4, соединенных последовательно с их обратными импедансами). В
простейшем случае импедансы образованы емкостями и катушками, как показано пунктиром на рисунке 2.
Клеммы I и 80 III образуют выходное соединение для второго канала, при этом отдельные ветви второго
волнового фильтра с импедансами x соединены с III. Последовательность таких соединенных волновых
фильтров можно представить простирающейся насколько это необходимо вправо.
Размеры элементов волновых фильтров определяются в соответствии с требованиями, изложенными в
Основной спецификации, таким образом, чтобы отдельные ветви любого фильтра, рассматриваемые как
части фильтра, имели общий центр диапазона передачи.
При указанном способе осуществления изобретения, в котором отдельные трансформаторы волнового
фильтра заменены общим трансформатором, расположенным на входе электрического разделительного
фильтра, достигается экономия элементов. В общем случае, при параллельном соединении цепей фильтров
с различными диапазонами передачи, насколько это допустимо, экономия фильтрующих элементов не
достигается, но в данном частном случае экономия возможна, поскольку трансформатор не является
элементом фильтра.
Электрический разделитель согласно изобретению, по сравнению с другими фильтрами, обладает теми же
преимуществами, что и волновые фильтры, упомянутые в основной спецификации, по сравнению с
известными фильтрующими цепями. В отличие от фильтров Кэмпбелла, они, например, имеют преимущество
в том, что при том же использовании фильтрующих элементов (катушек или конденсаторов) обеспечивают
кривую затухания аналогичного порядка (одинаково крутой рост фазового угла в полосе пропускания), но с
точками бесконечности, и, следовательно, в целом с более крутой кривой на границах полосы пропускания.
Описанный электрический разделительный фильтр может использоваться как в начале, так и в конце
мультиплексной системы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем
следующее:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365054.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365054&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365054A
[]
i 'i w V
Improven c ZZ Ha 7 i' r ti;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 октября 1930 г. № 29442/550.
Полный левый угол: 30 июня 7931 г.
Заявка принята: 4 января 7932 г.
I. Предварительная спецификация.
Палатки в магазинах типа "Париж велосипедов" и тому подобное: крепления для крыльев, подставки, ручки и
т.п.
1,
Джон Клайд Р.С. Э., подданный Великобритании, проживающий по адресу: 181, Бристоль, Бирмингем,
настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
изготовлению креплений для крыльев, подставок, ручек и аналогичных изделий для использования на
велосипедах, мотоциклах и тому подобном, и его целью является упрощение и снижение стоимости
производства и веса таких изделий.
Ранее подобные изделия изготавливались либо из бесшовных металлических труб, либо из металлической
полосы полукруглого или I-образного сечения, но последние имеют недостатки: они несколько неэстетичны и
могут порезать пальцы велосипедиста, в то время как первые относительно дороги в производстве из-за
сложности сгибания или иного придания трубе желаемой формы.
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю изготавливать изделия из металлической полосы
U-образного или S2-образного круглого сечения в сочетании либо со второй аналогичной полосой малого
диаметра, либо с трубкой из жесткой резины, так чтобы готовое изделие выглядело так, будто оно
изготовлено из металлической трубки.
В одном из вариантов применения настоящего изобретения металлическая полоса U-образного или
полукруглого сечения сначала прокатывается или сгибается до формы изготавливаемого изделия, и на ее
концах или в любой другой точке между указанными концами формируются выступы или другие крепежные
элементы по желанию. Затем вторая полоса подходящей формы, U-образного или полукруглого сечения, но
меньшего диаметра, прикрепляется к первой полосе или устанавливается внутри нее таким образом, чтобы
их выпуклые поверхности соприкасались друг с другом, и две полосы свариваются или иным образом
скрепляются вместе.
Согласно альтернативному варианту применения настоящего изобретения, вторая металлическая полоса
заменяется трубкой или трубками из твердой резины, которые нанизываются на предварительно
сформированную металлическую полосу и фиксируются на месте с помощью клея или зажимных
приспособлений.
При реализации настоящего изобретения согласно первому предложенному способу, металлическая полоса с
большим диаметром обычно образует внешнюю поверхность изготавливаемого изделия, тогда как согласно
альтернативному способу, металлическая полоса располагается таким образом, что ее выпуклая поверхность
охватывает внешние поверхности креплений крыльев, подставок для велосипедов и тому подобного, но для
изготовления таких изделий, как ручки для ручного подъема велосипеда при установке подставки, полоса
образует внутреннюю поверхность изделия, где действуют все силы, а неподдерживаемая резиновая трубка
образует внешнюю поверхность.
При изготовлении комбинированной пары креплений крыла и ручки из цельного куска листового металла в
сочетании с резиновой трубкой, выпуклая поверхность листа формируется снаружи креплений и внутри части
ручки, при этом часть изделия, расположенная между ними, сплющивается и прокалывается отверстиями для
обеспечения возможности крепления крыла к рычагам изделия. В таком изделии отрезки U-образной или
полукруглой формы из листового металла меньшего диаметра, или резиновая трубка, в зависимости от
случая, могут быть прикреплены к листу большего диаметра в трех отдельных частях: одна для части ручки и
по одной для каждой из частей креплений, или, при желании, к части ручки может быть прикреплен только
один отрезок листового металла меньшего диаметра или резиновая трубка, при этом части креплений
остаются в своей первоначальной U-образной или полукруглой форме.
Дата: 1 октября 1930 года.
Артитур Садлер, дипломированный патентный поверенный, Ватерлоо-стрит, 44, Бирмингем, представитель
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в креплениях, подставках, ручках и аналогичных деталях велосипедов Mi Yudguard и подобных им.
Я, М. Ан И. Луиза Кларк, подданная Великобритании, проживающая по адресу: Бристоль Роуд, 181,
Бирмингем, законный представитель покойного Джона Кларка, проживавшего по адресу: Бристоль Роуд, 181,
вышеупомянутый, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к крыльям и другим креплениям, подставкам, ручкам и аналогичным
элементам или составным частям велосипедов, мотоциклов и тому подобного, которые обычно
изготавливаются либо полностью из 5-дюймового профиля, либо полностью или частично из отрезков
металла с U-образным или другим профилированным профилем.
Однако изготовление таких фитингов или компонентов из труб включает в себя использование относительно
дорогостоящих инструментов для выполнения необходимой гибки, формовки и других операций, в то время
как при изготовлении указанных деталей из профильного металла края изделий выглядят неэстетично и могут
стать причиной травм рук, особенно в случае подставок, подъемных ручек и подобных фитингов, которые
необходимо использовать вручную после установки на мотоцикл или аналогичное транспортное средство.
Открытые каналы в профиле металла также служат местом скопления грязи и влаги, а такие изделия, как
подставки и ручки, изготовленные из этого металла, могут не обладать достаточной прочностью, чтобы
выдерживать нагрузки и напряжения, которым они подвергаются при использовании, если при их
изготовлении не используется металл толстого (и, следовательно, дорогого) сечения.
Согласно настоящему изобретению, предлагается производить фитинги или компоненты указанного типа
полностью или преимущественно из узлов, которые сформированы и собраны таким образом, что те части
изделия, которые могут потребовать манипуляций при использовании и/или где требуется особая прочность,
имеют трубчатое или закрытое сечение, тогда как оставшаяся часть или части полностью или
преимущественно имеют канальное или другое открытое сечение. Иными словами, фитинг или компонент
согласно указанному изобретению состоит из или включает в себя основной листовой металлический узел,
который на протяжении всей или большей части своей длины имеет канальное или аналогичное открытое
сечение и который локально состоит или собирается в трубчатое или закрытое сечение путем добавления или
сборки к нему другого узла, крышки или затвора, который предпочтительно также изготовлен из листового
металла и приварен точечной сваркой или иным образом постоянно закреплен внутри канального сечения
первого упомянутого узла.
Например, в случае крепления грязезащитного щитка 65, изготовленного в соответствии с настоящим
изобретением, верхняя или арочная часть крепления (которая должна быть установлена и закреплена внутри
грязезащитного щитка) может быть изготовлена путем сварки или иного крепления в 70 или над арочной
частью основного блока, имеющей канал, канальной защелкой или крышкой, которая образует полную арку,
имеющую трубчатое или закрытое сечение, в то время как ножки или крепления указанного основного блока
75 имеют канальное или аналогичное открытое сечение. В случае подставок, нижняя или базовая часть
подставки может быть изготовлена или выполнена в виде трубчатого сечения таким же образом, в то время
как в случае ручки для 80 крепления к грязезащитному щитку мотоцикла, позволяющей поднимать или
спускать мотоцикл с подставки, изогнутая часть ручки может быть снова изготовлена в виде трубчатого или
закрытого сечения путем закрепления металлической крышки 85 или защелки в канальной изогнутой части
основного блока, в то время как детали, которые должны быть прикреплены к грязезащитному щитку (которые
иногда выступают в виде стоек для соединения с колесным шпинделем или с подходящими элементами рамы
велосипеда) могут иметь канальное или открытое сечение.
В качестве примера ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи описывается применение изобретения к
креплению подъемной ручки для мотоцикла 1, на которых на фиг. 1 показан вид сбоку, а на фиг. 2 — вид сбоку
всего устройства, на фиг. 3 — сечение изогнутой части ручки 100, обозначенное пунктирной линией 3 3, на
фиг. 2 — сечение, в увеличенном масштабе, фиг. 3, обозначенное пунктирной линией 4 4.
Изображенная деталь Y включает в себя изогнутую часть рукоятки a, сплющенные и перфорированные
перемычки a, предназначенные для приклепывания или иного крепления к противоположным сторонам
задней части мотоцикла, и, по меньшей мере, a, заканчивающиеся сплющенными ушками, предназначенными
либо для пропускания через концы оси колеса и крепления к ним, либо для прикручивания болтами к
соответствующим элементам рамы машины.
:J-,J 054 365,054 Указанная деталь изготовлена из двух листовых металлических элементов, полученных
методом прессования или штамповки. Основной элемент включает в себя арку из профильной трубы,
образующую внешнюю стенку ручки a, и соединенную плоскими перемычками a' с ножками из профильной
трубы a, в то время как другой элемент b (который также является листовым металлическим элементом,
полученным методом прессования или штамповки) состоит из изогнутой детали из профильной трубы,
которая предназначена для вставки внутрь и точечной сварки или иным способом закрепления в профиле
арки основного элемента, чтобы сформировать ручку, имеющую трубчатую форму, показанную на рисунке 4.
Крепление для брызгозащитного щитка, имеющее выпуклость или арку, предназначенную для крепления
внутри брызгозащитного щитка, может быть изготовлено практически так же, как и описанная выше деталь
ручки, в то время как в случае подставки или подобного изделия основной элемент из листового металла
включает в себя поперечную опору или часть из швеллерного профиля, которая соединяет две стороны или
ножки детали, и которая выполнена в виде трубчатого профиля путем вставки и постоянного крепления
внутри его швеллерного заполнения или запорной детали, аналогичной элементу b детали ручки, показанной
на рисунках 1–4.
Вместо того чтобы арочная или поперечная часть основного блока составляла наружный сектор или стенку
трубчатой части фитинга, как в изображенных изделиях, она может составлять внутренний сектор, а запорный
или защитный элемент может быть вставлен и закреплен внутри вогнутости или канала указанного основного
блока. Или же запорный или защитный элемент может быть установлен и закреплен таким образом, чтобы он
надевал (а не располагался внутри) дополнительную часть основного блока.
В качестве альтернативы использованию канального заполнения или герметизирующего элемента,
установленного и закрепленного на основном блоке любым из описанных выше способов, канальная арочная
или поперечная часть профиля, распорки, опоры или подобного элемента может быть выполнена в виде
трубчатого или закрытого профиля путем нанесения на указанную арочную или поперечную часть трубчатой
втулки или оболочки.
Эта втулка или оболочка может быть изготовлена из металла и надеваться на соответствующую часть
облицовки до того, как облицовка и оболочка будут изогнуты или сформированы до требуемой формы; или же
указанная оболочка может быть изготовлена из отрезка трубчатой резины и натягиваться или иным образом
надеваться на желаемую часть основного блока после завершения его формовки.
Или же на указанную деталь с канавочным сечением может быть нанесена и вулканизирована трубчатая
оболочка или покрытие из резины или подобного материала. Однако, если используется таким образом рукав
или оболочка из резины или подобного материала, предпочтительно, чтобы арочная часть металлического
элемента с канавочным сечением была расположена вогнутой стороной или канавкой вверх и заключена в
оболочку таким образом, чтобы при захвате арки рукой и подъеме, как в случае с ручкой, напряжения при
подъеме воспринимались полностью или преимущественно указанным металлическим элементом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365055.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365055&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365055A
[]
V:K 1; t >, i' '__
1
1
i / (-i f 7 ? < i-'L 12
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 октября 1930 г. № 29749 30.
Соседние файлы в папке патенты